CN216831019U - 熔喷布切割分段机 - Google Patents

Abstract

一种熔喷布切割分段机，包括在收卷装置机架前端设置的纵向导轨，纵向导轨与横向导轨架滑动配合，横向导轨架上设有横向导轨，横向导轨上设有多个切割装置；所述的切割装置包括与横向导轨滑动配合的滑块，滑块上设有锁紧螺丝，锁紧螺丝用于将滑块固定在横向导轨上，滑块一侧设有切割刀片；横向导轨架由纵向调节推缸驱动移动，纵向调节推缸固定端安装在收卷装置机架上。本实用新型在收卷装置机架上安装了切割分段机，切割分段机位于复合型功能辊工艺前端，在熔喷布收卷前提前将熔喷布分切成多个并列条形布条，切割装置可滑动地设置在横向导轨上，切割装置位置通过锁紧螺丝固定，能够根据市场需求设置分段宽度。

Description

熔喷布切割分段机

技术领域

本实用新型属于熔喷布生产技术领域，特别涉及一种熔喷布切割分段机。

背景技术

现有的熔喷布生产工艺中是先将熔喷布收卷成型，然后再根据客户需求将熔喷布分切成相应宽度的熔喷布卷，现有的熔喷布切割分段机都是将长的熔喷布卷重新放卷，再利用刀片进行切割，该过程比较繁琐。如果能在成网机和收卷装置之间设置熔喷布切割分段机，可以大大降低生产时间。因此，目前亟需解决的技术问题为：如何在收卷装置进行收卷之前就将熔喷布分切出客户需要的尺寸。

发明内容

鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所提供的熔喷布切割分段机，本实用新型在收卷装置机架上安装了切割分段机，切割分段机位于复合型功能辊工艺前端，在熔喷布收卷前提前将熔喷布分切成多个并列条形布条，切割装置可滑动地设置在横向导轨上，切割装置位置通过锁紧螺丝固定，能够根据市场需求设置分段宽度。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案来实现：

一种熔喷布切割分段机，包括在收卷装置机架前端设置的纵向导轨，纵向导轨与横向导轨架滑动配合，横向导轨架上设有横向导轨，横向导轨上设有多个切割装置；所述的切割装置包括与横向导轨滑动配合的滑块，滑块上设有锁紧螺丝，锁紧螺丝用于将滑块固定在横向导轨上，滑块一侧设有切割刀片；横向导轨架由纵向调节推缸驱动移动，纵向调节推缸固定端安装在收卷装置机架上。

优选的方案中，所述的滑块一侧设有刀片安装槽架，刀片安装槽架处用于安装切割刀片。

优选的方案中，所述的切割刀片为条形刀片，条形刀片倾斜固定在刀片安装槽架上。

优选的方案中，所述的切割刀片为圆形刀片，多个圆形刀片均安装在同一根转轴上，转轴由切割用驱动电机驱动，圆形刀片的厚度与刀片安装槽架刀槽开口宽度相等。

优选的方案中，所述的切割刀片中部设有圆孔，圆孔内壁设有凸块，转轴上设有条形凹槽，条形凹槽与凸块滑动配合。

优选的方案中，所述的切割用驱动电机通过电机支撑架与收卷装置机架连接。

本专利可达到以下有益效果：

1、本实用新型在收卷装置机架上安装了切割分段机，切割分段机位于复合型功能辊工艺前端，在熔喷布收卷前提前将熔喷布分切成多个并列条形布条，切割装置可滑动地设置在横向导轨上，切割装置位置通过锁紧螺丝固定，能够根据市场需求设置分段宽度。纵向调节推缸可根据工艺要求，选择性地将切割装置投入运行或退出运行，提高了本实用新型的灵活性。

2、切割刀片优选为圆形刀片，圆形刀片在保证位置可调的前提下，由切割用驱动电机驱动旋转，其切割方向与熔喷布传动速度相反，两者相对运行速度较大，切割质量高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为实施例1中本实用新型安装结构示意图；

图2为实施例1中本实用新型三维效果图;

图3为实施例1中本实用新型切割装置结构图；

图4为实施例2中本实用新型切割装置结构图；

图5为实施例2中本实用新型转轴、切割刀片和刀片安装槽架安装侧视图；

图6为实施例2中本实用新型主视图；

图7为实施例2中本实用新型转轴、切割刀片和刀片安装槽架安装局部效果图；

图8为图7中A-A断面图。

图中：收卷装置机架1、纵向导轨2、横向导轨3、切割装置4、滑块41、锁紧螺丝42、切割刀片43、刀片安装槽架44、纵向调节推缸5、转轴61、条形凹槽62、切割用驱动电机63、凸块64、电机支撑架65。

具体实施方式

实施例1：

优选的方案如图1至图3所示，一种熔喷布切割分段机，包括在收卷装置机架1前端设置的纵向导轨2，纵向导轨2与横向导轨架滑动配合，横向导轨架上设有横向导轨3，横向导轨3上设有多个切割装置4；所述的切割装置4包括与横向导轨3滑动配合的滑块41，滑块41上设有锁紧螺丝42，锁紧螺丝42用于将滑块41固定在横向导轨3上，滑块41一侧设有切割刀片43；横向导轨架由纵向调节推缸5驱动移动，纵向调节推缸5固定端安装在收卷装置机架1上。

本技术方案在收卷装置机架1上安装了切割分段机，切割分段机位于复合型功能辊工艺前端，在熔喷布收卷前提前将熔喷布分切成多个并列条形布条，由于市场需求不一致，则需要将切割刀片43的间距设置为可调式结构。纵向导轨2数量为两个，两个纵向导轨2通过纵向导轨架安装在收卷装置机架1上，横向导轨架可在纵向导轨2上滑动，纵向调节推缸5用于驱动横向导轨架滑动。多个切割装置4呈线性布置在横向导轨3上，切割装置4可滑动地设置在横向导轨3上，切割装置4位置通过锁紧螺丝42固定。

所述的纵向调节推缸5采用气缸，纵向调节推缸5用于将切割装置4投入运行或退出运行。

进一步地，滑块41一侧设有刀片安装槽架44，刀片安装槽架44处用于安装切割刀片43。本实施例中的切割刀片43为条形刀片，条形刀片倾斜固定在刀片安装槽架44上。条形刀片用于划破熔喷布，本实施例中的条形刀片为静止不动的，熔喷布传动过程中经过条形刀片时会被分割。

实施例2：

在实施例1的基础上，对切割刀片43驱动方式进行改进：

由于在实施例1中，条形刀片静止不动，熔喷布传动速度受工艺限制，其传动传动较慢，这样导致了切割刀片43相对于熔喷布来说切割速度较慢，即熔喷布与切割刀片43相对速度慢，条形刀片为被动切割的状态，这样会导致熔喷布传动阻力较大，另外，如果条形刀片不锋利，很容导致切割面不平整。

优选的方案如图4-8所示，切割刀片43为圆形刀片，多个圆形刀片均安装在同一根转轴61上，转轴61由切割用驱动电机63驱动，圆形刀片的厚度与刀片安装槽架44刀槽开口宽度相等。圆形刀片与刀槽相贴合，这样避免圆形刀片左右晃动。多个圆形刀片均套在转轴61上，且圆形刀片均可沿着转轴61轴向滑动，便于移动滑块41调节切割刀片43的位置。切割刀片43具体结构为：切割刀片43中部设有圆孔，圆孔内壁设有凸块64，转轴61上设有条形凹槽62，条形凹槽62与凸块64滑动配合。

本实施例中，圆形刀片由切割用驱动电机63驱动旋转，其切割方向与熔喷布传动速度相反，两者相对运行速度较大，切割质量高。

进一步地，切割用驱动电机63通过电机支撑架65与收卷装置机架1连接。切割用驱动电机63通过减速箱驱动转轴61转动。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种熔喷布切割分段机，其特征在于：包括在收卷装置机架（1）前端设置的纵向导轨（2），纵向导轨（2）与横向导轨架滑动配合，横向导轨架上设有横向导轨（3），横向导轨（3）上设有多个切割装置（4）；所述的切割装置（4）包括与横向导轨（3）滑动配合的滑块（41），滑块（41）上设有锁紧螺丝（42），锁紧螺丝（42）用于将滑块（41）固定在横向导轨（3）上，滑块（41）一侧设有切割刀片（43）；横向导轨架由纵向调节推缸（5）驱动移动，纵向调节推缸（5）固定端安装在收卷装置机架（1）上。

2.根据权利要求1所述的熔喷布切割分段机，其特征在于：滑块（41）一侧设有刀片安装槽架（44），刀片安装槽架（44）处用于安装切割刀片（43）。

3.根据权利要求2所述的熔喷布切割分段机，其特征在于：切割刀片（43）为条形刀片，条形刀片倾斜固定在刀片安装槽架（44）上。

4.根据权利要求2所述的熔喷布切割分段机，其特征在于：切割刀片（43）为圆形刀片，多个圆形刀片均安装在同一根转轴（61）上，转轴（61）由切割用驱动电机（63）驱动，圆形刀片的厚度与刀片安装槽架（44）刀槽开口宽度相等。

5.根据权利要求4所述的熔喷布切割分段机，其特征在于：切割刀片（43）中部设有圆孔，圆孔内壁设有凸块（64），转轴（61）上设有条形凹槽（62），条形凹槽（62）与凸块（64）滑动配合。

6.根据权利要求4所述的熔喷布切割分段机，其特征在于：切割用驱动电机（63）通过电机支撑架（65）与收卷装置机架（1）连接。

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