CN110962320A - 一种塑料薄膜管热成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料薄膜管热成型设备，包括机架以及设置在所述机架上的进料斗、挤出机构、机头、冷却风环、收卷机构、调节机构和冷却机构，所述挤出机构设置有进料口和出料口，所述进料斗设置在所述挤出机构上方并且与所述挤出机构的进料口连通，所述冷却风环设置在所述机头的出料口上方；所述收卷机构包括收卷支架以及设置在所述收卷支架上的第一挤压辊、第二挤压辊、收卷辊和收卷电机；所述调节机构包括调节油缸和调节活塞杆，所述调节活塞杆的上端与所述收卷支架固定，所述调节活塞杆的下端与所述调节油缸连接，所述调节油缸可带动所述调节活塞杆沿竖直方向移动；所述冷却机构设置在所述收卷支架上。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑料薄膜管热成型设备。
背景技术
热成型机是用来加工塑料薄膜管的机器，现有的热成型机一般包括机架，以及安装在机架上的机头、挤出机构、冷却风环和收卷机构，挤出机构与机头的进料口连接，成型机构和收卷机构设置在机头的下方，冷却风环设置在机头与成型机构之间。将树脂加至挤出机构，在螺杆输送、剪切和加热作用下树脂熔融。熔融物料通过滤网、多孔板，从机头圆环形口模连续挤出，呈厚度均匀的环形膜管。从机头下部将适量压缩空气吹入膜管内，使其径向吹胀，同时被牵引机架上部牵引机构加紧纵向牵伸。位于机头上部的冷却风环将冷风吹向膜泡外表面，使膜泡冷却并在牵引膜泡周围空气继续冷却下定型。在收卷辊的作用下，薄膜经导向辊被卷曲成膜卷。
现有的热成型机，在生产壁厚较大的塑料薄膜管时，成型后的塑料薄膜管从冷却风环中移出后还没冷却至目标温度，导致生产过程中塑料薄膜管被挤压后可能会发生粘连，导致废品率升高。
发明内容
为了克服现有技术的缺点与不足，本发明公开了一种塑料薄膜管热成型设备，包括机架以及设置在所述机架上的进料斗、挤出机构、机头、冷却风环、收卷机构、调节机构和冷却机构，所述挤出机构设置有进料口和出料口，所述进料斗设置在所述挤出机构上方并且与所述挤出机构的进料口连通，所述挤出机构的出料口与所述机头连通，所述机头的出料口设置在顶部，所述冷却风环设置在所述机头的出料口上方；所述收卷机构包括收卷支架以及设置在所述收卷支架上的第一挤压辊、第二挤压辊、收卷辊和收卷电机，所述第一挤压辊和所述第二挤压辊设置在所述冷却风环上方，所述第一挤压辊与所述第二挤压辊之间留有供塑料薄膜管通过的挤压间隙，所述收卷辊的最高点与所述第一挤压辊和所述第二挤压辊的最高点相同，所述收卷电机与所述收卷辊连接并可带动所述收卷辊转动；所述调节机构包括调节油缸和调节活塞杆，所述调节活塞杆的上端与所述收卷支架固定，所述调节活塞杆的下端与所述调节油缸连接，所述调节油缸可带动所述调节活塞杆沿竖直方向移动；所述冷却机构设置在所述收卷支架上。
作为本发明的进一步改进，所述收卷支架包括上板、下板和竖板，所述上板的一端与所述竖板的上端连接，所述下板的一端与所述竖板的下端连接，所述调节活塞杆的上端与所述下板的底面固定。
作为本发明的进一步改进，所述上板设置有通孔，所述第一挤压辊的转动轴和所述第二挤压辊的转动轴均插入至所述上板的通孔中，所述第一挤压辊的转动轴和所述第二挤压辊的转动轴均可在所述上板的通孔中转动。
作为本发明的进一步改进，所述竖板设置有螺纹孔，所述下板的端部设置有螺杆头，所述螺杆头旋入至所述竖板的螺纹孔中，所述螺杆头的外端设置有螺母。
作为本发明的进一步改进，所述冷却机构的一侧设置有螺柱，所述螺柱旋入至所述竖板的螺纹孔中，所述螺柱的外端设置有螺母。
作为本发明的进一步改进，所述冷却机构设置有出风口，所述出风口设置朝向所述挤压间隙与所述冷却风环之间的连线。
作为本发明的进一步改进，所述冷却机构为制冷风机。
作为本发明的进一步改进，还包括压紧辊，所述压紧辊设置在所述收卷辊与所述挤压辊之间，所述压紧辊的最低点的高度小于所述收卷辊最高点的高度。
本发明的一种塑料薄膜管热成型设备结构简单，通过调节机构的设置可以根据实际需要增加多个冷却机构，从而保证塑料薄膜管成型后及时冷却，在收卷过程中不会发生粘连。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。
附图说明
图1是本发明的示意图。
具体实施方式
请参阅图1，本发明公开了一种塑料薄膜管热成型设备，包括机架10以及设置在所述机架10上的进料斗20、挤出机构30、机头40、冷却风环50、收卷机构、调节机构和冷却机构81，所述挤出机构30设置有进料口和出料口，所述进料斗20设置在所述挤出机构30上方并且与所述挤出机构30的进料口连通，所述挤出机构的出料口与所述机头40连通，所述机头40的出料口设置在顶部，所述冷却风环50设置在所述机头40的出料口上方；所述收卷机构包括收卷支架以及设置在所述收卷支架上的第一挤压辊61、第二挤压辊62、收卷辊63和收卷电机，所述第一挤压辊61和所述第二挤压辊62设置在所述冷却风环50上方，所述第一挤压辊61与所述第二挤压辊62之间留有供塑料薄膜管通过的挤压间隙，所述收卷辊63的最高点与所述第一挤压辊61和所述第二挤压辊62的最高点相同，所述收卷电机与所述收卷辊63连接并可带动所述收卷辊63转动；所述调节机构包括调节油缸72和调节活塞杆71，所述调节活塞杆71的上端与所述收卷支架固定，所述调节活塞杆71的下端与所述调节油缸72连接，所述调节油缸72可带动所述调节活塞杆71沿竖直方向移动；所述冷却机构81设置在所述收卷支架上。
所述收卷支架包括上板641、下板642和竖板643，所述上板641的一端与所述竖板643的上端连接，所述下板642的一端与所述竖板643的下端连接，所述调节活塞杆71的上端与所述下板642的底面固定。所述上板641设置有通孔，所述第一挤压辊61的转动轴和所述第二挤压辊62的转动轴均插入至所述上板641的通孔中，所述第一挤压辊61的转动轴和所述第二挤压辊62的转动轴均可在所述上板641的通孔中转动。
本实施例中，所述竖板643设置有螺纹孔6431，所述下板642的端部设置有螺杆头6421，所述螺杆头6421旋入至所述竖板643的螺纹孔6431中，所述螺杆头6421的外端设置有螺母。所述冷却机构81的一侧设置有螺柱，所述螺柱旋入至所述竖板643的螺纹孔6431中，所述螺柱的外端设置有螺母。
所述冷却机构81设置有出风口，所述出风口设置朝向所述挤压间隙与所述冷却风环50之间的连线。所述冷却机构81为制冷风机。
本设备还包括压紧辊80，所述压紧辊80设置在所述收卷辊63与所述挤压辊之间，所述压紧辊80的最低点的高度小于所述收卷辊63最高点的高度。
塑料颗粒经过剪贴、挤压和加热进行塑化，然后挤出进入机头40中，经过机头40形成薄壁管，机头40中通入压缩空气，压缩空气将薄壁管吹胀，在经过冷却风环50和冷却机构81的冷却，然后进入挤压间隙中压平压紧，使得薄膜管90在行进过程中充分冷却，最后进入收卷辊63，制成薄膜产品。
使用时，通过调节所述调节活塞杆71的伸出量来调节所述收卷机构的高度，从而让所述挤压间隙与所述冷却风环50之间的距离增大。使用者可以在所述竖板643上安装多个冷却机构81，从而弥补单个冷却风环50冷却效果不足，使得在生产壁厚较大的塑料薄膜管时可以根据实际需要来提升冷却能力。
本发明的一种塑料薄膜管热成型设备结构简单，通过调节机构的设置可以根据实际需要增加多个冷却机构，从而保证塑料薄膜管成型后及时冷却，在收卷过程中不会发生粘连。
本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。
Claims (8)
1.一种塑料薄膜管热成型设备，其特征在于：包括机架以及设置在所述机架上的进料斗、挤出机构、机头、冷却风环、收卷机构、调节机构和冷却机构，所述挤出机构设置有进料口和出料口，所述进料斗设置在所述挤出机构上方并且与所述挤出机构的进料口连通，所述挤出机构的出料口与所述机头连通，所述机头的出料口设置在顶部，所述冷却风环设置在所述机头的出料口上方；所述收卷机构包括收卷支架以及设置在所述收卷支架上的第一挤压辊、第二挤压辊、收卷辊和收卷电机，所述第一挤压辊和所述第二挤压辊设置在所述冷却风环上方，所述第一挤压辊与所述第二挤压辊之间留有供塑料薄膜管通过的挤压间隙，所述收卷辊的最高点与所述第一挤压辊和所述第二挤压辊的最高点相同，所述收卷电机与所述收卷辊连接并可带动所述收卷辊转动；所述调节机构包括调节油缸和调节活塞杆，所述调节活塞杆的上端与所述收卷支架固定，所述调节活塞杆的下端与所述调节油缸连接，所述调节油缸可带动所述调节活塞杆沿竖直方向移动；所述冷却机构设置在所述收卷支架上。
2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜管热成型设备，其特征在于：所述收卷支架包括上板、下板和竖板，所述上板的一端与所述竖板的上端连接，所述下板的一端与所述竖板的下端连接，所述调节活塞杆的上端与所述下板的底面固定。
3.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜管热成型设备，其特征在于：所述上板设置有通孔，所述第一挤压辊的转动轴和所述第二挤压辊的转动轴均插入至所述上板的通孔中，所述第一挤压辊的转动轴和所述第二挤压辊的转动轴均可在所述上板的通孔中转动。
4.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜管热成型设备，其特征在于：所述竖板设置有螺纹孔，所述下板的端部设置有螺杆头，所述螺杆头旋入至所述竖板的螺纹孔中，所述螺杆头的外端设置有螺母。
5.根据权利要求4所述的一种塑料薄膜管热成型设备，其特征在于：所述冷却机构的一侧设置有螺柱，所述螺柱旋入至所述竖板的螺纹孔中，所述螺柱的外端设置有螺母。
6.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜管热成型设备，其特征在于：所述冷却机构设置有出风口，所述出风口设置朝向所述挤压间隙与所述冷却风环之间的连线。
7.根据权利要求6所述的一种塑料薄膜管热成型设备，其特征在于：所述冷却机构为制冷风机。
8.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜管热成型设备，其特征在于：还包括压紧辊，所述压紧辊设置在所述收卷辊与所述挤压辊之间，所述压紧辊的最低点的高度小于所述收卷辊最高点的高度。
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