CN113345645A - 一种漆包线生产制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种漆包线生产制造工艺，该工艺采用了一种漆包线生产制造装置，该漆包线生产制造装置包括底部机架、输送加热机构以及降温机构，本发明可以解决漆包线在生产制造过程中存在以下难题：a漆包线在传统的退火过程中，由于漆包线在水浴过程中与水接触的长度不可调，故漆包线在水浴降温过程中降温的路径长度一定，即漆包线水浴降温时间是固定的，然而不同直径的漆包线所需水浴降温的时间不同，传统退火工序难以适应不同直径的漆包线进行退火，影响漆包线的后续使用，b由于漆包线在加热过程中会产生很多余热，若余热不进行回收利用，导致余热过多在空气中易造成热污染，影响环境卫生，同时造成能源损耗，成本较高。

Description

一种漆包线生产制造工艺

技术领域

本发明涉及漆包线的技术领域，特别涉及一种漆包线生产制造工艺。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，漆包线在生产过程中受原材料质量、工艺参数、生产设备、环境等因素影响，由于漆包线具备良好的机械性能，化学性能，电性能，热性能，故漆包线广泛应用于电机、家用电器以及工厂机械等产品制造过程中。

目前，漆包线在生产制造过程中存在以下难题：a漆包线在传统的退火过程中，由于漆包线在水浴过程中与水接触的长度不可调，故漆包线在水浴降温过程中降温的路径长度一定，即漆包线水浴降温时间是固定的，然而不同直径的漆包线所需水浴降温的时间不同，传统退火工序难以适应不同直径的漆包线进行退火，影响漆包线的后续使用，b由于漆包线在加热过程中会产生很多余热，若余热不进行回收利用，导致余热过多在空气中易造成热污染，影响环境卫生，同时造成能源损耗，成本较高。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种漆包线生产制造工艺，可以解决漆包线在生产制造过程中存在以下难题：a漆包线在传统的退火过程中，由于漆包线在水浴过程中与水接触的长度不可调，故漆包线在水浴降温过程中降温的路径长度一定，即漆包线水浴降温时间是固定的，然而不同直径的漆包线所需水浴降温的时间不同，传统退火工序难以适应不同直径的漆包线进行退火，影响漆包线的后续使用，b由于漆包线在加热过程中会产生很多余热，若余热不进行回收利用，导致余热过多在空气中易造成热污染，影响环境卫生，同时造成能源损耗，成本较高。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种漆包线生产制造工艺，该漆包线生产制造工艺采用了一种漆包线生产制造装置，该漆包线生产制造装置包括底部机架、输送加热机构以及降温机构，所述的底部机架上端面左右两侧安装有输送加热机构，底部机架上端面中间位置安装有降温机构。

所述的输送加热机构包括输送机架、输送辊、卷绕机架、卷绕电机、卷绕辊、加热框、加热板以及烘干支链，其中所述的输送机架前后对称安装在底部机架上端面左侧，输送机架之间通过轴承安装有输送辊，卷绕机架前后对称安装在底部机架上端面右侧，后侧的卷绕机架前端面通过电机座安装有卷绕电机，卷绕辊一端设置在卷绕电机输出轴上，卷绕辊另一端设置在卷绕机架上，底部机架上端面位于输送机架的右侧安装有加热框，加热框内部安装加热板，烘干支链设置在加热框上。

所述的降温机构包括降温框、固定架、导向辊、锁紧螺栓、支撑板、移动辊以及防尘盖，其中所述的降温框开口向上，降温框安装在底部机架上端面，降温框左侧面下方开设有出水口，出水口上安装有密封塞，降温框内部左右端面上方对称安装有固定架，固定架内部通过轴承转动安装有导向辊，降温框内部前后对称设置有支撑板，锁紧螺栓左右对称设置在支撑板上，且锁紧螺栓将支撑板固定在降温框内壁上，移动辊自左向右设置在支撑板之间，降温框上端安装有防尘盖，且防尘盖长度小于降温框长度。

采用上述漆包线生产制造装置对漆包线生产制造过程中，包括以下步骤：

第一步、缠绕处理：通过现有设备将漆包线穿过加热框与降温框固定在卷绕辊上；

第二步、加热处理：卷绕电机启动带动卷绕辊转动对漆包线进行卷绕，此时漆包线穿过加热框通过加热板进行加热处理；

第三步、降温处理：加热后的漆包线继续向右移动，经过降温框通过水浴降温实现对漆包线的退火处理；

第四步、收集卷绕：卷绕电机启动通过卷绕辊对退火后的漆包线进行卷绕处理。

优选的，所述的烘干支链包括加热箱、导管、烘干管、引流管以及收集框，其中所述的加热框上端面开设有矩形通槽，加热箱固定安装在矩形通槽上的上端，且加热箱的下端面位于加热框内部，加热箱上端面分别开设有出口与进水口，出口上端安装有导管，导引管安装在底部机架上端面，导引管外壁附近设置有烘干管，烘干管上端与导管相连接，烘干管下端安装有引流管，底部机架上端面位于引流管下端安装有收集框。

优选的，所述的卷绕辊前后端滑动卡接有矩形块，矩形块内部设置有移动弹簧杆，移动弹簧杆一端安装在矩形块上，移动弹簧杆另一端安装在卷绕辊上，卷绕电机输出轴上安装有转轴，前侧的卷绕机架后端面转动安装有转轴，转轴相对面开设有矩形槽，卷绕辊通过矩形块卡接在矩形槽内部。

优选的，所述的支撑板相对面上对称设置有两组移动板，每组移动板上下对称安装在支撑板上，支撑板之间左右对称设置有支撑弹簧杆，支撑弹簧杆一端安装在移动板上，支撑弹簧杆另一端安装在支撑板上，所述的移动辊自左向右均匀转动安装在移动板上，其中位于上方的移动辊与位于下方的移动辊交错设置在移动板之间。

优选的，右侧所述的导向辊圆周面上安装有清洁布。

优选的，所述的卷绕辊前后端沿其周向均匀开设有限位凸起，卷绕辊通过限位凸起滑动卡接在矩形块内部。

优选的，所述的烘干管自左向右螺旋向上设置在烘干管外侧。

优选的，所述的降温框下端面设置为自左向右倾斜向上的斜面结构。

优选的，所述的导管外壁上包裹有隔热泡沫。

(三)有益效果

1.本发明提供了一种漆包线生产制造工艺，可以解决漆包线在生产制造过程中存在以下难题：a漆包线在传统的退火过程中，由于漆包线在水浴过程中与水接触的长度不可调，故漆包线在水浴降温过程中降温的路径长度一定，即漆包线水浴降温时间是固定的，然而不同直径的漆包线所需水浴降温的时间不同，传统退火工序难以适应不同直径的漆包线进行退火，影响漆包线的后续使用，b由于漆包线在加热过程中会产生很多余热，若余热不进行回收利用，导致余热过多在空气中易造成热污染，影响环境卫生，同时造成能源损耗，成本较高。

2.本发明设计的降温机构中，当加热后的漆包线经过降温框时，漆包线从移动辊之间经过，由于漆包线的直径是不同的，故在漆包线加热后需要的冷却时间也是不同的，通过外力改变对漆包线的拉力，移动辊在漆包线拉动过程中通过移动板与支撑弹簧杆相互配合可以改变移动辊之间的间距，使得漆包线在水中水浴降温的路径延长，使得漆包线的水浴退火效果更佳，适用性更广。

3.本发明设计的烘干支链中，由于漆包线加热过程中耗能高，有很多余热未经处理直接与环境相接触，可能会导致热污染，影响环境卫生，本发明提供的烘干支链中，加热箱内部加水，当加热框受加热板的余热时可以将水蒸气通过导管导入烘干管中，烘干管升温可以对水浴后漆包线表面的水分进行烘干处理，避免水渍存在影响漆包线后续的使用，水蒸气在使用后聚成水滴通过引流管掉落进收集框中，再通过人工将收集框收集的水通过进水口倒进加热箱中，实现循环利用，既可以充分利用余热，减少能源的浪费，又可以提高退火后漆包线的品质，可持续性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明漆包线生产制造工艺流程图；

图2是本发明主视图；

图3是本发明立体结构示意图；

图4是本发明降温框内部安装结构示意图；

图5是本发明卷绕辊与转轴安装结构示意图；

图6是本发明卷绕辊与矩形块安装立体结构示意图；

图7是本发明导向辊与清洁布安装立体结构示意图；

图8是本发明导管与隔热泡沫安装结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图8所示，一种漆包线生产制造工艺，该漆包线生产制造工艺采用了一种漆包线生产制造装置，该漆包线生产制造装置包括底部机架1、输送加热机构2以及降温机构3，所述的底部机架1上端面左右两侧安装有输送加热机构2，底部机架1上端面中间位置安装有降温机构3。

所述的输送加热机构2包括输送机架21、输送辊22、卷绕机架23、卷绕电机24、卷绕辊25、加热框26、加热板27以及烘干支链28，其中所述的输送机架21前后对称安装在底部机架1上端面左侧，输送机架21之间通过轴承安装有输送辊22，卷绕机架23前后对称安装在底部机架1上端面右侧，后侧的卷绕机架23前端面通过电机座安装有卷绕电机24，卷绕辊25一端设置在卷绕电机24输出轴上，卷绕辊25另一端设置在卷绕机架23上，底部机架1上端面位于输送机架21的右侧安装有加热框26，加热框26内部安装加热板27，烘干支链28设置在加热框26上，具体工作时，通过现有设备将漆包线通过输送辊22经过加热框26通过降温机构3缠绕在卷绕辊25上，卷绕电机24启动带动卷绕辊25转动，卷绕辊25转动过程中带动漆包线自左向右移动，漆包线在移动过程中通过加热框26与加热板27对其进行加热处理，加热处理后的漆包线经过降温机构3降温，完成退火工序，在经过卷绕辊25卷绕进行收集处理，其中烘干支链28在工作过程中通过加热可以对水浴降温后的漆包线进行烘干处理，对漆包线上的水分进行烘干，使得漆包线退火后的品质更佳。

所述的卷绕辊25前后端滑动卡接有矩形块251，矩形块251内部设置有移动弹簧杆252，移动弹簧杆252一端安装在矩形块251上，移动弹簧杆252另一端安装在卷绕辊25上，卷绕电机24输出轴上安装有转轴253，前侧的卷绕机架23后端面转动安装有转轴253，转轴253相对面开设有矩形槽，卷绕辊25通过矩形块251卡接在矩形槽内部，卷绕辊25通过矩形块251卡接在转轴253上，便于卷绕辊25的更换，其中移动弹簧杆252的使用使得矩形块251可以前后移动，方便卷绕辊25通过矩形块251进行快速拆卸，减少更换卷绕辊25的耗费时间，提高了工作效率。

所述的卷绕辊25前后端沿其周向均匀开设有限位凸起，卷绕辊25通过限位凸起滑动卡接在矩形块251内部，限位凸起的使用可以对卷绕辊25进行周向限位，避免卷绕辊25在矩形块251内发生相对转动，影响卷绕辊25对漆包线的收卷。

所述的烘干支链28包括加热箱281、导管282、烘干管283、导引管286、引流管284以及收集框285，其中所述的加热框26上端面开设有矩形通槽，加热箱281固定安装在矩形通槽上的上端，且加热箱281的下端面位于加热框26内部，加热箱281上端面分别开设有出口与进水口，出口上端安装有导管282，导引管286安装在底部机架1上端面，导引管286外壁附近设置有烘干管283，烘干管283上端与导管282相连接，烘干管283下端安装有引流管284，底部机架1上端面位于引流管284下端安装有收集框285，具体工作时，当加热框26受加热板27的余热时可以将水蒸气通过导管282导入烘干管283中，烘干管283升温可以对导引管286内部的水浴后漆包线表面水分进行烘干处理，避免水渍存在影响漆包线后续的使用，水蒸气在使用后聚成水滴通过引流管284掉落进收集框285中，再通过人工将收集框285收集的水通过进水口倒进加热箱281中，实现循环利用，既可以充分利用余热，减少能源的浪费，又可以对水浴降温后的漆包线表面水分进行烘干，提高退火后漆包线的品质，可持续性强。

所述的导管282外壁上包裹有隔热泡沫，隔热泡沫的使用避免水蒸气未到达烘干管283便冷凝为水滴的可能，对导管282内部的水蒸气起保温作用。

所述的烘干管283自左向右螺旋向上设置在烘干管283外侧，既可以使得漆包线可以周向获得烘干温度，烘干更加充分又可以延长水蒸气的冷凝路径，使得水蒸气冷却成水滴再通过引流管284掉落进收集框285中，避免水蒸气快速排到环境中，依旧造成污染。

所述的降温机构3包括降温框31、固定架32、导向辊33、锁紧螺栓34、支撑板35、移动辊36以及防尘盖37，其中所述的降温框31开口向上，降温框31安装在底部机架1上端面，降温框31左侧面下方开设有出水口，降温框31内部左右端面上方对称安装有固定架32，固定架32内部通过轴承转动安装有导向辊33，降温框31内部前后对称设置有支撑板35，锁紧螺栓34左右对称设置在支撑板35上，且锁紧螺栓34将支撑板35固定在降温框31内壁上，移动辊36自左向右设置在支撑板35之间，降温框31上端安装有防尘盖37，且防尘盖37长度小于降温框31长度，具体工作时，向降温框31内部灌入水，漆包线经过导向辊33缠绕在移动辊36上，漆包线经过水中进行降温处理，通过卷绕辊25带动水浴降温后漆包线向右移动进行收卷，其中所述的支撑板35通过锁紧螺栓34连接的方式安装在降温框31内部，通过可拆卸的方式安装有支撑板35，使得在对降温框31内部进行清洁时，能够快速拆卸支撑板35与移动辊36，避免两者在清洁过程中造成阻碍影响清洁效果，将支撑板35与移动辊36拆卸后清洁更加彻底，避免降温框31内部的杂质溶于水附着在漆包线，影响漆包线表面的光滑度，进而影响漆包线的使用品质，导向辊33的使用避免漆包线与降温框31内部侧壁发生摩擦，防尘盖37的使用减少外界杂质进入降温框31中，避免杂质污染水流影响漆包线的降温效果。

所述的降温框31下端面设置为自左向右倾斜向上的斜面结构，当对水进行更换时，水流带动杂质通过斜面结构排到降温框31外部，避免水流中的杂质附着在降温框31内部下端面，影响下次水流的清洁程度。

右侧所述的导向辊33圆周面上安装有清洁布，清洁布的使用可以对漆包线表面的水分进行初步清理，避免漆包线表面的水分过多，造成漆包线表面形成水渍，影响漆包线的后续使用。

所述的支撑板35相对面上对称设置有两组移动板351，每组移动板351上下对称安装在支撑板35上，支撑板35之间左右对称设置有支撑弹簧杆352，支撑弹簧杆352一端安装在移动板351上，支撑弹簧杆352另一端安装在支撑板35上，所述的移动辊36自左向右均匀转动安装在移动板351上，其中位于上方的移动辊36与位于下方的移动辊36交错设置在移动板351之间，由于漆包线的直径是不同的，故在漆包线加热后需要的冷却时间也是不同的，通过外力改变对漆包线的拉力，移动辊36在漆包线拉动过程中带动移动板351在竖直方向进行移动，支撑板35与支撑弹簧杆352相互配合可以改变移动辊36之间的间距，使得漆包线在水中水浴降温的路径延长，使得漆包线的水浴退火更加充分，漆包线退火效果更佳，适用性更广。

采用上述漆包线生产制造装置对漆包线生产制造过程中，包括以下步骤：

第一步、缠绕处理：通过现有设备将输送辊22上的漆包线穿过加热框26与降温框31固定在卷绕辊25上；

第二步、加热处理：卷绕电机24启动带动卷绕辊25转动对漆包线进行卷绕，此时漆包线穿过加热框26通过加热板27进行加热处理；

第三步、降温处理：加热后的漆包线继续向右移动，在经过降温框31过程中通过与移动辊36相互配合使漆包线水浴降温，实现对漆包线的退火处理；

第四步、收集卷绕：卷绕电机24启动通过卷绕辊25对退火后的漆包线进行卷绕处理。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种漆包线生产制造工艺，该漆包线生产制造工艺采用了一种漆包线生产制造装置，该漆包线生产制造装置包括底部机架(1)、输送加热机构(2)以及降温机构(3)，其特征在于：所述的底部机架(1)上端面左右两侧安装有输送加热机构(2)，底部机架(1)上端面中间位置安装有降温机构(3)；其中：

所述的输送加热机构(2)包括输送机架(21)、输送辊(22)、卷绕机架(23)、卷绕电机(24)、卷绕辊(25)、加热框(26)、加热板(27)以及烘干支链(28)，其中所述的输送机架(21)前后对称安装在底部机架(1)上端面左侧，输送机架(21)之间通过轴承安装有输送辊(22)，卷绕机架(23)前后对称安装在底部机架(1)上端面右侧，后侧的卷绕机架(23)前端面通过电机座安装有卷绕电机(24)，卷绕辊(25)一端设置在卷绕电机(24)输出轴上，卷绕辊(25)另一端设置在卷绕机架(23)上，底部机架(1)上端面位于输送机架(21)的右侧安装有加热框(26)，加热框(26)内部安装加热板(27)，烘干支链(28)设置在加热框(26)上；

所述的降温机构(3)包括降温框(31)、固定架(32)、导向辊(33)、锁紧螺栓(34)、支撑板(35)、移动辊(36)以及防尘盖(37)，其中所述的降温框(31)开口向上，降温框(31)安装在底部机架(1)上端面，降温框(31)左侧面下方开设有出水口，出水口上安装有密封塞，降温框(31)内部左右端面上方对称安装有固定架(32)，固定架(32)内部通过轴承转动安装有导向辊(33)，降温框(31)内部前后对称设置有支撑板(35)，锁紧螺栓(34)左右对称设置在支撑板(35)上，且锁紧螺栓(34)将支撑板(35)固定在降温框(31)内壁上，移动辊(36)自左向右设置在支撑板(35)之间，降温框(31)上端安装有防尘盖(37)，且防尘盖(37)长度小于降温框(31)长度；

采用上述漆包线生产制造装置对漆包线生产制造过程中，包括以下步骤：

第一步、缠绕处理：通过现有设备将漆包线穿过加热框(26)与降温框(31)固定在卷绕辊(25)上；

第二步、加热处理：卷绕电机(24)启动带动卷绕辊(25)转动对漆包线进行卷绕，此时漆包线穿过加热框(26)通过加热板(27)进行加热处理；

第三步、降温处理：加热后的漆包线继续向右移动，经过降温框(31)通过水浴降温实现对漆包线的退火处理；

第四步、收集卷绕：卷绕电机(24)启动通过卷绕辊(25)对退火后的漆包线进行卷绕处理。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线生产制造工艺，其特征在于：所述的烘干支链(28)包括加热箱(281)、导管(282)、烘干管(283)、导引管(286)、引流管(284)以及收集框(285)，其中所述的加热框(26)上端面开设有矩形通槽，加热箱(281)固定安装在矩形通槽上的上端，且加热箱(281)的下端面位于加热框(26)内部，加热箱(281)上端面分别开设有出口与进水口，出口上端安装有导管(282)，导引管(286)安装在底部机架(1)上端面，导引管(286)外壁附近设置有烘干管(283)，烘干管(283)上端与导管(282)相连接，烘干管(283)下端安装有引流管(284)，底部机架(1)上端面位于引流管(284)下端安装有收集框(285)。

3.根据权利要求1所述的一种漆包线生产制造工艺，其特征在于：所述的卷绕辊(25)前后端滑动卡接有矩形块(251)，矩形块(251)内部设置有移动弹簧杆(252)，移动弹簧杆(252)一端安装在矩形块(251)上，移动弹簧杆(252)另一端安装在卷绕辊(25)上，卷绕电机(24)输出轴上安装有转轴(253)，前侧的卷绕机架(23)后端面转动安装有转轴(253)，转轴(253)相对面开设有矩形槽，卷绕辊(25)通过矩形块(251)卡接在矩形槽内部。

4.根据权利要求1所述的一种漆包线生产制造工艺，其特征在于：所述的支撑板(35)相对面上对称设置有两组移动板(351)，每组移动板(351)上下对称安装在支撑板(35)上，支撑板(35)之间左右对称设置有支撑弹簧杆(352)，支撑弹簧杆(352)一端安装在移动板(351)上，支撑弹簧杆(352)另一端安装在支撑板(35)上，所述的移动辊(36)自左向右均匀转动安装在移动板(351)上，其中位于上方的移动辊(36)与位于下方的移动辊(36)交错设置在移动板(351)之间。

5.根据权利要求1所述的一种漆包线生产制造工艺，其特征在于：右侧所述的导向辊(33)圆周面上安装有清洁布。

6.根据权利要求3所述的一种漆包线生产制造工艺，其特征在于：所述的卷绕辊(25)前后端沿其周向均匀开设有限位凸起，卷绕辊(25)通过限位凸起滑动卡接在矩形块(251)内部。

7.根据权利要求2所述的一种漆包线生产制造工艺，其特征在于：所述的烘干管(283)自左向右螺旋向上设置在烘干管(283)外侧。

8.根据权利要求1所述的一种漆包线生产制造工艺，其特征在于：所述的降温框(31)下端面设置为自左向右倾斜向上的斜面结构。

9.根据权利要求2所述的一种漆包线生产制造工艺，其特征在于：所述的导管(282)外壁上包裹有隔热泡沫。

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