CN105178537B - 装饰保温板全自动连续生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装饰保温板全自动连续生产设备，其包括机架，所述机架上装有丝网板印刷框，所述机架上装有位于丝网板印刷框下方且由进出料动力机构驱动进出丝网板印刷框下方空间的保温板承托架，所述机架上连接有由刷料动力机构驱动沿机架纵向滑移且位于丝网板印刷框上方的刷料支撑架，刷料支撑架上连接有由刷料升降机构驱动升降的柔性刷条。本发明适用于大尺寸印刷装饰保温板且具有丝网印刷质量高和劳动效率高的优点。

Description

装饰保温板全自动连续生产设备

技术领域

本发明涉及一种装饰保温板全自动连续生产设备。

背景技术

装饰保温板主要用于安装在建筑物外墙上，其既起到装饰作用也起到保温作用。装饰保温板分为三层，其包括底部的硅酸钙板材、顶部的砂浆纸和粘结在上述两者之间的绝缘保温泡沫层，原先的生产方式是单片生产，也就是说，制作单片模具，单片模具包括底部托板和与底部托板相对应设置的顶部压板，底部托板的两侧装有可打开的侧板，侧板上装有喷射绝缘保温泡沫的喷头，顶部压板在动力的驱动下上下移动从而将喷射的绝缘保温泡沫和砂浆纸向下压缩，从而进行上述装饰保温板的成型。由于两侧喷射绝缘保温泡沫，很难使绝缘保温泡沫完全填充满砂浆纸和硅酸钙板材之间的空间，容易造成部分区域出现无绝缘保温泡沫的现象或者绝缘保温泡沫边缘参差不齐的现象，并且挤压后，需要长时间的压靠定型才能使装饰保温板实现等厚度且规格化，因而，上述成型设备以及工艺存在产品质量差和劳动效率低下的缺点。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种产品成型质量好和劳动效率高的装饰保温板全自动连续生产设备。

为了解决上述技术问题，所提供的装饰保温板全自动连续生产设备，包括机架，机架的前部设有可输送板材的多根平行设置的输送辊，其结构特点是：所述机架的前部装有板材加热装置，机架上装有位于板材加热装置后方且由喷射动力装置驱动沿机架横向滑移的喷射架，喷射架上装有泡沫喷射机，泡沫喷射机的前端装有沿机架纵向延伸的喷射管，喷射管的底面上设有纵向设置的多个喷射孔，所述机架上装有位于喷射架后方的顶部砂浆纸开卷轴，机架上装有导引顶部砂浆纸且将其覆盖在喷射后的绝缘保温泡沫上的敷压辊，所述机架上还装有位于敷压辊后上方的砂浆纸加热装置，所述装饰保温板全自动连续生产设备还包括位于敷压辊后方且自前往后依次设置的夹运板材并将其定型的定型夹送装置和将板材进行切割的板材切割装置。

采用上述结构后，人工向输送辊运送单片的硅酸钙板材，在输送辊的输送作用下单片硅酸钙板材相互顶靠并向前运行，通过泡沫喷射机向硅酸钙板材的上表面喷射绝缘保温泡沫，再通过敷压辊的牵引敷压作用将顶部砂浆纸覆盖在喷射后的绝缘保温泡沫上，通过定型夹送装置将成型后的板材进行夹运并将其定型，最后通过板材切割装置将连续的板材切割成单片的装饰保温板，这种连续生产设备自动化程度高，并且大大提高了劳动效率和提高了产品质量。

定型夹送装置包括对应连接在机架上的上部箱体和下部箱体，上部箱体和下部箱体内对应装有纵向排布且前后对应的至少两根输送轴，其中上部和下部的一根输送轴分别由输送动力装置动力驱动，输送轴的两端分别装有输送链轮，前后相对应的输送链轮上装有输送链，上部的两输送链和下部的两输送链之间对应装有纵向密布且用于夹送定型装饰保温板的多片上部输送压板和多片下部输送压板，上部输送压板和下部输送压板之间的缝隙为装饰保温板的输送定型通道，上部输送压板或/和下部输送压板的端部装有垂直设置的对齐板，机架上连接有向上部箱体和下部箱体内吹入热风的热风吹送装置。

热风吹送装置包括连接在上部箱体上的热风管道，热风管道的后端依次连接有加热装置和循环风机，上部箱体和下部箱体的后部分别通过进风管道与循环风机的出风管连接，上部箱体和下部箱体的前部通过出风管道与热风管道的前端连接。

加热装置包括电加热箱，电加热箱的前端与热风管道连接、后端与循环风机的进风管连接，电加热箱内装有横向迂回设置或竖向迂回设置的多根电加热丝，所述上部箱体的一侧装有燃油加热箱，燃油加热箱内设有与送风机相连且可与燃油热交换的加热风管，加热风管的外伸端与电加热箱连接。

上部箱体竖向滑动连接在机架上、下部箱体固接在机架上，所述下部输送压板的端部装有垂直设置且向上伸出的对齐板，下部箱体上装有纵向排布且间隔设置的至少两个驱动座，下部箱体上转动连接有穿过各个驱动座的驱动轴，上部箱体上装有顶靠座，顶靠座上转动连接有穿过驱动轴的驱动蜗杆，所述驱动轴上装有与驱动蜗杆啮合的蜗轮。

所述板材加热装置包括连接在机架上且照向输送辊上方的前部辐射加热灯，所述砂浆纸加热装置包括连接在机架上且照向敷压辊侧上方的后部辐射加热灯。

板材切割装置包括切割机架，切割机架上装有由行走伺服动力装置驱动沿机架纵向滑移且向前的滑移速度与板材向前运行速度相同的切割行走架，切割行走架上装有间隔设置的切割托辊，切割行走架连接有由横向伺服动力装置驱动沿机架横向滑移且位于切割托辊上方的切割架，切割架上装有由切割电机驱动的切割锯片，所述切割机架上装有检测板材输送位置的切割接近开关，所述行走伺服动力装置、横向伺服动力装置、切割电机和接近开关皆由PLC控制器控制。

切割行走架上装有分别位于切割架前后两侧且可沿行走架上下滑移的压板，所述压板由连接在行走架上且由PLC控制器控制的动力气缸驱动。

机架上连接有位于定型夹送装置和板材切割装置之间的齐边输送架，齐边输送架上连接有上下相对设置的后部压紧定型辊，下方的后部压紧定型辊转动连接在齐边输送架上、上方的后部压紧定型辊通过辊轴架竖向滑动连接在齐边输送架上且由连接在齐边输送架上的压紧定型气缸动力驱动，所述齐边输送架上装有位于后部压紧定型辊后方且纵向延伸的齐边定位板，齐边输送架上转动连接有由齐边驱动电机驱动且横向设置的齐边轴，齐边轴上装有与齐边定位板相对设置的齐边轮，齐边轮自内向外逐渐变薄，所述齐边输送架的后部还转动连接有相对设置且自由转动的两个对齐轮。

机架的前部还装有包边砂浆纸开卷轴，所述机架的两侧装有位于喷射架前方且可将包边砂浆纸外侧部立起的侧挡边板，机架的两侧装有位于喷射架后方的压边板，压边板的前部具有可将立起的砂浆纸顶部压平的压平板。

综上所述，本发明可实现装饰保温板的连续生产，具有产品成型质量好和劳动效率高的优点。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1是现有技术中装饰保温板的结构示意图；

图2是现有技术中装饰保温板的加工设备的示意图；

图3是本发明生产的装饰保温板的结构示意图；

图4是本发明一种实施例的结构示意图；

图5是图4实施例中前部放大的结构示意图；

图6是图5中A向的结构示意图；

图7是图4实施例中定型夹送装置的结构示意图；

图8是沿图7中B-B线剖视的结构示意图；

图9是沿图8中C-C线剖视的结构示意图；

图10是图4实施例中板材切割装置的结构示意图；

图11是图10俯视状态的结构示意图；

图12是沿图4中D-D线剖视的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，现有技术中，通过图2中的方形模具制作图1中的装饰保温板，该装饰保温板包括底部的硅酸钙板材110、顶部的砂浆纸111和中间的泡沫112，图2只是示意出方形模具的简易结构，其包括底部的托板100，托板100的四周连接有上伸的侧部夹板101，其中一个侧部夹板101为铰接结构，即可以打开装卸板材，位于托板100的正上方通过油缸驱动上下移动的顶部压板102，其中两个相对的侧部夹板101上装有绝缘保温泡沫喷枪103，在制作装饰保温板时，通过打开的侧部夹板101将底部的硅酸钙板材放置在托板100上，将顶部的砂浆纸贴在顶部压板102上，通过油缸驱动顶部压板102下降到适当高度，再通过绝缘保温泡沫喷枪103向硅酸钙板材和砂浆纸之间喷射绝缘保温泡沫，根据设定要求喷射完成后，再通过油缸驱动顶部压板102下降到适当高度，长时间的定型后即可制得图1中所示的装饰保温板，当然也可以通过对顶部压板102和托板进行风流加热的方式可以减小定型时间，但这种装饰保温板的单片制作需要时间长，劳动效率低，并且这种压靠模具制作成型会存在边缘的绝缘保温泡沫参差不齐或者局部绝缘保温泡沫缺失的现象，因而其存在产品质量成型差的缺点。

图3为生产后的装饰保温板的剖视图，该装饰保温板具有底部的硅酸钙板材、两侧部的包边砂浆纸、顶部的顶部砂浆纸以及中间填充的绝缘保温泡沫，制成的装饰保温板的两侧部十分整齐，也就是说不会很出现侧边参差不齐的现象，有利于装饰保温板安装后的保温隔热效果和延长其使用寿命。如图4、图5和图6所示，本发明给出了一种装饰保温板全自动连续生产设备的实施例，为方便描述，以图4中的左右方向为该机的纵向，该装饰保温板全自动连续生产设备包括机架1，机架1的前部设有可输送板材的多根平行设置的输送辊2，为了便于输送硅酸钙板材，其中一根输送辊2可由动力机动力驱动，在后部的硅酸钙板材顶动前方的硅酸钙板材前进，从而实现不间断供料，机架1的前部装有板材加热装置，该板材加热装置包括连接在机架1上且照向输送辊2上方的前部辐射加热灯25，前部辐射加热灯25可以为硅酸钙板材的上表面加热，从而增强其上表面与绝缘保温泡沫的粘合，机架1上装有位于板材加热装置后方且由喷射动力装置驱动沿机架横向滑移的喷射架3，喷射架3通过导轨滑块滑动连接在机架1上，喷射动力装置包括连接在机架上的喷射动力电机56，喷射动力电机56的动力输出轴上装有主动轮，机架上装有与主动轮对应的从动轮，主动轮和从动轮之间装有横向设置的同步带，喷射架3与同步带动力连接，也就是说喷射架3在同步带的带动作用下沿机架横向滑移，喷射架3上装有泡沫喷射机4，泡沫喷射机4的具体结构为现有技术，其工作原理是向内通入两种或多种化学物质后产生泡沫并经喷枪喷出，泡沫喷射机4的前端装有沿机架1纵向延伸的喷射管5，喷射管5的底面上设有纵向设置的多个喷射孔，通过喷射架3的滑移以及喷射管5的纵向设置，可使绝缘保温泡沫成排均匀撒在运行的硅酸钙板材的上表面上，机架1上装有位于喷射架3后方的顶部砂浆纸开卷轴6，顶部砂浆纸开卷轴6上可装有顶部砂浆纸卷60，机架1上装有导引顶部砂浆纸且将其覆盖在喷射后的绝缘保温泡沫上的敷压辊7，顶部砂浆纸卷60经过导引辊61以及敷压辊7的牵引作用覆盖在喷射后的绝缘保温泡沫上，图5中的虚线为开卷后的顶部砂浆纸，在初始导入时可将顶部砂浆纸的端部通过胶带等粘合剂粘合在最前部的硅酸钙板材上，当硅酸钙板材连续不断输送时，顶部砂浆纸卷60不断开卷展开，实现连续生产，机架1上还装有位于敷压辊7后上方的砂浆纸加热装置，砂浆纸加热装置包括连接在机架1上且照向敷压辊7侧上方的后部辐射加热灯26，后部辐射加热灯26可以为顶部砂浆纸的下表面加热，从而提高顶部砂浆纸的下表面与绝缘保温泡沫的粘合，机架1的前部还装有包边砂浆纸开卷轴43，包边砂浆纸开卷轴43上可装有位于左右两侧的两个包边砂浆纸卷70，机架1的两侧装有位于喷射架3前方且可将包边砂浆纸外侧部立起的侧挡边板44，机架1的两侧装有位于喷射架3后方的压边板45，压边板45的前部具有可将立起的砂浆纸顶部压平的压平板451，初始位置时人工展开包边砂浆纸卷70，使包边砂浆纸的端部通过胶带等粘合剂粘合在最前部硅酸钙板材的上表面最外侧，图6中的虚线为该包边砂浆纸的展开示意，该包边砂浆纸经过上述侧挡边板44时，在侧挡边板44的阻挡作用下其边缘处逐渐立起呈直立状态，在喷射管5喷射完绝缘保温泡沫后再经过压边板45的前部通过压平板451将其顶部向内压靠实现包边砂浆纸的弯折，即包住绝缘保温泡沫，该装饰保温板全自动连续生产设备还包括位于敷压辊后方且自前往后依次设置的夹运板材并将其定型的定型夹送装置和将板材进行切割的板材切割装置。

如图4所示，该装饰保温板全自动连续生产设备总体运行情况如下：人工向输送辊2运送单片的硅酸钙板材，在输送辊2的输送作用下单片硅酸钙板材相互顶靠并向前运行，将展开的包边砂浆纸置于硅酸钙板材两侧，通过泡沫喷射机4向硅酸钙板材的上表面喷射绝缘保温泡沫，包边砂浆纸弯折后包住绝缘保温泡沫的侧边，再通过敷压辊7的牵引敷压作用将顶部砂浆纸覆盖在喷射后的绝缘保温泡沫上，通过定型夹送装置将成型后的板材进行夹运并将其定型，最后通过板材切割装置将连续的板材切割成单片的装饰保温板，这种连续生产设备自动化程度高，并且大大提高了劳动效率和提高了产品质量。

如图7、图8和图9所示，上述定型夹送装置包括对应连接在机架1上的上部箱体8和下部箱体9，上部箱体8和下部箱体9内对应装有纵向排布且前后对应的至少两根输送轴，其中上部和下部的一根输送轴分别由输送动力装置动力驱动，输送轴的两端分别装有输送链轮，前后相对应的输送链轮上装有输送链，上部的两输送链和下部的两输送链之间对应装有纵向密布且用于夹送定型装饰保温板的多片上部输送压板10和多片下部输送压板11，相邻的上部输送压板10以及相邻的下部输送压板11之间略有间隙，为防止输送链下垂影响夹运定型效果，在上部箱体8和下部箱体9内分别设置定位托架导轨50，输送链上安装有可沿定位托架导轨50滚动的滚轮，由于上部输送压板10和下部输送压板11的宽度较宽，也就是说同一箱体内的两条平行的输送链之间的距离较宽，在长期的夹运过程中防止上述压板变形，可在上述箱体的中部设置中间链轮以及对应中间链轮设置的中间定位托架导轨51，中间链轮上的中间输送链也可以设置沿中间定位托架导轨滚动的滚轮，从而保证夹运定型效果；上部输送压板10和下部输送压板11之间的缝隙为装饰保温板的输送定型通道，上部输送压板10或/和下部输送压板11的端部装有垂直设置的对齐板12，在本实施例中，只有下部输送压板11的端部装有垂直设置且向上伸出的对齐板12，当然也可以单独只在上部输送压板10设置朝下设置的对齐板12，更可以上部输送压板10和下部输送压板11的端部对应装有对向伸出的对齐板12，对齐板的设置可有效防止夹运过程中板材的跑偏，机架1上连接有向上部箱体8和下部箱体9内吹入热风的热风吹送装置，热风吹送装置包括连接在上部箱体8上的热风管道13，热风管道13的后端依次连接有加热装置和循环风机14，上部箱体8和下部箱体9的后部分别通过进风管道15与循环风机14的出风管连接，上部箱体8和下部箱体9的前部通过出风管道16与热风管道13的前端连接，通过上述设置可使热风形成循环风，从而最大限度利用热能，上述加热装置包括电加热箱17，电加热箱17的前端与热风管道连接、后端与循环风机14的进风管连接，电加热箱17内装有横向迂回设置或竖向迂回设置的多根电加热丝18，上部箱体8的一侧装有燃油加热箱19，燃油加热箱19内设有与送风机相连且可与燃油热交换的加热风管20，加热风管20的外伸端与电加热箱17连接，通过燃油为加热风管20加热的结构为现有技术，在图中未示出，例如将加热风管通入加热的燃油中或者利用加热燃油并通过燃油室的外壁对风流加热等方式，在此不一一例举，初始状态时，通过燃油快速为冷风提温，提温后关闭该燃油加热箱19，可通过电加热丝18再为循环风加热即可，最大限度的利用了热能和节约了能源。当生产不同厚度的装饰保温板时，上部箱体8竖向滑动连接在机架1上、下部箱体9固接在机架上，所述下部箱体9上装有纵向排布且间隔设置的至少两个驱动座21，下部箱体9上转动连接有穿过各个驱动座21的驱动轴22，上部箱体8上装有顶靠座23，顶靠座23上转动连接有穿过驱动轴22的驱动蜗杆24，所述驱动轴22上装有与驱动蜗杆24啮合的蜗轮，通过该结构可稳定的调整上部箱体8与下部箱体9之间的距离，也就是说调整上述输送定型通道，达到最佳的输送定型效果以及可以调整生产不同厚度的装饰保温板。

如图10和图11所示，板材切割装置包括切割机架27，切割机架27上装有由行走伺服动力装置驱动沿机架纵向滑移且向前的滑移速度与板材向前运行速度相同的切割行走架29，切割行走架29上装有间隔设置的切割托辊28，切割行走架29连接有由横向伺服动力装置驱动沿机架横向滑移且位于切割托辊28上方的切割架30，切割架30上装有由切割电机驱动的切割锯片31，所述切割机架27上装有检测板材输送位置的切割接近开关32，行走伺服动力装置、横向伺服动力装置、切割电机和接近开关皆由PLC控制器控制。切割行走架29上装有分别位于切割架30前后两侧且可沿行走架上下滑移的压板33，压板33由连接在行走架上且由PLC控制器控制的动力气缸34驱动，压板33在动力气缸34的动力驱动下向下滑动使其与切割托辊配合将装饰保温板压住，装饰保温板的运行速度与切割行走架的速度一致，因而不会出现切割偏差。上述行走伺服动力装置包括转动连接在切割机架27上且纵向平行排布的两根行走驱动轴49，其中一根行走驱动轴由连接在切割机架27上的行走伺服电机46动力驱动，两根行走驱动轴49通过驱动轮连接有驱动带，切割行走架29通过滚轮和滑道滑动连接在切割机架27上且与上述驱动带动力连接。上述横向伺服动力装置包括转动连接在切割机架27上且横向平行排布的切割驱动轴47，其中一根切割驱动轴由连接在切割机架27上的切割伺服电机48动力驱动，两切割驱动轴47通过驱动轮连接有切割驱动带，切割架30通过导柱和滑套滑动连接在切割行走架29上且与上述切割驱动带动力连接。

如图10和图11所示，当装饰保温板向前以一定速度输送时，接近开关检测到装饰保温板后，通过PLC控制器控制切割架按相同速度向前运行，由于切割锯片位于装饰保温板上方，因而其切割只能切割到装饰保温板的绝缘保温泡沫层，通过切割架的滑移使切割锯片将其切开，从而形成单片的装饰保温板，该板材切割装置沿装饰保温板的上层进行切割，可以有效保护位于底部的硅酸钙板材，也可以避免出现因切割锯片切割到硅酸钙板材造成切割锯片磨损严重的现象，有效延长了切割锯片的使用寿命。

如图4和图12所示，机架上连接有位于定型夹送装置和板材切割装置之间的齐边输送架36，齐边输送架36上连接有上下相对设置的后部压紧定型辊35，下方的后部压紧定型辊35转动连接在齐边输送架36上、上方的后部压紧定型辊35通过辊轴架竖向滑动连接在齐边输送架36上且由连接在齐边输送架36上的压紧定型气缸37动力驱动，齐边输送架36上装有位于后部压紧定型辊35后方且纵向延伸的齐边定位板38，齐边输送架36上转动连接有由齐边驱动电机39驱动且横向设置的齐边轴40，齐边轴40上装有与齐边定位板38相对设置的齐边轮41，齐边轮41自内向外逐渐变薄，也就是说，成型后的装饰保温板经齐板定位板38后将其一侧边定位、另一侧边经齐边轮41的修边作用将其底部以及侧部修剪整齐，齐边输送架36上还装有吸风罩55，吸风罩55的底部设有毛刷，吸风罩以及毛刷的设置可将其表面的泡沫清扫并吸走，齐边输送架36的后部还转动连接有相对设置且自由转动的两个对齐轮42，通过该对齐轮42的校正对齐从而使装饰保温板，避免后续的板材切割出现切割线走偏的现象。

当然，本发明不受上述实施例的限制，在本技术领域人员来说，基于本发明上具体结构的等同变化以及部件替换皆在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种装饰保温板全自动连续生产设备，包括机架（1），机架（1）的前部设有可输送板材的多根平行设置的输送辊（2），所述机架（1）的前部装有板材加热装置，机架（1）上装有位于板材加热装置后方且由喷射动力装置驱动沿机架横向滑移的喷射架（3），喷射架（3）上装有泡沫喷射机（4），泡沫喷射机（4）的前端装有沿机架纵向延伸的喷射管（5），喷射管（5）的底面上设有纵向设置的多个喷射孔，所述机架（1）上装有位于喷射架（3）后方的顶部砂浆纸开卷轴（6），其特征是：所述机架（1）的前部还装有包边砂浆纸开卷轴（43），所述机架（1）的两侧装有位于喷射架（3）前方且可将包边砂浆纸外侧部立起的侧挡边板（44），机架（1）的两侧装有位于喷射架（3）后方的压边板（45），压边板（45）的前部具有可将立起的砂浆纸顶部压平的压平板（451）；机架（1）上装有导引顶部砂浆纸且将其覆盖在喷射后的绝缘保温泡沫上的敷压辊（7），所述机架（1）上还装有位于敷压辊（7）后上方的砂浆纸加热装置，所述装饰保温板全自动连续生产设备还包括位于敷压辊后方且自前往后依次设置的夹运板材并将其定型的定型夹送装置和将板材进行切割的板材切割装置； 所述板材切割装置包括切割机架（27），切割机架（27）上装有由行走伺服动力装置驱动沿机架纵向滑移且向前的滑移速度与板材向前运行速度相同的切割行走架（29），切割行走架（29）上装有间隔设置的切割托辊（28），切割行走架（29）连接有由横向伺服动力装置驱动沿机架横向滑移且位于切割托辊（28）上方的切割架（30），切割架（30）上装有由切割电机驱动的切割锯片（31），切割锯片位于装饰保温板上方，所述切割机架（27）上装有检测板材输送位置的切割接近开关（32），所述行走伺服动力装置、横向伺服动力装置、切割电机和接近开关皆由PLC控制器控制。

2.根据权利要求1所述的装饰保温板全自动连续生产设备，其特征是：所述定型夹送装置包括对应连接在机架（1）上的上部箱体（8）和下部箱体（9），上部箱体（8）和下部箱体（9）内对应装有纵向排布且前后对应的至少两根输送轴，其中上部和下部的一根输送轴分别由输送动力装置动力驱动，输送轴的两端分别装有输送链轮，前后相对应的输送链轮上装有输送链，上部的两输送链和下部的两输送链之间对应装有纵向密布且用于夹送定型装饰保温板的多片上部输送压板（10）和多片下部输送压板（11），上部输送压板（10）和下部输送压板（11）之间的缝隙为装饰保温板的输送定型通道，上部输送压板（10）或/和下部输送压板（11）的端部装有垂直设置的对齐板（12），机架（1）上连接有向上部箱体（8）和下部箱体（9）内吹入热风的热风吹送装置。

3.根据权利要求2所述的装饰保温板全自动连续生产设备，其特征是：所述热风吹送装置包括连接在上部箱体（8）上的热风管道（13），热风管道（13）的后端依次连接有加热装置和循环风机（14），上部箱体（8）和下部箱体（9）的后部分别通过进风管道（15）与循环风机（14）的出风管连接，上部箱体（8）和下部箱体（9）的前部通过出风管道（16）与热风管道（13）的前端连接。

4.根据权利要求3所述的装饰保温板全自动连续生产设备，其特征是：所述加热装置包括电加热箱（17），电加热箱（17）的前端与热风管道连接、后端与循环风机（14）的进风管连接，电加热箱（17）内装有横向迂回设置或竖向迂回设置的多根电加热丝（18），所述上部箱体（8）的一侧装有燃油加热箱（19），燃油加热箱（19）内设有与送风机相连且可与燃油热交换的加热风管（20），加热风管（20）的外伸端与电加热箱（17）连接。

5.根据权利要求2所述的装饰保温板全自动连续生产设备，其特征是：所述上部箱体（8）竖向滑动连接在机架（1）上、下部箱体（9）固接在机架上，所述下部输送压板（11）的端部装有垂直设置且向上伸出的对齐板（12），下部箱体（9）上装有纵向排布且间隔设置的至少两个驱动座（21），下部箱体（9）上转动连接有穿过各个驱动座（21）的驱动轴（22），上部箱体（8）上装有顶靠座（23），顶靠座（23）上转动连接有穿过驱动轴（22）的驱动蜗杆（24），所述驱动轴（22）上装有与驱动蜗杆（24）啮合的蜗轮。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的装饰保温板全自动连续生产设备，其特征是：所述板材加热装置包括连接在机架（1）上且照向输送辊（2）上方的前部辐射加热灯（25），所述砂浆纸加热装置包括连接在机架（1）上且照向敷压辊（7）侧上方的后部辐射加热灯（26）。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的装饰保温板全自动连续生产设备，其特征是：所述切割行走架（29）上装有分别位于切割架（30）前后两侧且可沿行走架上下滑移的压板（33），所述压板（33）由连接在行走架上且由PLC控制器控制的动力气缸（34）驱动。

8.根据权利要求7所述的装饰保温板全自动连续生产设备，其特征是：所述机架上连接有位于定型夹送装置和板材切割装置之间的齐边输送架（36），齐边输送架（36）上连接有上下相对设置的后部压紧定型辊（35），下方的后部压紧定型辊（35）转动连接在齐边输送架（36）上、上方的后部压紧定型辊（35）通过辊轴架竖向滑动连接在齐边输送架（36）上且由连接在齐边输送架（36）上的压紧定型气缸（37）动力驱动，所述齐边输送架（36）上装有位于后部压紧定型辊（35）后方且纵向延伸的齐边定位板（38），齐边输送架（36）上转动连接有由齐边驱动电机（39）驱动且横向设置的齐边轴（40），齐边轴（40）上装有与齐边定位板（38）相对设置的齐边轮（41），齐边轮（41）自内向外逐渐变薄，所述齐边输送架（36）的后部还转动连接有相对设置且自由转动的两个对齐轮（42）。