CN220946592U - 一种薄膜出模保护组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄膜出模保护组件，包括两个限位横板；两个限位竖板，所述限位竖板连接在所述限位横板上方，两个所述限位竖板与两个所述限位横板之间形成限位腔，所述限位腔用于限制薄膜的外径扩张；所述限位横板连接在安装板上。通过在限位框与出膜头之间设置有限位横板和限位竖板，通过限位横板与限位竖板之间形成的限位腔可对薄膜的外径进行限制，通过限位横板与限位竖板限制薄膜的外径，可避免限位框与出膜头之间的薄膜过渡扩张，增强了生产薄膜的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于薄膜生产设备技术领域，尤其涉及一种薄膜出模保护组件。
背景技术
薄膜生产设备是生产塑料薄膜的核心设备，通过将塑料颗粒经过加热和挤压，将熔融状态的塑料材料送入出膜头，出膜头通过内部的加热元件和挤出口将塑料材料转化为连续的塑料薄膜，然后拉伸系统可使塑料薄膜在出膜头后快速拉伸并卷取，将拉伸后的塑料薄膜进行冷却固化，最后对塑料薄膜进行切割。
目前，在出膜头出膜阶段，一般是将连续的塑料薄膜向上吹出，连续的塑料薄膜会通过设备顶端的限位框进入到拉伸系统中，但是由于限位框与出膜头之间距离较远，并且刚吹出的薄膜由于温度较高，很容易变形过渡扩张，影响薄膜的生产质量。
实用新型内容
本实用新型目的是为了解决现有技术中存在的缺点，包括两个限位横板；两个限位竖板，所述限位竖板连接在所述限位横板上方，两个所述限位竖板与两个所述限位横板之间形成限位腔，所述限位腔用于限制薄膜的外径扩张；所述限位横板连接在安装板上。
优选的，所述安装板连接在安装架上，所述安装架下方设置有出膜头，所述出膜头用于挤出薄膜，所述安装架顶部设置有限位框。
优选的，所述限位横板包括第一板体，所述第一板体下方设置有第一滑板，所述第一板体上方开设有第一滑槽。
优选的，所述第一滑槽设置有多个，多个所述第一滑槽等间距开设在第一板体上。
优选的，所述限位竖板包括第二板体，所述第二板体下方设置有第二滑板。
优选的，所述第二滑板与第一滑槽相适配。
优选的，所述安装板上开设有第二滑槽，所述第二滑槽设置有多个。
优选的，多个所述第二滑槽等间距开设在安装板上，所述第二滑槽与第一滑板相适配。
优选的，所述限位腔位于出膜头正上方，所述限位腔位于限位框下方。
上述技术方案具有如下优点或有益效果：
本实用新型通过在限位框与出膜头之间设置有限位横板和限位竖板，通过限位横板与限位竖板之间形成的限位腔可对薄膜的外径进行限制，通过限位横板与限位竖板限制薄膜的外径，可避免限位框与出膜头之间的薄膜过渡扩张，增强了生产薄膜的质量。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的保护组件的结构示意图；
图2为本实用新型一实施例的保护组件的主视图；
图3为图1保护组件中限位横板的结构示意图；
图4为图1保护组件中限位竖板的结构示意图。
图例说明：
1、限位横板；2、限位竖板；3、限位腔；4、安装板；5、安装架；6、出膜头；7、薄膜；8、限位框；9、第二滑槽；101、第一板体；102、第一滑板；103、第一滑槽；201、第二板体；202、第二滑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，本实用新型的一种薄膜出模保护组件，包括两个限位横板1；两个限位竖板2，限位竖板2连接在限位横板1上方，两个限位竖板2与两个限位横板1之间形成限位腔3，限位腔3用于限制薄膜的外径扩张；限位横板1连接在安装板4上，安装板4连接在安装架5上，安装架5下方设置有出膜头6，出膜头6用于挤出薄膜7，安装架5顶部设置有限位框8。
本实施例中，通过在限位框8与出膜头6之间设置有限位横板1和限位竖板2，通过限位横板1与限位竖板2之间形成的限位腔3可对薄膜7的外径进行限制，通过限位横板1与限位竖板2限制薄膜的外径，可避免限位框8与出膜头6之间的薄膜过渡扩张，增强了生产薄膜7的质量。
出膜头6通常由金属制成，内部有一系列的加热元件和挤出口，通过控制加热、挤出速度和气流等参数，使塑料在出膜头6中经过挤出、拉伸和冷却等过程，最终形成所需的塑料薄膜。吹气装置一般位于出膜头的下方，用于向塑料薄膜提供气流以保持其平整度和薄度均匀性。吹气装置通过喷嘴向塑料薄膜表面喷射气流，以冷却和固化热塑性塑料，并通过调节气流的大小和方向来控制薄膜的形态。
如图3和图4所示，具体的，限位横板1包括第一板体101，第一板体101下方设置有第一滑板102，第一板体101上方开设有第一滑槽103，第一滑槽103设置有多个，多个第一滑槽103等间距开设在第一板体101上，限位竖板2包括第二板体201，第二板体201下方设置有第二滑板202，第二滑板202与第一滑槽103相适配，安装板4上开设有第二滑槽9，第二滑槽9设置有多个，多个第二滑槽9等间距开设在安装板4上，第二滑槽9与第一滑板102相适配。
本实施例中，通过在第一板体101和安装板4上开设有第一滑槽103和第二滑槽9，通过第一滑板102和第二滑板202嵌入第一滑槽103和第二滑槽9，通过第一滑槽103和第二滑槽9可对限位竖板2和限位横板1进行限位，增强限位竖板2和限位横板1安装的稳定性，且通过第一滑槽103和第二滑槽9，方便将限位竖板2和限位横板1抽出和放入，便于拆卸。
通过多个第一滑槽103等间距开设在第一板体101上，多个第二滑槽9等间距开设在安装板4上，使得可将第一滑板102和第二滑板202嵌入不同位置的第一滑槽103和第二滑槽9中，调节限位腔3的规格，方便对不同规格的薄膜进行限位。
如图1和图2所示，本实施例中，限位腔3位于出膜头6正上方，限位腔3位于限位框8下方。
工作原理：通过在限位框8与出膜头6之间设置有限位横板1和限位竖板2，通过限位横板1与限位竖板2之间形成的限位腔3可对薄膜7的外径进行限制，通过限位横板1与限位竖板2限制薄膜的外径，可避免限位框8与出膜头6之间的薄膜过渡扩张，增强了生产薄膜7的质量。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种薄膜出模保护组件，其特征在于，包括：
两个限位横板(1)；
两个限位竖板(2)，所述限位竖板(2)连接在所述限位横板(1)上方，两个所述限位竖板(2)与两个所述限位横板(1)之间形成限位腔(3)，所述限位腔(3)用于限制薄膜的外径扩张；
所述限位横板(1)连接在安装板(4)上。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜出模保护组件，其特征在于：所述安装板(4)连接在安装架(5)上，所述安装架(5)下方设置有出膜头(6)，所述出膜头(6)用于挤出薄膜(7)，所述安装架(5)顶部设置有限位框(8)。
3.根据权利要求1所述的一种薄膜出模保护组件，其特征在于：所述限位横板(1)包括第一板体(101)，所述第一板体(101)下方设置有第一滑板(102)，所述第一板体(101)上方开设有第一滑槽(103)。
4.根据权利要求3所述的一种薄膜出模保护组件，其特征在于：所述第一滑槽(103)设置有多个，多个所述第一滑槽(103)等间距开设在第一板体(101)上。
5.根据权利要求1所述的一种薄膜出模保护组件，其特征在于：所述限位竖板(2)包括第二板体(201)，所述第二板体(201)下方设置有第二滑板(202)。
6.根据权利要求5所述的一种薄膜出模保护组件，其特征在于：所述第二滑板(202)与第一滑槽(103)相适配。
7.根据权利要求1所述的一种薄膜出模保护组件，其特征在于：所述安装板(4)上开设有第二滑槽(9)，所述第二滑槽(9)设置有多个。
8.根据权利要求7所述的一种薄膜出模保护组件，其特征在于：多个所述第二滑槽(9)等间距开设在安装板(4)上，所述第二滑槽(9)与第一滑板(102)相适配。
9.根据权利要求1所述的一种薄膜出模保护组件，其特征在于：所述限位腔(3)位于出膜头(6)正上方，所述限位腔(3)位于限位框(8)下方。
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