CN115256913A - 一种钢带伸展用覆膜揭纸设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种钢带伸展用覆膜揭纸设备，包括钢带卷和设备主体，所述设备主体上设有覆膜组件和揭纸收集组件，所述揭纸收集组件包括隔纸收集辊，所述隔纸收集辊转动连接在所述设备主体上。由此，本发明能够解决现有的覆膜揭纸设备缺乏钢带隔纸收集组件，钢带在覆膜过程中需要人工手动对隔纸进行剥离，人员成本较大的技术问题。

Description

一种钢带伸展用覆膜揭纸设备

技术领域

本发明涉及贴膜技术领域，特别涉及一种钢带伸展用覆膜揭纸设备。

背景技术

钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物；是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，钢带在收集时为了便携，将钢带收卷包装成钢卷，在收卷过程中，为防止钢带表面划伤，在钢带进行卷曲时会在相邻钢带之间设置隔纸将相邻钢带隔开，避免钢卷搬运过程中相邻钢带之间相互摩擦导致钢带表面擦伤；

现有的覆膜揭纸设备缺乏钢带隔纸收集组件，钢带在覆膜过程中需要人工手动对隔纸进行剥离，人员成本较大。

发明内容

本发明提供一种钢带伸展用覆膜揭纸设备，用以解决现有的覆膜揭纸设备缺乏钢带隔纸收集组件，钢带在覆膜过程中需要人工手动对隔纸进行剥离，人员成本较大的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明公开了一种钢带伸展用覆膜揭纸设备，包括钢带卷和设备主体，所述设备主体上设有覆膜组件和揭纸收集组件，所述揭纸收集组件包括隔纸收集辊，所述隔纸收集辊转动连接在所述设备主体上。

优选的，所述钢带卷包括钢带和隔纸，所述隔纸设置在所述钢带上，并于所述钢带一起卷曲为卷状形成钢带卷；

所述钢带远离所述钢带卷的一端位于覆膜组件内，所述隔纸远离所述钢带卷的一端缠绕在隔纸收集辊上，所述隔纸收集辊上设有第一转动驱动件，所述第一转动驱动件用于驱动所述隔纸收集辊转动。

优选的，所述设备主体包括：

箱体，所述箱体上固定连接有安装背板，所述隔纸收集辊转动连接在所述安装背板上；

工作台，所述工作台安装在箱体上；

钢带导向组件，所述钢带导向组件螺纹连接在所述工作台上，所述钢带导向组件用于对钢带进行导向；

所述钢带导向组件包括：

导向组件螺纹杆，所述导向组件螺纹杆螺纹连接在所述工作台上；

圆柱导向头，所述圆柱导向头转动连接在所述导向组件螺纹杆上，所述圆柱导向头上设有第五转动驱动件，所述第五转动驱动件用于驱动所述圆柱导向头转动，所述圆柱导向头周向上开设有环形导向槽，所述钢带左右两侧面滑动连接在所述环形导向槽内。

优选的，所述覆膜组件包括放卷机构、张力缓冲机构和覆膜执行机构，所述放卷机构和所述张力缓冲机构设置在所述安装背板上，所述覆膜执行机构设置在所述工作台上；

所述钢带远离所述钢带卷的一端经钢带导向组件导向后贯穿所述覆膜执行机构，所述放卷机构上安装有贴膜辊，所述贴膜辊上的贴膜跨过所述张力缓冲机构后贯穿所述覆膜执行机构，且所述贴膜位于所述钢带上方，所述覆膜执行机构用于将贴膜压在钢带上。

优选的，所述放卷机构包括若干放卷安装轴，所述贴膜辊安装在放卷安装轴上，所述若干放卷安装轴的数量为两个或两个以上；

所述放卷安装轴上设有第二转动驱动件，所述第二转动驱动件用于驱动所述放卷安装轴转动；

所述张力缓冲机构包括：

导向轴，所述导向轴固定连接在所述安装背板上；

第一弹性件，所述第一弹性件套设在所述导向轴上；

缓冲滑块，所述缓冲滑块套设在所述导向轴上，所述缓冲滑块上设有第一滑动驱动件，所述第一滑动驱动件用于驱动所述缓冲滑块沿所述导向轴滑动；

缓冲辊，所述缓冲辊转动连接在所述缓冲滑块上，所述缓冲辊上设有第三转动驱动件，所述第三转动驱动件用于驱动所述缓冲辊转动，所述贴膜辊上的贴膜跨过所述缓冲辊后贯穿所述覆膜执行机构。

优选的，所述覆膜执行机构包括：

固定辊，所述固定辊固定连接在所述工作台上；

覆膜执行辊组件，所述覆膜执行辊组件上下滑动连接在所述安装背板上，所述覆膜执行辊组件上设有第二滑动驱动件，所述第二滑动驱动件用于驱动所述覆膜执行辊组件沿所述安装背板上下滑动；

所述覆膜执行辊组件包括覆膜执行辊和辊轴，所述覆膜执行辊固定连接在所述辊轴上，所述辊轴上设有第四转动驱动件，所述第四转动驱动件用于驱动所述辊轴转动，所述贴膜辊上的贴膜依次跨过所述缓冲辊和覆膜执行辊贴覆与钢带上。

优选的，还包括，余料报警提示系统，所述余料报警提示系统设置在所述放卷机构上，所述余料报警提示系统包括：

第一光纤传感器，所述第一光纤传感器设置在所述贴膜辊上，所述光纤传感器用于检测所述贴膜辊上贴膜的余量；

第一声光报警器，所述第一声光报警器设置在所述放卷机构上，所述第一声光报警器与所述第一光纤传感器电连接。

优选的，还包括，满料报警提示系统，所述满料报警提示系统设置在所述揭纸收集组件上，所述满料报警提示系统包括：

第二光纤传感器，所述第二光纤传感器设置在所述隔纸收集辊上，所述第二光纤传感器用于检测所述隔纸收集辊上隔纸的量；

第二声光报警器，所述第二声光报警器设置在所述揭纸收集组件上，所述第二声光报警器与所述第二光纤传感器电连接。

优选的，还包括，贴膜辊缺料自动拆卸组件，所述贴膜辊缺料自动拆卸组件包括：

放卷安装轴，所述放卷安装轴转动连接在安装背板上，所述放卷安装轴上设有驱动电机，所述驱动电机用于驱动所述放卷安装轴转动；

贴膜辊安装组件，所述贴膜辊安装组件用于将贴膜辊安装在放卷安装轴上，所述贴膜辊安装组件包括：

安装盘，所述安装盘固定连接在所述放卷安装轴上，所述安装盘内设有安装活塞滑动槽，所述安装活塞滑动槽内滑动连接有安装活塞，所述安装活塞与所述安装活塞滑动槽之间固定连接有第二弹性件，所述安装盘上固定连接有第三电磁铁组；

弧形板，所述弧形板固定连接在所述安装活塞远离所述安装盘的一端，所述弧形板与所述安装活塞之间设有加强筋，所述弧形板上设有若干摩擦条，贴膜辊内壁与弧形板相抵；

电磁铁安装盘，所述电磁铁安装盘滑动连接在所述放卷安装轴上，两所述电磁铁安装盘上均固定连接有第一电磁铁组和第二电磁铁组；

供电组件，所述供电组件与所述第一电磁铁组、第二电磁铁组和第三电磁铁组电连接，所述供电组件用于给所述第一电磁铁组、第二电磁铁组和第三电磁铁组供电；

连接连杆，所述连接连杆一端铰链在所述安装活塞上，另一端铰链在所述电磁铁安装盘上；

第三弹性件，所述第三弹性件套设在所述放卷安装轴上，所述第三弹性件两端分别与所述安装盘和电磁铁安装盘相抵；

小带轮和大带轮，所述放卷安装轴远离所述贴膜辊安装组件的一端位于安装背板的安装腔内，所述安装腔内转动连接有辅助轴，所述小带轮键连接在所述安装腔内的放卷安装轴上，所述大带轮键连接在所述辅助轴上，所述小带轮和大带轮之间通过传动带轮连接；

导筒，所述导筒固定连接在所述辅助轴上，所述导筒上设有弧形滑道；

滑套导杆，所述滑套导杆固定连接在所述安装腔内，所述滑套导杆上滑动连接有滑套，所述滑套远离所述滑套导杆的一端滑动连接在条形板的条型槽内，所述条形板远离所述条型槽的一端固定连接有短杆，所述短杆滑动连接在所述弧形滑道内；

切换开关，所述切换开关固定连接在所述安装腔内，所述切换开关与所述供电组件电连接。

优选的，所述设备主体上设有钢带贴膜前准备组件，所述钢带贴膜前准备组件包括：

准备组件壳体，所述准备组件壳体固定连接在所述设备主体上，所述准备组件壳体内设有钢带缕直组件、钢带清洁组件和钢带降温组件，所述钢带清洁组件和钢带降温组件位于所述钢带缕直组件前方；

所述钢带缕直组件包括：

主驱动转轴，所述主驱动转轴转动连接在所述准备组件壳体内壁，所述主驱动转轴上设有主驱动电机，所述主驱动电机用于驱动所述主驱动转轴转动，所述主驱动转轴上键连接有第一齿轮；

两对称布置的缕直转轴，所述缕直转轴转动连接在所述准备组件壳体内壁，所述缕直转轴上键连接有第二齿轮和固定盘，所述固定盘上固定连接有缕直杆，所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合；

所述钢带清洁组件包括：

丝杠安装座，所述丝杠安装座固定连接在所述准备组件壳体内，所述丝杠安装座内转动连接有转动丝杠，所述转动丝杠上设有第六转动驱动件，所述第六转动驱动件用于驱动所述转动丝杠转动，所述转动丝杠上螺纹连接有丝杠螺母；

位置调节导杆，所述位置调节导杆固定连接在所述丝杠螺母上；

固定铰链座和滑动铰链座，所述固定铰链座固定连接在所述位置调节导杆上，所述滑动铰链座滑动连接在所述位置调节导杆上，所述滑动铰链座上设有第三滑动驱动件，所述第三滑动驱动件用于驱动所述滑动铰链座沿所述位置调节导杆滑动，所述固定铰链座上铰链连接有两对称布置的第一连杆，所述滑动铰链座上铰链连接有两对称布置的第二连杆，所述第一连杆远离所述固定铰链座的一端与所述第二连杆远离所述滑动铰链座的一端均铰链连接在清洁壳体连接杆上，所述清洁壳体连接杆远离所述第一连杆的一端固定连接有吸附壳体；

负压风扇，所述负压风扇转动连接在所述吸附壳体内，所述负压风扇上设有负压风扇转动驱动件，所述负压风扇转动驱动件用于驱动所述负压风扇转动；

静电吸附网，所述静电吸附网固定连接在所述吸附壳体上；

所述钢带降温组件包括：

降温组件安装壳，所述降温组件安装壳固定连接在所述位置调节导杆远离所述丝杠螺母的一端，所述降温组件安装壳内转动连接有降温风扇，所述降温风扇上设有降温风扇转动驱动件，所述降温风扇转动驱动件用于驱动所述降温风扇转动。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明图1的A处局部放大图。

图3为本发明张力缓冲机构机构示意图。

图4为本发明贴膜辊缺料自动拆卸组件结构示意图。

图5为本发明图4的B处局部放大图。

图6为本发明钢带贴膜前准备组件结构示意图。

图7为本发明图6的C处局部放大图。

图中：1、设备主体；100、箱体；101、安装背板；102、工作台；103、钢带导向组件；1030、导向组件螺纹杆；1031、圆柱导向头；2、钢带卷；200、钢带；201、隔纸；3、覆膜组件；300、放卷机构；301、张力缓冲机构；3010、导向轴；3011、第一弹性件；3012、缓冲滑块；3013、缓冲辊；302、覆膜执行机构；3020、固定辊；3021、覆膜执行辊组件；3022、覆膜执行辊；3023、辊轴；303、贴膜辊；304、贴膜；305、放卷安装轴；4、揭纸收集组件；400、隔纸收集辊；5、贴膜辊缺料自动拆卸组件；500、驱动电机；501、贴膜辊安装组件；5010、安装盘；5011、安装活塞；5012、安装活塞滑动槽；5013、第二弹性件；5014、弧形板；5015、加强筋；5016、摩擦条；5017、电磁铁安装盘；5018、第一电磁铁组；5019、第二电磁铁组；502、第三电磁铁组；5020、连接连杆；5021、第三弹性件；5022、小带轮；5023、大带轮；5024、安装腔；5025、辅助轴；5026、传动带轮；5027、导筒；5028、弧形滑道；5029、滑套导杆；503、滑套；5030、条形板；5031、条型槽；5032、短杆；5033、切换开关；6、钢带贴膜前准备组件；600、准备组件壳体；601、钢带缕直组件；6010、主驱动转轴；6011、主驱动电机；6012、缕直转轴；6013、第一齿轮；6014、第二齿轮；6015、固定盘；6016、丝杠安装座；6017、转动丝杠；6018、丝杠螺母；6019、位置调节导杆；602、钢带清洁组件；6020、固定铰链座；6021、滑动铰链座；6022、第一连杆；6023、第二连杆；6024、清洁壳体连接杆；6025、吸附壳体；6026、负压风扇；6027、静电吸附网；603、钢带降温组件；6030、降温组件安装壳；6031、缕直杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提供如下实施例：

实施例1

本发明实施例提供了一种钢带伸展用覆膜揭纸设备，如图1-7所示，包括钢带卷2和设备主体1，所述设备主体1上设有覆膜组件3和揭纸收集组件4，所述揭纸收集组件4包括隔纸收集辊400，所述隔纸收集辊400转动连接在所述设备主体1上。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：工作时钢带卷2的钢带200进入覆膜组件3内进行贴膜，钢带卷2的隔纸201缠绕在隔纸收集辊400上，在一种钢带伸展用覆膜揭纸设备进料过程中(在图1中表现为钢带200从右向左输送)，隔纸收集辊400转动使得钢带卷2的隔纸201缠绕在隔纸收集辊400上，从而取代人工进行隔纸的剥离，本发明解决了现有的覆膜揭纸设备缺乏钢带隔纸收集组件，钢带在覆膜过程中需要人工手动对隔纸进行剥离，人员成本较大。

实施例2

在上述实施例1的基础上，所述钢带卷2包括钢带200和隔纸201，所述隔纸201设置在所述钢带200上，并于所述钢带200一起卷曲为卷状形成钢带卷2；

所述钢带200远离所述钢带卷2的一端位于覆膜组件3内，所述隔纸201远离所述钢带卷2的一端缠绕在隔纸收集辊400上，所述隔纸收集辊400上设有第一转动驱动件，所述第一转动驱动件用于驱动所述隔纸收集辊400转动；

所述设备主体1包括：

箱体100，所述箱体100上固定连接有安装背板101，所述隔纸收集辊400转动连接在所述安装背板101上；

工作台102，所述工作台102安装在箱体100上；

钢带导向组件103，所述钢带导向组件103螺纹连接在所述工作台102上，所述钢带导向组件103用于对钢带200进行导向；

所述钢带导向组件103包括：

导向组件螺纹杆1030，所述导向组件螺纹杆1030螺纹连接在所述工作台102上；

圆柱导向头1031，所述圆柱导向头1031周向上开设有环形导向槽，所述钢带200左右两侧面滑动连接在所述环形导向槽内；

所述覆膜组件3包括放卷机构300、张力缓冲机构301和覆膜执行机构302，所述放卷机构300和所述张力缓冲机构301设置在所述安装背板101上，所述覆膜执行机构302设置在所述工作台102上；

所述钢带200远离所述钢带卷2的一端经钢带导向组件103导向后贯穿所述覆膜执行机构302，所述放卷机构300上安装有贴膜辊303，所述贴膜辊303上的贴膜304跨过所述张力缓冲机构301后贯穿所述覆膜执行机构302，且所述贴膜304位于所述钢带200上方，所述覆膜执行机构302用于将贴膜304压在钢带200上；

所述放卷机构300包括若干放卷安装轴305，所述贴膜辊303安装在放卷安装轴305上，所述若干放卷安装轴305的数量为两个或两个以上；

所述放卷安装轴305上设有第二转动驱动件，所述第二转动驱动件用于驱动所述放卷安装轴305转动；

所述张力缓冲机构301包括：

导向轴3010，所述导向轴3010固定连接在所述安装背板101上；

第一弹性件3011，所述第一弹性件3011套设在所述导向轴3010上；

缓冲滑块3012，所述缓冲滑块3012套设在所述导向轴3010上，所述缓冲滑块3012上设有第一滑动驱动件，所述第一滑动驱动件用于驱动所述缓冲滑块3012沿所述导向轴3010滑动；

缓冲辊3013，所述缓冲辊3013转动连接在所述缓冲滑块3012上，所述缓冲辊3013上设有第三转动驱动件，所述第三转动驱动件用于驱动所述缓冲辊3013转动，所述贴膜辊303上的贴膜304跨过所述缓冲辊3013后贯穿所述覆膜执行机构302；

所述覆膜执行机构302包括：

固定辊3020，所述固定辊3020固定连接在所述工作台102上；

覆膜执行辊组件3021，所述覆膜执行辊组件3021上下滑动连接在所述安装背板101上，所述覆膜执行辊组件3021上设有第二滑动驱动件，所述第二滑动驱动件用于驱动所述覆膜执行辊组件3021沿所述安装背板101上下滑动；

所述覆膜执行辊组件3021包括覆膜执行辊3022和辊轴3023，

所述覆膜执行辊3022固定连接在所述辊轴3023上，所述辊轴3023上设有第四转动驱动件，所述第四转动驱动件用于驱动所述辊轴3023转动，所述贴膜辊303上的贴膜304依次跨过所述缓冲辊3013和覆膜执行辊3022贴覆与钢带200上。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：工作时，将钢带卷2的钢带200的左右两侧边缘放置在环形导向槽内，第五转动驱动件驱动所述圆柱导向头1031转动，从而带动钢带200移动进行进料，钢带200经右侧的圆柱导向头1031导向后置于所述固定辊3020上方，经所述固定辊3020输出至位于左侧的钢带导向组件103，所述钢带卷2的隔纸201缠绕在隔纸收集辊400上，在一种钢带伸展用覆膜揭纸设备进料过程中，第一转动驱动件驱动所述隔纸收集辊400转动，隔纸收集辊400转动使得隔纸201收集在隔纸收集辊400上；

在一种钢带伸展用覆膜揭纸设备进料过程中，第二转动驱动件驱动所述放卷安装轴305转动，第三转动驱动件驱动所述缓冲辊3013转动，第四转动驱动件驱动所述辊轴3023转动，从而将贴膜304压在钢带200上完成贴膜，在覆膜执行辊组件3021工作过程中第一滑动驱动件驱动所述缓冲滑块3012沿所述导向轴3010滑动，从而调节缓冲辊3013的位置，由此调节贴膜304的张力，同时可根据不同钢带200的厚度以及实际生产需求通过第二滑动驱动件驱动所述覆膜执行辊组件3021沿所述安装背板101上下滑动，从而调节覆膜执行辊3022到钢带200的距离；

采用若干放卷安装轴305的数量为两个或两个以上，减少了工人换贴膜的作业时间，可以更迅速的接上贴膜。

实施例3

在实施例2的基础上，还包括，余料报警提示系统，所述余料报警提示系统设置在所述放卷机构300上，所述余料报警提示系统包括：

第一光纤传感器，所述第一光纤传感器设置在所述贴膜辊303上，所述光纤传感器用于检测所述贴膜辊303上贴膜304的余量；

第一声光报警器，所述第一声光报警器设置在所述放卷机构300上，所述第一声光报警器与所述第一光纤传感器电连接；

还包括，满料报警提示系统，所述满料报警提示系统设置在所述揭纸收集组件4上，所述满料报警提示系统包括：

第二光纤传感器，所述第二光纤传感器设置在所述隔纸收集辊400上，所述第二光纤传感器用于检测所述隔纸收集辊400上隔纸201的量；

第二声光报警器，所述第二声光报警器设置在所述揭纸收集组件4上，所述第二声光报警器与所述第二光纤传感器电连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：当第一光纤传感器检测到贴膜辊303上贴膜304的厚度不足时，所述第一声光报警器报警提醒工作人员进行贴膜辊303的及时更换，从而保证贴膜304的及时续料，当第二光纤传感器检测所述隔纸收集辊400上隔纸201的厚度为满料状态时，第二声光报警器报警提醒工作人员对收集到的隔纸201及时处理。

实施例4

在实施例1的基础上，还包括，贴膜辊缺料自动拆卸组件5，所述贴膜辊缺料自动拆卸组件5包括：

放卷安装轴305，所述放卷安装轴305转动连接在安装背板101上，所述放卷安装轴305上设有驱动电机500，所述驱动电机500用于驱动所述放卷安装轴305转动；

贴膜辊安装组件501，所述贴膜辊安装组件501用于将贴膜辊303安装在放卷安装轴305上，所述贴膜辊安装组件501包括：

安装盘5010，所述安装盘5010固定连接在所述放卷安装轴305上，所述安装盘5010内设有安装活塞滑动槽5012，所述活塞滑动槽5012内滑动连接有安装活塞5011，所述安装活塞5011与所述安装活塞滑动槽5012之间固定连接有第二弹性件5013，所述安装盘5010上固定连接有第三电磁铁组502；

弧形板5014，所述弧形板5014固定连接在所述安装活塞5011远离所述安装盘5010的一端，所述弧形板5014与所述安装活塞5011之间设有加强筋5015，所述弧形板5014上设有若干摩擦条5016，贴膜辊303内壁与弧形板5014相抵；

电磁铁安装盘5017，所述电磁铁安装盘5017滑动连接在所述放卷安装轴305上，两所述电磁铁安装盘5017上均固定连接有第一电磁铁组5018和第二电磁铁组5019；

供电组件，所述供电组件与所述第一电磁铁组5018、第二电磁铁组5019和第三电磁铁组502电连接，所述供电组件用于给所述第一电磁铁组5018、第二电磁铁组5019和第三电磁铁组502供电；

连接连杆5020，所述连接连杆5020一端铰链在所述安装活塞5011上，另一端铰链在所述电磁铁安装盘5017上；

第三弹性件5021，所述第三弹性件5021套设在所述放卷安装轴305上，所述第三弹性件5021两端分别与所述安装盘5010和电磁铁安装盘5017相抵；

小带轮5022和大带轮5023，所述放卷安装轴305远离所述贴膜辊安装组件501的一端位于安装背板101的安装腔5024内，所述安装腔5024内转动连接有辅助轴5025，所述小带轮5022键连接在所述安装腔5024内的放卷安装轴305上，所述大带轮5023键连接在所述辅助轴5025上，所述小带轮5022和大带轮5023之间通过传动带轮5026连接；

导筒5027，所述导筒5027固定连接在所述辅助轴5025上，所述导筒5027上设有弧形滑道5028；

滑套导杆5029，所述滑套导杆5029固定连接在所述安装腔5024内，所述滑套导杆5029上滑动连接有滑套503，所述滑套503远离所述滑套导杆5029的一端滑动连接在条形板5030的条型槽5031内，所述条形板5030远离所述条型槽5031的一端固定连接有短杆5032，所述短杆5032滑动连接在所述弧形滑道5028内；

切换开关5033，所述切换开关5033固定连接在所述安装腔5024内，所述切换开关5033与所述供电组件电连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：贴膜辊303安装时将贴膜辊303套在放卷安装轴305上，之后供电组件给第二电磁铁组5019和第三电磁铁组502，在电磁力的作用下电磁铁安装盘5017向第三电磁铁组502的方向滑动，电磁铁安装盘5017带动连接连杆5020运动，连接连杆5020运动带动安装活塞5011沿安装活塞滑动槽5012滑动，从而使得弧形板5014上的摩擦条5016与贴膜辊303内壁相抵，此时电磁铁安装盘5017不再向安装盘5010的方向运动，在第二电磁铁组5019和第三电磁铁组502之间电磁力的作用下摩擦条5016始终与贴膜辊303内壁相抵，且此时第三弹性件5021被压缩；

在工作时，驱动电机500驱动放卷安装轴305转动，放卷安装轴305转动带动贴膜辊303转动从而使得贴膜304进入覆膜组件3内，放卷安装轴305转动带动小带轮5022转动，小带轮5022转动带动传动带轮5026转动，传动带轮5026转动带动大带轮5023转动，大带轮5023转动带动辅助轴5025转动，辅助轴5025转动带动导筒5027转动，导筒5027转动在弧形滑道5028的作用下带动短杆5032沿弧形滑道5028滑动，短杆5032沿弧形滑道5028滑动带动条形板5030沿滑套导杆5029向切换开关5033方向运动，当条形板5030与所述切换开关5033相抵时，所述切换开关5033将所述供电组件的电源切换至第一电磁铁组5018得电，第一电磁铁组5018得电使得两电磁铁安装盘5017相向运动，两电磁铁安装盘5017相向运动带动连接连杆5020运动，连接连杆5020运动带动安装活塞5011运动，安装活塞5011运动带动弧形板5014脱离与所述贴膜辊303内壁的相抵状态，此时贴膜辊303恰好贴膜辊303上的贴膜304用完，可将贴膜辊303从放卷安装轴305上取下，所述贴膜辊缺料自动拆卸组件5可在所述贴膜辊303余料不足时进行自动拆卸，缩短了工作人员的换辊时间。

实施例5

在实施例1的基础上，所述设备主体1上设有钢带贴膜前准备组件6，所述钢带贴膜前准备组件6包括：

准备组件壳体600，所述准备组件壳体600固定连接在所述设备主体1上，所述准备组件壳体600内设有钢带缕直组件601、钢带清洁组件602和钢带降温组件603，所述钢带清洁组件602和钢带降温组件603位于所述钢带缕直组件601前方；

所述钢带缕直组件601包括：

主驱动转轴6010，所述主驱动转轴6010转动连接在所述准备组件壳体600内壁，所述主驱动转轴6010上设有主驱动电机6011，所述主驱动电机6011用于驱动所述主驱动转轴6010转动，所述主驱动转轴6010上键连接有第一齿轮6013；

两对称布置的缕直转轴6012，所述缕直转轴6012转动连接在所述准备组件壳体600内壁，所述缕直转轴6012上键连接有第二齿轮6014和固定盘6015，所述固定盘6015上固定连接有缕直杆6031，所述第一齿轮6013与所述第二齿轮6014相互啮合；

所述钢带清洁组件602包括：

丝杠安装座6016，所述丝杠安装座6016固定连接在所述准备组件壳体600内，所述丝杠安装座6016内转动连接有转动丝杠6017，所述转动丝杠6017上设有第六转动驱动件，所述第六转动驱动件用于驱动所述转动丝杠6017转动，所述转动丝杠6017上螺纹连接有丝杠螺母6018；

位置调节导杆6019，所述位置调节导杆6019固定连接在所述丝杠螺母6018上；

固定铰链座6020和滑动铰链座6021，所述固定铰链座6020固定连接在所述位置调节导杆6019上，所述滑动铰链座6021滑动连接在所述位置调节导杆6019上，所述滑动铰链座6021上设有第三滑动驱动件，所述第三滑动驱动件用于驱动所述滑动铰链座6021沿所述位置调节导杆6019滑动，所述固定铰链座6020上铰链连接有两对称布置的第一连杆6022，所述滑动铰链座6021上铰链连接有两对称布置的第二连杆6023，所述第一连杆6022远离所述固定铰链座6020的一端与所述第二连杆6023远离所述滑动铰链座6021的一端均铰链连接在清洁壳体连接杆6024上，所述清洁壳体连接杆6024远离所述第一连杆6022的一端固定连接有吸附壳体6025；

负压风扇6026，所述负压风扇6026转动连接在所述吸附壳体6025内，所述负压风扇6026上设有负压风扇转动驱动件，所述负压风扇转动驱动件用于驱动所述负压风扇6026转动；

静电吸附网6027，所述静电吸附网6027固定连接在所述吸附壳体6025上；

所述钢带降温组件603包括：

降温组件安装壳6030，所述降温组件安装壳6030固定连接在所述位置调节导杆6019远离所述丝杠螺母6018的一端，所述降温组件安装壳6030内转动连接有降温风扇6019，所述降温风扇6019上设有降温风扇转动驱动件，所述降温风扇转动驱动件用于驱动所述降温风扇6019转动。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：钢带贴膜前准备组件6工作时将钢带200从如图7的位置穿出，之后主驱动电机6011转动驱动主驱动转轴6010转动，主驱动转轴6010转动驱动第一齿轮6013转动，第一齿轮6013转动带动第二齿轮6014转动，第二齿轮6014转动带动缕直转轴6012转动，缕直转轴6012转动带动固定盘6015转动，固定盘6015转动带动两缕直杆6031相互靠近，调节两缕直杆6031之间的距离，使缕直杆6031外壁与钢带200接触，由于钢带200在钢带卷2上时形状为卷状即曲面状，在经过缕直杆6031缕直后钢带200变为平面状，从而使得保证钢带200与贴膜更加贴合，从而增加覆膜揭纸设备的贴膜质量，在覆膜揭纸设备进料过程中，负压风扇转动驱动件驱动所述负压风扇6026转动，负压风扇6026转动使得钢带200上的杂质被吸附在静电吸附网6027上，同时钢带清洁组件602的位置可根据实际现场情况进行调节，调节钢带清洁组件602位置时，第六转动驱动件驱动所述转动丝杠6017转动，转动丝杠6017转动带动丝杠螺母6018上下运动，丝杠螺母6018上下运动从而调节所述位置调节导杆6019的高度，进而调节吸附壳体6025的高度，之后通过第三滑动驱动件驱动所述滑动铰链座6021沿所述位置调节导杆6019滑动，带动第二连杆6023和清洁壳体连接杆6024运动，从而使得吸附壳体6025的位置得以微调，同时降温风扇转动驱动件驱动所述降温风扇6019转动，降温风扇6019转动给钢带200降温，避免钢带200过热在后续贴膜过程中导致钢带200与贴膜304之间形成气泡。

实施例6

在实施例1的基础上，还包括：

位移自动补偿系统，所述位移自动补偿系统用于自动补偿所述覆膜执行辊3022的位移，所述位移自动补偿系统与所述第二滑动驱动件电连接；

所述位移自动补偿系统包括：

红外线传感器，所述红外传感器设置在所述覆膜执行辊3022上，用于检测所述覆膜执行辊3022到所述钢带200的距离；

压力传感器，所述压力传感器设置在所述覆膜执行辊3022上，用于检测所述覆膜执行辊3022所受的压力；

控制器，所述控制器与所述红外传感器和所述压力传感器电连接，所述控制器基于所述红外传感器和压力传感器控制所述第二滑动驱动件工作包括以下步骤：

步骤一：基于所述红外传感器和压力传感器，计算所述覆膜执行辊(3022)的应补偿位移：

其中，X为所述覆膜执行辊3022的应补偿位移，ε为所述覆膜执行辊3022的材料泊松比，s为所述红外传感器的检测值，A为所述覆膜执行辊3022与所述钢带200的预设接触面积，E₁为所述覆膜执行辊3022的弹性模量，E₂为所述固定辊3020的弹性模量，N为所述压力传感器的检测值，e为自然数，取值为2.71，β为所述覆膜执行辊3022的位移补偿误差系数；

步骤二：所述控制器根据步骤一中计算出的所述覆膜执行辊3022的应补偿位移控制所述第二滑动驱动件带动所述覆膜执行辊3022进行位移补偿。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：所述位移自动补偿系统的设计使得所述覆膜执行辊3022在其与所述钢带200之间的距离不满足贴膜可靠性距离的情况下，可对覆膜执行辊3022与钢带200之间的距离进行自动位移补偿，从而使得覆膜执行辊3022与钢带200之间的距离适宜，从而保证钢带200贴膜的可靠性。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种钢带伸展用覆膜揭纸设备，其特征在于，包括钢带卷(2)和设备主体(1)，所述设备主体(1)上设有覆膜组件(3)和揭纸收集组件(4)，所述揭纸收集组件(4)包括隔纸收集辊(400)，所述隔纸收集辊(400)转动连接在所述设备主体(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种钢带伸展用覆膜揭纸设备，其特征在于，

所述钢带卷(2)包括钢带(200)和隔纸(201)，所述隔纸(201)设置在所述钢带(200)上，并于所述钢带(200)一起卷曲为卷状形成钢带卷(2)；

所述钢带(200)远离所述钢带卷(2)的一端位于覆膜组件(3)内，所述隔纸(201)远离所述钢带卷(2)的一端缠绕在隔纸收集辊(400)上，所述隔纸收集辊(400)上设有第一转动驱动件，所述第一转动驱动件用于驱动所述隔纸收集辊(400)转动。

3.根据权利要求1所述的一种钢带伸展用覆膜揭纸设备，其特征在于，

所述设备主体(1)包括：

箱体(100)，所述箱体(100)上固定连接有安装背板(101)，所述隔纸收集辊(400)转动连接在所述安装背板(101)上；

工作台(102)，所述工作台(102)安装在箱体(100)上；

钢带导向组件(103)，所述钢带导向组件(103)螺纹连接在所述工作台(102)上，所述钢带导向组件(103)用于对钢带(200)进行导向；

所述钢带导向组件(103)包括：

导向组件螺纹杆(1030)，所述导向组件螺纹杆(1030)螺纹连接在所述工作台(102)上；

圆柱导向头(1031)，所述圆柱导向头(1031)转动连接在所述导向组件螺纹杆(1030)上，所述圆柱导向头(1031)上设有第五转动驱动件，所述第五转动驱动件用于驱动所述圆柱导向头(1031)转动，所述圆柱导向头(1031)周向上开设有环形导向槽，所述钢带(200)左右两侧面滑动连接在所述环形导向槽内。

4.根据权利要求3所述的一种钢带伸展用覆膜揭纸设备，其特征在于，

所述覆膜组件(3)包括放卷机构(300)、张力缓冲机构(301)和覆膜执行机构(302)，所述放卷机构(300)和所述张力缓冲机构(301)设置在所述安装背板(101)上，所述覆膜执行机构(302)设置在所述工作台(102)上；

所述钢带(200)远离所述钢带卷(2)的一端经钢带导向组件(103)导向后贯穿所述覆膜执行机构(302)，所述放卷机构(300)上安装有贴膜辊(303)，所述贴膜辊(303)上的贴膜(304)跨过所述张力缓冲机构(301)后贯穿所述覆膜执行机构(302)，且所述贴膜(304)位于所述钢带(200)上方，所述覆膜执行机构(302)用于将贴膜(304)压在钢带(200)上。

5.根据权利要求4所述的一种钢带伸展用覆膜揭纸设备，其特征在于，

所述放卷机构(300)包括若干放卷安装轴(305)，所述贴膜辊(303)安装在放卷安装轴(305)上，所述若干放卷安装轴(305)的数量为两个或两个以上；

所述放卷安装轴(305)上设有第二转动驱动件，所述第二转动驱动件用于驱动所述放卷安装轴(305)转动；

所述张力缓冲机构(301)包括：

导向轴(3010)，所述导向轴(3010)固定连接在所述安装背板(101)上；

第一弹性件(3011)，所述第一弹性件(3011)套设在所述导向轴(3010)上；

缓冲滑块(3012)，所述缓冲滑块(3012)套设在所述导向轴(3010)上，所述缓冲滑块(3012)上设有第一滑动驱动件，所述第一滑动驱动件用于驱动所述缓冲滑块(3012)沿所述导向轴(3010)滑动；

缓冲辊(3013)，所述缓冲辊(3013)转动连接在所述缓冲滑块(3012)上，所述缓冲辊(3013)上设有第三转动驱动件，所述第三转动驱动件用于驱动所述缓冲辊(3013)转动，所述贴膜辊(303)上的贴膜(304)跨过所述缓冲辊(3013)后贯穿所述覆膜执行机构(302)。

6.根据权利要求4所述的一种钢带伸展用覆膜揭纸设备，其特征在于，

所述覆膜执行机构(302)包括：

固定辊(3020)，所述固定辊(3020)固定连接在所述工作台(102)上；

覆膜执行辊组件(3021)，所述覆膜执行辊组件(3021)上下滑动连接在所述安装背板(101)上，所述覆膜执行辊组件(3021)上设有第二滑动驱动件，所述第二滑动驱动件用于驱动所述覆膜执行辊组件(3021)沿所述安装背板(101)上下滑动；

所述覆膜执行辊组件(3021)包括覆膜执行辊(3022)和辊轴(3023)，所述覆膜执行辊(3022)固定连接在所述辊轴(3023)上，所述辊轴(3023)上设有第四转动驱动件，所述第四转动驱动件用于驱动所述辊轴(3023)转动，所述贴膜辊(303)上的贴膜(304)依次跨过所述缓冲辊(3013)和覆膜执行辊(3022)贴覆与钢带(200)上。

7.根据权利要求4所述的一种钢带伸展用覆膜揭纸设备，其特征在于，还包括，余料报警提示系统，所述余料报警提示系统设置在所述放卷机构(300)上，所述余料报警提示系统包括：

第一光纤传感器，所述第一光纤传感器设置在所述贴膜辊(303)上，所述光纤传感器用于检测所述贴膜辊(303)上贴膜(304)的余量；

第一声光报警器，所述第一声光报警器设置在所述放卷机构(300)上，所述第一声光报警器与所述第一光纤传感器电连接。

8.根据权利要求1所述的一种钢带伸展用覆膜揭纸设备，其特征在于，还包括，满料报警提示系统，所述满料报警提示系统设置在所述揭纸收集组件(4)上，所述满料报警提示系统包括：

第二光纤传感器，所述第二光纤传感器设置在所述隔纸收集辊(400)上，所述第二光纤传感器用于检测所述隔纸收集辊(400)上隔纸(201)的量；

第二声光报警器，所述第二声光报警器设置在所述揭纸收集组件(4)上，所述第二声光报警器与所述第二光纤传感器电连接。

9.根据权利要求1所述的一种钢带伸展用覆膜揭纸设备，其特征在于，还包括，贴膜辊缺料自动拆卸组件(5)，所述贴膜辊缺料自动拆卸组件(5)包括：

放卷安装轴(305)，所述放卷安装轴(305)转动连接在安装背板(101)上，所述放卷安装轴(305)上设有驱动电机(500)，所述驱动电机(500)用于驱动所述放卷安装轴(305)转动；

贴膜辊安装组件(501)，所述贴膜辊安装组件(501)用于将贴膜辊(303)安装在放卷安装轴(305)上，所述贴膜辊安装组件(501)包括：

安装盘(5010)，所述安装盘(5010)固定连接在所述放卷安装轴(305)上，所述安装盘(5010)内设有安装活塞滑动槽(5012)，所述安装活塞滑动槽(5012)内滑动连接有安装活塞(5011)，所述安装活塞(5011)与所述安装活塞滑动槽(5012)之间固定连接有第二弹性件(5013)，所述安装盘(5010)上固定连接有第三电磁铁组(502)；

弧形板(5014)，所述弧形板(5014)固定连接在所述安装活塞(5011)远离所述安装盘(5010)的一端，所述弧形板(5014)与所述安装活塞(5011)之间设有加强筋(5015)，所述弧形板(5014)上设有若干摩擦条(5016)，贴膜辊(303)内壁与弧形板(5014)相抵；

电磁铁安装盘(5017)，所述电磁铁安装盘(5017)滑动连接在所述放卷安装轴(305)上，两所述电磁铁安装盘(5017)上均固定连接有第一电磁铁组(5018)和第二电磁铁组(5019)；

供电组件，所述供电组件与所述第一电磁铁组(5018)、第二电磁铁组(5019)和第三电磁铁组(502)电连接，所述供电组件用于给所述第一电磁铁组(5018)、第二电磁铁组(5019)和第三电磁铁组(502)供电；

连接连杆(5020)，所述连接连杆(5020)一端铰链在所述安装活塞(5011)上，另一端铰链在所述电磁铁安装盘(5017)上；

第三弹性件(5021)，所述第三弹性件(5021)套设在所述放卷安装轴(305)上，所述第三弹性件(5021)两端分别与所述安装盘(5010)和电磁铁安装盘(5017)相抵；

小带轮(5022)和大带轮(5023)，所述放卷安装轴(305)远离所述贴膜辊安装组件(501)的一端位于安装背板(101)的安装腔(5024)内，所述安装腔(5024)内转动连接有辅助轴(5025)，所述小带轮(5022)键连接在所述安装腔(5024)内的放卷安装轴(305)上，所述大带轮(5023)键连接在所述辅助轴(5025)上，所述小带轮(5022)和大带轮(5023)之间通过传动带轮(5026)连接；

导筒(5027)，所述导筒(5027)固定连接在所述辅助轴(5025)上，所述导筒(5027)上设有弧形滑道(5028)；

滑套导杆(5029)，所述滑套导杆(5029)固定连接在所述安装腔(5024)内，所述滑套导杆(5029)上滑动连接有滑套(503)，所述滑套(503)远离所述滑套导杆(5029)的一端滑动连接在条形板(5030)的条型槽(5031)内，所述条形板(5030)远离所述条型槽(5031)的一端固定连接有短杆(5032)，所述短杆(5032)滑动连接在所述弧形滑道(5028)内；

切换开关(5033)，所述切换开关(5033)固定连接在所述安装腔(5024)内，所述切换开关(5033)与所述供电组件电连接。

10.根据权利要求1所述的一种钢带伸展用覆膜揭纸设备，其特征在于，所述设备主体(1)上设有钢带贴膜前准备组件(6)，所述钢带贴膜前准备组件(6)包括：

准备组件壳体(600)，所述准备组件壳体(600)固定连接在所述设备主体(1)上，所述准备组件壳体(600)内设有钢带缕直组件(601)、钢带清洁组件(602)和钢带降温组件(603)，所述钢带清洁组件(602)和钢带降温组件(603)位于所述钢带缕直组件(601)前方；

所述钢带缕直组件(601)包括：

主驱动转轴(6010)，所述主驱动转轴(6010)转动连接在所述准备组件壳体(600)内壁，所述主驱动转轴(6010)上设有主驱动电机(6011)，所述主驱动电机(6011)用于驱动所述主驱动转轴(6010)转动，所述主驱动转轴(6010)上键连接有第一齿轮(6013)；

两对称布置的缕直转轴(6012)，所述缕直转轴(6012)转动连接在所述准备组件壳体(600)内壁，所述缕直转轴(6012)上键连接有第二齿轮(6014)和固定盘(6015)，所述固定盘(6015)上固定连接有缕直杆(6031)，所述第一齿轮(6013)与所述第二齿轮(6014)相互啮合；

所述钢带清洁组件(602)包括：

丝杠安装座(6016)，所述丝杠安装座(6016)固定连接在所述准备组件壳体(600)内，所述丝杠安装座(6016)内转动连接有转动丝杠(6017)，所述转动丝杠(6017)上设有第六转动驱动件，所述第六转动驱动件用于驱动所述转动丝杠(6017)转动，所述转动丝杠(6017)上螺纹连接有丝杠螺母(6018)；

位置调节导杆(6019)，所述位置调节导杆(6019)固定连接在所述丝杠螺母(6018)上；

固定铰链座(6020)和滑动铰链座(6021)，所述固定铰链座(6020)固定连接在所述位置调节导杆(6019)上，所述滑动铰链座(6021)滑动连接在所述位置调节导杆(6019)上，所述滑动铰链座(6021)上设有第三滑动驱动件，所述第三滑动驱动件用于驱动所述滑动铰链座(6021)沿所述位置调节导杆(6019)滑动，所述固定铰链座(6020)上铰链连接有两对称布置的第一连杆(6022)，所述滑动铰链座(6021)上铰链连接有两对称布置的第二连杆(6023)，所述第一连杆(6022)远离所述固定铰链座(6020)的一端与所述第二连杆(6023)远离所述滑动铰链座(6021)的一端均铰链连接在清洁壳体连接杆(6024)上，所述清洁壳体连接杆(6024)远离所述第一连杆(6022)的一端固定连接有吸附壳体(6025)；

负压风扇(6026)，所述负压风扇(6026)转动连接在所述吸附壳体(6025)内，所述负压风扇(6026)上设有负压风扇转动驱动件，所述负压风扇转动驱动件用于驱动所述负压风扇(6026)转动；

静电吸附网(6027)，所述静电吸附网(6027)固定连接在所述吸附壳体(6025)上；

所述钢带降温组件(603)包括：

降温组件安装壳(6030)，所述降温组件安装壳(6030)固定连接在所述位置调节导杆(6019)远离所述丝杠螺母(6018)的一端，所述降温组件安装壳(6030)内转动连接有降温风扇(6019)，所述降温风扇(6019)上设有降温风扇转动驱动件，所述降温风扇转动驱动件用于驱动所述降温风扇(6019)转动。

Images