CN2726870Y - 塑胶体表面花纹负压成形装置 - Google Patents

塑胶体表面花纹负压成形装置 Download PDF

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Abstract

塑胶体表面花纹负压成形装置，涉及塑胶产品表面成形机械技术领域，尤指一种塑胶表面花纹负压成形装置。包括机架、活动架设在机架上的压花辊，压花辊由气球、金属扣合辊及花纹辊所组成，筒状的气球填塞在金属扣合辊之中，在金属扣合辊外包覆着花纹辊。金属扣合辊间设有通向花纹辊的透气孔，花纹辊亦为可透气的材料加工而成，在气球与金属扣合辊之间亦有通向机架外的抽气通道。本实用新型具有结构简单的优点，能加工各种厚度的塑胶体，且由于通过负压吸住被加工件进行加工，被加工件上的花纹立体感强，具有广泛的市场前景。

Description

塑胶体表面花纹负压成形装置
技术领域：
本实用新型涉及塑胶产品表面成形机械技术领域，尤指一种塑胶体表面花纹负压成形装置。
背景技术：
塑胶产品在加工完成后，一般会在其表面成型各种花纹，以增加其表面的美感，产生多种多样的产品，以吸引消费者购买的欲望；或在表面成型各种花纹以增加耐摩损等其它工业用途，而各种塑胶体表面花纹成形装置的工作原理均是采用橡胶辊与压花辊对轧的形式将需成型的塑胶表面轧压出所需的花纹，亦即采用正压的方式。然，在生产加工过程中，经常会出若加工的塑胶产品厚度低于某一尺寸时(如小于0.2毫米)，橡胶辊与压花辊就无法在其表面成型花纹，究其原因，则是由于橡胶辊与压花辊之间的间距及压花辊表面成型的花纹等原因所致，给生产厂带来诸多的不便。
发明内容：
本实用新型的目的是提供一种塑胶体表面花纹负压成形装置，以解决橡胶辊与压花辊之间的间距过小及压花辊表面成型的花纹过薄的问题。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：本实用新型包括机架、活动架设在机架上的压花辊，压花辊由气球、金属扣合辊及花纹辊所组成，筒状的气球填塞在金属扣合辊之中，在金属扣合辊外包覆着花纹辊。金属扣合辊间设有通向花纹辊的透气孔，花纹辊亦为可透气的材料加工而成，在气球与金属扣合辊之间亦有通向机架外的抽气通道。
本实用新型具有结构简单的优点，能加工各种厚度的塑胶体的花纹，且由于通过负压吸住被加工件进行加工，被加工件上的花纹立体感强，具有广泛的市场前景。
附图说明：
附图1为本实用新型主视图
附图2为本实用新型A-A剖视图
附图3为本实用新型加工示意图
具体实施方式：
见附图1、2、3，本实用新型包括机架7、活动架设在机架7上的压花辊3，压花辊3由气球1、金属扣合辊2及花纹辊31所组成，筒状的气球1填塞在金属扣合辊2之中，在、金属扣合辊2外包覆着花纹辊31。金属扣合辊2间设有通向花纹辊31的透气孔，花纹辊31亦为可透气的材料加工而成，在气球1与金属扣合辊2之间亦有通向机架7外的抽气通道。
当使用本实用新型时，将筒状的气球1填塞在金属扣合辊2之中并充气，互相扣合的金属扣合辊2被充满气体的气球1填充呈筒状，金属扣合辊2的外表面贴靠在花纹辊31；当需要成型塑胶体4上的花纹时，，塑胶体4在牵引轮6的牵引下，移动通过压花辊3，且塑胶体4在移动通过压花辊3前被加热装置5加热软化，在移动通过压花辊3时，抽气装置通过气球1与金属扣合辊2之间的抽气通道向机架7外排气，而金属扣合辊2间设有通向花纹辊31的透气孔，则透过可透气的材料加工而成的花纹辊31吸气，使得花纹辊31的外表面形成负压，将移动通过压花辊3上的塑胶体4吸附在压花辊3上，并被成型花纹。

Claims (4)

1、塑胶体表面花纹负压成形装置，包括机架(7)、活动架设在机架(7)上的压花辊(3)，其特征在于：压花辊(3)由气球(1)、金属扣合辊(2)及花纹辊(31)所组成，筒状的气球(1)填塞在金属扣合辊(2)之中，在金属扣合辊(2)外包覆着花纹辊(31)。
2、根据权利要求1所述的塑胶体表面花纹负压成形装置，其特征在于：金属扣合辊(2)间设有通向花纹辊(31)的透气孔。
3、根据权利要求1所述的塑胶体表面花纹负压成形装置，其特征在于：花纹辊(31)亦为可透气的材料加工而成。
4、根据权利要求1所述的塑胶体表面花纹负压成形装置，其特征在于：在气球(1)与金属扣合辊(2)之间亦有通向机架(7)外的抽气通道。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105964778A (zh) * 2016-06-16 2016-09-28 西安理工大学 一种减小单点增量成形过程中轴向成形力的方法

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