CN221026763U - 一种多工位收卷机 - Google Patents
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Abstract
一种多工位收卷机，用于解决需要将布料分割成不同宽度尺寸进行收卷，从而满足对客户所提出不同规格尺寸的布料宽度需求，进一步增加售卖的适用范围，但上述专利不能够对将布料分割成不同的宽度分别进行收卷的技术问题，包括工作台，所述工作台上固定安装有两根相对的第一支撑杆，两根所述第一支撑杆上固定安装有延伸组件，所述工作台上安装有清理组件，且该清理组件位于延伸组件的一侧，所述工作台上安装有分量切割组件，且该分量切割组件位于清理组件一侧，所述工作台上安装有收卷组件，且该收卷组件与分量切割组件相对应，本实用新型结构简单，主要用于将布料分割成不同的尺寸。
Description
技术领域
本实用新型涉及卷材收卷技术领域，具体涉及一种多工位收卷机。
背景技术
卷料加工生产线的收料部分，把原材料通过机械方式收卷成卷料，广泛运用在纸卷，布卷，塑料卷，金属卷材加工生产线上，收卷机一般对材料有卷内径，卷外径，卷材料厚度，宽度都有严格要求。
现有技术中,如授权公告号为“CN 217201190 U”、专利名称为“一种全自动多功能收卷机”的发明专利文献公开了一种全自动多功能收卷机，包括工作台，所述工作台的顶端安装有收卷机主体，所述收卷机主体的内腔圆周开设有滑槽，所述滑槽的内腔内嵌有转盘，所述收卷机主体的内腔后侧螺钉连接有第一电机，所述第一电机的前侧输出端通过联轴器锁紧在转盘的后侧。
上述专利文献通过采用调节收卷机主体间距的方式来对不同种类的布料进行相对应的收卷工作，但在正常的收卷辊收卷布料之前，往往需要将布料分割成不同宽度尺寸进行收卷，从而满足对客户所提出不同规格尺寸的布料宽度需求，进一步增加售卖的适用范围，但上述专利不能够对将布料分割成不同的宽度分别进行收卷。
实用新型内容
本实用新型目的是针对现有技术的不足，提出一种多工位收卷机，用于解决需要将布料分割成不同宽度尺寸进行收卷，从而满足对客户所提出不同规格尺寸的布料宽度需求，进一步增加售卖的适用范围，但上述专利不能够对将布料分割成不同的宽度分别进行收卷的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种多工位收卷机，包括工作台，所述工作台上固定安装有两根相对的第一支撑杆，两根所述第一支撑杆上固定安装有延伸组件，所述工作台上安装有清理组件，且该清理组件位于延伸组件的一侧，所述工作台上安装有分量切割组件，且该分量切割组件位于清理组件一侧，所述工作台上安装有收卷组件，且该收卷组件与分量切割组件相对应。
工作原理：
当需要对收卷机上的布料分割成不同宽度尺寸进行收集时，首先将布料的两端一一对应放置在两根第一支撑杆上，接着布料绕设在延伸组件上并穿设过清理组件，接着将布料绕设至分量切割组件下方最后收卷至收卷组件上。
本实用新型的有益效果为：
与背景技术中所提到的专利文献相比，本申请文件能够对布料在通过分量切割组件控制布料切割处不同宽度尺寸进行切割，并通过清理组件和延伸组件能够使得布料在切割时布料的切割口不会因布料的褶皱从而导致布料切割不顺畅，以及布料长时间加工后表面会产生一定的尘絮和灰尘。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为图1中A-A处截面结构示意图；
图3为第一电机、第一转轴、第一导向块、第二支撑杆、第三转动杆、第三转动辊的截面结构示意图；
图4为防尘架和刮尘齿的轮廓结构示意图；
图5为分量切割组件截面结构示意图。
附图标记说明：工作台1、第一支撑杆2、第一转动杆3、第一转动辊4、第二转动杆5、第二转动辊6、凸轴7、转动筒8、延伸支架9、插销轴10、定位槽11、定位孔12、第一电机13、第一转轴14、第一导向块15、第二支撑杆16、第三转动杆17、第三转动辊18、防尘架19、刮尘齿20、龙门架21、第一气缸22、固定板23、第二气缸24、阔板25、第二电机26、第二转轴27、切割轮28、导轨29、第三支撑杆30、第三电机31、第三转轴32、收卷辊33、转轴34。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1所示，一种多工位收卷机，包括工作台1，所述工作台1上固定安装有两根相对的第一支撑杆2，两根所述第一支撑杆2上固定安装有延伸组件，所述工作台1上安装有清理组件，且该清理组件位于延伸组件的一侧，所述工作台1上安装有分量切割组件，且该分量切割组件位于清理组件一侧，所述工作台1上安装有收卷组件，且该收卷组件与分量切割组件相对应，如图1所示，还包括第一转动杆3、第一转动辊4、第二转动杆5和第二转动辊6，所述第一转动杆3的两端分别转动安装在两根第一支撑杆2上，所述第一转动辊4固定套设在第一转动杆3上，所述第二转动杆5转动安装在分量切割组件上，所述第二转动辊6固定套设在第二转动辊6上，当需要对收卷机上的布料分割成不同宽度尺寸进行收集时，首先将布料绕设在在两根第一转动辊4上，接着布料绕设在延伸组件上并穿设过清理组件，接着将布料绕设至分量切割组件下方最后收卷至收卷组件上，当需要对布料在切割加工时对布料进行支撑时，通过将布料绕设在第一转动辊4和第二转动辊6上能够持续保证被切割加工的布料能够一直保持相应的支撑度。
如图1、图2和图3所示，所述延伸组件包括两根凸轴7、两根转动筒8、延伸支架9、转轴34和插销轴10，两根凸轴7分别一一对应固定安装在两根第一支撑杆2上，且其中一根该凸轴7上开设有若干个以其自身的轴线为中心呈圆周分布的定位槽11，两根所述转动筒8分别一一对应转动套设在两根凸轴7上，且其中一根转动筒8上开设有一个定位孔12，且该定位孔12用于随转动筒8转动而可与若干个定位槽11一一导通，所述延伸支架9的两端分别一一对应固定安装在两根转动筒8上，所述插销轴10分别穿设过定位孔12和与该定位孔12导通的定位槽11，所述转轴34转动安装在延伸支架9上；还包括第一电机13、为丝杆结构的第一转轴14、第一导向块15、两根第二支撑杆16、第三转动杆17和第三转动辊18，所述第一电机13固定安装在工作台1一侧，所述第一导向块15滑动安装在工作台1一侧，所述第一转轴14固定安装在第一电机13的输出端且螺接穿设过第一导向块15，两根第二支撑杆16相对滑动安装在工作台1上，所述第三转动杆17的两端转动安装在两根第二支撑杆16上，第三转动辊18固定安装在第三转动杆17上，所述第三转动杆17的两端分别一一对应与两根第二支撑杆16相抵接，且在两根第二支撑杆16上转动，两根第二支撑杆16的底面与工作台1底面相抵接且在工作台1上移动。
当需要将切割的布料张紧时，首先通过将布料绕设在两根转轴34上，当布料过度被张紧时或者过度布料被过度松弛时，操作人员取下插销轴10，接着通过转动两根转动筒8，两根转动筒8带动延伸支架9转动，延伸支架9带动转轴34转动，接着调节至合适的位置时，将插销轴10插进定位孔12和其中任一一个定位槽11，通过该种方式对布料调节其张紧度，接着需要进一步来调节布料的松弛张紧度时，此时操作人员启动所述第一电机13，第一电机13带动第一转轴14转动，第一转轴14带动第一导向块15转动，第一导向块15带动其中一根第二支撑杆16移动，且该根第二支撑杆16带动第三转动杆17和第三转动辊18移动，且第三转动杆17带动另一根第二支撑杆16进行移动，通过该种方式进一步能够将布料进行松弛度调节。
如图1和图4所示，所述清理组件包括防尘架19和两排刮尘齿20，所述防尘架19固定安装在工作台1上，其中一排所述刮尘齿20固定安装在防尘架19的其中一端且朝向工作台1，另外一排所述刮尘齿20固定安装在防尘架19的另外一端且朝向工作台1，且该另外一排刮尘齿20与第一排刮尘齿20之间的齿距交错相隔，通过设置的两排刮尘齿20之间的齿距相隔，能够对经过的布料表面在清理尘絮时能够清理出更大的面积，以此增加对布料的清洁效率。
如图1和图5所示，所述分量切割组件包括龙门架21、第一气缸22、固定板23、第二气缸24、阔板25、第二电机26、第二转轴27、切割轮28和导轨29，所述龙门架21固定安装在工作台1上，所述第一气缸22固定安装在龙门架21上且该第一气缸22的伸缩端竖直向下穿设过龙门架21，所述固定板23固定安装在第一气缸22的伸缩端，所述第二气缸24固定安装在固定板23上，且该第二气缸24的伸缩端与第一气缸22的伸缩端相垂直，所述阔板25固定安装在第二气缸24的伸缩端，所述导轨29固定安装在阔板25上且与固定板23滑动连接，所述第二电机26固定安装在阔板25上，所述第二转轴27固定安装在第二电机26的输出端，所述切割轮28固定安装在第二转轴27上。
当需要对布料进行不同位置和对不同厚的布料进行切割时，首先，操作人员启动所述第一气缸22，第一气缸22的伸缩端带动固定板23上下移动，固定板23带动第二气缸24、阔板25、第二电机26、第二转轴27和切割轮28上下移动，接着操作人员启动所述第二气缸24，第二气缸24的伸缩带动阔板25进行横向移动，然后操作人员启动所述第二电机26，第二电机26带动第二转轴27转动，第二转轴27带动切割轮28进行转动，通过该种方式能够切割出不同宽度尺寸布料的同时也能够对不同厚度的布料进行切割，以此扩大加工的适用范围。
如图1所示，所述收卷组件包括两根第三支撑杆30、第三电机31、第三转轴32和收卷辊33，两个所述第三支撑杆30固定安装在工作台1且相对，所述第三电机31固定安装在其中一根第三支撑杆30上，所述第三转轴32固定安装在第三电机31的输出端，所述收卷辊33固定套设在第三转轴32上，当需要对切割完成的布料进行收卷时，首先操作人员启动所述第三电机31，第三电机31带动第三转轴32转动，第三转轴32带动收卷辊33转动，收卷辊33带动切割加工完成布料进行收卷，该种方式结构简单，实用性较强。
工作原理：
当需要对收卷机上的布料分割成不同宽度尺寸进行收集时，当需要对布料在切割加工时对布料进行支撑时，通过将布料绕设在第一转动辊4和第二转动辊6上能够持续保证被切割加工的布料能够一直保持相应的支撑度，通过设置的两排刮尘齿20之间的齿距相隔，能够对经过的布料表面在清理尘絮时能够清理出更大的面积。
接着，当需要将切割的布料张紧时，首先通过将布料绕设在两根转轴34上，当布料过度被张紧时或者过度布料被过度松弛时，操作人员取下插销轴10，接着通过转动两根转动筒8，两根转动筒8带动延伸支架9转动，延伸支架9带动转轴34转动，接着调节至合适的位置时，将插销轴10插进定位孔12和其中任一一个定位槽11，通过该种方式对布料调节其张紧度，接着需要进一步来调节布料的松弛张紧度时，此时操作人员启动所述第一电机13，第一电机13带动第一转轴14转动，第一转轴14带动第一导向块15转动，第一导向块15带动其中一根第二支撑杆16移动，且该根第二支撑杆16带动第三转动杆17和第三转动辊18移动，且第三转动杆17带动另一根第二支撑杆16进行移动，通过该种方式进一步能够将布料进行松弛度调节。
当需要对布料进行不同位置和对不同厚的布料进行切割时，首先，操作人员启动所述第一气缸22，第一气缸22的伸缩端带动固定板23上下移动，固定板23带动第二气缸24、阔板25、第二电机26、第二转轴27和切割轮28上下移动，接着操作人员启动所述第二气缸24，第二气缸24的伸缩带动阔板25进行横向移动，然后操作人员启动所述第二电机26，第二电机26带动第二转轴27转动，第二转轴27带动切割轮28进行转动，通过该种方式能够切割出不同宽度尺寸布料的同时也能够对不同厚度的布料进行切割，以此扩大加工的适用范围，当需要对切割完成的布料进行收卷时，首先操作人员启动所述第三电机31，第三电机31带动第三转轴32转动，第三转轴32带动收卷辊33转动，收卷辊33带动切割加工完成布料进行收卷，该种方式结构简单，实用性较强。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种多工位收卷机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上固定安装有两根相对的第一支撑杆(2)，两根所述第一支撑杆(2)上固定安装有延伸组件，所述工作台(1)上安装有清理组件，且该清理组件位于延伸组件的一侧，所述工作台(1)上安装有分量切割组件，且该分量切割组件位于清理组件一侧，所述工作台(1)上安装有收卷组件，且该收卷组件与分量切割组件相对应。
2.根据权利要求1所述的一种多工位收卷机，其特征在于：还包括第一转动杆(3)、第一转动辊(4)、第二转动杆(5)和第二转动辊(6)，所述第一转动杆(3)的两端分别转动安装在两根第一支撑杆(2)上，所述第一转动辊(4)固定套设在第一转动杆(3)上，所述第二转动杆(5)转动安装在分量切割组件上，所述第二转动辊(6)固定套设在第二转动辊(6)上。
3.根据权利要求1所述的一种多工位收卷机，其特征在于：所述延伸组件包括两根凸轴(7)、两根转动筒(8)、延伸支架(9)、转轴(34)和插销轴(10)，两根凸轴(7)分别一一对应固定安装在两根第一支撑杆(2)上，且其中一根该凸轴(7)上开设有若干个以其自身的轴线为中心呈圆周分布的定位槽(11)，两根所述转动筒(8)分别一一对应转动套设在两根凸轴(7)上，且其中一根转动筒(8)上开设有一个定位孔(12)，且该定位孔(12)用于随转动筒(8)转动而可与若干个定位槽(11)一一导通，所述延伸支架(9)的两端分别一一对应固定安装在两根转动筒(8)上，所述插销轴(10)分别穿设过定位孔(12)和与该定位孔(12)导通的定位槽(11)，所述转轴(34)转动安装在延伸支架(9)上；
还包括第一电机(13)、为丝杆结构的第一转轴(14)、第一导向块(15)、两根第二支撑杆(16)、第三转动杆(17)和第三转动辊(18)，所述第一电机(13)固定安装在工作台(1)一侧，所述第一导向块(15)滑动安装在工作台(1)一侧，所述第一转轴(14)固定安装在第一电机(13)的输出端且螺接穿设过第一导向块(15)，两根第二支撑杆(16)相对滑动安装在工作台(1)上，所述第三转动杆(17)的两端转动安装在两根第二支撑杆(16)上，第三转动辊(18)固定安装在第三转动杆(17)上。
4.根据权利要求1所述的一种多工位收卷机，其特征在于：所述清理组件包括防尘架(19)和两排刮尘齿(20)，所述防尘架(19)固定安装在工作台(1)上，其中一排所述刮尘齿(20)固定安装在防尘架(19)的其中一端且朝向工作台(1)，另外一排所述刮尘齿(20)固定安装在防尘架(19)的另外一端且朝向工作台(1)，且该另外一排刮尘齿(20)与第一排刮尘齿(20)之间的齿距相隔。
5.根据权利要求1所述的一种多工位收卷机，其特征在于：所述分量切割组件包括龙门架(21)、第一气缸(22)、固定板(23)、第二气缸(24)、阔板(25)、第二电机(26)、第二转轴(27)、切割轮(28)和导轨(29)，所述龙门架(21)固定安装在工作台(1)上，所述第一气缸(22)固定安装在龙门架(21)上且该第一气缸(22)的伸缩端竖直向下穿设过龙门架(21)，所述固定板(23)固定安装在第一气缸(22)的伸缩端，所述第二气缸(24)固定安装在固定板(23)上，且该第二气缸(24)的伸缩端与第一气缸(22)的伸缩端相垂直，所述阔板(25)固定安装在第二气缸(24)的伸缩端，所述导轨(29)固定安装在阔板(25)上且与固定板(23)滑动连接，所述第二电机(26)固定安装在阔板(25)上，所述第二转轴(27)固定安装在第二电机(26)的输出端，所述切割轮(28)固定安装在第二转轴(27)上。
6.根据权利要求1所述的一种多工位收卷机，其特征在于：所述收卷组件包括两根第三支撑杆(30)、第三电机(31)、第三转轴(32)和收卷辊(33)，两个所述第三支撑杆(30)固定安装在工作台(1)且相对，所述第三电机(31)固定安装在其中一根第三支撑杆(30)上，所述第三转轴(32)固定安装在第三电机(31)的输出端，所述收卷辊(33)固定套设在第三转轴(32)上。
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