CN111873395A - 一种导光板撕膜除尘覆膜机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种导光板撕膜除尘覆膜机，其包括机体、用于剥离导光板上下覆膜的剥离机构、用于对导光板除尘的除尘机构和用于对导光板进行覆膜的覆膜机构，剥离机构、除尘机构和覆膜机构均设置于机体；位于剥离机构与除尘机构之间的机体设置有第一输送机构，位于所述除尘机构与覆膜机构之间的机体设置有第二输送机构。本发明具备对导光板进行撕膜、除尘和覆膜的操作，实现整线加工，防止导光板加工过程重新被污染，同时节省人力。

Description

一种导光板撕膜除尘覆膜机

技术领域

本发明涉及覆膜设备的技术领域，尤其是涉及一种导光板撕膜除尘覆膜机。

背景技术

导光板是采用光学级的亚克力板材制成，具有极高折射率且不吸光的特点，其设计原理源于液晶显示屏的背光源显示模组技术，是将线光源转变为面光源的高科技产品。导光板作为显示模组的重要组成部分，其表面洁净度尤为重要，导光板产品的膜内外异物是产品必检项目之一。目前导光板在加工完成过后通常需要进行存储、运输，使用时再与其他零件配合组装成市面上销售的最终产品，未包装的导光板易受灰尘等杂质的污染，需要在生产完成后利用覆膜机覆盖保护膜，进行密封保护。

现有的，如中国实用新型公告号为CN204725978U公开了一种导光板自动覆膜机，包括有覆膜机构，覆膜机构包括有裁切装置、压覆装置以及夹料装置，压覆装置的一侧设置有送膜送板机构，裁切装置设置于压覆装置与夹料装置之间，覆膜机构下方设置有调整机构，调整机构安装在机箱内。导光板在经过送膜送板机构位置后，在导光板的上表面和下表面均覆盖有保护膜，利用压覆装置将保护膜固定粘附在导光板表面，夹料装置对覆膜后的导光板进行夹持，裁切装置将保护膜切断，完成覆膜操作。该结构简单，设计合理，工作稳定性好，只需要使用人工或自动化放料机构放料，便可实现持续自动化生产。

上述现有技术中的覆膜机只能单独进行覆膜操作，当覆膜后的导光板产品检测出存在污染问题时，需要人工将不合格导光板的保护膜依次剥离、除尘，然后利用覆膜机重新对该导光板进行覆膜，人工操作工序繁琐，该过程中易使产品重新受到污染。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种导光板撕膜除尘覆膜机，其可以对不合格导光板进行剥离、除尘、覆膜操作，实现整线自动化生产，避免导光板重新被污染，节省人力。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种导光板撕膜除尘覆膜机，包括机体、用于剥离导光板上下覆膜的剥离机构、用于对导光板除尘的除尘机构和用于对导光板进行覆膜的覆膜机构，所述剥离机构、除尘机构和覆膜机构均设置于机体；位于所述剥离机构与除尘机构之间的机体设置有第一输送机构，位于所述除尘机构与覆膜机构之间的机体设置有第二输送机构。

通过采用上述技术方案，导光板经过剥离机构对上膜和下膜进行剥离操作，剥膜后的导光板掉落到第一输送机构，第一输送机构将导光板运送到除尘机构，除尘机构对导光板进行除尘操作，除尘后导光板经第二输送机构运送到覆膜机构，覆膜机构对导光板进行覆膜操作，该结构实现对不合格导光板的撕膜、除尘和覆膜整线自动化生产，避免导光板加工过程重新受到污染，节省人力，生产效率大幅提高。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述剥离机构包括分离导光板上下保护膜的剥离刀、对上保护膜进行收卷的上收卷轴、对下保护膜进行收卷的下收卷轴，所述剥离刀包括上刀和下刀，所述上刀和下刀之间留有供导光板穿过的间距。

通过采用上述技术方案，导光板从上刀和下刀之间经过，导光板的上膜从经上刀导引收卷到上收卷轴，导光板的下膜经下刀导引收卷在下收卷轴，经过剥离刀的导光板上下膜相互分离，导光板随后掉落到第一输送机构上方，经第一输送机构输送到除尘机构位置。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体设置有除尘箱，所述除尘机构包括两个转动设置于除尘箱内部的高粘纸筒和至少两个转动设置于除尘箱内部的低粘胶辊，两个所述低粘胶辊分别抵接于导光板的相对两面，两个所述高粘纸筒上下排布设置，两个所述高粘纸筒分别抵接于两个低粘胶辊相背一侧，其中一个所述低粘胶辊连接有驱动其旋转的驱动组件。

通过采用上述技术方案，导光板在两个低粘胶辊之间经过，低粘胶辊吸附导光板上的白点、灰尘等杂质，高粘纸筒对低粘胶辊上的杂质进行粘附，使低粘胶辊保持较佳的吸附效果，达到高效除尘。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述覆膜机构包括对上保护膜进行放料的上放料轴、对下保护膜进行放料的下放料轴、供下保护膜和导光板移动的承载板和两个对导光板的相对两面进行覆膜的覆膜胶辊，所述覆膜胶辊位于承载板的一侧。

通过采用上述技术方案，导光板经第二输送机构运送到承载板上，导光板跟随下保护膜在承载板上朝向覆膜胶辊方向移动，上下两层保护膜和导光板同时经过两个覆膜胶辊之间位置，完成覆膜操作。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：位于所述覆膜胶辊下方的机体上设置有电缸，所述电缸的长度方向与覆膜胶辊的轴线方向相互垂直，所述电缸的缸筒固定连接有收料盒，所述收料盒位于覆膜胶辊的下方。

通过采用上述技术方案，电缸驱动收料盒在覆膜胶辊下方往复直线运动，使覆膜后的导光板按规定数量折叠收集在收料盒内部，便于成品收集，节省人力。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：位于所述剥离刀下方和承载板上方的机体上均转动设置有吸附筒，靠近所述剥离刀的吸附筒位于第一输送机构的上方，靠近所述承载板的吸附筒位于第二输送机构的一侧，所述吸附筒的内部设置有吸附装置，所述吸附筒的侧壁开设有多个与吸附装置连通的透气孔，所述机体设置有驱动吸附筒转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，具体以靠近剥离机构的吸附筒进行分析说明，经过剥离刀的导光板掉落到吸附筒上表面，吸附装置使吸附筒在透气孔位置对导光板产生吸附力，驱动电机驱动吸附筒转动，使吸附筒可以带动导光板转动，当导光板位于吸附筒的底部时，解除吸附力，使导光板准确掉落到输送机构上。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述高粘纸筒的外壁套设有多层封箱胶纸，位于顶部的所述高粘纸筒两端均转动连接有绕杆，所述绕杆的一端转动连接有安装部(47)，所述安装部固定设置于除尘箱的内壁。

通过采用上述技术方案，当顶部的高粘纸筒上的封箱胶纸粘附有较多灰尘时，可以由工作人员撕下外层的封箱胶纸，绕杆绕安装部做翻转运动时，高粘纸筒跟随绕杆同步运动，高粘纸筒采用重力作用与相对应的低粘胶辊相互抵接，使顶部的高粘纸筒的封箱胶纸始终与低粘胶辊抵接，达到除尘效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：位于底部的所述高粘纸筒两端均固定设置有推块，所述推块与除尘箱的内壁上下滑动连接，所述除尘箱固定设置有两个气缸，所述气缸的液压杆与推块相连接。

通过采用上述技术方案，当底部的高粘纸筒上的封箱胶纸粘附有较多灰尘时，可以由工作人员撕下外层的封箱胶纸，利用气缸推动推块上下运动，调节底部高粘纸筒的位置，使底部高粘纸筒的新一层封箱胶纸与相对应低粘胶辊相抵接，提高除尘效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一输送机构和第二输送机构的结构相同，所述第一输送机构包括主动辊、从动辊和皮带，所述主动辊和从动辊转动设置于机体，所述主动辊位于靠近除尘机构的一侧，所述皮带套设于主动辊和从动辊的外侧，所述主动辊与驱动组件相连接。

通过采用上述技术方案，驱动组件带动主动辊转动，从动辊通过皮带与主动辊同步转动，从而实现对导光板的输送。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述低粘胶辊设置有四个，四个所述低粘胶辊两两为一组，两组所述低粘胶辊分别位于导光板的两侧，所述驱动组件包括均设置于除尘箱内部的动力电机、两个传送带和两组齿轮组，所述齿轮组包括固定设置于主动辊一端的传动齿轮、转动设置于除尘箱内部的带转齿轮和固定设置于相对应低粘胶辊一端的从转齿轮，同一组所述传动齿轮和从转齿轮均与带转齿轮相互啮合，所述带转齿轮连接有同轴线设置的带轮，所述动力电机的输出轴固定设置有驱动齿轮，其中一所述传送带套设于两个带轮外侧，另外一所述传送带套设于驱动齿轮和其中一个带轮的外侧。

通过采用上述技术方案，动力电机通过两个传送带驱动两个带转齿轮同步转动，从转齿轮和传动齿轮与带转齿轮同步转动，可以同时驱动主动辊和低粘胶辊同步转动，可以减少电机的数量，节约设备成本。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.导光板经过剥离机构对上膜和下膜进行剥离操作，剥膜后的导光板掉落到第一输送机构，第一输送机构将导光板运送到除尘机构，除尘机构对导光板进行除尘操作，除尘后导光板经第二输送机构运送到覆膜机构，覆膜机构对导光板进行覆膜操作，该结构实现对不合格导光板的撕膜、除尘和覆膜整线自动化生产，避免导光板加工过程重新受到污染，节省人力，生产效率大幅提高；

2.电缸驱动收料盒在覆膜胶辊下方往复直线运动，使覆膜后的导光板按规定数量折叠收集在收料盒内部，便于成品收集，节省人力；

3.经过剥离刀的导光板掉落到吸附筒上表面，吸附装置使吸附筒在透气孔位置对导光板产生吸附力，驱动电机驱动吸附筒转动，使吸附筒可以带动导光板转动，当导光板位于吸附筒的底部时，解除吸附力，使导光板准确掉落到输送机构上；

4.当高粘纸筒上的封箱胶纸粘附有较多灰尘时，可以由工作人员撕下外层的封箱胶纸，利用气缸推动推块上下运动，调节底部高粘纸筒的位置，利用气缸推动推块上下运动，调节底部高粘纸筒的位置，使高粘纸筒的新一层封箱胶纸与相对应低粘胶辊相抵接，提高除尘效果。

附图说明

图1是一种导光板撕膜除尘覆膜机的整体结构示意图；

图2是一种导光板撕膜除尘覆膜机的剖面结构示意图；

图3是除尘箱的剖面结构示意图；

图4是除尘箱的内部结构示意图。

图中，1、机体；10、辅助放料轴；11、上收卷轴；12、下收卷轴；13、剥离刀；131、上刀；132、下刀；14、过渡辅助轴；15、上放料轴；151、过渡辊；16、下放料轴；17、覆膜胶辊；18、承载板；19、电缸；191、收料盒；2、吸附筒；21、驱动电机；3、第一输送机构；31、皮带；32、主动辊；321、传动齿轮；33、从动辊；4、除尘箱；41、低粘胶辊；411、从转齿轮；42、高粘纸筒；421、推块；43、动力电机；431、驱动齿轮；44、带转齿轮；441、带轮；442、传送带；45、静电离子风棒；46、通货口；47、安装部；471、绕杆；48、气缸；49、内置板；491、滑轨；5、第二输送机构。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种导光板撕膜除尘覆膜机，包括机体1和安装于机体1上的剥离机构、除尘机构、覆膜机构和折料机构，除尘机构位于剥离机构和覆膜机构之间，折料机构位于覆膜机构的下方。机体1上且位于除尘机构与剥离机构之间安装有第一输送机构3，机体1上且位于除尘机构与覆膜机构之间安装有第二输送机构5，实现对导光板的运输，机体1内安装有控制剥离机构、除尘机构、覆膜机构、折料机构、第一输送机构3和第二输送机构5运作的控制器（图中未标示）。导光板经过剥离机构去除表面的保护膜后，在除尘机构位置去除白点、粉尘等杂质，随后在覆膜机构重新覆盖保护膜，最后在折料机构位置进行收集，实现整线自动化生产，节省人力。

参照1和图2，剥离机构包括安装于机体1侧壁的辅助放料轴10、上收卷轴11、下收卷轴12、剥离刀13和五个过渡辅助轴14，剥离刀13位于辅助放料轴10的一侧，上收卷轴11位于辅助放料轴10和剥离刀13之间的上方位置，下收卷轴12位于辅助放料轴10和剥离刀13之间的下方位置。剥离刀13包括上下相互平行设置的上刀131和下刀132，上刀131与下刀132之间留有供导光板经过的间距。辅助放料轴10对待加工的导光板进行导料，经过剥离刀13后的导光板与上覆膜、下覆膜相互剥离，上覆膜随后收卷在上收卷轴11上，下覆膜收卷在下收卷轴12上。

上刀131与下刀132背向辅助放料轴10的一侧呈倾斜面设置，该斜面对上覆膜或下覆膜提供导向作用，使上覆膜与下覆膜均与导光板形成倾斜角度。下刀132背向辅助放料轴10的一侧伸出上刀131背向辅助放料轴10的一侧，提高下刀132对导光板的承托效果。

过渡辅助轴14对导光板、下覆膜、上覆膜提供导引功能，其中一个过渡辅助轴14安装于下覆膜在剥离刀13与下收卷轴12的移动路径中下方位置，使导光板准确移动到剥离刀13位置；其中两个过渡辅助轴14安装于上覆膜在剥离刀13与上收卷轴11的移动路径中相对两侧，使上覆膜准确收卷在上收卷轴11；另外两个过渡辅助轴14安装于待加工导光板在辅助放料轴10与剥离刀13之间的移动路径中相对两侧，使下覆膜准确收卷在下收卷轴12。

第一输送机构3和第二输送机构5的结构、原理可以相同或不同，在本实施例中，第一输送机构3与第二输送机构5为相同的原理和结构，在下面的描述中，位于第一输送机构3和第二输送机构5包括的相同或相似的结构采用相同的名字和参考数字表示，具体以第一输送机构3为例进行说明：

第一输送机构3包括主动辊32、从动辊33和多个皮带31，主动辊32和从动辊33均转动安装于机体1上，主动辊32位于靠近除尘机构的一侧，从动辊33位于靠近剥离机构的一侧，皮带31套设于主动辊32和从动辊33的外侧，剥离刀13位于皮带31的上方一侧，经过剥离刀13的导光板可以掉落到皮带31上方，主动辊32连接有驱动其旋转的传动组件，使皮带31实现对导光板的输送操作。

机体1上且位于第一输送机构3和第二输送机构5之间安装有除尘箱4，除尘机构位于除尘箱4的内部，除尘箱4的相对两侧开设有供导光板进出的通货口46，第一输送机构3和第二输送机构5靠近除尘箱4的一侧均伸入相对应的通货口46内部。

参照图3和图4，除尘机构包括两个高粘纸筒42和四个低粘胶辊41，四个低粘胶辊41两两为一组，两组低粘胶辊41分别位于导光板移动路径的上下两侧，同一组的两个低粘胶辊41水平排布设置，传动组件与位于下方的两个低粘胶辊41相连接，低粘胶辊41与经过的导光板相互抵接，对白点、灰尘等杂质进行吸附。两个高粘纸筒42分别位于两组低粘胶辊41相背一侧，高粘纸筒42与相邻的两个低粘胶辊41相抵接，高粘纸筒42对低粘胶辊41上的杂质进行粘附，达到高效除尘的目的。

驱动组件包括动力电机43、两个传送带442和两组齿轮组，齿轮组包括带转齿轮44、从转齿轮411和传动齿轮321，带转齿轮44转动安装于除尘箱4内部，带转齿轮44连接有带轮441，带轮441与带转齿轮44同轴线设置，传动齿轮321固定于主动辊32的其中一端，从转齿轮411固定于底部低粘胶辊41的其中一端，从转齿轮411和传动齿轮321均与带转齿轮44相互啮合。动力电机43安装于除尘箱4内部，动力电机43的输出轴连接有驱动齿轮431，其中一个传送带442套设于两个带轮441的外侧，另外一个传送带442套设于驱动齿轮431和其中一个带轮441的外侧，动力电机43通过两个传送带442驱动两个带转齿轮44同步旋转，从而带动主动辊32和低粘胶辊41同步转动。

在本实施例中，低粘胶辊41的圆周侧壁套有硅胶，硅胶对灰尘、毛屑等杂质具有物理吸附作用，同时不阻碍导光板在两组低粘胶辊41之间移动。高粘纸筒42的圆周外壁套有多层封箱胶纸，封箱胶纸的外壁具有粘性，位于顶部的高粘纸筒42连接有翻转组件，位于底部的高粘纸筒42连接有升降组件。当封箱胶纸上粘附的灰尘较多时，可以由工作人员撕下，随后利用翻转组件或升降组件使高粘纸筒42与相对应的低粘胶辊41抵接。

翻转组件包括两个绕杆471，位于顶部的高粘纸筒42两端分别与两个绕杆471的中部转动连接，绕杆471的其中一端转动连接有安装部47，安装部47固定于除尘箱4的内壁，绕杆471和高粘纸筒42可以绕安装部47的轴线做翻转运动，位于顶部的高粘纸筒42受到重力作用向下翻转，从而抵压在相对应的低粘胶辊41上方，对杂质进行粘附。

升降组件包括两个推块421和两个气缸48，两个推块421分别固定于底部高粘纸筒42的两端，除尘箱4的内壁安装有两个内置板49，两个内置板49分别位于两个推块421相背一侧，内置板49朝向推块421一面固定有竖直设置的滑轨491，推块421朝向内置板49的一面开设有滑槽（图中未标示），滑槽与滑轨491上下滑动连接。气缸48固定于除尘箱4的内部，且位于推块421的下方，气缸48的液压杆与推块421的底部相互抵接，气缸48的液压杆竖直设置，通过启动气缸48，可以推动推块421和底部的高粘纸筒42在内置板49上下滑动，调节底部高粘纸筒42与相对应低粘胶辊41之间的间距。

除尘箱4的内部安装有两个静电离子风棒45，两个静电离子风棒45分别位于靠近两个通货口46的位置，皮带31与主动辊32和从动辊33移动过程中相互摩擦产生静电，静电离子风棒45工作时释放大量带正负电荷的气体，可以中和皮带31上携带的电荷，避免皮带31对灰尘等杂质产生静电吸附从而污染产品。

参照图2，覆膜机构包括安装于机体1的上放料轴15、下放料轴16、承载板18、两个过渡辊151和两个覆膜胶辊17，承载板18水平设置，承载板18的高度低于皮带31的高度，承载板18的长度方向与皮带31的长度方向相互垂直，上放料轴15位于承载板18的上方一侧，下放料轴16位于承载板18的下方。两个覆膜胶辊17位于承载板18远离皮带31的一侧，两个覆膜胶辊17上下排布设置，两个覆膜胶辊17之间的位置与承载板18的板面相互对齐，覆膜胶辊17、上放料轴15和下放料轴16均连接有驱动其旋转的电机（图中未标示）。其中一个过渡辊151位于保护膜在上放料轴15到覆膜胶辊17的移动路径中，起导向作用；另外一个过渡辊151位于承载板18远离覆膜胶辊17的一侧，该过渡辊151与承载板18的顶面相互齐平，将下保护膜导引到承载板18上。第二输送机构5上的导光板掉落到承载板18上，导光板跟随下保护膜在承载板18上移动到覆膜胶辊17位置，导光板经过两个覆膜胶辊17时，上保护膜和下保护膜粘附在导光板的两侧，完成覆膜操作。

参照图1，机体1且位于靠近剥离机构和覆膜机构的位置均安装有旋转定位机构，旋转定位机构对导光板进行吸附，使导光板准确转移到指定位置。靠近剥离机构的旋转定位机构位于靠近剥离机构的相对应皮带31上方位置，使经过剥离刀13的导光板准确掉落到下方第一输送机构3位置；靠近覆膜机构的旋转定位机构位于第二输送机构5远离除尘箱4的一侧，该旋转定位机构位于承载板18的上方位置，将第二输送机构5上的导光板准确导引到承载板18上。

旋转定位机构在剥离机构和覆膜机构处的结构、原理可以相同或不同，在本实施例中，旋转定位机构在剥离机构和覆膜机构处的结构和原理均相同，在下面的描述中，位于剥离机构和覆膜机构处的旋转定位机构包括的相同或相似的结构采用相同的名字和参考数字表示，具体以剥离机构处的旋转定位机构为例进行说明：

旋转定位机构包括内部呈中空设置的吸附筒2，吸附筒2转动安装于机体1，吸附筒2位于剥离刀13背向辅助放料轴10一侧的下方位置，吸附筒2连接有驱动其旋转的驱动电机21，经过剥离刀13的导光板可以掉落到吸附筒2上方。吸附筒2的竖剖截面大致呈六边形设置，也可以是其他多边形状，以上只是示例性的说明，并不对吸附筒2的形状进行限制。吸附筒2的内部设置有吸附装置，在本实施例中，该吸附装置可设置为真空吸盘泵，吸附筒2的外侧壁开设有多个与吸附装置相连通的透气孔，该吸附装置使吸附筒2的壁面对导光板产生吸附力，使导光板跟随吸附筒2转动，当导光板位于吸附筒2下方时，吸附装置解除对导光板的吸附，使导光板准确掉落到第一输送机构3上方。

折料机构包括收料盒191和安装于机体的电缸19，电缸19的长度方向与覆膜胶辊17的轴线长度方向相互垂直，电缸19位于覆膜胶辊17的下方，收料盒191的底部与电缸19的缸筒相互固定。电缸19驱动收料盒191在覆膜胶辊17的下方往复直线运动，将覆膜后导光板按规定数量折叠收集在收料盒191内部。

本实施例的实施原理为：导光板经辅助放料轴10导引到剥离刀13位置，剥离刀13使导光板的上下两层保护膜分离，上保护膜收卷在上收卷轴11位置，下保护膜收卷在下收卷轴12上。经过剥离刀13的导光板掉落到吸附筒2上，吸附筒2对导光板具有吸附力，可以带动导光板翻转，当导光板位于吸附筒2下方时解除吸附力，导光板掉落到第一输送机构3上。随后导光板进入除尘箱4，导光板在两组低粘胶辊41之间经过，低粘胶辊41对导光板的杂质进行粘附，高粘纸筒42对低粘胶辊41上的杂质进行粘附，达到高效除尘效果。除尘后的导光板经第二输送机构5和吸附筒2移动到承载板18上，导光板跟随下保护膜在承载板18上移动到覆膜胶辊17位置，覆膜胶辊17对导光板的两侧进行覆膜操作。电缸19驱动缸筒带动收料盒191做往复直线运动，经过覆膜胶辊17的导光板折叠收集在收料盒191内部。本发明可以同时对导光板进行撕膜、除尘和覆膜操作，实现整线自动化加工，避免导光板加工过程中重新受到污染，提高产品质量。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种导光板撕膜除尘覆膜机，其特征在于：包括机体(1)、用于剥离导光板上下覆膜的剥离机构、用于对导光板除尘的除尘机构和用于对导光板进行覆膜的覆膜机构，所述剥离机构、除尘机构和覆膜机构均设置于机体(1)；位于所述剥离机构与除尘机构之间的机体(1)设置有第一输送机构(3)，位于所述除尘机构与覆膜机构之间的机体(1)设置有第二输送机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种导光板撕膜除尘覆膜机，其特征在于：所述剥离机构包括分离导光板上下保护膜的剥离刀(13)、对上保护膜进行收卷的上收卷轴(11)、对下保护膜进行收卷的下收卷轴(12)，所述剥离刀(13)包括上刀(131)和下刀(132)，所述上刀(131)和下刀(132)之间留有供导光板穿过的间距。

3.根据权利要求1所述的一种导光板撕膜除尘覆膜机，其特征在于：所述机体(1)设置有除尘箱(4)，所述除尘机构包括两个转动设置于除尘箱(4)内部的高粘纸筒(42)和至少两个转动设置于除尘箱(4)内部的低粘胶辊(41)，两个所述低粘胶辊(41)分别抵接于导光板的相对两面，两个所述高粘纸筒(42)上下排布设置，两个所述高粘纸筒(42)分别抵接于两个低粘胶辊(41)相背一侧，其中一个所述低粘胶辊(41)连接有驱动其旋转的驱动组件。

4.根据权利要求2所述的一种导光板撕膜除尘覆膜机，其特征在于：所述覆膜机构包括对上保护膜进行放料的上放料轴(15)、对下保护膜进行放料的下放料轴(16)、供下保护膜和导光板移动的承载板(18)和两个对导光板的相对两面进行覆膜的覆膜胶辊(17)，所述覆膜胶辊(17)位于承载板(18)的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种导光板撕膜除尘覆膜机，其特征在于：位于所述覆膜胶辊(17)下方的机体(1)上设置有电缸(19)，所述电缸(19)的长度方向与覆膜胶辊(17)的轴线方向相互垂直，所述电缸(19)的缸筒固定连接有收料盒(191)，所述收料盒(191)位于覆膜胶辊(17)的下方。

6.根据权利要求4所述的一种导光板撕膜除尘覆膜机，其特征在于：位于所述剥离刀(13)下方和承载板(18)上方的机体(1)上均转动设置有吸附筒(2)，靠近所述剥离刀(13)的吸附筒(2)位于第一输送机构(3)的上方，靠近所述承载板(18)的吸附筒(2)位于第二输送机构(5)的一侧，所述吸附筒(2)的内部设置有吸附装置，所述吸附筒(2)的侧壁开设有多个与吸附装置连通的透气孔，所述机体(1)设置有驱动吸附筒(2)转动的驱动电机(21)。

7.根据权利要求3所述的一种导光板撕膜除尘覆膜机，其特征在于：所述高粘纸筒(42)的外壁套设有多层封箱胶纸，位于顶部的所述高粘纸筒(42)两端均转动连接有绕杆(471)，所述绕杆(471)的一端转动连接有安装部(47)，所述安装部(47)固定设置于除尘箱(4)的内壁。

8.根据权利要求7所述的一种导光板撕膜除尘覆膜机，其特征在于：位于底部的所述高粘纸筒(42)两端均固定设置有推块(421)，所述推块(421)与除尘箱(4)的内壁上下滑动连接，所述除尘箱(4)固定设置有两个气缸(48)，所述气缸(48)的液压杆与推块(421)相连接。

9.根据权利要求3所述的一种导光板撕膜除尘覆膜机，其特征在于：所述第一输送机构(3)和第二输送机构(5)的结构相同，所述第一输送机构(3)包括主动辊(32)、从动辊(33)和皮带(31)，所述主动辊(32)和从动辊(33)转动设置于机体(1)，所述主动辊(32)位于靠近除尘机构的一侧，所述皮带(31)套设于主动辊(32)和从动辊(33)的外侧，所述主动辊(32)与驱动组件相连接。

10.根据权利要求9所述的一种导光板撕膜除尘覆膜机，其特征在于：所述低粘胶辊(41)设置有四个，四个所述低粘胶辊(41)两两为一组，两组所述低粘胶辊(41)分别位于导光板的两侧，所述驱动组件包括均设置于除尘箱(4)内部的动力电机(43)、两个传送带(442)和两组齿轮组，所述齿轮组包括固定设置于主动辊(32)一端的传动齿轮(321)、转动设置于除尘箱(4)内部的带转齿轮(44)和固定设置于相对应低粘胶辊(41)一端的从转齿轮(411)，同一组所述传动齿轮(321)和从转齿轮(411)均与带转齿轮(44)相互啮合，所述带转齿轮(44)连接有同轴线设置的带轮(441)，所述动力电机(43)的输出轴固定设置有驱动齿轮(431)，其中一所述传送带(442)套设于两个带轮(441)外侧，另外一所述传送带(442)套设于驱动齿轮(431)和其中一个带轮(441)的外侧。

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