CN108891972A - 一种植绒布料生产用压平装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种植绒布料生产用压平装置，包括上压板、下压板、第一滚筒、底板、气缸、滚压轮、第二滚筒、植绒布料和电加热管，所述底板的上端面设置有下压板，且下压板的上方设置有上压板，所述上压板和下压板之间设置有植绒布料，所述上压板的上方设置有固定板，且固定板的前后两端与底板之间设置有支撑板。通过设置的上压板和下压板对植绒布料的压紧，上压板内设置的滚压轮以及滚压轮上端设置的气缸实现了对布料的滚压压平，上压板和下压板内设置的电加热管实现对布料大面积的加热有利于滚压轮对植绒布料的压平，并且上压板和下压板对植绒布料的挤压起到一定的整平作用，大大的提高了布料压平的效果，保证了植绒布料的植绒生产质量。

Description

一种植绒布料生产用压平装置

技术领域

本发明涉及植绒布料生产技术领域，具体是一种植绒布料生产用压平装置。

背景技术

植绒是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性,使绒毛带上负电荷,把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下,绒毛受到异电位被植物体的吸引,呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上,由于被植物体涂有胶粘剂,绒毛就被垂直粘在被植物体上形成植绒布料。

而在植绒布料进行植绒之前需要将布料进行压平，避免布料表面不平整导致植绒时出现植毛倾斜和折皱的问题而影响植绒布料的质量，现有的植绒布料压平机构因对植绒布料压平面积小以及压平时的加热效果差造成植绒布料压平质量差影响植绒质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种植绒布料生产用压平装置，以解决现有技术中植绒布料压平效果差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种植绒布料生产用压平装置，包括上压板、下压板、第一滚筒、底板、气缸、滚压轮、第二滚筒、植绒布料和电加热管，所述底板的上端面设置有下压板，且下压板的上方设置有上压板，所述上压板和下压板之间设置有植绒布料，所述上压板的上方设置有固定板，且固定板的前后两端与底板之间设置有支撑板，所述固定板的上端面靠近四个拐角处均设置有导向螺钉，且导向螺钉下端穿过固定板与上压板固定连接，所述导向螺钉位于固定板和上压板之间的位置套设有弹簧，所述上压板上端面位于中间部位的左右两侧均设置有空腔，且空腔内设置有滚压轮，所述固定板的上端面设置有与滚压轮对应的气缸，且气缸的顶杆穿过固定板与滚压轮固定连接，所述底板上端面靠近左右两端的位置分别设置有第一滚筒和第二滚筒，且底板的下端面四个拐角处均设置有支腿。

优选的，所述上压板和下压板的内侧均设置有电加热管，且上压板和下压板与植绒布料相接的面的左右两端均设置有圆角。

优选的，所述上压板和下压板均选用铝板，且上压板和下压板的侧面以及远离植绒布料的一面均设置有隔热层。

优选的，所述第二滚筒为上下设置的双滚筒，且植绒布料从第二滚筒的上下两个滚筒之间穿过。

优选的，所述第二滚筒的两个滚筒转轴的一端通过齿轮相啮合，且位于下方滚筒转轴的另一端通过传动皮带连接有电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置的上压板和下压板对植绒布料的压紧，通过上压板内设置的滚压轮以及滚压轮上端设置的气缸实现了对布料的滚压压平，同时通过上压板和下压板内设置的电加热管实现对布料大面积的加热有利于滚压轮对植绒布料的压平，并且上压板和下压板对植绒布料的挤压起到一定的整平作用，大大的提高了布料压平的效果，保证了植绒布料的植绒生产质量。

附图说明

图1为本发明一种植绒布料生产用压平装置的结构示意图。

图2为本发明一种植绒布料生产用压平装置的左视图。

图中：1-固定板、2-上压板、3-下压板、4-第一滚筒、5-底板、6-支腿、7-导向螺钉、8-气缸、9-支撑板、10-滚压轮、11-弹簧、12-第二滚筒、13-植绒布料料、14-电加热管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，本发明实施例中，一种植绒布料生产用压平装置，包括上压板2、下压板3、第一滚筒4、底板5、气缸8、滚压轮10、第二滚筒12、植绒布料13和电加热管14，底板5的上端面设置有下压板3，且下压板3的上方设置有上压板2，上压板2和下压板3实现对植绒布料13的压紧整平，上压板2和下压板3的内侧均设置有电加热管14，在上压板2和下压板3的侧面钻出深孔然后将电加热管14塞入深孔内，实现电加热管14对植绒布料13的加热有利于压平，且上压板2和下压板3与植绒布料13相接的面的左右两端均设置有圆角减少植绒布料13的滚动阻力，上压板2和下压板3均选用铝板具有较好的导热性，且上压板2和下压板3的侧面以及远离植绒布料13的一面均设置有隔热层避免热量的散失，上压板2和下压板3之间设置有植绒布料13，上压板2的上方设置有固定板1，且固定板1的前后两端与底板5之间设置有支撑板9，支撑板9实现对固定板1的支撑，固定板1的上端面靠近四个拐角处均设置有导向螺钉7，且导向螺钉7下端穿过固定板1与上压板2固定连接实现对上压板2的固定吊拉，导向螺钉7位于固定板1和上压板2之间的位置套设有弹簧11实现对上压板2的顶紧，上压板2上端面位于中间部位的左右两侧均设置有空腔，且空腔内设置有滚压轮10实现对植绒布料13的压平，固定板1的上端面设置有与滚压轮10对应的气缸8，且气缸8的顶杆穿过固定板1与滚压轮10固定连接，气缸8为滚压轮10的压平提供压力，底板5上端面靠近左右两端的位置分别设置有第一滚筒4和第二滚筒12，第二滚筒12为上下设置的双滚筒，且植绒布料13从第二滚筒12的上下两个滚筒之间穿过，第二滚筒12实现驱动植绒布料13的滚动，第二滚筒12的两个滚筒转轴的一端通过齿轮相啮合实现反向转动，且位于下方滚筒转轴的另一端通过传动皮带连接有电机为第二滚筒12提供动力，底板5的下端面四个拐角处均设置有支腿6实现对压平装置的支撑。

本发明的工作原理是：植绒布料13在第一滚筒4和第二滚筒12的作用下定向滚动，上压板2在弹簧11的作用下向下压紧植绒布料13，电加热管14通过上压板2和下压板3实现对植绒布料13的加热，滚压轮10在气缸8的压力下作用下对植绒布料13进行滚压压平，上压板2和下压板3对植绒布料13进行压紧整平。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种植绒布料生产用压平装置，包括上压板(2)、下压板(3)、第一滚筒(4)、底板(5)、气缸(8)、滚压轮(10)、第二滚筒(12)、植绒布料(13)和电加热管(14)，其特征在于:所述底板(5)的上端面设置有下压板(3)，且下压板(3)的上方设置有上压板(2)，所述上压板(2)和下压板(3)之间设置有植绒布料(13)，所述上压板(2)的上方设置有固定板(1)，且固定板(1)的前后两端与底板(5)之间设置有支撑板(9)，所述固定板(1)的上端面靠近四个拐角处均设置有导向螺钉(7)，且导向螺钉(7)下端穿过固定板(1)与上压板(2)固定连接，所述导向螺钉(7)位于固定板(1)和上压板(2)之间的位置套设有弹簧(11)，所述上压板(2)上端面位于中间部位的左右两侧均设置有空腔，且空腔内设置有滚压轮(10)，所述固定板(1)的上端面设置有与滚压轮(10)对应的气缸(8)，且气缸(8)的顶杆穿过固定板(1)与滚压轮(10)固定连接，所述底板(5)上端面靠近左右两端的位置分别设置有第一滚筒(4)和第二滚筒(12)，且底板(5)的下端面四个拐角处均设置有支腿(6)。

2.根据权利要求1所述的一种植绒布料生产用压平装置，其特征在于:所述上压板(2)和下压板(3)的内侧均设置有电加热管(14)，且上压板(2)和下压板(3)与植绒布料(13)相接的面的左右两端均设置有圆角。

3.根据权利要求2所述的一种植绒布料生产用压平装置，其特征在于:所述上压板(2)和下压板(3)均选用铝板，且上压板(2)和下压板(3)的侧面以及远离植绒布料(13)的一面均设置有隔热层。

4.根据权利要求1所述的一种植绒布料生产用压平装置，其特征在于:所述第二滚筒(12)为上下设置的双滚筒，且植绒布料(13)从第二滚筒(12)的上下两个滚筒之间穿过。

5.根据权利要求4所述的一种植绒布料生产用压平装置，其特征在于:所述第二滚筒(12)的两个滚筒转轴的一端通过齿轮相啮合，且位于下方滚筒转轴的另一端通过传动皮带连接有电机。