CN216661876U - 箔条收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种箔条收集装置，包括：安装座，位于若干箔条的输出端，安装座设置有第一收卷轮和第二收卷轮，第一收卷轮的轴线与第二收卷轮的轴线平行；第一收卷轮的周面设置有多个第一凹槽，多个第一凹槽沿第一收卷轮的轴线方向阵列布置，第一凹槽与箔条的宽度匹配；第二收卷轮的周面设置有多个第二凹槽，多个第二凹槽沿第二收卷轮的轴线方向阵列布置，第二凹槽与箔条的宽度匹配，第一凹槽与第二凹槽在第一收卷轮的轴线方向上错位布置。通过错位布置的第一凹槽和第二凹槽，箔片切割后的多条箔条有序收卷至第一收卷轮和第二收卷轮，有效避免收卷时箔条缠绕，保证收卷效果。

Description

箔条收集装置

技术领域

本实用新型涉及箔条收卷领域，特别涉及一种箔条收集装置。

背景技术

金属箔是用金属延展成的薄金属片，金属箔片的规格较为标准，是工厂购置的原材料之一。箔片经过切割后，会分为多条箔条，再将箔条收卷存放。常见地，箔片切割成多条箔条后，使用单个收卷轮收卷。但是，当多条箔条排布密集时，多条箔条收卷时容易发生缠绕，导致收卷效果不好。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种箔条收集装置，所述箔条收集装置能对排布密集的多条箔条进行收卷，采用错位布置的第一凹槽和第二凹槽，使多条箔条有序收卷至第一收卷轮和第二收卷轮，有效避免收卷时箔条缠绕，保证收卷效果。

根据本实用新型实施例的箔条收集装置，包括：安装座，位于若干箔条的输出端，所述安装座设置有第一收卷轮和第二收卷轮，所述第一收卷轮的轴线与所述第二收卷轮的轴线平行；所述第一收卷轮的周面设置有多个第一凹槽，多个所述第一凹槽沿所述第一收卷轮的轴线方向阵列布置，所述第一凹槽与所述箔条的宽度匹配；所述第二收卷轮的周面设置有多个第二凹槽，多个所述第二凹槽沿所述第二收卷轮的轴线方向阵列布置，所述第二凹槽与所述箔条的宽度匹配，所述第一凹槽与所述第二凹槽在所述第一收卷轮的轴线方向上错位布置。

根据本实用新型实施例的箔条收集装置，至少具有如下有益效果：通过错位布置的第一凹槽和第二凹槽，箔片切割后的多条箔条有序收卷至第一收卷轮和第二收卷轮，有效避免收卷时箔条缠绕，保证收卷效果。

根据本实用新型所述的箔条收集装置，所述安装座还连接有旋转驱动组件，所述旋转驱动组件连接并驱动所述第一收卷轮和所述第二收卷轮转动。使用单动力驱动第一收卷轮和第二收卷轮，第一收卷轮和第二收卷轮可以实现联动控制，第一收卷轮和第二收卷轮同时转动以收卷箔条，达到更好的收卷效果。

根据本实用新型所述的箔条收集装置，所述旋转驱动组件包括第一电机、第一驱动辊、第一传送带和第二传送带，所述第一电机连接并驱动所述第一驱动辊转动，所述第一驱动辊连接有第一驱动轮和第二驱动轮，所述第一收卷轮连接有第一从动轮，所述第一传送带连接于所述第一驱动轮和所述第一从动轮，所述第二收卷轮连接有第二从动轮，所述第二传送带连接于所述第二驱动轮和所述第二从动轮。

根据本实用新型所述的箔条收集装置，所述第一收卷轮的外径等于所述第二收卷轮的外径，所述第一凹槽的深度等于所述第二凹槽的深度。第一收卷轮和第二收卷轮的尺寸规格一致，更方便控制第一收卷轮和第二收卷轮转动以达到同步收卷箔条的效果，而且，第一收卷轮和第二收卷轮能替换使用，满料更换收卷轮时更为便捷。

根据本实用新型所述的箔条收集装置，所述第一收卷轮还设置有第一气动离合器，所述第一气动离合器的一端连接于所述第一收卷轮，另一端连接于所述第一从动轮；所述第二收卷轮设置有第二气动离合器，所述第二气动离合器的一端连接于所述第二收卷轮，另一端连接于所述第二从动轮。离合器的设置方便人工转动收卷轮，调整收卷轮的收卷状况，调试人员能更便捷地调试收卷轮，以使收卷轮进入自动收卷的工作状态。

根据本实用新型所述的箔条收集装置，所述第一收卷轮还设置有第一气涨轴，所述第一气涨轴的一端连接于所述第一气动离合器，另一端连接于所述第一收卷轮；所述第二收卷轮还设置有第二气涨轴，所述第二气涨轴的一端连接于所述第二气动离合器，另一端连接于所述第二收卷轮。气涨轴的设置方便操作人员更换收卷轮，提高工作效率。

根据本实用新型所述的箔条收集装置，若干所述箔条分为第一箔条组和第二箔条组，所述第一箔条组与所述第二箔条组错位布置，所述第一箔条组收卷于所述第一凹槽，所述第二箔条组收卷于所述第二凹槽。第一箔条组和第二箔条组错位布置，有效避免收卷时箔条缠绕，保证收卷效果。

根据本实用新型所述的箔条收集装置，所述安装座还设置有第一导辊和第二导辊，所述第一导辊位于所述第一收卷轮相对所述第一箔条组的输入端，所述第一导辊抵接于所述第一箔条组，所述第二导辊位于所述第二收卷轮相对所述第二箔条组的输入端，所述第二导辊抵接于所述第二箔条组。导辊抵接于箔条的端面，避免箔条弯折，保证收卷的效果。

根据本实用新型所述的箔条收集装置，所述安装座还连接有第一升降组件和第二升降组件，所述第一升降组件连接并驱动所述第一导辊沿竖直方向运动，所述第二升降组件连接并驱动所述第二导辊沿竖直方向运动。对于不同规格的收卷轮，需要调整导辊的位置以保证收卷的效果，升降组件驱动导辊沿竖直方向运动，适配不同规格的收卷轮。

根据本实用新型所述的箔条收集装置，所述第一收卷轮和所述第二收卷轮悬臂设置于所述安装座，所述第一收卷轮和所述第二收卷轮位于所述安装座的同一侧。悬臂设置的收卷轮方便操作人员更换。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的箔条收集装置的结构示意图；

图2为图1示出的安装座的内部结构示意图。

附图标号说明：

安装座100；第一导辊110；第二导辊120；第一升降组件130；第一升降电机131；第一转动柱132；第一导柱133；第一升降板134；第二升降组件140；

第一收卷轮200；第一凹槽201；第一支撑轴202；第一从动轮210；第一转轴211；第一气动离合器220；第一气涨轴230；

第二收卷轮300；第二凹槽301；第二支撑轴302；第二从动轮310；第二转轴311；第二气动离合器320；第二气涨轴330；

旋转驱动组件400；第一电机410；第一输出轮411；第一动力带412；第一驱动辊420；第一动力轮421；第一驱动轮422；第二驱动轮423；第一传送带430；第二传送带440；

箔条500；第一箔条组510；第二箔条组520。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，根据本实用新型实施例的箔条收集装置，包括安装座100、第一收卷轮200和第二收卷轮300。需要说明的是，箔片经过切割后分成若干阵列布置的箔条500，安装座100位于切割形成的若干箔条500的输出端，第一收卷轮200和第二收卷轮300安装于安装座100，并且第一收卷轮200和第二收卷轮300用于收卷若干箔条500。具体地，第一收卷轮200的轴线与第二收卷轮300的轴线平行，第一收卷轮200的周面设置有多个第一凹槽201，多个第一凹槽201沿第一收卷轮200的轴线方向阵列布置，第一凹槽201与箔条500的宽度匹配。相应地，第二收卷轮300的周面设置有多个第二凹槽301，多个第二凹槽301沿第二收卷轮300的轴线方向阵列布置，第二凹槽301与箔条500的宽度匹配，第一凹槽201与第二凹槽301在第一收卷轮200的轴线方向上错位布置。具体地，若干箔条500分为第一箔条组510和第二箔条组520，第一箔条组510与第二箔条组520错位布置，第一箔条组510收卷于第一凹槽201，第二箔条组520收卷于第二凹槽301。通过错位布置的第一凹槽201和第二凹槽301，箔片切割后的多条箔条500有序收卷至第一收卷轮200和第二收卷轮300，有效避免收卷时箔条500缠绕，保证收卷效果。

如图2所示，在本实用新型的实施例中，安装座100连接有旋转驱动组件400，旋转驱动组件400连接并驱动第一收卷轮200和第二收卷轮300转动。通过使用单动力驱动第一收卷轮200和第二收卷轮300，第一收卷轮200和第二收卷轮300可以实现联动控制，第一收卷轮200和第二收卷轮300同时转动以收卷箔条500，达到更好的收卷效果。

具体地，旋转驱动组件400包括第一电机410、第一驱动辊420、第一传送带430和第二传送带440，第一电机410连接并驱动第一驱动辊420转动，第一驱动辊420连接有第一驱动轮422和第二驱动轮423，第一收卷轮200连接有第一从动轮210，第一传送带430连接于第一驱动轮422和第一从动轮210，第二收卷轮300连接有第二从动轮310，第二传送带440连接于第二驱动轮423和第二从动轮310。一些实施例中，第一电机410的输出轴固定安装有主动齿轮(未示出)，第一驱动辊420固定安装有从动齿轮(未示出)，主动齿轮与从动齿轮啮合传动。本实施例中，第一电机410的输出轴固定安装有第一输出轮411，第一驱动辊420沿轴线方向依次固定安装有第一动力轮421、第一驱动轮422和第二驱动轮423。第一输出轮411和第一动力轮421通过第一动力带412相连。

进一步地，第一驱动轮422与第一从动轮210的传动比等于第二驱动轮423与第二从动轮310的传动比，进而，第一收卷轮200的转速等于第二收卷轮300的转速。优选地，第一收卷轮200的外径等于第二收卷轮300的外径，第一凹槽201的深度等于第二凹槽301的深度。第一收卷轮200和第二收卷轮300的尺寸规格一致，更方便控制第一收卷轮200和第二收卷轮300转动以达到同步收卷箔条500的效果，而且，第一收卷轮200和第二收卷轮300能替换使用，满料更换收卷轮时更为便捷。

如图2所示，在本实用新型的实施例中，第一收卷轮200设置有第一气动离合器220，第一气动离合器220的一端连接于第一收卷轮200，另一端连接于第一从动轮210；第二收卷轮300设置有第二气动离合器320，第二气动离合器320的一端连接于第二收卷轮300，另一端连接于第二从动轮310。离合器的设置方便人工转动收卷轮，调整收卷轮的收卷状况，调试人员能更便捷地调试收卷轮，以使收卷轮进入自动收卷的工作状态。具体地，第一从动轮210固定安装于第一转轴211，第一转轴211背离第一从动轮210的一端插入安装于第一气动离合器220，第一收卷轮200连接于第一气动离合器220背离第一从动轮210的一端。类似地，第二从动轮310固定安装于第二转轴311，第二转轴311背离第二从动轮310的一端插入安装于第二气动离合器320，第二收卷轮300连接于第二气动离合器320背离第二从动轮310的一端。

进一步地，第一收卷轮200设置有第一气涨轴230，第一气涨轴230的一端连接于第一气动离合器220，另一端连接于第一收卷轮200；第二收卷轮300设置有第二气涨轴330，第二气涨轴330的一端连接于第二气动离合器320，另一端连接于第二收卷轮300。气涨轴的设置方便操作人员更换收卷轮，提高工作效率。具体地，第一收卷轮200设置有第一支撑轴202，第一气涨轴230的一端插接于第一支撑轴202，另一端插接于第一气动离合器220。第一气涨轴230通气时，第一气涨轴230的轴径增大，第一收卷轮200固定于第一气涨轴230。类似地，第二收卷轮300设置有第二支撑轴302，第二气涨轴330的一端插接于第二支撑轴302，另一端插接于第二气动离合器320。第二气涨轴330通气时，第二气涨轴330的轴径增大，第二收卷轮300固定于第二气涨轴330。

参照图1，在本实用新型的实施例中，安装座100设置有第一导辊110和第二导辊120，第一导辊110位于第一收卷轮200相对第一箔条组510的输入端，第一导辊110抵接于第一箔条组510，第二导辊120位于第二收卷轮300相对第二箔条组520的输入端，第二导辊120抵接于第二箔条组520。导辊抵接于箔条500的端面，避免箔条500弯折，保证收卷的效果。进一步地，安装座100连接有第一升降组件130和第二升降组件140，第一升降组件130连接并驱动第一导辊110沿竖直方向运动，第二升降组件140连接并驱动第二导辊120沿竖直方向运动。

一些实施例中，参照图1，第一升降组件130主要由第一升降电机131、第一转动柱132、第一导柱133和第一升降板134组成。第一升降电机131连接并驱动第一转动柱132转动，第一转动柱132竖直布置，第一转动柱132设置有传动外螺纹，第一升降板134设置有传动内螺纹，传动外螺纹与传动内螺纹配合以驱动第一升降板134沿竖直方向运动。进一步地，第一导柱133滑动设置于安装座100，第一升降板134穿设于第一导柱133，第一导柱133对第一升降板134的升降运动导向。第一导辊110连接于第一升降板134，并随第一升降板134同步运动。一方面，对于同规格的第一收卷轮200，随着收卷第一箔条组510的时间越长，第一箔条组510堆叠于第一收卷轮200的厚度越大，第一导辊110需要进行相应的细微位置调整以达到更好地收卷效果；另一方面，对于不同规格的第一收卷轮200，需要调整第一导辊110的位置以保证收卷的效果，第一升降组件130驱动第一导辊110沿竖直方向运动，适配不同规格的第一收卷轮200。第二升降组件140与第一升降组件130类似，这里不再进行详细描述。

在本实用新型的进一步实施例中，参照图1，第一收卷轮200和第二收卷轮300悬臂设置于安装座100，第一收卷轮200和第二收卷轮300位于安装座100的同一侧，方便操作人员更换。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种箔条收集装置，其特征在于，包括：

安装座，位于若干箔条的输出端，所述安装座设置有第一收卷轮和第二收卷轮，所述第一收卷轮的轴线与所述第二收卷轮的轴线平行；

所述第一收卷轮的周面设置有多个第一凹槽，多个所述第一凹槽沿所述第一收卷轮的轴线方向阵列布置，所述第一凹槽与所述箔条的宽度匹配；

所述第二收卷轮的周面设置有多个第二凹槽，多个所述第二凹槽沿所述第二收卷轮的轴线方向阵列布置，所述第二凹槽与所述箔条的宽度匹配，所述第一凹槽与所述第二凹槽在所述第一收卷轮的轴线方向上错位布置。

2.根据权利要求1所述的箔条收集装置，其特征在于，所述安装座还连接有旋转驱动组件，所述旋转驱动组件连接并驱动所述第一收卷轮和所述第二收卷轮转动。

3.根据权利要求2所述的箔条收集装置，其特征在于，所述旋转驱动组件包括第一电机、第一驱动辊、第一传送带和第二传送带，所述第一电机连接并驱动所述第一驱动辊转动，所述第一驱动辊连接有第一驱动轮和第二驱动轮，所述第一收卷轮连接有第一从动轮，所述第一传送带连接于所述第一驱动轮和所述第一从动轮，所述第二收卷轮连接有第二从动轮，所述第二传送带连接于所述第二驱动轮和所述第二从动轮。

4.根据权利要求2所述的箔条收集装置，其特征在于，所述第一收卷轮的外径等于所述第二收卷轮的外径，所述第一凹槽的深度等于所述第二凹槽的深度。

5.根据权利要求3所述的箔条收集装置，其特征在于，所述第一收卷轮还设置有第一气动离合器，所述第一气动离合器的一端连接于所述第一收卷轮，另一端连接于所述第一从动轮；所述第二收卷轮设置有第二气动离合器，所述第二气动离合器的一端连接于所述第二收卷轮，另一端连接于所述第二从动轮。

6.根据权利要求5所述的箔条收集装置，其特征在于，所述第一收卷轮还设置有第一气涨轴，所述第一气涨轴的一端连接于所述第一气动离合器，另一端连接于所述第一收卷轮；所述第二收卷轮还设置有第二气涨轴，所述第二气涨轴的一端连接于所述第二气动离合器，另一端连接于所述第二收卷轮。

7.根据权利要求1所述的箔条收集装置，其特征在于，若干所述箔条分为第一箔条组和第二箔条组，所述第一箔条组与所述第二箔条组错位布置，所述第一箔条组收卷于所述第一凹槽，所述第二箔条组收卷于所述第二凹槽。

8.根据权利要求7所述的箔条收集装置，其特征在于，所述安装座还设置有第一导辊和第二导辊，所述第一导辊位于所述第一收卷轮相对所述第一箔条组的输入端，所述第一导辊抵接于所述第一箔条组，所述第二导辊位于所述第二收卷轮相对所述第二箔条组的输入端，所述第二导辊抵接于所述第二箔条组。

9.根据权利要求8所述的箔条收集装置，其特征在于，所述安装座还连接有第一升降组件和第二升降组件，所述第一升降组件连接并驱动所述第一导辊沿竖直方向运动，所述第二升降组件连接并驱动所述第二导辊沿竖直方向运动。

10.根据权利要求1所述的箔条收集装置，其特征在于，所述第一收卷轮和所述第二收卷轮悬臂设置于所述安装座，所述第一收卷轮和所述第二收卷轮位于所述安装座的同一侧。

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