CN109941793B - 一种丝带自动压纹生产线及其压纹工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种丝带自动压纹生产线及其压纹工艺，属于丝带制造技术领域，包括上料组件、剪切组件、压平组件、压纹组件和收卷组件，所述剪切组件设置在上料组件的旁侧，所述压平组件设置在剪切组件上且压平组件的进料端与剪切组件的出料端对接，所述压纹组件设置在剪切组件的旁侧，所述压纹组件的进料端与压平组件的出料端对接，所述收卷组件设置在压纹组件的旁侧，所述收卷组件的进料端与压纹组件的出料端对接。本发明通过上料组件、剪切组件、压平组件、压纹组件和收卷组件之间相互配和作业，在丝带压纹的生产过程中，能够降低生产成本，生产效率是常规技术的8‑10倍，可以节约产线上三分之二的人工，具有显著的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及丝带制造技术领域，尤其是涉及一种丝带自动压纹生产线及其压纹工艺。
背景技术
丝带用各种丝线或纱线编织而成，图案有花草、虫兽、山水等，彩带的种类更加纷繁复杂，花色也越发齐全，其应用的领域也无所不在，彩带自身是由丝纱编织而成，编织好的成品织带又被编织成各种饰品，这在人们的生活衣、食、住、行中表现得淋漓尽致。在现在的丝带装饰中需要对丝带上进行压纹，丝带压纹之后的丝带美观性较好，可以对不同的物品进行装饰。现有的丝带自动压纹生产线结构过于复杂，导致加工步骤繁琐，且现有的丝带自动压纹生产线只能对一种尺寸大小的丝带进行压纹，同时也增加了设备的成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种丝带自动压纹生产线，以解决现有技术中丝带自动压纹生产线，结构复杂，加工步骤繁琐、只能对一种尺寸的丝带进行压纹作业的技术问题。
本发明提供一种丝带自动压纹生产线，包括上料组件、剪切组件、压平组件、压纹组件和收卷组件，所述剪切组件设置在上料组件的旁侧，所述压平组件设置在剪切组件上且压平组件的进料端与剪切组件的出料端对接，所述压纹组件设置在剪切组件的旁侧，所述压纹组件的进料端与压平组件的出料端对接，所述收卷组件设置在压纹组件的旁侧，所述收卷组件的进料端与压纹组件的出料端对接。
进一步的，所述上料组件包括车板、存放板、存放辊、两个固定板、两个安装柱、两个滑块和四个移动轮，四个所述移动轮呈矩形分布在车板的底部，所述存放板设置在车板的顶部，所述存放板的顶部设有两个滑动槽且两个滑动槽对称设置，两个所述滑块对称设置在滑动槽内且与滑动槽滑动配合，一个所述安装柱设置在一个滑块顶部，两个所述安装柱均竖直设置，一个所述固定板活动连接在一个安装柱的顶部，所述存放辊的两端设置在两个安装柱的顶部且与两个安装柱顶部转动连接，所述存放辊的两端与两个固定板顶部转动连接，两个所述固定板上均设有拉杆。
进一步的，所述剪切组件包括安装架、剪切电机、第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、第一皮带、第二皮带、两个螺纹杆、剪切板、两个固定座、两个移动板和两个切刀，两个所述固定座对称设置在安装架的顶部，两个所述螺纹杆对称设置在两个固定座上且与两个固定座转动连接，两个所述移动板对称设置在两个螺纹杆上且与两个螺纹杆螺纹连接，一个所述切刀设置在一个移动板的底部，所述剪切电机设置在安装架顶部，所述第一皮带轮设置在剪切电机的主轴上，所述第二皮带轮设置在其中一个螺纹杆的一端，所述第三皮带轮设置在另一个螺纹杆的一端，所述第一皮带套设在第一皮带轮和第二皮带轮上，所述第二皮带套设在第二皮带轮和第三皮带轮上，所述剪切板设置在两个固定座之间。
进一步的，所述压平组件包括压紧电机、主皮带轮、副皮带轮、连接皮带、压紧辊、压平底座和两个定位座，所述压紧电机设置在安装架的顶部，所述主皮带轮设置在压紧电机的主轴上，两个所述定位座对称设置在工作架的顶部，所述压紧辊的两端与两个定位座转动连接，所述副皮带轮设置在压紧辊的一端，所述连接皮带套设在主皮带轮和副皮带轮上，所述压平底座设置在两个定位座之间，所述压平底座上设有发热片。
进一步的，所述压纹组件包括固定架、摆放座、压纹电机、第四皮带轮、第五皮带轮、转动皮带、第一压纹辊、第二压纹辊和两个压纹部，所述固定架设置在安装架的旁侧，所述摆放座竖直设置在固定架的顶部，所述摆放座的侧壁上设有两个矩形槽，两个所述压纹部对称设置在两个矩形槽内，每个所述压纹部包括移动块和弹簧，所述移动块设置在矩形槽内且与矩形槽滑动配合，所述弹簧的顶部与矩形槽的顶部连接，所述弹簧的底部与移动块连接，所述第一压纹辊的两端与摆放座转动连接，所述第二压纹辊的两端与两个移动块转动连接，所述压纹电机设置在固定架的顶部，所述第四皮带轮设置在压纹电机的主轴上，所述第五皮带轮套设在第一压纹辊的一端，所述转动皮带套设在第四皮带轮和第五皮带轮上。
进一步的，所述收卷组件包括收卷架、收卷板、收卷电机、第一转动轮、收卷轮和两个第二转动轮，所述收卷架设置在固定架旁侧，所述收卷板竖直设置在收卷架的顶部，所述收卷电机设置在收卷板的一侧，所述收卷电机的主轴穿过收卷板，所述第一转动轮设置在收卷电机的主轴上且位于收卷板的另一侧，两个所述第二转动轮对称设置在收卷板上且与收卷板转动连接，两个所述第二转动轮与第一转动轮转动连接，所述收卷轮套设在两个第二转动轮上且与两个第二转动轮转动连接。
进一步的，所述第一压纹辊和第二压纹辊上均设有压纹。
本发明的目的在于提供上述丝带自动压纹生产线的压纹工艺，包括以下步骤：
第一步，在对丝带进行压纹时，工人移动车板，车板通过四个移动轮带动存放板移动至指定位置，两个安装柱通过两个滑块在存放板上移动，在将两个安装柱移动至指定位置时，通过拉动两个拉杆将两个固定板从两个安装柱上移动开，将存放辊的两端放在两个固定板的顶部，在拉动两个拉杆带动两个固定板移动至两个安装柱的顶部将存放辊固定住。
第二步，通过剪切电机转动带动第一皮带轮转动，第一皮带轮转动通过第一皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过第二皮带带动第三皮带轮转动，第二皮带轮和第三皮带轮转动带动两个螺纹杆转动，两个螺纹杆转动带动两个移动板相向移动，两个移动板移动带动两个切刀移动，两个切刀可以对丝带进行剪切。
第三步，通过压紧电机转动带动主皮带轮转动，主皮带轮通过连接皮带带动副皮带轮转动，副皮带轮转动带动压紧辊转动，压紧辊在压平底座上转动对丝带的两端进行压平。
第四步，通过压纹电机转动带动第四皮带轮转动，第四皮带轮通过转动皮带带动第五皮带轮转动，第五皮带轮转动带动第一压纹辊转动，第一压纹辊转动带动第二压纹辊转动对丝带进行压纹作业。
第五步，在对丝带进行压纹之后，通过收卷电机转动带动第一转动轮转动，第一转动轮转动带动两个第二转动轮转动，两个第二转动轮转动带动收卷轮转动，收卷轮对已经压过纹的丝带进行收卷。
第六步，由工人将完成缠绕的丝带取下。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
其一，本发明通在对丝带进行压纹作业时，通过上料组件对丝带原料进行上料，再通过剪切组件对丝带进行剪切，在剪切之后通过压平组件对丝带进行压平，再对丝带进行压平后通过压纹组件对丝带进行压纹作业，在对丝带进行压纹作业后通过收卷组件对压好纹的丝带进行收卷，通过剪切组件可以实现对丝带的不同大小的剪切；
其二，本发明中设有上料组件，在对丝带进行压纹时，工人移动车板，车板通过四个移动轮带动存放板移动至指定位置，两个安装柱通过两个滑块在存放板上移动，在将两个安装柱移动至指定位置时，通过拉动两个拉杆将两个固定板从两个安装柱上移动开，将存放辊的两端放在两个固定板的顶部，在拉动两个拉杆带动两个固定板移动至两个安装柱的顶部将存放辊固定住，通过两个安装柱在两个滑动槽上滑动，可以实现对两个安装柱的移动，两个固定板和两个安装柱铰接，方便可对存放辊的更换；
其三，本发明中设有剪切组件，通过剪切电机转动带动第一皮带轮转动，第一皮带轮转动通过第一皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过第二皮带带动第三皮带轮转动，第二皮带轮和第三皮带轮转动带动两个螺纹杆转动，两个螺纹杆转动带动两个移动板相向移动，两个移动板移动带动两个切刀移动，两个切刀可以对丝带进行剪切，通过剪切电机转动带动两个切刀进行移动，可以实现剪切不同大小的丝带；
其四，本发明中设有压纹组件，通过压纹电机转动带动第四皮带轮转动，第四皮带轮通过转动皮带带动第五皮带轮转动，第五皮带轮转动带动转动皮带转动，转动皮带转动带动第二压纹辊转动对丝带进行压纹作业，弹簧可以对移动块进行限位，可以实现对不同厚度的丝带进行压纹作业；
其五，本发明中设有收卷组件，在对丝带进行压纹之后，通过收卷电机转动带动第一转动轮转动，第一转动轮转动带动两个第二转动轮转动，两个第二转动轮转动带动收卷轮转动，收卷轮对已经压过纹的丝带进行收卷，只需将收卷轮放在两个第二转动轮上即可，非常的方便；
其六，本发明的压纹工艺自动化程度高，工序间衔接紧密，可以适用于不同尺寸的丝带压纹，生产效率是常规技术的8-10倍，可以节约产线上三分之二的人工，具有显著的经济效益。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的上料组件的立体结构示意图；
图3为本发明的剪切组件的立体结构示意图；
图4为本发明的压平组件的立体结构示意图；
图5为本发明的压纹组件的立体结构示意图；
图6为图5中A处的放大图；
图7为本发明的收卷组件的立体结构示意图。
附图标记：
上料组件1，车板1a，存放板1b，存放辊1c，固定板1d，安装柱 1e，滑块1f，移动轮1g，滑动槽1h，剪切组件2，安装架2a，剪切电机 2b,第一皮带轮2c，第二皮带轮2d，第三皮带轮2e，第一皮带2f，第二皮带2g，螺纹杆2h，固定座2i，移动板2j，切刀2k，剪切板2l、压平组件3，压紧电机3b，主皮带轮3c，副皮带轮3d，连接皮带3e，压紧辊 3f，压平底座3g，定位座3h，压纹组件4，固定架4a，摆放座4b，压纹电机4c，第四皮带轮4d，第五皮带轮4e，转动皮带4f,第一压纹辊 4g，第二压纹辊4h，压纹部4i，移动块4i1，弹簧4i2，矩形槽4j，收卷组件5，收卷架5a，收卷板5b，收卷电机5c，第一转动轮5d，收卷轮 5e，第二转动轮5f。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1至图7所示，本发明实施例提供了一种丝带自动压纹生产线，包括上料组件1、剪切组件2、压平组件3、压纹组件4和收卷组件5，所述剪切组件2设置在上料组件1的旁侧，所述压平组件3设置在剪切组件2上且压平组件3的进料端与剪切组件2的出料端对接，所述压纹组件4设置在剪切组件2的旁侧，所述压纹组件4的进料端与压平组件3的出料端对接，所述收卷组件5设置在压纹组件4的旁侧，所述收卷组件5的进料端与压纹组件4的出料端对接；在对丝带进行压纹作业时，通过上料组件1对丝带原料进行上料，再通过剪切组件2对丝带进行剪切，在剪切之后通过压平组件3对丝带进行压平，再对丝带进行压平后通过压纹组件4对丝带进行压纹作业，在对丝带进行压纹作业后通过收卷组件5对压好纹的丝带进行收卷，通过剪切组件2可以实现对丝带的不同大小的剪切。
具体地，所述上料组件1包括车板1a、存放板1b、存放辊1c、两个固定板1d、两个安装柱1e、两个滑块1f和四个移动轮1g，四个所述移动轮1g呈矩形分布在车板1a的底部，所述存放板1b设置在车板1a 的顶部，所述存放板1b的顶部设有两个滑动槽1h且两个滑动槽1h对称设置，两个所述滑块1f对称设置在滑动槽1h内且与滑动槽1h滑动配合，一个所述安装柱1e设置在一个滑块1f顶部，两个所述安装柱1e均竖直设置，一个所述固定板1d活动连接在一个安装柱1e的顶部，所述存放辊 1c的两端设置在两个安装柱1e的顶部且与两个安装柱1e顶部转动连接，所述存放辊1c的两端与两个固定板1d顶部转动连接，两个所述固定板1d上均设有拉杆；在对丝带进行压纹时，工人移动车板1a，车板1a通过四个移动轮1g带动存放板1b移动至指定位置，两个安装柱1e通过两个滑块1f在存放板1b上移动，在将两个安装柱1e移动至指定位置时，通过拉动两个拉杆将两个固定板1d从两个安装柱1e上移动开，将存放辊 1c的两端放在两个固定板1d的顶部，在拉动两个拉杆带动两个固定板 1d移动至两个安装柱1e的顶部将存放辊1c固定住，通过两个安装柱1e 在两个滑动槽1h上滑动，可以实现对两个安装柱1e的移动，两个固定板 1d和两个安装柱1e铰接，方便可对存放辊1c的更换。
具体地，所述剪切组件2包括安装架2a、剪切电机、第一皮带轮2c、第二皮带轮2d、第三皮带轮2e、第一皮带2f、第二皮带2g、剪切板2l、两个螺纹杆2h、两个固定座2i、两个移动板2j和两个切刀2k，两个所述固定座2i对称设置在安装架2a的顶部，两个所述螺纹杆2h对称设置在两个固定座2i上且与两个固定座2i转动连接，两个所述移动板2j对称设置在两个螺纹杆2h上且与两个螺纹杆2h螺纹连接，一个所述切刀 2k设置在一个移动板2j的底部，所述剪切电机设置在安装架2a顶部，所述第一皮带轮2c设置在剪切电机的主轴上，所述第二皮带轮2d设置在其中一个螺纹杆2h的一端，所述第三皮带轮2e设置在另一个螺纹杆 2h的一端，所述第一皮带2f套设在第一皮带轮2c和第二皮带轮2d上，所述第二皮带2g套设在第二皮带轮2d和第三皮带轮2e上，所述剪切板 2l设置在两个固定座2i之间；通过剪切电机转动带动第一皮带轮2c转动，第一皮带轮2c转动通过第一皮带2f带动第二皮带轮2d转动，第二皮带轮2d通过第二皮带2g带动第三皮带轮2e转动，第二皮带轮2d和第三皮带轮2e转动带动两个螺纹杆2h转动，两个螺纹杆2h转动带动两个移动板2j相向移动，两个移动板2j移动带动两个切刀2k移动，两个切刀2k可以对丝带进行剪切，通过剪切电机2b转动带动两个切刀2k进行移动，可以实现剪切不同大小的丝带。
具体地，所述压平组件3包括压紧电机3b、主皮带轮3c、副皮带轮 3d、连接皮带3e、压紧辊3f、压平底座3g和两个定位座3h，所述压紧电机3b设置在安装架2a的顶部，所述主皮带轮3c设置在压紧电机3b 的主轴上，两个所述定位座3h对称设置在安装架2a的顶部，所述压紧辊 3f的两端与两个定位座3h转动连接，所述副皮带轮3d设置在压紧辊3f 的一端，所述连接皮带3e套设在主皮带轮3c和副皮带轮3d上，所述压平底座3g设置在两个定位座3h之间，所述压平底座3g上设有发热片；通过压紧电机3b转动带动主皮带轮3c转动，主皮带轮3c通过连接皮带 3e带动副皮带轮3d转动，副皮带轮3d转动带动压紧辊3f转动，压紧辊 3f在压平底座3g上转动对丝带的两端进行压平，在对丝带进行剪切后丝带的两端会出现毛边，而压平底座3g上设有发热片，在丝带移动的过程中，发热片对丝带的两端进行加热，通过压紧辊3f对丝带进行压紧，实现对丝带的压平作业。
具体地，所述压纹组件4包括固定架4a、摆放座4b、压纹电机4c、第四皮带轮4d、第五皮带轮4e、转动皮带、第一压纹辊4g、第二压纹辊 4h和两个压纹部4i，所述固定架4a设置在安装架2a的旁侧，所述摆放座4b竖直设置在固定架4a的顶部，所述摆放座4b的侧壁上设有两个矩形槽4j，两个所述压纹部4i对称设置在两个矩形槽4j内，每个所述压纹部4i包括移动块4i1和弹簧4i2，所述移动块4i1设置在矩形槽4j 内且与矩形槽4j滑动配合，所述弹簧4i2的顶部与矩形槽4j的顶部连接，所述弹簧4i2的底部与移动块4i1连接，所述第一压纹辊4g的两端与摆放座4b转动连接，所述第二压纹辊4h的两端与两个移动块4i1 转动连接，所述压纹电机4c设置在固定架4a的顶部，所述第四皮带轮 4d设置在压纹电机4c的主轴上，所述第五皮带轮4e套设在第一压纹辊 4g的一端,所述转动皮带套设在第四皮带轮4d和第五皮带轮4e上；在对丝带进行压平作业后，通过压纹电机4c转动带动第四皮带轮4d转动，第四皮带轮4d通过转动皮带带动第五皮带轮4e转动，第五皮带轮4e转动带动第一压纹辊4g转动，第一压纹辊4g转动带动第二压纹辊4h转动对丝带进行压纹作业，弹簧4i2可以对移动块4i1进行限位，可以实现对不同厚度的丝带进行压纹作业。
具体地，所述收卷组件5包括收卷架5a、收卷板5b、收卷电机5c、第一转动轮5d、收卷轮5e和两个第二转动轮5f，所述收卷架5a设置在固定架4a旁侧，所述收卷板5b竖直设置在收卷架5a的顶部，所述收卷电机5c设置在收卷板5b的一侧，所述收卷电机5c的主轴穿过收卷板 5b，所述第一转动轮5d设置在收卷电机5c的主轴上且位于收卷板5b的另一侧，两个所述第二转动轮5f对称设置在收卷板5b上且与收卷板5b 转动连接，两个所述第二转动轮5f与第一转动轮5d转动连接，所述收卷轮5e套设在两个第二转动轮5f上且与两个第二转动轮5f转动连接；在对丝带进行压纹之后，通过收卷电机5c转动带动第一转动轮5d转动，第一转动轮5d转动带动两个第二转动轮5f转动，两个第二转动轮5f转动带动收卷轮5e转动，收卷轮5e对已经压过纹的丝带进行收卷，在对丝带进行收卷时，只需将收卷轮5e放在两个第二转动轮5f上即可，非常的方便。
具体地，所述第一压纹辊4g和第二压纹辊4h上均设有压纹；第一压纹辊4g和第二压纹辊4h可以丝带的两端都进行压纹作业。
本实施例还提供了一种丝带自动压纹生产线的压纹工艺，包括以下步骤：
第一步，在对丝带进行压纹时，工人移动车板1a，车板1a通过四个移动轮1g带动存放板1b移动至指定位置，两个安装柱1e通过两个滑块1f在存放板1b上移动，在将两个安装柱1e移动至指定位置时，通过拉动两个拉杆将两个固定板1d从两个安装柱1e上移动开，将存放辊1c 的两端放在两个固定板1d的顶部，再拉动两个拉杆带动两个固定板1d 移动至两个安装柱1e的顶部将存放辊1c固定住；
第二步，通过剪切电机2b转动带动第一皮带轮2c转动，第一皮带轮2c转动通过第一皮带2f带动第二皮带轮2d转动，第二皮带轮2d通过第二皮带2g带动第三皮带轮2e转动，第二皮带轮2d和第三皮带轮 2e转动带动两个螺纹杆2h转动，两个螺纹杆2h转动带动两个移动板2j 相向移动，两个移动板2j移动带动两个切刀2k移动，两个切刀2k可以对丝带进行剪切；
第三步，通过压紧电机3b转动带动主皮带轮3c转动，主皮带轮3c 通过连接皮带3e带动副皮带轮3d转动，副皮带轮3d转动带动压紧辊 3f转动，压紧辊3f在压平底座3g上转动对丝带的两端进行压平；
第四步，通过压纹电机4c转动带动第四皮带轮4d转动，第四皮带轮4d通过转动皮带4f带动第五皮带轮4e转动，第五皮带轮4e转动带动第一压纹辊4g转动，第一压纹辊4g转动带动第二压纹辊4h转动对丝带进行压纹作业；
第五步，在对丝带进行压纹之后，通过收卷电机5c转动带动第一转动轮5d转动，第一转动轮5d转动带动两个第二转动轮5f转动，两个第二转动轮5f转动带动收卷轮5e转动，收卷轮5e对已经压过纹的丝带进行收卷；
第六步，由工人将完成缠绕的丝带取下。
丝带的压纹工艺自动化程度高，工序间衔接紧密，可以适用于不同尺寸的丝带压纹，生产效率是常规技术的8-10倍，可以节约产线上三分之二的人工，具有显著的经济效益。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (3)
1.一种丝带自动压纹生产线，其特征在于:包括上料组件(1)、剪切组件(2)、压平组件(3)、压纹组件(4)和收卷组件(5)，所述剪切组件(2)设置在上料组件(1)的旁侧，所述压平组件(3)设置在剪切组件(2)上且压平组件(3)的进料端与剪切组件(2)的出料端对接，所述压纹组件(4)设置在剪切组件(2)的旁侧，所述压纹组件(4)的进料端与压平组件(3)的出料端对接，所述收卷组件(5)设置在压纹组件(4)的旁侧，所述收卷组件(5)的进料端与压纹组件(4)的出料端对接；所述上料组件(1)包括车板(1a)、存放板(1b)、存放辊(1c)、两个固定板(1d)、两个安装柱(1e)、两个滑块(1f)和四个移动轮(1g)，四个所述移动轮(1g)呈矩形分布在车板(1a)的底部，所述存放板(1b)设置在车板(1a)的顶部，所述存放板(1b)的顶部设有两个滑动槽(1h)且两个滑动槽(1h)对称设置，两个所述滑块(1f)对称设置在滑动槽(1h)内且与滑动槽(1h)滑动配合，一个所述安装柱(1e)设置在一个滑块(1f)顶部，两个所述安装柱(1e)均竖直设置，一个所述固定板(1d)活动连接在一个安装柱(1e)的顶部，所述存放辊(1c)的两端设置在两个安装柱(1e)的顶部且与两个安装柱(1e)顶部转动连接，所述存放辊(1c)的两端与两个固定板(1d)顶部转动连接，两个所述固定板(1d)上均设有拉杆；所述剪切组件(2)包括安装架(2a)、剪切电机、第一皮带轮(2c)、第二皮带轮(2d)、第三皮带轮(2e)、第一皮带(2f)、第二皮带(2g)、剪切板(2l)、两个螺纹杆(2h)、两个固定座(2i)、两个移动板(2j)和两个切刀(2k)，两个所述固定座(2i)对称设置在安装架(2a)的顶部，两个所述螺纹杆(2h)对称设置在两个固定座(2i)上且与两个固定座(2i)转动连接，两个所述移动板(2j)对称设置在两个螺纹杆(2h)上且与两个螺纹杆(2h)螺纹连接，一个所述切刀(2k)设置在一个移动板(2j)的底部，所述剪切电机设置在安装架(2a)顶部，所述第一皮带轮(2c)设置在剪切电机的主轴上，所述第二皮带轮(2d)设置在其中一个螺纹杆(2h)的一端，所述第三皮带轮(2e)设置在另一个螺纹杆(2h)的一端，所述第一皮带(2f)套设在第一皮带轮(2c)和第二皮带轮(2d)上，所述第二皮带(2g)套设在第二皮带轮(2d)和第三皮带轮(2e)上，所述剪切板(2l)设置在两个固定座(2i)之间；所述压平组件(3)包括压紧电机(3b)、主皮带轮(3c)、副皮带轮(3d)、连接皮带(3e)、压紧辊(3f)、压平底座(3g)和两个定位座(3h)，所述压紧电机(3b)设置在安装架(2a)的顶部，所述主皮带轮(3c)设置在压紧电机(3b)的主轴上，两个所述定位座(3h)对称设置在安装架(2a)的顶部，所述压紧辊(3f)的两端与两个定位座(3h)转动连接，所述副皮带轮(3d)设置在压紧辊(3f)的一端，所述连接皮带(3e)套设在主皮带轮(3c)和副皮带轮(3d)上，所述压平底座(3g)设置在两个定位座(3h)之间，所述压平底座(3g)上设有发热片；所述压纹组件(4)包括固定架(4a)、摆放座(4b)、压纹电机(4c)、第四皮带轮(4d)、第五皮带轮(4e)、转动皮带、第一压纹辊(4g)、第二压纹辊(4h)和两个压纹部(4i)，所述固定架(4a)设置在安装架(2a)的旁侧，所述摆放座(4b)竖直设置在固定架(4a)的顶部，所述摆放座(4b)的侧壁上设有两个矩形槽(4j)，两个所述压纹部(4i)对称设置在两个矩形槽(4j)内，每个所述压纹部(4i)包括移动块(4i1)和弹簧(4i2)，所述移动块(4i1)设置在矩形槽(4j)内且与矩形槽(4j)滑动配合，所述弹簧(4i2)的顶部与矩形槽(4j)的顶部连接，所述弹簧(4i2)的底部与移动块(4i1)连接，所述第一压纹辊(4g)的两端与摆放座(4b)转动连接，所述第二压纹辊(4h)的两端与两个移动块(4i1)转动连接，所述压纹电机(4c)设置在固定架(4a)的顶部，所述第四皮带轮(4d)设置在压纹电机(4c)的主轴上，所述第五皮带轮(4e)套设在第一压纹辊(4g)的一端，所述转动皮带套设在第四皮带轮(4d)和第五皮带轮(4e)上；所述收卷组件(5)包括收卷架(5a)、收卷板(5b)、收卷电机(5c)、第一转动轮(5d)、收卷轮(5e)和两个第二转动轮(5f)，所述收卷架(5a)设置在固定架(4a)旁侧，所述收卷板(5b)竖直设置在收卷架(5a)的顶部，所述收卷电机(5c)设置在收卷板(5b)的一侧，所述收卷电机(5c)的主轴穿过收卷板(5b)，所述第一转动轮(5d)设置在收卷电机(5c)的主轴上且位于收卷板(5b)的另一侧，两个所述第二转动轮(5f)对称设置在收卷板(5b)上且与收卷板(5b)转动连接，两个所述第二转动轮(5f)与第一转动轮(5d)转动连接，所述收卷轮(5e)套设在两个第二转动轮(5f)上且与两个第二转动轮(5f)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种丝带自动压纹生产线，其特征在于：所述第一压纹辊(4g)和第二压纹辊(4h)上均设有压纹。
3.一种根据权利要求1-2任一项所述的一种丝带自动压纹生产线的压纹的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，在对丝带进行压纹时，工人移动车板(1a)，车板(1a)通过四个移动轮(1g)带动存放板(1b)移动至指定位置，两个安装柱(1e)通过两个滑块(1f)在存放板(1b)上移动，在将两个安装柱(1e)移动至指定位置时，通过拉动两个拉杆将两个固定板(1d)从两个安装柱(1e)上移动开，将存放辊(1c)的两端放在两个固定板(1d)的顶部，再拉动两个拉杆带动两个固定板(1d)移动至两个安装柱(1e)的顶部将存放辊(1c)固定住；
第二步，通过剪切电机(2b)转动带动第一皮带轮(2c)转动，第一皮带轮(2c)转动通过第一皮带(2f)带动第二皮带轮(2d)转动，第二皮带轮(2d)通过第二皮带(2g)带动第三皮带轮(2e)转动，第二皮带轮(2d)和第三皮带轮(2e)转动带动两个螺纹杆(2h)转动，两个螺纹杆(2h)转动带动两个移动板(2j)相向移动，两个移动板(2j)移动带动两个切刀(2k)移动，两个切刀(2k)可以对丝带进行剪切；
第三步，通过压紧电机(3b)转动带动主皮带轮(3c)转动，主皮带轮(3c)通过连接皮带(3e)带动副皮带轮(3d)转动，副皮带轮(3d)转动带动压紧辊(3f)转动，压紧辊(3f)在压平底座(3g)上转动对丝带的两端进行压平；
第四步，通过压纹电机(4c)转动带动第四皮带轮(4d)转动，第四皮带轮(4d)通过转动皮带(4f)带动第五皮带轮(4e)转动，第五皮带轮(4e)转动带动第一压纹辊(4g)转动，第一压纹辊(4g)转动带动第二压纹辊(4h)转动对丝带进行压纹作业；
第五步，在对丝带进行压纹之后，通过收卷电机(5c)转动带动第一转动轮(5d)转动，第一转动轮(5d)转动带动两个第二转动轮(5f)转动，两个第二转动轮(5f)转动带动收卷轮(5e)转动，收卷轮(5e)对已经压过纹的丝带进行收卷；
第六步，由工人将完成缠绕的丝带取下。
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