CN1045065C - 金属管锻造塑型工艺 - Google Patents
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Abstract
金属管锻造塑型工艺，通过用气锤锻打自由摆放地工作平台上的模具，使由固定销连接的上、下模对模腔内的薄壁金属管进行冷模压，使其靠模成型，本发明使靠模锻的金属管某些局部产生径向收缩，使金属管外观造型变得美观。由于本发明采用通用设备，造价低，操作简单，生产成本大为降低。
Description
本发明涉及一种使薄壁金属管局部径向收缩的工艺方法。
现有使金属管局部径向收缩的工艺方法，主要是对金属管进行挤、碾、滚压等三种手段。挤压分冷压和热挤，采用轧制机和挤出机；碾压是用仿形刀头和刀架跟碾沿轴心旋转的金属管，使其靠刀部分受仿形刀的碾压而塑性变形，滚压工艺是用滚轮式刀头或刀架对回转的金属管进行滚挤，使其受滚部分塑性变形。这三种方法存在不足之处：首先是都要采用专用设备，不仅购置费用昂贵，而且要求的工装夹具也很复杂，造价也很高；其次，由于工装复杂，使工人操作不方便，产品的成品率低(一般只有70％)。本发明的目的，正是为了克服上述三种方法存在的不足之处而公开一种采用通用设备加工，工艺过程简单且易于工人操作的金属管锻造塑型工艺方法。
本发明通过如下措施达到：
采用冷锻加工方法，由气锤锻打，使插入模腔内的金属管段靠模成型，组成模具的上、下模之间用固定销联接，整个模具不固定地自由摆放在锻压设备的工作平台上，由气锤锻打上模，上模与下模可以互为颠倒。锻造成型的金属管，在靠模锻某些局部径向收缩，使金属管的外观造型变得多样而美观。
下面结合说明书附图及实施便进一步阐述本发明方法的内容：
图1为本发明加工方法示意图；
图2为图1的侧视剖视图。
图中：1-气锤 2-金属管 3-上模 4-下模
5-固定销
本发明方法模具的制作过程十分简单，先用一根金属棒上车床加工成靠模成型的母模，然后进行淬火处理使其材质硬化，再用模具材料夹住母模锻打，使模具材料形成的模腔与母膜相同，抽走母模后，模具就制成了。
例如将模具设计为使普通薄壁金属管某段局部产生如图1所示径向收缩的形状，按图1和图2所示，将未经加热的金属管2摆在下模4腔内后，再盖上上模3，上下模之间用固定销5联接起来，整个模具是不固定地自由放置在气锤设备的工作平台上，锻打时，操作者可以握住金属管的一端，每锻打一次，转动金属管一个角度，使管子均匀受压而靠模成型。模具在工作平台上微小的位移不影响气锤1和工作平台对其施加的冲压力，而且上模具3与下模具4的位置可以互为颠倒，即将上模具变为下模具同样可以。需金属管的径向收缩大，多锻打几次便可。成型后卸下固定销5，搬走上模，就可取出成品。
采用本发明方法使薄壁金属管局部产生径向收缩，使金属管外观造型富于艺术性和美感，例如竹节型、花瓶型、糖葫芦型等等，将其用于金属家具的结构或建筑装饰结构，具有强烈的装饰作用。
本发明与现有挤、碾、滚压等金属塑性造型的工艺方法相比较，具有如下优点：采用通用设备，其造价不高，易于工人操作，模具的制作方法简单，造价低，产品成品率高，可达95％以上，整个生产金属管模压产品的成本非常低，工业应用前景十分广阔。
Claims (3)
1、金属管锻造塑型工艺，涉及一种使薄壁金属管局部径向收缩的方法，其特征是，采用冷锻加工方法，利用上模(3)和下模(4)形成模腔夹住金属管(2)的某一段，并让模腔不固定地置放在工作平台上，通过采用气锤(1)锻打模腔，使该段金属管(2)在模腔内靠模成型。
2、根据权利要求1所述的工艺，其特征是，组合成模腔的上模(3)和下模(4)之间用固定销(5)联接。
3、根据权利要求1所述的工艺，其特征是，置放在工作平台上的上模(3)和下模(4)可以互为颠倒。
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| CN1095317A CN1095317A (zh) | 1994-11-23 |
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1993
- 1993-05-12 CN CN93105766A patent/CN1045065C/zh not_active Expired - Fee Related
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