CN201427375Y - 用于pp薄膜与pe压花薄膜成型的组合流延机组 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种用于PP薄膜与PE压花薄膜成型的组合流延机组。其机架组件通过其脚轮设于直线导轨上，生产PP薄膜时，流延辊组件，次冷辊组件，清理辊组件，导辊组件依流延工序分别与机架组件连接，而风刀组件则通过旋转臂与流延辊组件的主冷辊的轴头相连；生产PE压花薄膜时，机架组件，流延辊组件，次冷辊组件，导辊组件依依流延工序分别与机架组件连接，压花组件与流延辊组件的主冷辊组件连接。本实用新型采用上述技术方案后，将PP薄膜和PE压花膜的生产机组合二为一，实现了资源整合、操作简易、性能可靠、生产成本的投入大大降低等诸多有益效果。

Description

用于PP薄膜与PE压花薄膜成型的组合流延机组
技术领域
本实用新型涉及塑料薄膜的成型机械技术领域，特指一种用于PP薄膜与PE压花薄膜成型的组合流延机组。
背景技术：
在传统的流延膜制造工艺中，PP(聚丙烯)与PE(聚乙烯)压花膜的制作是在不同的流延设备上进行的，不能在同一台机器上，因此浪费了大量的资源，投资成本也相对的较高。
实用新型内容：
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种可降低投资成本，使PP薄膜和PE压花膜能同时在一台设备上生产的操作简易、性能可靠的二合一的用于PP薄膜与PE压花薄膜成型的组合流延机组。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种用于PP薄膜与PE压花薄膜成型的组合流延机组，包括有机架组件，流延辊组件，次冷辊组件，清理辊组件，风刀组件，导辊组件，压花组件，机架组件通过其脚轮设于直线导轨上，生产PP薄膜时，流延辊组件，次冷辊组件，清理辊组件，导辊组件依流延工序分别与机架组件连接，而风刀组件则通过旋转臂与流延辊组件的主冷辊的轴头相连；生产PE压花薄膜时，机架组件，流延辊组件，次冷辊组件，导辊组件依依流延工序分别与机架组件连接，压花组件与流延辊组件的主冷辊组件连接。
本实用新型采用上述技术方案后，将PP薄膜和PE压花膜的生产机组合二为一，实现了资源整合、操作简易、性能可靠、生产成本的投入大大降低等诸多有益效果。
附图说明：
图1为本实用新型生产PP薄膜时的结构示意图。
图2为本实用新型生产PE薄膜时的结构示意图。
具体实施方式：
本实施例由以下几个组件组成：机架组件1，流延辊组件2，次冷辊组件3，清理辊组件4，风刀组件5，导辊组件6，压花组件7，机架组件1通过其脚轮设于直线导轨上，其中，压花组件7是一种可拆卸，移动结构。生产PP薄膜时，流延辊组件2，次冷辊组件3，清理辊组件4，导辊组件6依流延工序分别通过螺丝与机架组件1连接，而风刀组件5则通过旋转臂与流延辊组件2的主冷辊的轴头相连；生产PE压花薄膜时，机架组件1，流延辊组件2，次冷辊组件3，导辊组件6依依流延工序分别通过螺丝与机架组件1连接，压花组件7与流延辊组件2的主冷辊组件连接，在油缸作用下，可使胶辊和花纹钢辊分离或贴紧。
下面对本实施例所述的机组的使用方法进行阐述，当生产PP时，调整流延辊组件到合适位置，风刀组件的位置由经减速电机带动的升降器来调整其高度，然后通过汽缸伸缩来调节刀口到辊面的距离；清
理胶辊组件则通过一对汽缸使之靠紧流延辊，以清除辊面析出物。当生产PE压花膜时，首先更换主冷辊，换上花纹钢辊，然后将风刀组件部分取下，将压花组件推过来，用螺栓连接到支板上；压花组件分上下两部分，用直线导轨连接，油缸推动组件的上部分，使胶辊贴紧压花钢辊，胶辊后面是两条小冷辊，里面通冷却水，用来冷却胶辊表面。次冷辊组件是一个可移动的部分，通过调整次冷辊的位置，可使薄膜在主冷辊和次冷辊上获得不同的包角。
以上所述之实施例只为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状，构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (1)

1、用于PP薄膜与PE压花薄膜成型的组合流延机组，包括有机架组件(1)，流延辊组件(2)，次冷辊组件(3)，清理辊组件(4)，风刀组件(5)，导辊组件(6)，压花组件(7)，其特征在于：机架组件(1)通过其脚轮设于直线导轨上，生产PP薄膜时，流延辊组件(2)，次冷辊组件(3)，清理辊组件(4)，导辊组件(6)依流延工序分别与机架组件(1)连接，而风刀组件(5)则通过旋转臂与流延辊组件(2)的主冷辊的轴头相连；生产PE压花薄膜时，机架组件(1)，流延辊组件(2)，次冷辊组件(3)，导辊组件(6)依依流延工序分别与机架组件(1)连接，压花组件(7)与流延辊组件(2)的主冷辊组件连接。
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Granted publication date: 20100324

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Granted publication date: 20100324

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