JPH06297472A - 連続加硫機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 被加硫材料に対する加圧位置および加圧力の
調整が可能な連続加硫機を提供する。 【構成】 キュアロール１の前面には２個の補助ロール
２、３を配すると共にキュアロール１後面にはテンショ
ンロール４を配し、これらキュアロール１と補助ロール
２、３とテンションロール４に無端鋼帯６を巻回し、キ
ュアロール１を周回するようにしてキュアロール１と無
端鋼帯６との間に未加硫ゴムシート７を介装し、テンシ
ョンロール４により無端鋼板６の張力を調整し且つキュ
アロール１外周に配設した複数の補助加圧用小径ロール
１０により未加硫ゴムシート７に圧力を付与し、この補
助加圧用小径ロール１０をキュアロール１円周に沿って
移動可能とし、所定の温度・時間の下で連続的に加硫を
行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はロール式の連続加硫機に
関する。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】ゴム
製品の連続加硫機としては、商品名が『ロートキュア』
である、図２に示すような構成のものが公知である。同
図において、１はキュアロール、２は下部補助ロール、
３は上部補助ロール（駆動ロール）、４は油圧シリンダ
５により矢示方向に一定圧力を付加されるテンションロ
ールであり、これらのロールには無端鋼帯６が巻回され
ており、この無端鋼帯６は一定の速度でこれらのロール
に沿って連続的に周回する。そして、図の左方から供給
された未加硫ゴムシート７は、ロール２を経てキュアロ
ール１と無端鋼帯６に挟圧されるようにしてキュアロー
ル１を周回しつつ加硫され、ロール３を経て排出され
る。この場合、油圧シリンダ５のロッド５ａはテンショ
ンロール４の軸端部と接続されているので、該ロッド５
ａを矢示方向に伸張することにより、無端鋼帯６に一定
の張力が付与され、その結果ゴムシート７が加圧される
が、この圧力のみでは成形加硫に充分ではない。

【０００３】すなわち、ロール式連続加硫機における加
圧力は鋼帯面圧が主であるため、充分な面圧が得られな
い。そこで、充分な面圧を確保せんとして、図３に示す
ように、「補助加圧ロール８をロール２−４間の無端鋼
帯６とロール１との間に介装したもの」や、また、図４
に示すように、「加圧シリンダー９を有する補助加圧用
小径ロール１０により、無端鋼帯６を介して未加硫ゴム
シート７が加圧されるもの」や、さらに、図５に示すよ
うに、「図４の補助加圧用小径ロール１０を複数とした
もの」や、また、図６に示すように、「加圧シリンダー
９を有する複数の円弧状補助加圧片１１により未加硫ゴ
ムシート７が加圧されるもの」が提供されている。そし
て、これらの補助加圧ロールや補助加圧片はすべて固定
式である。

【０００４】ところで、補助加圧ロールや補助加圧片に
は、「厚さの不均一な生ゴムシートに加圧して均一に板
状に伸ばすとともに、このゴムシート内に含有されたエ
アを排出するという機能」を有することが期待される。
従って、補助加圧ロールや補助加圧片の取付位置として
は、加硫機内に進入した被加硫材料が昇温して可塑化さ
れる位置が最適であるが、被加硫材料の厚さ、可塑化温
度、加硫速度等は被加硫材料ごとに変化するため、図２
〜６に示した固定型の補助加圧方式では必ずしも最適の
タイミングで加圧できず、不良品が発生することがあ
る。

【０００５】本発明は従来の技術の有するこのような問
題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、被加
硫材料に対する加圧位置および加圧力の調整が可能な連
続加硫機を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の要旨は、キュアロール前面には２個の補助ロ
ールを配すると共に該キュアロール後面にはテンション
ロールを配し、これらキュアロールと補助ロールとテン
ションロールに無端鋼帯を巻回し、一方の補助ロールを
経てキュアロールと無端鋼帯との間に未加硫帯状体を連
続的に供給し、該帯状体をキュアロールに沿って周回さ
せつつテンションロールにより無端鋼帯の張力を調整し
且つキュアロール外周に配設した補助加圧ロールにより
上記帯状体に圧力を付加し、所定の温度・時間の下で連
続的に加硫を行い、他方の補助ロールを経てこの加硫帯
状体を排出するようにした連続加硫機において、上記補
助加圧ロールをキュアロール円周に沿って移動可能とし
たことを特徴とする連続加硫機にある。

【０００７】

【作用】補助加圧ロールがキュアロール円周に沿って移
動可能であるから、補助加圧ロールを被加硫材料の入口
側に移動すれば、材料の可塑化がより少ない位置で加圧
することができ、補助加圧ロールを被加硫材料の出口側
に移動すれば、材料の可塑化がより進んだ位置で加圧す
ることができる。

【０００８】

【実施例】本発明の実施例について、図１に基づいて説
明する。図１において、１２はキュアロール１の中心を
回転中心として、該ロール１の円周方向に回動可能な支
持板であり、この支持板１２には加圧シリンダ９を有す
る自転可能な３本の補助加圧用小径ロール１０が配設さ
れ、この補助加圧用小径ロール１０は無端鋼帯６を介し
て未加硫ゴムシート７に加圧する。また、基端部１３を
回動可能に支持された油圧シリンダ１４のロッド１５の
端部は支持板１２に連結されている。従って、ロッド１
５を伸張すれば、補助加圧用小径ロール１０は支持板１
２と一体となって未加硫ゴムシート７の可塑化がより少
ない入口側に移動し、またロッド１５を収縮すれば、補
助加圧用小径ロール１０は支持板１２と一体となって未
加硫ゴムシート７の可塑化がより進んだ位置に移動し、
このようにして加圧位置を変えることができる。

【０００９】なお、加圧シリンダ９の駆動源は油圧でも
空圧でもよい。また、油圧シリンダ１４に代えて空圧シ
リンダでもよい。さらに、補助加圧用小径ロール１０は
本実施例では３本であるが、必ずしも複数でなくてもよ
く、少なくとも１本あればよい。また、補助加圧用小径
ロール１０内に揮発性の作動液を封入し、この作動液の
蒸発・凝縮による潜熱の吸収・放出を利用した、いわゆ
るヒートパイプ方式をこの補助加圧用小径ロール１０に
採用すれば、補助加圧用小径ロール１０に加熱機能を持
たせることもできる。

【００１０】

【発明の効果】本発明は上記のように構成されているの
で、次の効果を奏する。

【００１１】 補助加圧ロールがキュアロールの円周
方向に移動可能であるから、未加硫帯状体の厚さ、可塑
度に応じた最適位置で未加硫帯状体に加圧して一様に延
ばすことができるので、製品の厚さ精度が向上する。ま
た、未加硫帯状体内のエアの抜けが良くなるので、製品
外観が向上する。

【００１２】 未加硫帯状体が可塑化された最適位置
で加圧されるので、装置を稼働するための動力原単位を
低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の連続加硫機の側面図である。

【図２】従来の連続加硫機の側面図である。

【図３】従来の別の連続加硫機の側面図である。

【図４】従来の別の連続加硫機の側面図である。

【図５】従来の別の連続加硫機の側面図である。

【図６】従来の別の連続加硫機の側面図である。

【符号の説明】

１…キュアロール ２…下部補助ロール ３…上部補助ロール ４…テンションロール ５…油圧シリンダ ６…無端鋼帯 ７…未加硫ゴムシート １０…補助加圧用小径ロール １４…油圧シリンダ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 キュアロール前面には２個の補助ロール
   を配すると共に該キュアロール後面にはテンションロー
   ルを配し、これらキュアロールと補助ロールとテンショ
   ンロールに無端鋼帯を巻回し、一方の補助ロールを経て
   キュアロールと無端鋼帯との間に未加硫帯状体を連続的
   に供給し、該帯状体をキュアロールに沿って周回させつ
   つテンションロールにより無端鋼帯の張力を調整し且つ
   キュアロール外周に配設した補助加圧ロールにより上記
   帯状体に圧力を付加し、所定の温度・時間の下で連続的
   に加硫を行い、他方の補助ロールを経てこの加硫帯状体
   を排出するようにした連続加硫機において、上記補助加
   圧ロールをキュアロール円周に沿って移動可能としたこ
   とを特徴とする連続加硫機。