CN113085130A - 一种光纤制造外护套挤塑成型加工设备及成型加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种光纤制造外护套挤塑成型加工设备及成型加工方法，该设备包括底部机架、成型架、成型板、进料机构、冷凝机构以及精处理机构，本发明可以解决光纤制造外护套在挤塑成型过程中存在的以下难题：a传统光纤制造外护套在挤塑成型过程中，由于原料的进量无法控制，导致在将原料投入设备过程中容易出现进料不足或者进料过多的问题，适用性较差，b传统光纤制造外护套在挤塑成型过程中，由于是在原料在熔融状态下投放至设备中，故光纤制造外护套在挤塑成型过程中其表面存在少许液态橡胶，在光纤制造外护套卷绕过程中其内部可能会发生粘附现象，导致光纤制造外护套之间发生粘附，影响后续使用。

Description

一种光纤制造外护套挤塑成型加工设备及成型加工方法
技术领域
本发明光纤制造外护套领域，特别涉及一种光纤制造外护套挤塑成型加工设备及成型加工方法。
背景技术
光纤制造外护套是一种用于对光缆铺设过程中对光缆起保护作用的橡胶制品，为了便于光缆铺设和运输，一般光缆出厂时，每轴可以卷2－3公里，在长距离铺设光缆时，需要将不同轴的光缆进行接续，接续时，两轴光缆是在光纤纤制造外护套内进行融接接续的，通常光纤制造外护套通过熔融的橡胶进行挤塑加工成型的。
目前，光纤制造外护套在挤塑成型过程中存在的以下难题：a传统光纤制造外护套在挤塑成型过程中，由于原料的进量无法控制，导致在将原料投入设备过程中容易出现进料不足或者进料过多的问题，适用性较差，b传统光纤制造外护套在挤塑成型过程中，由于是在原料在熔融状态下投放至设备中，故光纤制造外护套在挤塑成型过程中其表面存在少许液态橡胶，在光纤制造外护套卷绕过程中其内部可能会发生粘附现象，导致光纤制造外护套之间发生粘附，影响后续使用。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供了一种光纤制造外护套挤塑成型加工设备及成型加工方法，可以解决光纤制造外护套在挤塑成型过程中存在的以下难题：a传统光纤制造外护套在挤塑成型过程中，由于原料的进量无法控制，导致在将原料投入设备过程中容易出现进料不足或者进料过多的问题，适用性较差，b传统光纤制造外护套在挤塑成型过程中，由于是在原料在熔融状态下投放至设备中，故光纤制造外护套在挤塑成型过程中其表面存在少许液态橡胶，在光纤制造外护套卷绕过程中其内部可能会发生粘附现象，导致光纤制造外护套之间发生粘附，影响后续使用。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种光纤制造外护套挤塑成型加工设备,包括底部机架、成型架、成型板、进料机构、冷凝机构以及精处理机构,所述的底部机架上端面安装有成型架，成型架上端面右侧开设有一号凹槽，一号凹槽内部左端面开设有腔体，腔体内部设置有成型板，成型板为圆柱形结构，且成型板右端固定安装在一号凹槽内部，进料机构安装在成型架上，冷凝机构分别安装在成型板与成型架上，成型板左端面安装有精处理机构。
所述的所述的进料机构包括气泵、隔板、丝杠螺杆、调节块、限流板、复位弹簧、密封垫以及往复支链，其中所述的气泵安装在成型架上端面，成型架内部开设有管道，管道一端与一号凹槽相连接，管道另一端与气泵相连接，隔板安装在一号凹槽内部，且隔板自左向右均匀开设有多组通槽，一号凹槽左侧位于隔板的正上方开设有二号凹槽，二号凹槽上端面开设有三号凹槽，限流板滑动设置在二号凹槽内部，限流板上自左向右开设有限流槽，且限流槽与通槽是相互交错设置的，复位弹簧设置在二号凹槽内部，复位弹簧一端安装在限流板上，复位弹簧另一端安装在二号凹槽内部，二号凹槽内部上端面设置有密封垫，且密封垫下端面与限流板滑动接触，调节块滑动设置在三号凹槽内部，且调节块右端面设置为自左向右倾斜向上的斜面结构，且斜面结构抵靠在限流板上，调节块与成型架上开设有螺纹通孔，丝杠螺杆转动安装在螺纹通孔内部，隔板下端面安装有往复支链。
所述的精处理机构包括转动电机、转动辊、电动滑块、连接架、推动架、支撑架、限位弹簧杆以及涂抹辊，其中所述的转动电机通过电机座安装在成型板上，转动电机输出轴通过法兰盘安装有转动辊，且转动辊为矩形结构，电动滑块滑动安装有转动辊后端面，电动滑块上安装有连接架，且连接架分别与转动辊上下端面滑动连接，支撑架上下对称通过铰链安装在转动辊上，限位弹簧杆一端通过铰链安装在支撑架上，限位弹簧杆另一端通过铰链安装在转动辊上，推动架一端通过铰链安装在支撑架上，推动架另一端通过铰链安装在推动架上，支撑架远离转动辊的端面上通过轴承安装有涂抹辊，涂抹辊内部开设有圆槽，涂抹辊沿其轴线方向周向均与开设有涂抹槽，圆槽内部盛放有干燥剂。
优选的，所述的冷凝机构包括一号水泵、二号水泵以及冷凝管，其中所述的成型架内部位于腔体的外侧开设有环形槽，环形槽上端面开设有连接槽，连接槽一端与环形槽相贯通、连接槽另一端与外界相贯通，一号水泵安装在成型架上端面，一号水泵一端与外界水源相连接，一号水泵另一端与连接槽相连接，成型板内部自左向右依次开设有四号凹槽与五号凹槽，冷凝管设置在五号凹槽内部，二号水泵安装有五号凹槽内部上端面，二号水泵一端与四号凹槽内部相连接，二号水泵另一端与冷凝管相连接，冷凝管下端与四号凹槽相连接，其中四号凹槽与五号凹槽内部分别盛放有水与冷凝液。
优选的，所述的往复支链包括往复电机、往复凸轮、往复连板、移动杆以及往复弹簧杆，其中所述的往复连板设置在隔板下端面，隔板下端面左右对称设置有往复弹簧杆，往复弹簧杆一端安装在个板下端面，往复弹簧杆另一端安装在往复连板上，往复连板上端面位于通槽的正下方安装有移动杆，往复电机通过电机座安装在隔板下端面，往复电机输出轴通过法兰盘安装有往复凸轮，且往复凸轮抵靠在往复连板上端面。
优选的，所述的管道为倒V字型结构，且管道上端面高度高于隔板下端面的的高度,避免熔融橡胶产生回流，倒吸入气泵中，引起设备的损坏。
优选的，所述的冷凝管为S型结构，延长了水的冷却路径，使得水的冷却效果更佳。
优选的，所述的通槽上端面直径大于下端面直径，避免气泵向内鼓气时，造成熔融橡胶的回流，通过与熔融橡胶相互配合，起液封作用。
优选的，所述的光纤制造外护套挤塑成型加工设备对光纤制造外护套挤塑成型的方法包括以下步骤：
第一步：设备清理：通过人工对设备内部的杂质进行清洁处理；
第二步：原料投放：将熔融的原料通过隔板投放至一号凹槽内部，气泵启动向一号凹槽内部鼓入空气使得原料通过成型板与腔体相互配合进行挤塑成型得到成品；
第三步：精制处理：转动电机启动通过转动辊与支撑架相互配合带动涂抹辊转动，涂抹辊转动过程中向光纤制造外护套内部涂抹干燥剂；
第四步：卷绕收集：通过现有设备对光纤制造外护套进行卷绕收集处理，最后进行码垛，工作结束。
(三)有益效果
1.本发明提供了一种光纤制造外护套挤塑成型加工设备及成型加工方法，可以解决光纤制造外护套在挤塑成型过程中存在的以下难题：a传统光纤制造外护套在挤塑成型过程中，由于原料的进量无法控制，导致在将原料投入设备过程中容易出现进料不足或者进料过多的问题，适用性较差，b传统光纤制造外护套在挤塑成型过程中，由于是在原料在熔融状态下投放至设备中，故光纤制造外护套在挤塑成型过程中其表面存在少许液态橡胶，在光纤制造外护套卷绕过程中其内部可能会发生粘附现象，导致光纤制造外护套之间发生粘附，影响后续使用。
2.本发明设计的进料机构中，根据所需进料流量的多少。转动丝杠螺杆带动调节块向下移动，调节块向下移动过程中通过调节限流板的相对位置，通过通槽与限流槽相互配合可以改变橡胶在通槽内部流量的大小，适用性更广，其中在往复支链中，往复电机启动带动往复凸轮转动，往复凸轮转动过程中带动往复连板上下往复移动，往复连板上下往复移动过程中带动移动杆在通槽内部往复移动，避免熔融的橡胶在通槽内部发生堵塞，影响光纤制造外护套挤塑成型效率。
3.本发明设计的精处理机构中，当挤塑成型的光纤制造外护套经过精处理机构时，电动滑块启动通过推动架与连接架相互配合带动支撑架张开，支撑架张开过程中带动涂抹辊抵靠在光纤制造外护套内壁上，转动电机启动带动转动辊转动，转动辊转动过程中通过支撑架带动涂抹辊周向转动，涂抹辊周向转动过程中向光纤制造外护套内壁涂抹干燥剂，避免光纤制造外护套在卷绕过程中其内部发生粘结，影响光纤制造外护套后续的使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明立体结构示意图；
图2是本发明内部结构示意图；
图3是本发明图2的A处局部放大图；
图4是本发明图2的B处局部放大图；
图5是本发明精处理机构立体结构示意图；
图6是本发明限流板立体结构示意图；
图7是本发明涂抹辊内部结构示意图；
图8是本发明本发明工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图8所示，一种光纤制造外护套挤塑成型加工设备,包括底部机架1、成型架2、成型板3、进料机构4、冷凝机构5以及精处理机构6,所述的底部机架1上端面安装有成型架2，成型架2上端面右侧开设有一号凹槽，一号凹槽内部左端面开设有腔体，腔体内部设置有成型板3，成型板3为圆柱形结构，且成型板3右端固定安装在一号凹槽内部，进料机构4安装在成型架2上，冷凝机构5分别安装在成型板3与成型架2上，成型板3左端面安装有精处理机构6。
所述的所述的进料机构4包括气泵41、隔板42、丝杠螺杆43、调节块44、限流板45、复位弹簧46、密封垫47以及往复支链48，其中所述的气泵41安装在成型架2上端面，成型架2内部开设有管道，管道一端与一号凹槽相连接，管道另一端与气泵41相连接，隔板42安装在一号凹槽内部，且隔板42自左向右均匀开设有多组通槽，一号凹槽左侧位于隔板42的正上方开设有二号凹槽，二号凹槽上端面开设有三号凹槽，限流板45滑动设置在二号凹槽内部，限流板45上自左向右开设有限流槽，且限流槽与通槽是相互交错设置的，复位弹簧46设置在二号凹槽内部，复位弹簧46一端安装在限流板45上，复位弹簧46另一端安装在二号凹槽内部，二号凹槽内部上端面设置有密封垫47，且密封垫47下端面与限流板45滑动接触，调节块44滑动设置在三号凹槽内部，且调节块44右端面设置为自左向右倾斜向上的斜面结构，且斜面结构抵靠在限流板45上，调节块44与成型架2上开设有螺纹通孔，丝杠螺杆43转动安装在螺纹通孔内部，隔板42下端面安装有往复支链48，具体工作时，根据一号凹槽内部所需熔融橡胶的流量大小，手动转动丝杠螺杆43，丝杠螺杆43转动过程中带动调节块44移动，调节块44移动过程中通过斜面结构与复位弹簧46相互配合带动限流板45移动，限流板45移动过程中通过限流槽与通槽相互配合可以对熔融橡胶的流量大小进行控制处理，往复支链48启动对通槽进行疏通处理，避免熔融橡胶在通槽内部发生堵塞，气泵41启动通过管道向一号凹槽内部鼓气，熔融橡胶通过成型架2与成型板3相互配合进行挤塑成型得到外护套，其中密封垫47在工作过程中对限流板45与二号凹槽之间起密封作用，避免熔融橡胶通过二号凹槽进入三号凹槽内部，影响设备稳定性。
所述的管道为倒V字型结构，且管道上端面高度高于隔板42下端面的的高度，避免熔融橡胶产生回流，倒吸入气泵41中，引起设备的损坏。
所述的通槽上端面直径大于下端面直径，避免气泵41向内鼓气时，造成熔融橡胶的回流，通过与熔融橡胶相互配合，起液封作用。
所述的往复支链48包括往复电机481、往复凸轮482、往复连板483、移动杆484以及往复弹簧杆485，其中所述的往复连板483设置在隔板42下端面，隔板42下端面左右对称设置有往复弹簧杆485，往复弹簧杆485一端安装在个板下端面，往复弹簧杆485另一端安装在往复连板483上，往复连板483上端面位于通槽的正下方安装有移动杆484，往复电机481通过电机座安装在隔板42下端面，往复电机481输出轴通过法兰盘安装有往复凸轮482，且往复凸轮482抵靠在往复连板483上端面，熔融橡胶在倒入隔板42上端面时，往复电机481启动带动往复凸轮482转动，往复凸轮482转动过程中带动往复连板483上下往复移动，往复连板483上下往复移动过程中带动移动杆484在通槽内上下移动，避免熔融橡胶在通槽内部发生堵塞，影响外护套成型效率，其中往复弹簧杆485的使用对往复连板483起支撑和复位作用。
所述的冷凝机构5包括一号水泵51、二号水泵52以及冷凝管53，其中所述的成型架2内部位于腔体的外侧开设有环形槽，环形槽上端面开设有连接槽，连接槽一端与环形槽相贯通、连接槽另一端与外界相贯通，一号水泵51安装在成型架2上端面，一号水泵51一端与外界水源相连接，一号水泵51另一端与连接槽相连接，成型板3内部自左向右依次开设有四号凹槽与五号凹槽，冷凝管53设置在五号凹槽内部，二号水泵52安装有五号凹槽内部上端面，二号水泵52一端与四号凹槽内部相连接，二号水泵52另一端与冷凝管53相连接，冷凝管53下端与四号凹槽相连接，其中四号凹槽与五号凹槽内部分别盛放有水与冷凝液，一号水泵51向环形槽内部泵水可以对挤塑成型过程中外护套起快速冷凝效果，二号水泵52通过冷凝管53与四号凹槽相互配合，可以对四号凹槽内部的水进行循环使用，温度升高的水经过二号水泵52泵入冷凝管53中，再通过与冷凝液相互配合，对水进行降温，再通过二号水泵52泵入四号凹槽内部实现对水的循环使用。
所述的冷凝管53为S型结构，延长了水的冷却路径，使得水的冷却效果更佳。
所述的精处理机构6包括转动电机61、转动辊62、电动滑块63、连接架64、推动架65、支撑架66、限位弹簧杆67以及涂抹辊68，其中所述的转动电机61通过电机座安装在成型板3上，转动电机61输出轴通过法兰盘安装有转动辊62，且转动辊62为矩形结构，电动滑块63滑动安装有转动辊62后端面，电动滑块63上安装有连接架64，且连接架64分别与转动辊62上下端面滑动连接，支撑架66上下对称通过铰链安装在转动辊62上，限位弹簧杆67一端通过铰链安装在支撑架66上，限位弹簧杆67另一端通过铰链安装在转动辊62上，推动架65一端通过铰链安装在支撑架66上，推动架65另一端通过铰链安装在推动架65上，支撑架66远离转动辊62的端面上通过轴承安装有涂抹辊68，涂抹辊68内部开设有圆槽，涂抹辊68沿其轴线方向周向均与开设有涂抹槽，圆槽内部盛放有干燥剂，当外护套成型后，电动滑块63启动带动连接架64移动，连接架64移动过程中通过推动架65带动支持架移动，支撑架66移动过程中带动涂抹辊68与外护套内壁相贴合，转动电机61启动带动转动辊62转动，转动辊62转动过程中通过支撑架66带动涂抹辊68中的干燥剂对外护套内壁进行涂抹处理，避免外护套在收卷过程中内壁之间发生粘接现象，影响外护套的后续使用，其中限位弹簧杆67在工作过程中对支撑架66起支撑作用，避免支撑架66在工作过程发生晃动，影响涂抹的稳定性。
此外，本发明还提供了一种光纤制造外护套挤塑成型加工方法包括以下步骤：
第一步：设备清理：通过人工对设备内部的杂质进行清洁处理；
第二步：原料投放：将熔融的原料通过隔板42投放至一号凹槽内部，气泵41启动向一号凹槽内部鼓入空气使得原料通过成型板3与腔体相互配合进行挤塑成型得到成品；
第三步：精制处理：转动电机61启动通过转动辊62与支撑架66相互配合带动涂抹辊68转动，涂抹辊68转动过程中向光纤制造外护套内部涂抹干燥剂；
第四步：卷绕收集：通过现有设备对光纤制造外护套进行卷绕收集处理，最后进行码垛，工作结束。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种光纤制造外护套挤塑成型加工设备,包括底部机架(1)、成型架(2)、成型板(3)、进料机构(4)、冷凝机构(5)以及精处理机构(6),其特征在于：所述的底部机架(1)上端面安装有成型架(2)，成型架(2)上端面右侧开设有一号凹槽，一号凹槽内部左端面开设有腔体，腔体内部设置有成型板(3)，成型板(3)为圆柱形结构，且成型板(3)右端固定安装在一号凹槽内部，进料机构(4)安装在成型架(2)上，冷凝机构(5)分别安装在成型板(3)与成型架(2)上，成型板(3)左端面安装有精处理机构(6)；其中：
所述的所述的进料机构(4)包括气泵(41)、隔板(42)、丝杠螺杆(43)、调节块(44)、限流板(45)、复位弹簧(46)、密封垫(47)以及往复支链(48)，其中所述的气泵(41)安装在成型架(2)上端面，成型架(2)内部开设有管道，管道一端与一号凹槽相连接，管道另一端与气泵(41)相连接，隔板(42)安装在一号凹槽内部，且隔板(42)自左向右均匀开设有多组通槽，一号凹槽左侧位于隔板(42)的正上方开设有二号凹槽，二号凹槽上端面开设有三号凹槽，限流板(45)滑动设置在二号凹槽内部，限流板(45)上自左向右开设有限流槽，且限流槽与通槽是相互交错设置的，复位弹簧(46)设置在二号凹槽内部，复位弹簧(46)一端安装在限流板(45)上，复位弹簧(46)另一端安装在二号凹槽内部，二号凹槽内部上端面设置有密封垫(47)，且密封垫(47)下端面与限流板(45)滑动接触，调节块(44)滑动设置在三号凹槽内部，且调节块(44)右端面设置为自左向右倾斜向上的斜面结构，且斜面结构抵靠在限流板(45)上，调节块(44)与成型架(2)上开设有螺纹通孔，丝杠螺杆(43)转动安装在螺纹通孔内部，隔板(42)下端面安装有往复支链(48)；
所述的精处理机构(6)包括转动电机(61)、转动辊(62)、电动滑块(63)、连接架(64)、推动架(65)、支撑架(66)、限位弹簧杆(67)以及涂抹辊(68)，其中所述的转动电机(61)通过电机座安装在成型板(3)上，转动电机(61)输出轴通过法兰盘安装有转动辊(62)，且转动辊(62)为矩形结构，电动滑块(63)滑动安装有转动辊(62)后端面，电动滑块(63)上安装有连接架(64)，且连接架(64)分别与转动辊(62)上下端面滑动连接，支撑架(66)上下对称通过铰链安装在转动辊(62)上，限位弹簧杆(67)一端通过铰链安装在支撑架(66)上，限位弹簧杆(67)另一端通过铰链安装在转动辊(62)上，推动架(65)一端通过铰链安装在支撑架(66)上，推动架(65)另一端通过铰链安装在推动架(65)上，支撑架(66)远离转动辊(62)的端面上通过轴承安装有涂抹辊(68)，涂抹辊(68)内部开设有圆槽，涂抹辊(68)沿其轴线方向周向均与开设有涂抹槽，圆槽内部盛放有干燥剂。
2.根据权利要求1所述的一种光纤制造外护套挤塑成型加工设备，其特征在于：所述的冷凝机构(5)包括一号水泵(51)、二号水泵(52)以及冷凝管(53)，其中所述的成型架(2)内部位于腔体的外侧开设有环形槽，环形槽上端面开设有连接槽，连接槽一端与环形槽相贯通、连接槽另一端与外界相贯通，一号水泵(51)安装在成型架(2)上端面，一号水泵(51)一端与外界水源相连接，一号水泵(51)另一端与连接槽相连接，成型板(3)内部自左向右依次开设有四号凹槽与五号凹槽，冷凝管(53)设置在五号凹槽内部，二号水泵(52)安装有五号凹槽内部上端面，二号水泵(52)一端与四号凹槽内部相连接，二号水泵(52)另一端与冷凝管(53)相连接，冷凝管(53)下端与四号凹槽相连接，其中四号凹槽与五号凹槽内部分别盛放有水与冷凝液。
3.根据权利要求1所述的一种光纤制造外护套挤塑成型加工设备，其特征在于：所述的往复支链(48)包括往复电机(481)、往复凸轮(482)、往复连板(483)、移动杆(484)以及往复弹簧杆(485)，其中所述的往复连板(483)设置在隔板(42)下端面，隔板(42)下端面左右对称设置有往复弹簧杆(485)，往复弹簧杆(485)一端安装在个板下端面，往复弹簧杆(485)另一端安装在往复连板(483)上，往复连板(483)上端面位于通槽的正下方安装有移动杆(484)，往复电机(481)通过电机座安装在隔板(42)下端面，往复电机(481)输出轴通过法兰盘安装有往复凸轮(482)，且往复凸轮(482)抵靠在往复连板(483)上端面。
4.根据权利要求1所述的一种光纤制造外护套挤塑成型加工设备，其特征在于：所述的管道为倒V字型结构，且管道上端面高度高于隔板(42)下端面的的高度。
5.根据权利要求2所述的一种光纤制造外护套挤塑成型加工设备，其特征在于：所述的冷凝管(53)为S型结构。
6.根据权利要求1所述的一种光纤制造外护套挤塑成型加工设备，其特征在于：所述的通槽上端面直径大于下端面直径。
7.根据权利要求1所述的一种光纤制造外护套挤塑成型加工设备，其特征在于：所述的光纤制造外护套挤塑成型加工设备对光纤制造外护套挤塑成型的方法包括以下步骤：
第一步：设备清理：通过人工对设备内部的杂质进行清洁处理；
第二步：原料投放：将熔融的原料通过隔板(42)投放至一号凹槽内部，气泵(41)启动向一号凹槽内部鼓入空气使得原料通过成型板(3)与腔体相互配合进行挤塑成型得到成品；
第三步：精制处理：转动电机(61)启动通过转动辊(62)与支撑架(66)相互配合带动涂抹辊(68)转动，涂抹辊(68)转动过程中向光纤制造外护套内部涂抹干燥剂；
第四步：卷绕收集：通过现有设备对光纤制造外护套进行卷绕收集处理，最后进行码垛，工作结束。
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