CN216579202U - 片材压辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种片材压辊装置，它包括机架、上下并列设置并分别旋转支承在所述机架上的压辊、与其中一个压辊相连以驱动压辊旋转的旋转驱动机构及适于存储导热油并对导热油进行加热的油温控装置，片材从两个压辊之间的间隙穿过，所述压辊设有导热油通道，至少一个压辊为压花辊；所述油温控装置的管路通过旋转接头与所述压辊相连以连通压辊的导热油通道以使得导热油在油温控装置和压辊之间循环。本实用新型可以在压花的同时对片材进行加热，进而保证压花效果。

Description

片材压辊装置

技术领域

本实用新型涉及一种片材压辊装置。

背景技术

PVC（聚氯乙烯）是生活中常见的一种高分子化合物，因其价格便宜，可塑性强，在众多领域得到广泛应用。 PVC片材类制品是PVC制品中的一个重要分类，加工工艺多样，可用做地板、装饰板、广告板、外墙板等。经常需要根据实际需求在片材表面压花，如果片材在达到压花辊时，冷却变硬，就会导致在片材上压不出花纹或压出的花纹痕迹浅，不清晰。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种片材压辊装置，它可以在压花的同时对片材进行加热，进而保证压花效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种片材压辊装置，它包括：

机架；

上下并列设置并分别旋转支承在所述机架上的压辊，片材从两个压辊之间的间隙穿过，所述压辊设有导热油通道，至少一个压辊为压花辊；

与其中一个压辊相连以驱动压辊旋转的旋转驱动机构；

适于存储导热油并对导热油进行加热的油温控装置；其中，

所述油温控装置的管路通过旋转接头与所述压辊相连以连通压辊的导热油通道以使得导热油在油温控装置和压辊之间循环。

进一步为了方便调整上方压辊的高度，所述机架上滑配有滑块，上方的压辊旋转支承在所述滑块上；

片材压辊装置还包括设于机架和滑块之间并适于驱动所述滑块升降的升降驱动机构。

进一步通过了一种升降驱动机构的具体结构，所述升降驱动机构包括压紧气缸，所述压紧气缸的缸体固定在机架上，气缸杆与所述滑块相连。

进一步为了方便控制片材厚度，并防止上方压辊过压片材，片材压辊装置还包括设于机架和滑块之间并适于限制滑块的最低位置的限位机构。

进一步提供了一种限位机构的具体结构，所述限位机构包括竖直设置并螺纹连接在所述机架上的调节螺栓，所述调节螺栓的头部适于与所述滑块的下端面相抵。

进一步为了防止片材冷却变硬以利于片材后道成型，片材压辊装置还包括至少一个旋转支承在所述机架上的过渡辊，所述片材从两压辊之间的间隙穿出后绕过所述过渡辊；其中，

所述过渡辊设有导热油通道，所述油温控装置的管路还通过旋转接头与所述过渡辊相连以连通所述过渡辊的导热油通道以使得导热油在油温控装置和过渡辊之间循环。

进一步为了避免因张力而导致片材的尺寸发生变化，片材压辊装置还包括与所述过渡辊相连以驱动所述过渡辊旋转的驱动电机，所述过渡辊的线速度与所述压辊的线速度一致。

进一步为了方便压辊及过渡辊对片材进行充分加热，片材压辊装置还包括至少一个旋转支承在所述机架上并适于下压或上顶所述片材以增加片材与压辊和/或过渡辊的接触面的铝辊。

进一步提供了一种压辊和/或过渡辊的具体结构，所述压辊和/或所述过渡辊包括内胆、外筒和螺旋片；其中，

所述外筒套在所述内胆外，所述螺旋片连接在所述内胆的外周壁和所述外筒的内周壁之间并沿所述内胆的轴向螺旋延伸；

所述导热油通道包括成形于外筒和内胆之间的进油通道、由外筒、螺旋片和内胆共同围成的螺旋加热通道及设置在所述内胆内的出油通道，所述进油通道、螺旋加热通道和出油通道依次连通。

进一步为了可以在每个压辊或每个过渡辊上仅安装一个螺旋接头，所述出油通道贯穿进油通道和螺旋加热通道，导热油在出油通道内的流向与其在进油通道内的流向相反。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下有益效果：

1、在生产时，挤出机将塑化好的PVC熔融体输送到口模中，通过压力将片材用口模挤出成型，后将片材牵引至压辊所在位置，片材被压紧在两压辊之间，油温控装置能够对导热油进行加热，并通过油温控装置的管路将导热油泵送到压辊中，实现对各个压辊的加热，压辊再对经过其的片材加热，与此同时，压花辊在旋转驱动机构的驱动下输送片材并在片材表面压出需要的花纹，本实用新型在压花的同时对片材进行加热，进而可防止片材冷却变硬，有效地保证了压花效果，适于薄片类片材，本实用新型控制方便，制品尺寸精度高，表面光滑，压花效果好，提高了生产效率，生产过程稳定；

2、在对片材压花的过程中，压紧气缸压紧滑块，本实用新型还可以通过调整调节螺栓的伸出长度来控制片材的厚度，并可有效防止片材被过压；

3、本实用新型通过旋转驱动机构驱动压辊转动，通过驱动电机驱动过渡辊转动，使过渡辊的线速度与压辊的线速度一致，有效避免因张力而导致片材的尺寸发生变化；

4、本实用新型还通过过渡辊加热片材，通过铝辊调整片材与下方压辊及与过渡辊的包角及接触面，加热效果好，可有效防止片材冷却变硬，有利于片材后道成型。

附图说明

图1为本实用新型的片材压辊装置的主视图；

图2为本实用新型的片材压辊装置的侧视图；

图3为本实用新型的压辊和过渡辊的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2、3所示，一种片材压辊装置，它包括：

机架1；

上下并列设置并分别旋转支承在所述机架1上的压辊2，片材从两个压辊2之间的间隙穿过，所述压辊2设有导热油通道，至少一个压辊2为压花辊；

与其中一个压辊2相连以驱动压辊2旋转的旋转驱动机构3；

适于存储导热油并对导热油进行加热的油温控装置；其中，

所述油温控装置的管路通过旋转接头5与所述压辊2相连以连通压辊2的导热油通道以使得导热油在油温控装置和压辊2之间循环。

在本实施例中，上方的压辊2为压花辊，下方的压辊2为压光辊。

在本实施例中，所述油温控装置的管路为金属软管，与导热油通道进口相连的金属软管上串联有适于将油温控装置内的导热油泵入导热油通道内的油泵。

在本实施例中，所述旋转驱动机构3包括电机，所述电机的输出轴与下方的压辊2传动连接。

具体地，在生产时，挤出机将塑化好的PVC熔融体输送到口模中，通过压力将片材用口模挤出成型，后将片材牵引至压辊2所在位置，片材被压紧在两压辊2之间，油温控装置能够对导热油进行加热，并通过油温控装置的管路将导热油泵送到压辊2中，实现对各个压辊2的加热，压辊2再对经过其的片材加热，与此同时，压花辊在旋转驱动机构3的驱动下输送片材并在片材表面压出需要的花纹，本实用新型在压花的同时对片材进行加热，进而可防止片材冷却变硬，有效地保证了压花效果，适于薄片类片材，本实用新型控制方便，制品尺寸精度高，表面光滑，压花效果好，提高了生产效率，生产过程稳定。

如图1、2所示，为了方便调整上方压辊2的高度，所述机架1上滑配有滑块6，上方的压辊2旋转支承在所述滑块6上；

片材压辊装置还包括设于机架1和滑块6之间并适于驱动所述滑块6升降的升降驱动机构。

如图1、2所示，所述升降驱动机构包括压紧气缸7，所述压紧气缸7的缸体固定在机架1上，气缸杆与所述滑块6相连。

如图1所示，为了方便控制片材厚度，并防止上方压辊2过压片材，片材压辊装置还包括设于机架1和滑块6之间并适于限制滑块6的最低位置的限位机构。

如图1所示，所述限位机构包括竖直设置并螺纹连接在所述机架1上的调节螺栓8，所述调节螺栓8的头部适于与所述滑块6的下端面相抵。

具体地，在对片材压花的过程中，压紧气缸7压紧滑块6，本实用新型还可以通过调整调节螺栓8的伸出长度来控制片材的厚度，并可有效防止片材被过压。

如图1所示，为了防止片材冷却变硬以利于片材后道成型，片材压辊装置还包括至少一个旋转支承在所述机架1上的过渡辊9，所述片材从两压辊2之间的间隙穿出后绕过所述过渡辊9；其中，

所述过渡辊9设有导热油通道，所述油温控装置的管路还通过旋转接头5与所述过渡辊9相连以连通所述过渡辊9的导热油通道以使得导热油在油温控装置和过渡辊9之间循环。

如图1所示，为了避免因张力而导致片材的尺寸发生变化，片材压辊装置还包括与所述过渡辊9相连以驱动所述过渡辊9旋转的驱动电机10，所述过渡辊9的线速度与所述压辊2的线速度一致。

具体地，本实用新型通过旋转驱动机构3驱动压辊2转动，通过驱动电机10驱动过渡辊9转动，使过渡辊9的线速度与压辊2的线速度一致，有效避免因张力而导致片材的尺寸发生变化。

如图1所示，为了方便压辊2及过渡辊9对片材进行充分加热，片材压辊装置还包括至少一个旋转支承在所述机架1上并适于下压或上顶所述片材以增加片材与压辊2和/或过渡辊9的接触面的铝辊4。

具体地，本实用新型还通过过渡辊9加热片材，通过铝辊4调整片材与下方压辊2及与过渡辊9的包角及接触面，加热效果好，可有效防止片材冷却变硬，有利于片材后道成型。

如图3所示，所述压辊2和/或所述过渡辊9包括内胆21、外筒22和螺旋片23；其中，

所述外筒22套在所述内胆21外，所述螺旋片23连接在所述内胆21的外周壁和所述外筒22的内周壁之间并沿所述内胆21的轴向螺旋延伸；

所述导热油通道包括成形于外筒22和内胆21之间的进油通道、由外筒22、螺旋片23和内胆21共同围成的螺旋加热通道及设置在所述内胆21内的出油通道，所述进油通道、螺旋加热通道和出油通道依次连通。

如图3所示，为了可以在每个压辊2或每个过渡辊9上仅安装一个螺旋接头，所述出油通道贯穿进油通道和螺旋加热通道，导热油在出油通道内的流向与其在进油通道内的流向相反。

在本实施例中，所述外筒22的一端为开口端，另一端为盲端，所述螺旋接头螺纹连接在所述外筒22的开口的端部，旋转接头5的芯部随外筒22旋转，外部不旋转，实现油温控装置的不旋转的管路与旋转的压辊2或过渡辊9之间的连接，所述旋转接头5为市购产品，是成熟的现有技术，不在此做详细介绍。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种片材压辊装置，其特征在于，

它包括：

机架（1）；

上下并列设置并分别旋转支承在所述机架（1）上的压辊（2），片材从两个压辊（2）之间的间隙穿过，所述压辊（2）设有导热油通道，至少一个压辊（2）为压花辊；

与其中一个压辊（2）相连以驱动压辊（2）旋转的旋转驱动机构（3）；

适于存储导热油并对导热油进行加热的油温控装置；其中，

所述油温控装置的管路通过旋转接头（5）与所述压辊（2）相连以连通压辊（2）的导热油通道以使得导热油在油温控装置和压辊（2）之间循环。

2.根据权利要求1所述的片材压辊装置，其特征在于，

所述机架（1）上滑配有滑块（6），上方的压辊（2）旋转支承在所述滑块（6）上；

还包括设于机架（1）和滑块（6）之间并适于驱动所述滑块（6）升降的升降驱动机构。

3.根据权利要求2所述的片材压辊装置，其特征在于，

所述升降驱动机构包括压紧气缸（7），所述压紧气缸（7）的缸体固定在机架（1）上，气缸杆与所述滑块（6）相连。

4.根据权利要求3所述的片材压辊装置，其特征在于，

还包括设于机架（1）和滑块（6）之间并适于限制滑块（6）的最低位置的限位机构。

5.根据权利要求4所述的片材压辊装置，其特征在于，

所述限位机构包括竖直设置并螺纹连接在所述机架（1）上的调节螺栓（8），所述调节螺栓（8）的头部适于与所述滑块（6）的下端面相抵。

6.根据权利要求1所述的片材压辊装置，其特征在于，

还包括至少一个旋转支承在所述机架（1）上的过渡辊（9），所述片材从两压辊（2）之间的间隙穿出后绕过所述过渡辊（9）；其中，

所述过渡辊（9）设有导热油通道，所述油温控装置的管路还通过旋转接头（5）与所述过渡辊（9）相连以连通所述过渡辊（9）的导热油通道以使得导热油在油温控装置和过渡辊（9）之间循环。

7.根据权利要求6所述的片材压辊装置，其特征在于，

还包括与所述过渡辊（9）相连以驱动所述过渡辊（9）旋转的驱动电机（10），所述过渡辊（9）的线速度与所述压辊（2）的线速度一致。

8.根据权利要求6所述的片材压辊装置，其特征在于，

还包括至少一个旋转支承在所述机架（1）上并适于下压或上顶所述片材以增加片材与压辊（2）和/或过渡辊（9）的接触面的铝辊（4）。

9.根据权利要求6所述的片材压辊装置，其特征在于，

所述压辊（2）和/或所述过渡辊（9）包括内胆（21）、外筒（22）和螺旋片（23）；其中，

所述外筒（22）套在所述内胆（21）外，所述螺旋片（23）连接在所述内胆（21）的外周壁和所述外筒（22）的内周壁之间并沿所述内胆（21）的轴向螺旋延伸；

所述导热油通道包括成形于外筒（22）和内胆（21）之间的进油通道、由外筒（22）、螺旋片（23）和内胆（21）共同围成的螺旋加热通道及设置在所述内胆（21）内的出油通道，所述进油通道、螺旋加热通道和出油通道依次连通。

10.根据权利要求9所述的片材压辊装置，其特征在于，

所述出油通道贯穿进油通道和螺旋加热通道，导热油在出油通道内的流向与其在进油通道内的流向相反。

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