CN204367038U - 一种创可贴滚切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种创可贴滚切装置，包括有安装支架，所述安装支架上安装有上辊及下辊，所述上辊表面环向设置有与创可贴外形匹配的滚切刀，所述下辊辊面设置有橡胶层。通过上辊与下辊的配合，上辊表面环向设置的滚切刀连续滚切出创可贴，一次成型，实现连续生产，提高生产效率；通过在下辊表面设置橡胶层，减小上辊与下辊的碰撞，降低噪音，改善生产环境。

Description

一种创可贴滚切装置

技术领域

 本实用新型涉及一种创可贴滚切装置。

背景技术

现有的创可贴生产设备，大多为间歇式冲裁设备，使用横排的冲裁刀切割创可贴，工艺复杂，需要二次成型；冲裁刀与模具的碰撞为机械碰撞因而产生较大的噪声，生产车间噪音污染大，影响工人的健康；冲裁设备为间歇式生产，生产效率低下，耗费时间。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种创可贴滚切装置，连续滚切生产，生产效率高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种创可贴滚切装置，包括有安装支架，所述安装支架上安装有上辊及下辊，所述上辊表面环向设置有与创可贴外形匹配的滚切刀，所述下辊辊面设置有橡胶层。

作为上述技术方案的改进，所述下辊辊面均布有多排的气孔，所述下辊辊身一端设置有均布的沉孔，所述沉孔与多排气孔一一对应并连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上辊及下辊通过齿轮传动。

进一步，所述安装支架连接有张紧辊组。

进一步，所述张紧辊组包括有上张紧辊及下张紧辊，所述上张紧辊及下张紧辊之间的间隙小于创可贴的厚度。

本实用新型的有益效果是：通过表面环向设置有与创可贴外形匹配的滚切刀的上辊与下辊的配合，滚切装置可一次成型，连续滚切出创可贴，实现连续生产，提高生产效率，降低成本；通过在下辊表面设置橡胶层，减小上辊与下辊的碰撞，降低噪音，改善生产环境，保障工人健康。本实用新型结构合理紧凑，生产效率高，噪音小，节能高效。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中下辊的结构示意图。

具体实施方式

一种创可贴滚切装置，包括有安装支架1所述安装支架1上安装有上辊2及下辊3，所述上辊2表面环向设置有与创可贴外形匹配的滚切刀201，所述下辊3辊面设置有橡胶层。采用上述结构，通过上辊2与下辊3的配合，上辊2表面环向设置的滚切刀201连续滚切出创可贴，一次成型，实现连续生产，提高生产效率；通过在下辊3表面设置橡胶层，减小上辊2与下辊3的碰撞，降低噪音，改善生产环境。

在本实施例中，优选的，所述下辊3辊面均布有多排的气孔301，所述下辊3辊身一端设置有均布的沉孔302，所述沉孔302与多排气孔301一一对应并连通。采用上述结构，滚切成型后的创可贴吸在下辊3上，随着下辊3转移到下一工序，气孔301与沉孔302使得创可贴容易脱离下辊3表面，不会粘在下辊3上，保障生产顺畅。

在本实施例中，优选的，所述上辊1及下辊2通过齿轮传动。采用上述结构，保证上辊1及下辊2转速一致，滚切的过程平稳、一致。

在本实施例中，优选的，所述安装支架1连接有张紧辊组4。采用上述结构，通过张紧辊组4保证创可贴的基材保持张紧、平整，不易跑偏。

在本实施例中，优选的，所述张紧辊组4包括有上张紧辊401及下张紧辊402，所述上张紧辊401及下张紧辊402之间的间隙稍微小于创可贴的厚度。采用上述结构，通过上张紧辊401及下张紧辊402的压紧既能保证创可贴基材的张紧，又能增加创可贴基材之间的贴合度，提高产品质量。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种创可贴滚切装置，其特征在于：包括有安装支架（1），所述安装支架（1）上安装有上辊（2）及下辊（3），所述上辊（2）表面环向设置有与创可贴外形匹配的滚切刀（201），所述下辊（3）辊面设置有橡胶层。

2.根据权利要求1所述的一种创可贴滚切装置，其特征在于：所述下辊（3）辊面均布有多排的气孔（301），所述下辊（3）辊身一端设置有均布的沉孔（302），所述沉孔（302）与多排气孔（301）一一对应并连通。

3.根据权利要求2所述的一种创可贴滚切装置，其特征在于：所述上辊（1）及下辊（2）通过齿轮传动。

4.根据权利要求1~3中任一权利要求所述的一种创可贴滚切装置，其特征在于：所述安装支架（1）连接有张紧辊组（4）。

5.根据权利要求4所述的一种创可贴滚切装置，其特征在于：所述张紧辊组（4）包括有上张紧辊（401）及下张紧辊（402），所述上张紧辊（401）及下张紧辊（402）之间的间隙小于创可贴的厚度。