CN115045131A - 一种新型海工绳缆制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及海工绳缆制备的技术领域，特别涉及一种新型海工绳缆制备工艺，该新型海工绳缆制备工艺采用了一种浸涂装置，该浸涂装置包括底板、输送架、输送辊、卷绕电机、浸涂机构以及烘干机构，本发明设计的浸涂机构中，当缆绳经过浸涂框内部时，通过现有驱动电机带动联动辊转动，联动辊转动过程中通过拨动凸起与导向斜面相互配合带联动架上下移动，进而联动架通过移动架与支撑弹簧杆相互配合带动晃动辊上下晃动，从而晃动辊带动缆绳上下晃动，缆绳晃动过程中可以使得纱线之间发生松动，进而纱线之间间隙变大易于涂胶进入纱线之间，提高纱线表面浸涂的完整性，减少后续泥沙对纱线的摩擦损耗。

Description

一种新型海工绳缆制备工艺
技术领域
本发明涉及海工绳缆制备的技术领域，特别涉及一种新型海工绳缆制备工艺。
背景技术
随着海运行业的不断发展，货运船只吨位越来越大，货运船只在停泊时需要使用绳缆对其进行固定限位，故对于绳缆的质量要求越来越严格，绳缆通常是由多股纱线组成，由于海里泥沙等影响，在绳缆使用过程中纱线之间会有大量的泥沙渗入其中，泥沙摩擦切割绳缆易造成绳缆的损坏，同时海水中的盐碱易腐蚀绳缆，影响绳缆的使用寿命，故在现代化绳缆制作过程中向绳缆浸涂涂胶，以减少泥沙与海水盐碱对绳缆的侵蚀。
由于绳缆是由多股纱线缠绕而成，故在绳缆浸涂涂胶过程中涂胶可能只能覆盖在绳缆表面，绳缆内部可能未完全浸透，纱线之间的缝隙仍然存在，故在绳缆使用过程中纱线之间仍然会有泥沙渗入其中，影响绳缆的使用寿命。
由于绳缆由多股纱线组成，纱线表面可能存在绒毛，绳缆在涂胶浸涂时可能由于绒毛的存在导致涂胶未完全附着在纱线表面，导致纱线表面涂料覆盖不完全，造成纱线仍然与海水直接接触，易造成海水对纱线的腐蚀。
发明内容
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种新型海工绳缆制备工艺，该新型海工绳缆制备工艺采用了一种浸涂装置，该浸涂装置包括底板、输送架、输送辊、卷绕电机、浸涂机构以及烘干机构，所述的底板上端面左右两侧安装有前后对称的输送架，前后相邻的输送架之间通过轴承安装有输送辊，底板上端面且位于右后方的输送架前侧通过电机座安装有卷绕电机，卷绕电机输出轴与右侧的输送辊之间通过带传动方式相互连接，底板上端面且位于左右两组输送架之间自左向右依次安装有浸涂机构以及烘干机构。
所述的浸涂机构包括浸涂箱、定滑轮、预处理部、导向辊、移动架、晃动辊、支撑弹簧杆、联动架以及联动辊，其中所述的浸涂箱安装在底板上端面，浸涂箱上端面左右两侧中部安装有定滑轮，浸涂箱前后内壁之间通过轴承安装有左右对称的导向辊，浸涂箱前后内壁上均滑动设置有移动架，两个移动架下端与浸涂箱底部之间均安装有支撑弹簧杆，两个移动架之间通过轴承安装有晃动辊，后侧移动架上端面安装有匚型机构的联动架，联动架左侧竖直段开设有导向斜面，浸涂箱前后侧壁且位于联动架左侧竖直段下端通过轴承安装有联动辊，联动辊圆周面上周向均匀安装有联动凸起。
所述的烘干机构包括烘干框、烘干板、连动辊、回收框以及导引部，其中所述的烘干框安装在底板上端面，烘干框底部滑动设置有回收框，烘干框左右两侧自上而下分别开设有通孔和用于取出回收框的出口，烘干框前后内壁上通过轴承安装有上下交错设置的连动辊，烘干框前后内壁均安装有烘干板。
采用上述浸涂装置对海工绳缆的制备工艺，包括以下步骤：第一步、穿引处理：将左侧输送辊上的缆绳自左向右依次穿过浸涂机构、烘干机构后固定在右侧输送辊上。
第二步、浸涂处理：将预制的涂胶倾倒在浸涂箱内部并使得涂胶浸没缆绳，卷绕电机启动通过右侧输送辊带动缆绳自左向右移动使得涂胶涂抹在缆绳表面。
第三步、烘干处理：缆绳自左向右移动经过烘干框时，烘干板可以对缆绳表面进行烘干处理。
第四步、收卷处理：当缆绳烘干结束后，右侧的输送辊可以对浸涂和烘干后的缆绳进行卷绕收集。
优选的，所述的预处理部包括转动架、转动凸起、预处理套筒、锁紧螺栓、刮除凸起以及回收组件，其中所述的底板上端面固定安装有转动架，转动架上端面通过轴承安装有转动凸起，转动凸起上端面固定有预处理套筒，其中预处理套筒有上下两个半圆形板组成，两个半圆形板后侧相互铰接，两个半圆形板前端均设置有固定凸起，两个固定凸起之间螺接有左右对称的锁紧螺栓，预处理套筒内壁上周向均匀设置有多个刮除凸起，两个半圆形板内部均安装有回收组件。
优选的，所述的回收组件包括弧形板、顶升板、拨动凸起以及复位弹簧杆，其中所述的半圆形板内部开设有滑动凹槽，滑动凹槽内部滑动设置有弧形板，半圆形板内部上周向均匀开设有与滑动凹槽相贯通的滑动通槽，滑动通槽内部滑动设置有顶升板，顶升板靠近滑动凹槽的一端与弧形板固定连接，弧形板右侧壁上安装有拨动凸起，弧形板与滑动凹槽之间安装有复位弹簧杆。
优选的，左侧所述的输送辊上安装有棘轮，底板上端面滑动设置有移动板，移动板上端设置有与棘轮相配合的棘爪，底板上端面且位于移动板左侧设置有支撑凸起，支撑凸起与移动板之间安装有回位弹簧杆，左侧输送辊转动过程中棘轮与棘爪相互配合可以对其进行限位，避免左侧输送辊在缆绳拉动下转动过快导致缆绳处松动状态，使得缆绳在浸涂过程中始终处于绷紧状态，提高缆绳移动过程中稳定性，避免缆绳散落在地板上的情况，其中移动板与回位弹簧杆相互配合可以对棘爪起让位作用。
优选的，所述的导引部包括电动滑块、支撑架、导引平台以及导引辊，其中所述的底板上端面且位于右侧的输送辊与烘干框之间滑动设置有电动滑块，电动滑块上端面安装有支撑架，支撑架上端面设置有导引平台，导引平台上端面通过轴承安装有前后对称的导引辊，缆绳移动过程中电动滑块启动通过支撑架与导引平台相互配合带动导引辊前后移动，导引辊移动过程中带动缆绳前后移动，使得缆绳均匀分布在右侧的输送辊上，避免缆绳在右侧的输送辊上绞结，造成缆绳相互缠绕，影响缆绳的后续使用。
优选的，所述的浸涂箱右侧内壁上设置有连接凸起，连接凸起上安装有刮除套筒，刮除套筒可以对缆绳表面多余的涂胶进行刮除，避免在移动至浸涂箱外部时发生滴落，造成底板的污染。
优选的，所述的导向辊圆周面、连动辊圆周面以及导引辊圆周面上均开设有环形槽，环形槽可以对移动中的缆绳起限位作用，避免缆绳发生前后相对滑动，提高缆绳在移动过程中的稳定性。
优选的，所述的浸涂箱上端卡接有盖板，盖板左右两侧开设导引通槽。
本发明有益效果在于：1.本发明设计的浸涂机构中，当缆绳经过浸涂框内部时，通过现有驱动电机带动联动辊转动，联动辊转动过程中通过拨动凸起与导向斜面相互配合带联动架上下移动，进而联动架通过移动架与支撑弹簧杆相互配合带动晃动辊上下晃动，从而晃动辊带动缆绳上下晃动，缆绳晃动过程中可以使得纱线之间发生松动，进而纱线之间间隙变大易于涂胶进入纱线之间，提高纱线表面浸涂的完整性，减少后续泥沙对纱线的摩擦损耗。
2.本发明设计的预处理部中，缆绳通过预处理套筒内部时，刮除凸起可以对缆绳表面的绒毛进行刮除，提高涂胶对纱线表面浸涂的完整性，减少纱线与海水直接接触的可能，提高纱线的使用寿命。
3.本发明设计的回收组件中，当缆绳表面的绒毛刮除结束后，拉动拨动凸起带动弧形板移动，弧形板移动过程中带动顶升板移动，进而顶升板可以对刮除凸起之间粘附的绒毛向外推出，减少人工逐一对刮除凸起之间的绒毛清除的繁琐性，提高预处理套筒清洁效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明新型海工绳缆制备工艺流程图。
图2是本发明第一立体结构示意图(自前向后看)。
图3是本发明图2的A处局部放大图。
图4是本发明第二立体结构示意图(自后向前看)。
图5是本发明图4的B处局部放大图。
图6是本发明图4的C处局部放大图。
图7是本发明浸涂箱内部结构示意图。
图8是本发明烘干框内部结构示意图。
图9是预处理部内部结构示意图(自右向左看)。
图10是本发明图9的D处局部放大图。
图中：1、底板；2、输送架；3、输送辊；31、棘轮；32、移动板；33、棘爪；34、支撑凸起；35、回位弹簧杆；4、卷绕电机；5、浸涂机构；51、浸涂箱；511、盖板；512、连接凸起；513、刮除套筒；52、定滑轮；53、预处理部；531、转动架；532、转动凸起；533、预处理套筒；534、锁紧螺栓；535、刮除凸起；536、回收组件；5361、弧形板；5362、顶升板；5363、拨动凸起；5364、复位弹簧杆；537、半圆形板；538、固定凸起；54、导向辊；55、移动架；56、晃动辊；57、支撑弹簧杆；58、联动架；59、联动辊；591、联动凸起；6、烘干机构；61、烘干框；62、烘干板；63、连动辊；64、回收框；65、导引部；651、电动滑块；652、支撑架；653、导引平台；654、导引辊；655、环形槽；7、缆绳。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图2以及图4，一种新型海工绳缆制备工艺，该新型海工绳缆制备工艺采用了一种浸涂装置，该浸涂装置包括底板1、输送架2、输送辊3、卷绕电机4、浸涂机构5以及烘干机构6，所述的底板1上端面左右两侧安装有前后对称的输送架2，前后相邻的输送架2之间通过轴承安装有输送辊3，底板1上端面且位于右后方的输送架2前侧通过电机座安装有卷绕电机4，卷绕电机4输出轴与右侧的输送辊3之间通过带传动方式相互连接，底板1上端面且位于左右两组输送架2之间自左向右依次安装有浸涂机构5以及烘干机构6。
参阅图2以及图7，所述的浸涂机构5包括浸涂箱51、定滑轮52、预处理部53、导向辊54、移动架55、晃动辊56、支撑弹簧杆57、联动架58以及联动辊59，其中所述的浸涂箱51安装在底板1上端面，浸涂箱51上端面左右两侧中部安装有定滑轮52，浸涂箱51前后内壁之间通过轴承安装有左右对称的导向辊54，浸涂箱51前后内壁上均滑动设置有移动架55，两个移动架55下端与浸涂箱51底部之间均安装有支撑弹簧杆57，两个移动架55之间通过轴承安装有晃动辊56，后侧移动架55上端面安装有匚型机构的联动架58，联动架58左侧竖直段开设有导向斜面，浸涂箱51前后侧壁且位于联动架58左侧竖直段下端通过轴承安装有联动辊59，联动辊59圆周面上周向均匀安装有联动凸起591。
参阅图4，所述的浸涂箱51上端卡接有盖板511，盖板511左右两侧开设导引通槽。
参阅图7，所述的浸涂箱51右侧内壁上设置有连接凸起512，连接凸起512上安装有刮除套筒513，刮除套筒513可以对缆绳7表面多余的涂胶进行刮除，避免在移动至浸涂箱51外部时发生滴落，造成底板1的污染。
参阅图3、图4以及图9，所述的预处理部53包括转动架531、转动凸起532、预处理套筒533、锁紧螺栓534、刮除凸起535以及回收组件536，其中所述的底板1上端面固定安装有转动架531，转动架531上端面通过轴承安装有转动凸起532，转动凸起532上端面固定有预处理套筒533，其中预处理套筒533有上下两个半圆形板537组成，两个半圆形板537后侧相互铰接，两个半圆形板537前端均设置有固定凸起538，两个固定凸起538之间螺接有左右对称的锁紧螺栓534，预处理套筒533内壁上周向均匀设置有多个刮除凸起535，两个半圆形板537内部均安装有回收组件536。
参阅图9以及图10，所述的回收组件536包括弧形板5361、顶升板5362、拨动凸起5363以及复位弹簧杆5364，其中所述的半圆形板537内部开设有滑动凹槽，滑动凹槽内部滑动设置有弧形板5361，半圆形板537内部上周向均匀开设有与滑动凹槽相贯通的滑动通槽，滑动通槽内部滑动设置有顶升板5362，顶升板5362靠近滑动凹槽的一端与弧形板5361固定连接，弧形板5361右侧壁上安装有拨动凸起5363，弧形板5361与滑动凹槽之间安装有复位弹簧杆5364，当缆绳7表面的绒毛刮除结束后，拉动拨动凸起5363带动弧形板5361移动，弧形板5361移动过程中带动顶升板5362移动，进而顶升板5362可以对刮除凸起535之间粘附的绒毛向外推出，减少人工逐一对刮除凸起535之间的绒毛清除的繁琐性，提高预处理套筒533清洁效率，其中复位弹簧杆5364对弧形板5361起支撑与复位作用。
参阅图4以及图8，所述的烘干机构6包括烘干框61、烘干板62、连动辊63、回收框64以及导引部65，其中所述的烘干框61安装在底板1上端面，烘干框61底部滑动设置有回收框64，烘干框61左右两侧自上而下分别开设有通孔和用于取出回收框64的出口，烘干框61前后内壁上通过轴承安装有上下交错设置的连动辊63，烘干框61前后内壁均安装有烘干板62。
具体工作时，将左侧输送辊3上的缆绳7自左向右依次穿过预处理套筒533、左侧定滑轮52上端、左侧导向辊54下端、晃动辊56上端，右侧导向辊54下端、右侧定滑轮52上端、左侧通孔、连动辊63、右侧通孔导引部65后固定在右侧输送辊3上，再向浸涂箱51内部倒入涂胶，使得涂胶浸没缆绳7，当涂胶倾倒结束后，将盖板511卡接在浸涂箱51上端，卷绕电机4启动通过右侧输送辊3带动缆绳7自左向右移动，打开预处理套筒533将缆绳7放置在预处理套筒533内部，再通过锁紧螺栓534与固定凸起538相互配合将两个半圆形板537锁紧固定，缆绳7通过预处理套筒533内部时，刮除凸起535可以对缆绳7表面的绒毛进行刮除，提高涂胶对纱线表面浸涂的完整性，减少纱线与海水直接接触的可能，提高纱线的使用寿命，缆绳7移动过程中，现有驱动电机带动联动辊59转动，联动辊59转动过程中通过联动凸起591与导向斜面相互配合带联动架58上下移动，进而联动架58通过移动架55与支撑弹簧杆57相互配合带动晃动辊56上下晃动，从而晃动辊56带动缆绳7上下晃动，缆绳7晃动过程中可以使得纱线之间发生松动，进而纱线之间间隙变大易于涂胶进入纱线之间，提高纱线表面浸涂的完整性，减少后续泥沙对纱线的摩擦损耗，当缆绳7浸涂结束后进入烘干框61内部，此时，带有电阻丝的烘干板62通电对缆绳7表面的涂胶进行烘干处理，回收框64可以对缆绳7表面滴落的涂胶进行回收处理，其中上下交错设置的连动辊63可以延长缆绳7的烘干路径，使得缆绳7的烘干时间延长，提高缆绳7表面涂胶的烘干效果，其中盖板511在减少灰尘进入浸涂箱51的同时避免涂胶在缆绳7晃动过程中溅射至浸涂箱51外部，对涂胶起挡护作用，支撑弹簧杆57对联动架58起支撑与复位作用。
参阅图5，所述的导引部65包括电动滑块651、支撑架652、导引平台653以及导引辊654，其中所述的底板1上端面且位于右侧的输送辊3与烘干框61之间滑动设置有电动滑块651，电动滑块651上端面安装有支撑架652，支撑架652上端面设置有导引平台653，导引平台653上端面通过轴承安装有前后对称的导引辊654，缆绳7在烘干后继续自左向右移动，缆绳7移动过程中电动滑块651启动通过支撑架652与导引平台653相互配合带动导引辊654前后移动，导引辊654移动过程中带动缆绳7前后移动，使得缆绳7均匀分布在右侧的输送辊3上，避免缆绳7在右侧的输送辊3上绞结，造成缆绳7相互缠绕，影响缆绳7的后续使用。
参阅图6，左侧所述的输送辊3上安装有棘轮31，底板1上端面滑动设置有移动板32，移动板32上端设置有与棘轮31相配合的棘爪33，底板1上端面且位于移动板32左侧设置有支撑凸起34，支撑凸起34与移动板32之间安装有回位弹簧杆35，左侧输送辊3转动过程中棘轮31与棘爪33相互配合可以对其进行限位，避免左侧输送辊3在缆绳7拉动下转动过快导致缆绳7处松动状态，使得缆绳7在浸涂过程中始终处于绷紧状态，提高缆绳7移动过程中稳定性，避免缆绳7散落在地板上的情况，其中移动板32与回位弹簧杆35相互配合可以对棘爪33起让位作用。
参阅图5，所述的导向辊54圆周面、连动辊63圆周面以及导引辊654圆周面上均开设有环形槽655，环形槽655可以对移动中的缆绳7起限位作用，避免缆绳7发生前后相对滑动，提高缆绳7在移动过程中的稳定性。
参阅图1，采用上述浸涂装置对海工绳缆的制备工艺，包括以下步骤：第一步、穿引处理：将左侧输送辊3上的缆绳7自左向右依次穿过预处理套筒533、左侧定滑轮52上端、左侧导向辊54下端、晃动辊56上端，右侧导向辊54下端、右侧定滑轮52上端、左侧通孔、连动辊63、右侧通孔导引部65后固定在右侧输送辊3上。
第二步、浸涂处理：向浸涂箱51内部倒入涂胶，使得涂胶浸没缆绳7，当涂胶倾倒结束后，将盖板511卡接在浸涂箱51上端，卷绕电机4启动通过右侧输送辊3带动缆绳7自左向右移动，打开预处理套筒533将缆绳7放置在预处理套筒533内部，再通过锁紧螺栓534与固定凸起538相互配合将两个半圆形板537锁紧固定，缆绳7通过预处理套筒533内部时，刮除凸起535可以对缆绳7表面的绒毛进行刮除，缆绳7移动过程中，现有驱动电机带动联动辊59转动，联动辊59转动过程中通过拨动凸起5363与导向斜面相互配合带联动架58上下移动，进而联动架58通过移动架55与支撑弹簧杆57相互配合带动晃动辊56上下晃动，从而晃动辊56带动缆绳7上下晃动，缆绳7晃动过程中可以使得纱线之间发生松动，进而纱线之间间隙变大易于涂胶进入纱线之间。
第三步、烘干处理：当缆绳7浸涂结束后进入烘干框61内部，带有电阻丝的烘干板62通电对缆绳7表面的涂胶进行烘干处理，回收框64可以对缆绳7表面滴落的涂胶进行回收处理。
第四步、收卷处理：当缆绳7烘干结束后，右侧的输送辊3可以对浸涂和烘干后的缆绳7进行卷绕收集。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型海工绳缆制备工艺，该新型海工绳缆制备工艺采用了一种浸涂装置，该浸涂装置包括底板(1)、输送架(2)、输送辊(3)、卷绕电机(4)、浸涂机构(5)以及烘干机构(6)，其特征在于：所述的底板(1)上端面左右两侧安装有前后对称的输送架(2)，前后相邻的输送架(2)之间通过轴承安装有输送辊(3)，底板(1)上端面且位于右后方的输送架(2)前侧通过电机座安装有卷绕电机(4)，卷绕电机(4)输出轴与右侧的输送辊(3)之间通过带传动方式相互连接，底板(1)上端面且位于左右两组输送架(2)之间自左向右依次安装有浸涂机构(5)以及烘干机构(6)，其中：
所述的浸涂机构(5)包括浸涂箱(51)、定滑轮(52)、预处理部(53)、导向辊(54)、移动架(55)、晃动辊(56)、支撑弹簧杆(57)、联动架(58)以及联动辊(59)，其中所述的浸涂箱(51)安装在底板(1)上端面，浸涂箱(51)上端面左右两侧中部安装有定滑轮(52)，浸涂箱(51)前后内壁之间通过轴承安装有左右对称的导向辊(54)，浸涂箱(51)前后内壁上均滑动设置有移动架(55)，两个移动架(55)下端与浸涂箱(51)底部之间均安装有支撑弹簧杆(57)，两个移动架(55)之间通过轴承安装有晃动辊(56)，后侧移动架(55)上端面安装有匚型机构的联动架(58)，联动架(58)左侧竖直段开设有导向斜面，浸涂箱(51)前后侧壁且位于联动架(58)左侧竖直段下端通过轴承安装有联动辊(59)，联动辊(59)圆周面上周向均匀安装有联动凸起(591)；
采用上述浸涂装置对海工绳缆的制备工艺，包括以下步骤：
第一步、穿引处理：将左侧输送辊(3)上的缆绳(7)自左向右依次穿过浸涂机构(5)、烘干机构(6)后固定在右侧输送辊(3)上；
第二步、浸涂处理：将预制的涂胶倾倒在浸涂箱(51)内部并使得涂胶浸没缆绳(7)，卷绕电机(4)启动通过右侧输送辊(3)带动缆绳(7)自左向右移动使得涂胶涂抹在缆绳(7)表面；
第三步、烘干处理：缆绳(7)自左向右移动经过烘干框(61)时，烘干板(62)可以对缆绳(7)表面进行烘干处理；
第四步、收卷处理：当缆绳(7)烘干结束后，右侧的输送辊(3)可以对浸涂和烘干后的缆绳(7)进行卷绕收集。
2.根据权利要求1所述的一种新型海工绳缆制备工艺，其特征在于：所述的烘干机构(6)包括烘干框(61)、烘干板(62)、连动辊(63)、回收框(64)以及导引部(65)，其中所述的烘干框(61)安装在底板(1)上端面，烘干框(61)底部滑动设置有回收框(64)，烘干框(61)左右两侧自上而下分别开设有通孔和用于取出回收框(64)的出口，烘干框(61)前后内壁上通过轴承安装有上下交错设置的连动辊(63)，烘干框(61)前后内壁均安装有烘干板(62)。
3.根据权利要求1所述的一种新型海工绳缆制备工艺，其特征在于：所述的预处理部(53)包括转动架(531)、转动凸起(532)、预处理套筒(533)、锁紧螺栓(534)、刮除凸起(535)以及回收组件(536)，其中所述的底板(1)上端面固定安装有转动架(531)，转动架(531)上端面通过轴承安装有转动凸起(532)，转动凸起(532)上端面固定有预处理套筒(533)，其中预处理套筒(533)有上下两个半圆形板(537)组成，两个半圆形板(537)后侧相互铰接，两个半圆形板(537)前端均设置有固定凸起(538)，两个固定凸起(538)之间螺接有左右对称的锁紧螺栓(534)，预处理套筒(533)内壁上周向均匀设置有多个刮除凸起(535)，两个半圆形板(537)内部均安装有回收组件(536)。
4.根据权利要求3所述的一种新型海工绳缆制备工艺，其特征在于：所述的回收组件(536)包括弧形板(5361)、顶升板(5362)、拨动凸起(5363)以及复位弹簧杆(5364)，其中所述的半圆形板(537)内部开设有滑动凹槽，滑动凹槽内部滑动设置有弧形板(5361)，半圆形板(537)内部上周向均匀开设有与滑动凹槽相贯通的滑动通槽，滑动通槽内部滑动设置有顶升板(5362)，顶升板(5362)靠近滑动凹槽的一端与弧形板(5361)固定连接，弧形板(5361)右侧壁上安装有拨动凸起(5363)，弧形板(5361)与滑动凹槽之间安装有复位弹簧杆(5364)。
5.根据权利要求1所述的一种新型海工绳缆制备工艺，其特征在于：左侧所述的输送辊(3)上安装有棘轮(31)，底板(1)上端面滑动设置有移动板(32)，移动板(32)上端设置有与棘轮(31)相配合的棘爪(33)，底板(1)上端面且位于移动板(32)左侧设置有支撑凸起(34)，支撑凸起(34)与移动板(32)之间安装有回位弹簧杆(35)。
6.根据权利要求2所述的一种新型海工绳缆制备工艺，其特征在于：所述的导引部(65)包括电动滑块(651)、支撑架(652)、导引平台(653)以及导引辊(654)，其中所述的底板(1)上端面且位于右侧的输送辊(3)与烘干框(61)之间滑动设置有电动滑块(651)，电动滑块(651)上端面安装有支撑架(652)，支撑架(652)上端面设置有导引平台(653)，导引平台(653)上端面通过轴承安装有前后对称的导引辊(654)。
7.根据权利要求1所述的一种新型海工绳缆制备工艺，其特征在于：所述的浸涂箱(51)右侧内壁上设置有连接凸起(512)，连接凸起(512)上安装有刮除套筒(513)。
8.根据权利要求6所述的一种新型海工绳缆制备工艺，其特征在于：所述的导向辊(54)圆周面、连动辊(63)圆周面以及导引辊(654)圆周面上均开设有环形槽(655)。
9.根据权利要求1所述的一种新型海工绳缆制备工艺，其特征在于：所述的浸涂箱(51)上端卡接有盖板(511)，盖板(511)左右两侧开设导引通槽。
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