CN201268184Y - 正负压成型装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及成型机械技术领域，特指一种可用于人造革、塑胶制品等表面压花成型的成型装置。包括，一负压成型的压花轮，及一滚筒，滚筒设置于压花轮的外周，顶压成型材料，使成型材料之成型面紧贴在压花轮的周面上。利用滚筒正面作功于材料上，使成型材料之成型面紧贴在压花轮的周面上，配合压花轮的负压成型，极易在材料表面压出所需的花纹，且可适用于任何厚度的材料，制作深花纹不易吸破，也可用于压PU等透气材料，有效节省材料，提高成型效率和质量。

Description

正负压成型装置
技术领域：
本实用新型涉及成型机械技术领域，特指一种可用于人造革、塑胶制品等表面压花成型的成型装置。
背景技术：
人造革或塑胶产品在加工完成后，一般会在其表面成型各种花纹，以增加其表面的美感，产生多种多样的产品，以吸引消费者购买的欲望；或在表面成型各种花纹以增加耐摩损等其它工业用途。
现有技术中，常见的压花成型模式有正压成型和负压成型，正压成型是采用橡胶轮与压花轮对轧形式，将需成型的塑胶表面轧压出所需的花纹，该方式存在缺陷是成型质量不高，产品厚度较薄时，无法成型花纹。负压成型则是采用抽真空形式将成型材料吸压在压花轮表面，以此压出所需的花纹，如本申请人之前向中国专利局提出的专利申请，第200420046413.5号和第200710074305.7号等，负压成型可极大改善正压成型之不足，但在实际运作中，本申请人还是发现，负压成型用于深花纹时易吸破，且在成型透气材料时，如PU材料，负压成型难度大，不易成型。
发明内容：
本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种结构简单，便于实施，且适用面广的正负压成型装置。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
正负压成型装置，包括，一负压成型的压花轮及一滚筒，滚筒设置于压花轮的外周，顶压成型材料，使成型材料之成型面紧贴在压花轮的周面上。
滚筒与压花轮安装在一起，且具有相对位置调整之形态。
本实用新型利用滚筒正面作功于材料上，使成型材料之成型面紧贴在压花轮的周面上，配合压花轮的负压成型，极易在材料(包括皮革、人造革、塑胶制品等)表面压出所需的花纹，且可适用于任何厚度的材料，制作深花纹不易吸破，也可用于压PU等透气材料，有效节省材料，提高成型效率和质量。
本实用新型再一优点是结构简单，制作成本低，滚筒起到正面施压作用，可弥补负压不足。
附图说明：
附图1为本实用新型的结构原理图；
附图2为本实用新型其一实施例的压花轮结构示意图。
附图标号说明：
10 压花轮  20 滚筒  30 成型材料  11 气孔
具体实施方式：
以下结合附图对本实用新型进一步说明：
参阅图1、2所示，本实用新型提供的正负压成型装置，主要包括一负压成型的压花轮10及一滚筒20，压花轮10径向开设数个气孔11，用于抽真空，形成负压而吸压成型材料30于压花轮表面上，由此可压制出花纹。
滚筒20设置于压花轮10的外周，顶压成型材料30，使成型材料之成型面紧贴在压花轮的周面上。滚筒20可与压花轮10形成对压，也可以不对压，只是由滚筒20顶压成型材料30，使成型材料之成型面紧贴在压花轮的周面上即可；滚筒20与压花轮10安装在一起，且具有相对位置调整之形态，由可调整滚筒20顶压力度，获得理想的正面压力，使成型材料之成型面紧贴在压花轮的周面上进行压花成型。滚筒20与压花轮10之安装，可在两端设有支架实现架接，滚筒20与压花轮10各自可以转动，以满足压花工作，该安装方式可简化结构，方便整装。
图1所示，实施时，成型材料30经过预先处理后，输送到成型装置，滚筒20正面作功推顶成型材料，使成型材料30之成型面紧贴在压花轮的周面上，即相应包覆于压花轮的周面上，压花轮10负压作用，将材料吸压成型，即实现正负压配合成型。滚筒20在本实用新型的目的在于正面施压材料，使材料紧贴压花轮10，而非对轧成型花纹。滚筒20的正压作功与压花轮10负压作功同时进行，即同步工作，提高成型质量。
采用本成型装置，可防止深花纹成型时被吸破，且可用于压PU等透气材料，可相应节省材料。

Claims (2)

1、正负压成型装置，系为用于压花成型，其特征在于：包括，
一负压成型的压花轮，及一滚筒，
滚筒设置于压花轮的外周，顶压成型材料，使成型材料之成型面紧贴在压花轮的周面上。
2、根据权利要求1所述的正负压成型装置，其特征在于：滚筒与压花轮安装在一起，且具有相对位置调整之形态。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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