CN117382156B - 一种塑料薄膜吹膜装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料薄膜吹膜装置及方法，属于薄膜加工领域，包括支撑杆，所述支撑杆的数量为四组且呈矩形分布，所述支撑杆下侧固定连接有支架一，四组所述支撑杆之间设置有吹膜组件，吹膜组件包括与支架一固定连接的固定座，所述固定座下端外表面固定连接有供料机构，所述供料机构外表面右侧固定连接有进料机构，所述供料机构内侧设置有送风组件。可以实现通过设置压膜组件，通过导向辊对薄膜进行导向延伸，而压辊在弹簧一的弹性作用下对薄膜进行挤压，从而使薄膜与导向辊表面贴合更加紧密，通过压辊对薄膜进行挤压的同时也能够避免压力过大对薄膜造成损坏，进而能够进一步的提高薄膜成型效果。

Description

一种塑料薄膜吹膜装置及方法

技术领域

本发明涉及薄膜加工领域，更具体地说，涉及一种塑料薄膜吹膜装置及方法。

背景技术

薄膜吹塑也称平折膜管挤塑或吹胀薄膜挤塑，是生产塑料薄膜的一种主要方法，将塑料加入挤出机中经熔融后自前端口模的环形间隙中挤出呈圆筒(管)状，把圆筒吹胀呈泡管状获得一定吹胀倍数的泡管，进入卷取装置进行收卷；

现有的吹膜机在开机使用时需要手动将膜泡拉起，并且穿过牵引辊和导向辊等，过程较为麻烦，不便于匀速进行拉动，从而在增加了工人劳动强度的同时也会影响薄膜成型的效果；

授权公告号为CN115320081B的中国专利公开了一种塑料膜吹膜机，在成型的薄膜经过贯穿组件的时候，薄膜将热量传递到外辊上，而又因为风机加快外辊内部的空气流动，使得冷却效果更好，在薄膜经过两个贯穿组件的时候，经过左配合导轨和右配合导轨之间，此时开孔组件中的第二电动伸缩缸推动刀具组件配合调节滑块和孔形槽进行开孔或是开槽的作业。

现有技术虽然能够使薄膜牵引拉伸更为平稳，但是塑料薄膜在吹膜过程中，薄膜所受气体压力出现变化时，会导致薄膜的拉伸厚度随之改变，从而会导致薄膜出现薄厚不均匀的现象，而现有技术中的塑料吹膜机缺乏对薄膜厚度的实时检测，并且也不能根据薄膜的厚度变化及时的对吹膜风量进行调节，在实际生产加工过程中，会对薄膜产品质量造成一定的影响。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种塑料薄膜吹膜装置及方法，可以实现通过设置压膜组件，通过导向辊对薄膜进行导向延伸，而压辊在弹簧一的弹性作用下对薄膜进行挤压，从而使薄膜与导向辊表面贴合更加紧密，通过压辊对薄膜进行挤压的同时也能够避免压力过大对薄膜造成损坏，进而能够进一步的提高薄膜成型效果。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种塑料薄膜吹膜装置及方法，包括支撑杆，所述支撑杆的数量为四组且呈矩形分布，所述支撑杆下侧固定连接有支架一，四组所述支撑杆之间设置有吹膜组件，吹膜组件包括与支架一固定连接的固定座，所述固定座下端外表面固定连接有供料机构，所述供料机构外表面右侧固定连接有进料机构，所述供料机构内侧设置有送风组件，所述固定座上端外表面固定连接有口模，所述口模呈圆环状，所述固定座上端外表面位于口模内侧固定连接有芯棒，所述芯棒与口模之间设置有出料口，所述固定座上侧设置有压膜组件；

压膜组件包括与支撑杆进行固定连接的固定板，所述固定板的数量为两组且呈平行分布，两组所述固定板外表面分别固定连接有连轴一，两组所述连轴一之间转动连接有导向辊，所述支撑板之间固定连接有支架二，所述支架二位于支架一正上方，所述支架二内侧设置有导向组件；

导向组件包括与支架二固定连接的固定块，所述固定块外表面固定连接有托板，所述托板外表面转动连接有夹辊，所述夹辊的数量为若干组且呈对称分布，所述支架二下端外表面固定连接有支撑板，所述支撑板内侧开设有滑槽二，所述滑槽二内侧滑动连接有滑杆二。

进一步的，所述固定板外表面开设有滑槽一，所述滑槽一内侧滑动连接有连轴二，所述连轴二外表面固定连接有弹簧一，所述弹簧一远离连轴二一端与滑槽一内表面固定连接，所述连轴二外表面固定连接有压辊，所述压辊与导向辊呈水平分布。

进一步的，所述滑杆二外表面滑动连接有连接板，所述连接板外表面开设有活动槽，所述滑杆二位于活动槽内侧并与活动槽滑动连接，所述夹辊外表面转动连接有安装座，所述安装座外表面远离夹辊一侧固定连接有滑杆一，所述滑杆一位于活动槽内侧并与活动槽滑动连接，所述滑杆二外表面转动连接有连杆，所述连杆上端与连轴二转动连接。

进一步的，送风组件包括固定连接在供料组件内侧的进气管，所述进气管下端与外部供气设备相连接，所述进气管贯穿至口模上侧，所述口模内侧嵌入式开设有导管，所述导管上端贯穿至口模上侧，所述导管下端与进气管相连通，所述进气管内表面固定连接有止回阀。

进一步的，所述口模上端固定连接有扰流管，所述扰流管呈空心圆环状，所述扰流管上端呈开口状，所述扰流管上端固定连接有风环，所述风环呈圆环状，所述风环外表面均匀固定连接有气嘴，所述口模上端外表面固定连接有环状板，所述环状板位于风环外侧，所述环状板外表面靠近风环一侧固定连接有测厚仪，所述进气管上端设置有回流组件。

进一步的，回流组件包括与口模上端固定连接的回风管，所述回风管下端与进气管相连通，所述回风管上端固定连接有进风罩，所述进风罩为弹性橡胶材料制成，所述回风管外表面上侧开设有进气孔，所述进气孔呈环形分布，所述回风管内表面固定连接有限位杆，所述限位杆上端固定连接有微型电机。

进一步的，所述微型电机上端固定连接有转轴，所述转轴外表面固定连接有扇叶，所述风环内侧转动连接有活动杆，所述活动杆贯穿回风管左右两端并与回风管转动连接，所述活动杆外表面固定连接有翻板，所述翻板的数量为三组且呈平行分布，三组所述翻板分别位于风环及回风管内侧。

进一步的，所述扰流管内侧设置有调节组件，调节组件包括与扰流管内表面固定连接的挡板，所述挡板的数量为若干组且呈环形分布，所述挡板呈扇形结构，所述扰流管内表面滑动连接有活动板，所述活动板的数量为若干组且与挡板交错分布，所述活动板之间固定连接有卡块。

进一步的，所述活动板下端外表面固定连接有顶杆，所述顶杆采用磁铁制成，所述口模内侧嵌入式开设有槽口，所述顶杆下端位于槽口内侧，所述槽口内表面开设有收纳槽，所述收纳槽的数量为两组且呈上下平行分布，所述收纳槽内表面固定连接有电磁铁，所述电磁铁的为半圆环状且呈对称分布，所述收纳槽内表面滑动连接有配重块，所述顶杆下端固定连接有压板，所述压板下端外表面固定连接有弹簧二，所述弹簧二下端与槽口内表面固定连接。

一种塑料薄膜吹膜方法，包括如下步骤：

S1：首先吹膜组件通过进料组件对塑料颗粒进行干燥热熔，随后通过供料组件会熔融状的原材料进行保温供料，熔融状的原料呈圆环状挤出进行吹膜加工；

S2：在吹膜过程中，送风组件通过风环表面的气嘴吹拂在薄膜内表面进行吹膜，使薄膜的径向与横向尺寸均实现一定比例的拉伸；

S3：回流组件将薄膜内的气体从集气罩吸入回流管内，随后气体通过回流管返流至导管内再次注入膜泡内，保持膜泡内的气体压力平衡；

S4：调节组件通过对活动板与挡板之间的间距进行调整，实现对出风风量的调节，从而使薄膜拉伸壁厚保持均匀；

S5：导向组件通过多组倾斜分布的夹辊在其自身重力作用下对薄膜进行逐渐挤压，从而使薄膜的扁平比逐渐增大便于后续复压与卷收；

S6：压膜组件通过导向辊对薄膜进行导向延伸同时配合压辊对薄膜进行挤压，从而使薄膜与导向辊表面贴合更加紧密。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过设置压膜组件，通过导向辊对薄膜进行导向延伸，而压辊在弹簧一的弹性作用下对薄膜进行挤压，从而使薄膜与导向辊表面贴合更加紧密，通过压辊对薄膜进行挤压的同时也能够避免压力过大对薄膜造成损坏，进而能够进一步的提高薄膜成型效果；

(2)本方案通过设置导向组件，通过对压辊与导向辊之间间距的调节，从而能够对膜泡内的气体进行释放减压，使膜泡内的气体恢复至正常范围，进而能够在保证薄膜吹膜质量的同时也能够提高薄膜吹膜装置工作过程中的稳定性；

(3)本方案通过设置回流组件，气体通过回流管返流至导管内再次注入膜泡内，从而有助于实现膜泡内的气体压力平衡，翻板进行制冷与气体接触对气体进行冷却降温，从而使膜泡内的气体温度维持在适当的范围内，加速薄膜的冷却凝固，进而能够有效的提高薄膜生产的效率与质量；

(4)本方案通过设置调节组件，通过对顶杆所受压力进行灵活调节，能够对活动板与挡板之间的间距进行调整，实现对出风风量的调节，极大的提高了薄膜生产加工的灵活性与稳定性，进一步的提高了加工质量，降低了薄膜因所受压力变化过大而损坏的几率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图一；

图2为本发明的整体结构示意图二；

图3为本发明的整体结构俯视图；

图4为本发明的图3中A-A向剖视图；

图5为本发明的图3中B-B向剖视图；

图6为本发明的图4中C处放大示意图；

图7为本发明的图4中D处放大示意图；

图8为本发明的图5中E处放大示意图；

图9为本发明的图4中F处放大示意图；

图10为本发明的扰流管内部结构示意图。

图中标号说明：

吹膜组件；11、支撑杆；12、进料机构；13、固定座；14、供料机构；15、口模；16、支架一；17、支架二；18、芯棒；19、出料口；

压膜组件；21、连轴一；22、导向辊；23、压辊；24、滑槽一；25、弹簧一；26、连轴二；27、固定板；28、连杆；

导向组件；31、连接板；311、活动槽；32、滑杆一；33、安装座；34、夹辊；35、支撑板；36、滑槽二；37、滑杆二；38、托板；39、固定块；

进风组件；41、进气管；42、导管；44、风环；45、气嘴；46、扰流管；47、环状板；48、测厚仪；49、止回阀；

回流组件；51、进风罩；52、回风管；53、进气孔；54、限位杆；55、微型电机；56、转轴；57、扇叶；58、活动杆；59、翻板；

调节组件；61、活动板；62、卡块；63、挡板；64、收纳槽；65、顶杆；651、压板；66、配重块；67、电磁铁；68、槽口；69、弹簧二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图10，一种塑料薄膜吹膜装置，包括支撑杆11，所述支撑杆11的数量为四组且呈矩形分布，所述支撑杆11下侧固定连接有支架一16，四组所述支撑杆11之间设置有吹膜组件，吹膜组件包括与支架一16固定连接的固定座13，所述固定座13下端外表面固定连接有供料机构14，所述供料机构14外表面右侧固定连接有进料机构12，所述供料机构14内侧设置有送风组件，所述固定座13上端外表面固定连接有口模15，所述口模15呈圆环状，所述固定座13上端外表面位于口模15内侧固定连接有芯棒18，所述芯棒18与口模15之间设置有出料口19，所述固定座13上侧设置有压膜组件；

压膜组件包括与支撑杆11进行固定连接的固定板27，所述固定板27的数量为两组且呈平行分布，两组所述固定板27外表面分别固定连接有连轴一21，两组所述连轴一21之间转动连接有导向辊22，所述支撑板35之间固定连接有支架二17，所述支架二17位于支架一16正上方，所述支架二17内侧设置有导向组件；

导向组件包括与支架二17固定连接的固定块39，所述固定块39外表面固定连接有托板38，所述托板38外表面转动连接有夹辊34，所述夹辊34的数量为若干组且呈对称分布，所述支架二17下端外表面固定连接有支撑板35，所述支撑板35内侧开设有滑槽二36，所述滑槽二36内侧滑动连接有滑杆二37。

通过采用上述技术方案，吹膜装置整体结构通过支撑杆11配合支架一16与支架二17进行支撑，塑料薄膜在进行吹膜加工时，首先吹膜组件通过进料组件对塑料颗粒进行干燥热熔，随后通过供料组件会熔融状的原材料进行保温供料，熔融状的原料通过芯棒18与口模15之间的间隙呈圆环状挤出进行吹膜加工，随后通过导向组件对圆环状的薄膜进行挤压导向并经过压膜组件进行复压后将成品薄膜进行卷收，从而完成薄膜的吹膜加工生产。

如图1所示，所述固定板27外表面开设有滑槽一24，所述滑槽一24内侧滑动连接有连轴二26，所述连轴二26外表面固定连接有弹簧一25，所述弹簧一25远离连轴二26一端与滑槽一24内表面固定连接，所述连轴二26外表面固定连接有压辊23，所述压辊23与导向辊22呈水平分布。

通过采用上述技术方案，经过吹膜拉伸的膜泡管经过导向组件进行初步导向压扁以后，从压辊23与导向辊22之间穿过，固定板27通过连轴一21对导向辊22进行转动支撑，并通过连轴二26与滑槽一24对压辊23进行活动支撑，导向辊22对薄膜进行导向延伸，而压辊23在弹簧一25的弹性作用下对薄膜进行挤压，从而使薄膜与导向辊22表面贴合更加紧密，压辊23表面经过包胶处理能够使压辊23与薄膜之间保持适当的压力，从而通过压辊23对薄膜进行挤压的同时也能够避免压力过大对薄膜造成损坏，进而能够进一步的提高薄膜成型效果。

如图1与图2所示，所述滑杆二37外表面滑动连接有连接板31，所述连接板31外表面开设有活动槽311，所述滑杆二37位于活动槽311内侧并与活动槽311滑动连接，所述夹辊34外表面转动连接有安装座33，所述安装座33外表面远离夹辊34一侧固定连接有滑杆一32，所述滑杆一32位于活动槽311内侧并与活动槽311滑动连接，所述滑杆二37外表面转动连接有连杆28，所述连杆28上端与连轴二26转动连接。

通过采用上述技术方案，薄膜在进行复压前，通过导向组件进行初步挤压导向，导向组件的夹辊34整体呈一定的倾角与薄膜表面接触，通过多组分布的夹辊34在其自身重力作用下对薄膜进行逐渐挤压，从而使薄膜的扁平比逐渐增大便于后续复压与卷收，安装座33分别对多组夹辊34进行转动支撑，托板38通过滑杆一32与连接板31内的活动槽311滑动接触，当薄膜内侧的压力出现变化时，膜泡的直径也会随之改变，此时夹辊34进行薄膜挤压时的阻力也会随之变化，当薄膜内的气体压力增大时，薄膜直径随之变化，此时夹辊34在压力作用下会带动推板向两侧扩张，安装座33运动的同时会带动滑杆一32同步运动使滑杆一32在活动槽311内进行滑动，从而通过滑杆一32带动连接板31向上位移，连接板31运动的过程中会带动滑杆二37沿滑槽二36上移，滑杆二37运动的同时带动连杆28进行移动，通过连杆28带动连轴二26沿滑槽一24进行滑动，从而使连轴二26带动压辊23横向移动，实现对压辊23与导向辊22之间间距的调节，从而能够对膜泡内的气体进行释放减压，使膜泡内的气体恢复至正常范围，进而能够在保证薄膜吹膜质量的同时也能够提高薄膜吹膜装置工作过程中的稳定性。

如图4与图6所示，送风组件包括固定连接在供料组件内侧的进气管41，所述进气管41下端与外部供气设备相连接，所述进气管41贯穿至口模15上侧，所述口模15内侧嵌入式开设有导管42，所述导管42上端贯穿至口模15上侧，所述导管42下端与进气管41相连通，所述进气管41内表面固定连接有止回阀49。

所述口模15上端固定连接有扰流管46，所述扰流管46呈空心圆环状，所述扰流管46上端呈开口状，所述扰流管46上端固定连接有风环44，所述风环44呈圆环状，所述风环44外表面均匀固定连接有气嘴45，所述口模15上端外表面固定连接有环状板47，所述环状板47位于风环44外侧，所述环状板47外表面靠近风环44一侧固定连接有测厚仪48，所述进气管41上端设置有回流组件。

通过采用上述技术方案，在吹膜过程中需要向施加一定的气体压力，使薄膜进行膨胀拉伸的同时加速薄膜的冷却，具体在工作时，首先将外部供气设备产生的压缩气体通过管道与进气管41相连通，将压缩气体挤压进入导管42中，压缩气体沿导管42向上进入扰流管46内，经过绕流的气体均匀的进入风环44内，从而使不同部位气嘴45吹出的气体压力保持相等，从而使薄膜的拉伸尺寸保持一致，通过风环44表面的气嘴45吹拂在薄膜内表面进行吹膜，使薄膜的径向与横向尺寸均实现一定比例的拉伸，在减小薄膜厚度的同时能够显著的提高薄膜的产量，经过吹膜拉伸后的薄膜在向上牵引提升过程中，薄膜表面与空气接触进行散热冷却，实现薄膜的定型生产。

如图4与图7所示，回流组件包括与口模15上端固定连接的回风管52，所述回风管52下端与进气管41相连通，所述回风管52上端固定连接有进风罩51，所述进风罩51为弹性橡胶材料制成，所述回风管52外表面上侧开设有进气孔53，所述进气孔53呈环形分布，所述回风管52内表面固定连接有限位杆54，所述限位杆54上端固定连接有微型电机55。

所述微型电机55上端固定连接有转轴56，所述转轴56外表面固定连接有扇叶57，所述风环44内侧转动连接有活动杆58，所述活动杆58贯穿回风管52左右两端并与回风管52转动连接，所述活动杆58外表面固定连接有翻板59，所述翻板59的数量为三组且呈平行分布，三组所述翻板59分别位于风环44及回风管52内侧。

通过采用上述技术方案，送风组件运行时会向薄膜内侧不断的注入气体，此时薄膜内的气体压力会逐渐增大，为了使薄膜内的压力维持在适当的范围内设置了回流组件，薄膜的压力达到预设值时，将微型电机55导电运行，限位杆54能够对微型电机55进行固定支撑，微型电机55输出轴带动扇叶57高速转动，将薄膜内的气体从集气罩吸入回流管内，进气孔53能够加速气体的流入，随后气体通过回流管返流至导管42内再次注入膜泡内，从而有助于实现膜泡内的气体压力平衡，气体在经过回风管52及风环44时会与其内部的翻板59接触，翻板59采用半导体制冷片制成，翻板59在气体吹拂下进行翻转，从而使翻板59进行制冷与气体接触对气体进行冷却降温，从而使膜泡内的气体温度维持在适当的范围内，加速薄膜的冷却凝固，进而能够有效的提高薄膜生产的效率与质量。

如图5、图8、图9与图10所示，所述扰流管46内侧设置有调节组件，调节组件包括与扰流管46内表面固定连接的挡板63，所述挡板63的数量为若干组且呈环形分布，所述挡板63呈扇形结构，所述扰流管46内表面滑动连接有活动板61，所述活动板61的数量为若干组且与挡板63交错分布，所述活动板61之间固定连接有卡块62。

所述活动板61下端外表面固定连接有顶杆65，所述顶杆65采用磁铁制成，所述口模15内侧嵌入式开设有槽口68，所述顶杆65下端位于槽口68内侧，所述槽口68内表面开设有收纳槽64，所述收纳槽64的数量为两组且呈上下平行分布，所述收纳槽64内表面固定连接有电磁铁67，所述电磁铁67的为半圆环状且呈对称分布，所述收纳槽64内表面滑动连接有配重块66，所述顶杆65下端固定连接有压板651，所述压板651下端外表面固定连接有弹簧二69，所述弹簧二69下端与槽口68内表面固定连接。

通过采用上述技术方案，在吹膜过程中，当气体的压力出现变化时，会导致薄膜的厚度发生变化，为此设置了调节组件，当薄膜所受气体压力过大导致薄膜变薄时，将其中一组电磁铁67进行断电，电磁铁67与配重块66之间的磁力消失，此时顶杆65会对配重块66进行吸附，配重块66吸附在顶杆65表面并与收纳槽64脱离接触，此时顶杆65所受到的重力增大，顶杆65与配重块66带动压板651向下移动对弹簧二69进行挤压，顶杆65向下运动的过程中带动活动板61沿扰流管46内表面同步向下运动，环形分布的活动板61通过卡块62连接为整体，活动板61向下运动的同时，活动板61与挡板63之间的距离也随之变小，从而使扰流管46的出风量减小，根据膜泡内的压力大小，选择一组或者多组配重块66与顶杆65进行吸合，从而能够对顶杆65所受压力进行灵活调节，进而能够对活动板61与挡板63之间的间距进行调整，实现对出风风量的调节，极大地提高了薄膜生产加工的灵活性与稳定性，进一步的提高了加工质量，降低了薄膜因所受压力变化过大而损坏的几率。

使用方法：S1：首先吹膜组件通过进料组件对塑料颗粒进行干燥热熔，随后通过供料组件会熔融状的原材料进行保温供料，熔融状的原料呈圆环状挤出进行吹膜加工；

S2：在吹膜过程中，送风组件通过风环44表面的气嘴45吹拂在薄膜内表面进行吹膜，使薄膜的径向与横向尺寸均实现一定比例的拉伸；

S3：回流组件将薄膜内的气体从集气罩吸入回流管内，随后气体通过回流管返流至导管42内再次注入膜泡内，保持膜泡内的气体压力平衡；

S4：调节组件通过对活动板61与挡板63之间的间距进行调整，实现对出风风量的调节，从而使薄膜拉伸壁厚保持均匀；

S5：导向组件通过多组倾斜分布的夹辊34在其自身重力作用下对薄膜进行逐渐挤压，从而使薄膜的扁平比逐渐增大便于后续复压与卷收；

S6：压膜组件通过导向辊22对薄膜进行导向延伸同时配合压辊23对薄膜进行挤压，从而使薄膜与导向辊22表面贴合更加紧密

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种塑料薄膜吹膜装置，包括支撑杆（11），所述支撑杆（11）的数量为四组且呈矩形分布，所述支撑杆（11）下侧固定连接有支架一（16），其特征在于：四组所述支撑杆（11）之间设置有吹膜组件，吹膜组件包括与支架一（16）固定连接的固定座（13），所述固定座（13）下端外表面固定连接有供料机构（14），所述供料机构（14）外表面右侧固定连接有进料机构（12），所述供料机构（14）内侧设置有送风组件，所述送风组件包括固定连接在供料组件内侧的进气管（41），所述固定座（13）上端外表面固定连接有口模（15），所述口模（15）呈圆环状，所述固定座（13）上端外表面位于口模（15）内侧固定连接有芯棒（18），所述芯棒（18）与口模（15）之间设置有出料口（19），所述固定座（13）上侧设置有压膜组件；

压膜组件包括与支撑杆（11）进行固定连接的固定板（27），所述固定板（27）的数量为两组且呈平行分布，两组所述固定板（27）外表面分别固定连接有连轴一（21），两组所述连轴一（21）之间转动连接有导向辊（22），所述支撑杆（11）之间固定连接有支架二（17），所述支架二（17）位于支架一（16）正上方，所述支架二（17）内侧设置有导向组件；

导向组件包括与支架二（17）固定连接的固定块（39），所述固定块（39）外表面固定连接有托板（38），所述托板（38）外表面转动连接有夹辊（34），所述夹辊（34）的数量为若干组且呈对称分布，所述支架二（17）下端外表面固定连接有支撑板（35），所述支撑板（35）内侧开设有滑槽二（36），所述滑槽二（36）内侧滑动连接有滑杆二（37）；

所述口模（15）上端固定连接有扰流管（46），所述扰流管（46）呈空心圆环状，所述扰流管（46）上端呈开口状，所述扰流管（46）上端固定连接有风环（44），所述风环（44）呈圆环状，所述风环（44）外表面均匀固定连接有气嘴（45），所述口模（15）上端外表面固定连接有环状板（47），所述环状板（47）位于风环（44）外侧，所述环状板（47）外表面靠近风环（44）一侧固定连接有测厚仪（48），所述进气管（41）上端设置有回流组件；

所述扰流管（46）内侧设置有调节组件，调节组件包括与扰流管（46）内表面固定连接的挡板（63），所述挡板（63）的数量为若干组且呈环形分布，所述挡板（63）呈扇形结构，所述扰流管（46）内表面滑动连接有活动板（61），所述活动板（61）的数量为若干组且与挡板（63）交错分布，所述活动板（61）之间固定连接有卡块（62）；

所述活动板（61）下端外表面固定连接有顶杆（65），所述顶杆（65）采用磁铁制成，所述口模（15）内侧嵌入式开设有槽口（68），所述顶杆（65）下端位于槽口（68）内侧，所述槽口（68）内表面开设有收纳槽（64），所述收纳槽（64）的数量为两组且呈上下平行分布，所述收纳槽（64）内表面固定连接有电磁铁（67），所述电磁铁（67）的为半圆环状且呈对称分布，所述收纳槽（64）内表面滑动连接有配重块（66），所述顶杆（65）下端固定连接有压板（651），所述压板（651）下端外表面固定连接有弹簧二（69），所述弹簧二（69）下端与槽口（68）内表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜吹膜装置，其特征在于：所述固定板（27）外表面开设有滑槽一（24），所述滑槽一（24）内侧滑动连接有连轴二（26），所述连轴二（26）外表面固定连接有弹簧一（25），所述弹簧一（25）远离连轴二（26）一端与滑槽一（24）内表面固定连接，所述连轴二（26）外表面固定连接有压辊（23），所述压辊（23）与导向辊（22）呈水平分布。

3.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜吹膜装置，其特征在于：所述滑杆二（37）外表面滑动连接有连接板（31），所述连接板（31）外表面开设有活动槽（311），所述滑杆二（37）位于活动槽（311）内侧并与活动槽（311）滑动连接，所述夹辊（34）外表面转动连接有安装座（33），所述安装座（33）外表面远离夹辊（34）一侧固定连接有滑杆一（32），所述滑杆一（32）位于活动槽（311）内侧并与活动槽（311）滑动连接，所述滑杆二（37）外表面转动连接有连杆（28），所述连杆（28）上端与连轴二（26）转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑料薄膜吹膜装置，其特征在于：所述进气管（41）下端与外部供气设备相连接，所述进气管（41）贯穿至口模（15）上侧，所述口模（15）内侧嵌入式开设有导管（42），所述导管（42）上端贯穿至口模（15）上侧，所述导管（42）下端与进气管（41）相连通，所述进气管（41）内表面固定连接有止回阀（49）。

5.根据权利要求4所述的一种塑料薄膜吹膜装置，其特征在于：回流组件包括与口模（15）上端固定连接的回风管（52），所述回风管（52）下端与进气管（41）相连通，所述回风管（52）上端固定连接有进风罩（51），所述进风罩（51）为弹性橡胶材料制成，所述回风管（52）外表面上侧开设有进气孔（53），所述进气孔（53）呈环形分布，所述回风管（52）内表面固定连接有限位杆（54），所述限位杆（54）上端固定连接有微型电机（55）。

6.根据权利要求5所述的一种塑料薄膜吹膜装置，其特征在于：所述微型电机（55）上端固定连接有转轴（56），所述转轴（56）外表面固定连接有扇叶（57），所述风环（44）内侧转动连接有活动杆（58），所述活动杆（58）贯穿回风管（52）左右两端并与回风管（52）转动连接，所述活动杆（58）外表面固定连接有翻板（59），所述翻板（59）的数量为三组且呈平行分布，三组所述翻板（59）分别位于风环（44）及回风管（52）内侧。

7.适用于权利要求6所述的一种塑料薄膜吹膜装置的塑料薄膜吹膜方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1：首先吹膜组件通过进料组件对塑料颗粒进行干燥热熔，随后通过供料组件会熔融状的原材料进行保温供料，熔融状的原料呈圆环状挤出进行吹膜加工；

S2：在吹膜过程中，送风组件通过风环（44）表面的气嘴（45）吹拂在薄膜内表面进行吹膜，使薄膜的径向与横向尺寸均实现一定比例的拉伸；

S3：回流组件将薄膜内的气体从集气罩吸入回流管内，随后气体通过回流管返流至导管（42）内再次注入膜泡内，保持膜泡内的气体压力平衡；

S4：调节组件通过对活动板（61）与挡板（63）之间的间距进行调整，实现对出风风量的调节，从而使薄膜拉伸壁厚保持均匀；

S5：导向组件通过多组倾斜分布的夹辊（34）在其自身重力作用下对薄膜进行逐渐挤压，从而使薄膜的扁平比逐渐增大便于后续复压与卷收；

S6：压膜组件通过导向辊（22）对薄膜进行导向延伸同时配合压辊（23）对薄膜进行挤压，从而使薄膜与导向辊（22）表面贴合更加紧密。