CN108327302A - 双熔接辊装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种双熔接辊装置，属于雕刻模具领域，包括熔接辊，其特征在于，还包括第一辅助加压胶辊和第二辅助加压胶辊，第一辅助加压胶辊位于第二辅助加压胶辊的前方，所述的熔接辊为加热辊，所述的第一辅助加压胶辊和熔接辊之间形成第一缝隙，所述的第二辅助加压胶辊和熔接辊之间形成第二缝隙，材料的移动方向为：进入第一辅助加压胶辊和熔接辊之间‑进入第二辅助加压胶辊和熔接辊之间‑从第二辅助加压胶辊和熔接辊之间移出。相对于现有技术，本发明所达到的有益效果：采用本发明的装置，同一工位可以同时进行两次熔接，操作简单，拆卸方便，既保证了精度也节约了成本、提高了效率。

Description

双熔接辊装置
技术领域
本发明涉及一种双熔接辊装置，属于雕刻模具领域。
背景技术
在包装行业，如热敏纸之类的产品，一般需要两次或两次以上熔接，那机器就需要两套以上工位熔接，增加了成本，增加了整个生产线的空间。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了同一工位可以同时进行两次熔接，操作简单，拆卸方便的双熔接辊装置。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：双熔接辊装置，包括熔接辊，其特征在于，还包括第一辅助加压胶辊和第二辅助加压胶辊，第一辅助加压胶辊位于第二辅助加压胶辊的前方，所述的熔接辊为加热辊，所述的第一辅助加压胶辊和熔接辊之间形成第一缝隙，所述的第二辅助加压胶辊和熔接辊之间形成第二缝隙，材料的移动方向为：进入第一辅助加压胶辊和熔接辊之间-进入第二辅助加压胶辊和熔接辊之间-从第二辅助加压胶辊和熔接辊之间移出。
第一缝隙位于第二缝隙前方。
材料进入第一辅助加压胶辊与熔接辊之间时由熔接辊进行第一次热压，材料进入第二辅助加压胶辊与熔接辊之间时由熔接辊进行第二次热压；材料进入第一辅助加压胶辊/第二辅助加压胶辊与熔接辊之间是指：材料同时与第一辅助加压胶辊/第二辅助加压胶辊与熔接辊接触或者材料位于第一辅助加压胶辊/第二辅助加压胶辊与熔接辊相切的位置。
所述的熔接辊设有辊轴，以及穿过辊轴两端的主油道，所述的主油道与次油道连接，所述的次油道包括位于熔接辊内的靠近熔接辊表面的上横向油道、靠近熔接辊表面的下横向油道、连接上横向油道和主油道的上竖向油道、连接下横向油道和主油道的下竖向油道。
所述的主油道和次油道内存放加热油。
所述的主油道连接油箱，所述的油箱内设有加热装置以及油液输送装置。
下竖向油道、下横向油道、上竖向油道、上横向油道均相通。
相对于现有技术，本发明所达到的有益效果：装置包括由以下三部分：1.第一辅助加压胶辊；2.熔接辊；3. 第二辅助加压胶辊。材料从第一辅助加压胶辊方向进入，在第二辅助加压胶辊方向出来。当材料进入第一辅助加压胶辊时与熔接辊进行第一次热压，让后材料和熔接辊一起转动到第二辅助加压胶辊处进行第二次热压，这样材料热压完成。采用本发明的装置，同一工位可以同时进行两次熔接，操作简单，拆卸方便，既保证了精度也节约了成本、提高了效率。
附图说明
图1为本发明的结构图；
图2为熔接辊的结构图；
图3为本发明使用时的示意图；
其中，1第一辅助加压胶辊，2熔接辊，3第二辅助加压胶辊，4下竖向油道，5下横向油道，6上竖向油道，7辊轴，8上横向油道，9主油道。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
根据图1-3，双熔接辊装置，包括熔接辊2，还包括第一辅助加压胶辊1和第二辅助加压胶辊3，第一辅助加压胶辊位于第二辅助加压胶辊的前方，所述的熔接辊为加热辊，所述的第一辅助加压胶辊和熔接辊之间形成第一缝隙，所述的第二辅助加压胶辊和熔接辊之间形成第二缝隙，材料的移动方向为：进入第一辅助加压胶辊和熔接辊之间-进入第二辅助加压胶辊和熔接辊之间-从第二辅助加压胶辊和熔接辊之间移出。熔接辊为主动辊，两个辅助辊为从动辊，由于主动辊与从动辊之间的旋转方向相反，因此，在图3中材料从前往后移动（即从左往右）。
第一缝隙位于第二缝隙前方。材料进入第一辅助加压胶辊与熔接辊之间时由熔接辊进行第一次热压，材料进入第二辅助加压胶辊与熔接辊之间时由熔接辊进行第二次热压；材料进入第一辅助加压胶辊/第二辅助加压胶辊与熔接辊之间是指：材料同时与第一辅助加压胶辊/第二辅助加压胶辊与熔接辊接触或者材料位于第一辅助加压胶辊/第二辅助加压胶辊与熔接辊相切的位置。
所述的熔接辊设有辊轴7，以及穿过辊轴两端的主油道9，所述的主油道与次油道连接，所述的次油道包括位于熔接辊内的靠近熔接辊表面的上横向油道8、靠近熔接辊表面的下横向油道5、连接上横向油道和主油道的上竖向油道6、连接下横向油道和主油道的下竖向油道4。所述的主油道和次油道内存放加热油。所述的主油道连接油箱，所述的油箱内设有加热装置以及油液输送装置。下竖向油道、下横向油道、上竖向油道、上横向油道、主油道均相通。
上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围。

Claims (8)

1.双熔接辊装置，包括熔接辊，其特征在于，还包括第一辅助加压胶辊和第二辅助加压胶辊，第一辅助加压胶辊位于第二辅助加压胶辊的前方，所述的熔接辊为加热辊，所述的第一辅助加压胶辊和熔接辊之间形成第一缝隙，所述的第二辅助加压胶辊和熔接辊之间形成第二缝隙。
2.根据权利要求1所述的双熔接辊装置，其特征在于，材料的移动方向为：进入第一辅助加压胶辊和熔接辊之间-进入第二辅助加压胶辊和熔接辊之间-从第二辅助加压胶辊和熔接辊之间移出。
3.根据权利要求1所述的双熔接辊装置，其特征在于，第一缝隙位于第二缝隙前方。
4.根据权利要求1所述的双熔接辊装置，其特征在于，材料进入第一辅助加压胶辊与熔接辊之间时由熔接辊进行第一次热压，材料进入第二辅助加压胶辊与熔接辊之间时由熔接辊进行第二次热压；材料进入第一辅助加压胶辊/第二辅助加压胶辊与熔接辊之间是指：材料同时与第一辅助加压胶辊/第二辅助加压胶辊与熔接辊接触或者材料位于第一辅助加压胶辊/第二辅助加压胶辊与熔接辊相切的位置。
5.根据权利要求1所述的双熔接辊装置，其特征在于，所述的熔接辊设有辊轴，以及穿过辊轴两端的主油道，所述的主油道与次油道连接，所述的次油道包括位于熔接辊内的靠近熔接辊表面的上横向油道、靠近熔接辊表面的下横向油道、连接上横向油道和主油道的上竖向油道、连接下横向油道和主油道的下竖向油道。
6.根据权利要求5所述的双熔接辊装置，其特征在于，所述的主油道和次油道内存放加热油。
7.根据权利要求6所述的双熔接辊装置，其特征在于，所述的主油道连接油箱，所述的油箱内设有加热装置以及油液输送装置。
8.根据权利要求6所述的双熔接辊装置，其特征在于，下竖向油道、下横向油道、上竖向油道、上横向油道均相通。
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