CN112957966A - 一种用于除蜡水的加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于除蜡水生产加工技术领域，具体涉及一种用于除蜡水的加工装置，包括罐体，罐体设有进料口和出料口，出料口设有电磁阀，罐体设有控制面板，电磁阀与控制面板电性连接，罐体设有电机，电机设有转轴，罐体设有储液罐，储液罐设有清洗机构，储液罐设有安装座，转轴设有主动齿轮，主动齿轮设有从动齿轮，储液罐设有套筒，套筒设有第一齿圈，安装座设有开槽，开槽设有转杆，转杆设有搅拌轴，搅拌轴设有压块，套筒设有压轮，搅拌轴设有配重块，搅拌轴设有辅助搅拌机构，转轴设有搅拌叶；能够对除蜡水原料进行充分的搅拌，混合效果极佳，从而提高产品生产效率，同时通过设置清洗机构，对罐体内进行清洗，减少人力的投入，实用性高。
Description
技术领域
本发明属于除蜡水生产加工技术领域，具体涉及一种用于除蜡水的加工装置。
背景技术
除蜡水主要是对一些抛光后工件残留的固体蜡，或者液体蜡清洗干净后不腐蚀，不氧化 工件的一种清洗剂，主要应用于五金加工行业。除蜡水按照PH可分为碱型除蜡水，中性除蜡 水，以及酸性除蜡水，针对不同的工件而言，都各有优势，不锈钢件耐腐蚀性强，不属于活 跃金属，而碱性除蜡水正好适用，其耐用性，除蜡强度都会比中性除蜡水以及酸性除蜡水好， 中性除蜡水一般多用于活跃金属，如六系七系铝合金，镁合金，锌合金及铜材除蜡，酸性除 蜡水清洗出来的产品疏水性好，对于疏水性要求高的产品，酸性除蜡水较适合。
现有技术中的除蜡水生产加工过程中，需要对除蜡水原料中的表面活性剂、助剂、缓蚀 剂、助溶剂等进行复合调配，需要对原料进行混合搅拌处理，但是现有的加工装置对原料进 行搅拌过程中会导致搅拌不到位，从而导致搅拌不均匀而影响搅拌效果，降低产品生产效率， 满足不了人们的需求，同时由加工装置在使用完后需要进行清洗，避免残留的物质影响下一 次除蜡水原料的比例调配，进而影响加工装置之后的使用，而普通的加工装置都需要人工拿 着水管向内部用水进行冲洗，这不仅耗费人力，并且还需要抽水泵进行抽水，及其麻烦。
发明内容
本发明的目的是：旨在提供一种用于除蜡水的加工装置，能够对除蜡水原料进行充分的 搅拌，混合效果极佳，从而提高产品生产效率，同时通过设置清洗机构，对罐体内进行清洗， 减少人力的投入，实用性高。
为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
一种用于除蜡水的加工装置，包括罐体，所述罐体设有进料口和出料口，所述出料口设 有电磁阀，所述罐体设有控制面板，所述电磁阀与控制面板电性连接，所述控制面板与外界 电源电性连接，所述罐体上侧中部设有电机，所述电机与控制面板电性连接，所述电机的输 出轴贯穿罐体传动连接有转轴，所述罐体内上壁固定连接有储液罐，所述储液罐内设有清洗 机构，所述储液罐下侧转动连接有安装座，所述安装座下侧与转轴固定连接，所述转轴伸入 安装座内固定连接有位于储液罐底部的主动齿轮，所述主动齿轮啮合有从动齿轮，所述储液 罐下侧转动连接有套筒，所述套筒设有与从动齿轮啮合的第一齿圈，所述安装座均匀设有若 干开槽，若干所述开槽两侧均转动连接有转杆，位于同一个开槽内的两个所述转杆共同连接 有搅拌轴，若干所述搅拌轴伸入安装座一侧均固定连接有压块，所述套筒底部固定连接有与 若干压块相匹配的压轮，若干所述搅拌轴末端均设有配重块，若干所述搅拌轴均设有辅助搅 拌机构，所述转轴下侧贯穿安装座固定连接有若干搅拌叶。
采用本发明技术方案，使用时，将原料通过进料口投入罐体内，工作人员可以通过操作 控制面板，启动电机开始工作，电机将带动转轴开始转动，由于安装座与转轴固定连接，所 以转轴会带动安装座一起转动，这样安装座会使若干搅拌轴转动，对罐体内的原料进行搅拌， 当转轴开始转动时，会同时使安装座内的主动齿轮开始转动，由于主动齿轮与从动齿轮啮合， 所以从动齿轮开始转动，又由于从动齿轮与套筒上的第一齿圈啮合，所以从动齿轮将带动套 筒同步转动，套筒带动压轮转动，这样压轮的旋转方向与主动齿轮的旋转方向相反，即与搅 拌轴的旋转方向相反，由于安装座上的若干开槽均转动连接有转杆，若干转杆均连接有搅拌 轴，若干搅拌轴伸入安装座一侧均固定连接有与压轮相匹配的压块，所以压轮转动时，会挤 压压块，使其以转杆为轴心向下摆动，这样搅拌轴位于罐体内的一侧将以转杆为轴心向上摆 动，当压轮移开压块后，由于搅拌轴位于罐体内的质量远大于压块，且搅拌轴末端连接有配 重块，所以搅拌轴以转杆为轴心向下摆动，压块向上摆动，从而压轮做圆周运动，使得若干 搅拌轴上下摆动，且压轮的运动方向于搅拌轴运动方向相反，可以加快搅拌轴的摆动频率， 这样在搅拌轴公转的同时，使其能够上下摆动，避免形成旋流，提高搅拌效率，并提高混合 效果；若干搅拌轴均设有辅助搅拌机构，这样的结构可以进一步的提高搅拌效率；转轴下侧 固定连接有若干搅拌叶，这样能够对罐体下侧锥形部分进行搅拌；混合完毕后，工作人员可 以打开电磁阀，罐体内的除蜡水可以通过出料口流出；储液罐内设有清洗机构，这样在加工 完毕后，可以通过清洗机构对罐体内进行清洗，以方便后续加工；本发明能够对除蜡水原料 进行充分的搅拌，混合效果极佳，从而提高产品生产效率，同时通过设置清洗机构，对罐体 内进行清洗，减少人力的投入，实用性高。
进一步限定，所述辅助搅拌机构包括位于搅拌轴内的滑槽，所述滑槽靠近安装座一侧固 定连接有第一弹簧，所述第一弹簧另一端固定连接有与滑槽滑动装配的滑杆，所述滑杆设有 若干螺纹段，所述滑槽设有若干与螺纹段位置相匹配的安装槽，若干所述安装槽均转动装配 有与螺纹段螺纹连接的圆环，所述搅拌轴设有若干与圆环相匹配的弧形槽，若干所述圆环均 设有连接块，若干所述连接块均固定连接有与搅拌轴转动装配的套环，所述套环的宽度大于 弧形槽的宽度，若干所述套环表面设有若干均匀分布的搅拌棍，所述滑杆靠近安装座一侧设 有拉线，所述拉线另一端与安装座底部固定连接，所述压块均设有与拉线相匹配的拉线槽。 这样的结构，当搅拌轴向下摆动时，压块向上摆动，将通过拉线带动滑杆沿着滑槽向安装座 一侧滑动，此时第一弹簧将被压缩，在滑杆滑动过程中，由于滑杆设有若干螺纹段，且若干 安装槽均转动装配有与螺纹段螺纹连接的圆环，所以滑杆滑动会带动圆环开始转动，圆环通 过连接块带动套环转动，在压块向上摆动到最大位置，拉线拉动滑杆向上位移到最上端位置 时，连接块刚好转动到弧形槽另一侧，当压块向下摆动时，第一弹簧的复位弹力将推动滑杆 向远离安装座一侧滑动，从而使套环反向转动，所以在搅拌轴上下摆动时，可以带动滑杆往 复运动，使套环来回转动，这样套环表面的搅拌棍来回转动，可以加快对原料的混合搅拌， 使混合效果达到最佳；所述套环的宽度大于弧形槽的宽度，这样可以对弧形槽进行遮挡，避 免液体通过弧形槽进入到搅拌轴内。
进一步限定，所述清洗机构包括位于储液罐底部且与转轴固定连接的转盘，所述储液罐 底部设有位于转盘内的电磁铁，所述电磁铁与控制面板电性连接，所述转盘设有若干均匀分 布的通槽，若干所述通槽均滑动连接有轮齿，若干所述轮齿靠近转轴一侧均设有与电磁铁相 匹配的铁块，若干所述轮齿均设有复位组件，所述储液罐内底部转动连接有第二齿圈，所述 第二齿圈包括与若干轮齿相匹配的内齿圈和外齿圈，所述储液罐内底部转动连接有若干均匀 分布且与外齿圈啮合的空心齿轮，所述储液罐内部设有若干与空心齿轮位置相匹配的圆筒， 若干所述圆筒均滑动连接有与空心齿轮螺纹连接的螺杆，若干所述螺杆上端共同转动装配有 与储液罐滑动连接的密封推板，所述罐体设有与储液罐相匹配的进液口，所述进液口设有密 封盖，所述储液罐上侧设有出液口，所述出液口连接有软管，所述软管另一端连接有与罐体 相匹配的圆形管道，所述圆形管道设有若干均匀分布且由外向内从高到低倾斜的喷头，所述 圆形管道设有升降组件，所述软管设有收纳组件。这样的结构，搅拌时，电磁铁通电产生磁 力对轮齿上的铁块进行吸附，使得若干轮齿位于通槽内，在需要对罐体进行清洗时，圆形管 道位于罐体上侧，密封推板位于储液罐最下侧，工作人员通过进液口向储液罐加入清水，然 后盖上密封盖，工作人员可以操作控制面板使电磁铁断电，电磁铁断电不在产生磁力，轮齿 通过复位组件弹出通槽，由于第二齿圈上的内齿圈与轮齿相匹配，从而轮齿将进入到内齿圈 的齿槽内，此时工作人员可以启动电机，电机带动转轴转动，转轴带动转盘转动，从而转盘 将带动第二齿圈开始转动，由于第二齿圈的外齿圈与若干空心齿轮啮合，所以若干空心齿轮 开始转动，又由于所述圆筒均滑动连接有与空心齿轮螺纹连接的螺杆，所以空心齿轮转动将 带动螺杆向上移动，从而将推动密封推板向上移动，这样位于储液罐内的清水将通过出液口 进入到软管内，最后进入到圆形管道内通过若干喷头喷出，对罐体内进行冲洗，圆形管道设 有升降组件，可以在冲洗时，圆形管道从位于罐体上侧的位置，移动到罐体下侧，对罐体进 行全面的冲洗，喷头由外向内从高到低倾斜，这样圆形管道在位于罐体上侧时，也能够对罐 体进行清洗，在圆形管道位于罐体下侧时，能够对罐体下侧锥形部分进行冲洗，避免出现冲 洗死角，提升清洗效果；当密封推板移动到储液罐最上侧时，此时圆形管道移动罐体下侧， 这样便完成对罐体的清洗，工作人员可以反转电机，带动密封推板向下移动，使其位移到储 液罐下侧，方便下次进行清洗；所述软管设有收纳组件，可以避免软管长度过长，占用罐体 的空间，影响其正常工作。
进一步限定，所述复位组件包括位于通槽两侧且与通槽连通的限位槽，所述轮齿两侧均 固定连接有与限位槽滑动装配的限位块，所述限位块与限位槽内侧之间设有第二弹簧。这样 的结构，电磁铁对铁块进行吸附时，第二弹簧被压缩，当电磁铁不在对铁块进行吸附时，第 二弹簧的复位弹力将推动限位块向外侧运动，使轮齿移出通槽，并且限位槽能够对轮齿进行 限位。
进一步限定，所述升降组件包括若干与密封推板上侧连接的第一拉绳，所述罐体内上壁 转动装配有若干与第一拉绳数量相匹配的第一齿轮，若干所述第一齿轮下侧均连接有第一收 线轮，若干所述第一拉绳均贯穿储液罐与相对应的第一收线轮连接，若干所述第一拉绳与储 液罐连接处均设有密封套，若干所述第一齿轮均啮合有第二齿轮，若干所述第二齿轮均与罐 体转动连接，所述第一齿轮的齿数大于第二齿轮的齿数，若干所述第二齿轮下侧均连接有第 二收线轮，若干所述第二收线轮均绕接有第二拉绳，若干所述第二拉绳另一端均与圆形管道 连接，所述罐体内上壁固定连接有若干与第二拉绳相匹配的拉绳座。这样的结构，当密封推 板处于储液罐上侧时，圆形管道位于罐体下侧，此时密封推板向下移动，将拉动第一拉绳向 下移动，由于第一拉绳另一端与第一收线轮连接，所以第一拉绳将拉动第一收线轮转动，从 而使第一齿轮转动，由于第一齿轮与第二齿轮啮合，所以第二齿轮开始转动，从而使第二收 线轮转动，又由于第二收线轮绕接有第二拉绳，第二拉绳另一端与圆形管道连接，所以第二 收线轮转动将通过第二拉绳拉动圆形管道向上移动，所述第一齿轮的齿数大于第二齿轮的齿 数，这样可以使密封推板的位移距离小于圆形管道的位移距离，从而实现密封推板在储液罐 内运动，圆形管道同步在罐体内运动；密封推板位移到储液罐下侧时，圆形管道处于罐体上 侧，当密封推板从最下侧向上运动时，圆形管道的自身重力向下缓慢移动，使得第一拉绳与 第二拉绳始终处于绷紧状态，这样便能够在密封推板上下移动时，使得圆形管道与密封推板 运动方向相反的上下移动，从而实现对罐体的全面清洗，当密封推板将储液罐内的清水推入 圆形管道时，密封推板向上移动，此时圆形管道通过自身重力向下移动，若干喷头喷出清水， 并且转轴同步转动，可以对搅拌轴和搅拌叶进行全方位的清洗，当密封推板推动到储液罐最 上侧时，此时圆形管道下移到罐体下侧，完成对罐体内部的清洗，工作人员可以反向转动电 机，使密封推板向下移动，此时圆形管道向上移动，转轴继续转动，搅拌轴和搅拌叶可以将 表面的清水甩出，避免搅拌轴和搅拌叶上残留过多的清水；拉绳座可以对第二拉绳进行限位， 在圆形管道下移时，第二拉绳始终靠近罐体内壁。
进一步限定，所述收纳组件包括固定连接在罐体内上壁的收纳盒，所述收纳盒内转动连 接有收纳棍，所述收纳棍设有导板，所述软管贯穿收纳盒与收纳棍绕接，所述收纳盒底部设 有盒体，所述盒体内设有卷簧，所述收纳棍一端贯穿盒体与卷簧连接。这样的结构，当圆形 管道向下移动时，软管会克服卷簧的弹力拉动收纳棍转动，使得软管跟跟随圆形管道向下延 长，当圆形管道向上移动时，卷簧的复位弹力将使收纳棍反向转动，从而将软管卷到收纳棍 上，从而能够对软管进行收纳，可以避免软管长度过长，占用罐体的空间，影响其正常工作； 所述收纳棍设有导板，这样可以辅助进行收纳。
进一步限定，若干所述第一齿轮和第二齿轮均设有保护壳。这样的结构，可以对第一齿 轮和第二齿轮进行保护，避免液体溅射到上面，影响其正常工作。
进一步限定，若干所述开槽外侧均设有与搅拌轴相匹配的橡胶套，所述罐体设有透明观 察窗。这样的结构，橡胶套可以避免液体进入到安装座内，透明观察窗可以方便工作人员观 察罐体内部情况。
本发明相比现有技术具有以下优点：
1、压轮转动时，会挤压压块，使其以转杆为轴心向下摆动，这样搅拌轴位于罐体内的一 侧将以转杆为轴心向上摆动，当压轮移开压块后，由于搅拌轴位于罐体内的质量远大于压块， 且搅拌轴末端连接有配重块，所以搅拌轴以转杆为轴心向下摆动，压块向上摆动，从而压轮 做圆周运动，使得若干搅拌轴上下摆动，且压轮的运动方向于搅拌轴运动方向相反，可以加 快搅拌轴的摆动频率，这样在搅拌轴公转的同时，使其能够上下摆动，避免形成旋流，提高 搅拌效率，并提高混合效果；
2、在搅拌轴上下摆动时，可以带动滑杆往复运动，使套环来回转动，这样套环表面的搅 拌棍来回转动，可以加快对原料的混合搅拌，使混合效果达到最佳；
3、在需要对罐体进行清洗时，圆形管道位于罐体上侧，密封推板位于储液罐最下侧，工 作人员通过进液口向储液罐加入清水，然后盖上密封盖，工作人员可以操作控制面板使电磁 铁断电，电磁铁断电不在产生磁力，轮齿通过复位组件弹出通槽，从而轮齿将进入到内齿圈 的齿槽内，使与其啮合，此时工作人员可以启动电机，电机带动转轴转动，转轴带动转盘转 动，从而转盘将带动第二齿圈开始转动，带动若干空心齿轮开始转动，从而将推动密封推板 向上移动，这样位于储液罐内的清水将通过出液口进入到软管内，最后进入到圆形管道内通 过若干喷头喷出，对罐体内进行冲洗；
4、当密封推板处于储液罐上侧时，圆形管道位于罐体下侧，此时密封推板向下移动，将 拉动第一拉绳向下移动，由于第一拉绳另一端与第一收线轮连接，所以第一拉绳将拉动第一 收线轮转动，从而使第一齿轮转动，由于第一齿轮与第二齿轮啮合，所以第二齿轮开始转动， 从而使第二收线轮转动，又由于第二收线轮绕接有第二拉绳，第二拉绳另一端与圆形管道连 接，所以第二收线轮转动将通过第二拉绳拉动圆形管道向上移动，第一齿轮的齿数大于第二 齿轮的齿数，这样可以使密封推板的位移距离小于圆形管道的位移距离，从而实现密封推板 在储液罐内运动，圆形管道同步在罐体内运动；密封推板位移到储液罐下侧时，圆形管道处 于罐体上侧，当密封推板从最下侧向上运动时，圆形管道的自身重力向下缓慢移动，使得第 一拉绳与第二拉绳始终处于绷紧状态，这样便能够在密封推板上下移动时，使得圆形管道与 密封推板运动方向相反的上下移动，从而实现对罐体的全面清洗；
5、当圆形管道向下移动时，软管会克服卷簧的弹力拉动收纳棍转动，使得软管跟跟随圆 形管道向下延长，当圆形管道向上移动时，卷簧的复位弹力将使收纳棍反向转动，从而将软 管卷到收纳棍上，从而能够对软管进行收纳，可以避免软管长度过长，占用罐体的空间，影 响其正常工作；所述收纳棍设有导板，这样可以辅助进行收纳。
附图说明
本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本发明一种用于除蜡水的加工装置实施例的结构示意图；
图2为本发明一种用于除蜡水的加工装置实施例罐体内部的结构示意图一；
图3为本发明一种用于除蜡水的加工装置实施例罐体内部的剖面结构示意图一；
图4为图3中A处的结构放大示意图；
图5为图3中B处的结构放大示意图；
图6为图3中C处的结构放大示意图；
图7为本发明一种用于除蜡水的加工装置实施例罐体内部的剖面结构示意图二；
图8为图7中D处的结构放大示意图；
图9为图7中E处的结构放大示意图；
图10为本发明一种用于除蜡水的加工装置实施例罐体内部的剖面结构示意图三；
图11为图10中F处的结构放大示意图；
图12为本发明一种用于除蜡水的加工装置实施例罐体内部的剖面结构示意图四；
图13为图12中G处的结构放大示意图；
图14为本发明一种用于除蜡水的加工装置实施例罐体内部的结构示意图二；
图15为图14中H处的结构放大示意图；
图16为本发明一种用于除蜡水的加工装置实施例圆环、连接块、套环和搅拌棍的装配示 意图；
主要元件符号说明如下：
罐体1、进料口11、出料口12、电磁阀13、控制面板14、电机2、转轴21、储液罐22、 安装座221、主动齿轮23、从动齿轮231、套筒232、第一齿圈233、开槽24、转杆241、搅 拌轴242、压块243、压轮244、配重块245、搅拌叶25、滑槽26、第一弹簧261、滑杆262、 螺纹段263、圆环264、弧形槽265、连接块266、套环267、搅拌棍268、拉线27、转盘3、 电磁铁31、通槽311、轮齿312、铁块313、第二齿圈314、内齿圈315、外齿圈316、空心 齿轮32、圆筒321、螺杆322、密封推板33、进液口331、密封盖332、出液口34、软管341、 圆形管道342、喷头343、限位槽35、限位块351、第二弹簧352、收纳盒36、导板361、盒 体362、第一拉绳37、第一齿轮371、第一收线轮372、第二齿轮373、第二收线轮374、第 二拉绳375、拉绳座376、保护壳38、橡胶套4、透明观察窗41。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术 方案进一步说明。
如图1-16所示，本发明的一种用于除蜡水的加工装置，包括罐体1，罐体1设有进料口 11和出料口12，出料口12设有电磁阀13，罐体1设有控制面板14，电磁阀13与控制面板14电性连接，控制面板14与外界电源电性连接，罐体1上侧中部设有电机2，电机2与控制 面板14电性连接，电机2的输出轴贯穿罐体1传动连接有转轴21，罐体1内上壁固定连接 有储液罐22，储液罐22内设有清洗机构，储液罐22下侧转动连接有安装座221，安装座221 下侧与转轴21固定连接，转轴21伸入安装座221内固定连接有位于储液罐22底部的主动齿 轮23，主动齿轮23啮合有从动齿轮231，储液罐22下侧转动连接有套筒232，套筒232设 有与从动齿轮231啮合的第一齿圈233，安装座221均匀设有若干开槽24，若干开槽24两侧 均转动连接有转杆241，位于同一个开槽24内的两个转杆241共同连接有搅拌轴242，若干 搅拌轴242伸入安装座221一侧均固定连接有压块243，套筒232底部固定连接有与若干压 块243相匹配的压轮244，若干搅拌轴242末端均设有配重块245，若干搅拌轴242均设有辅 助搅拌机构，转轴21下侧贯穿安装座221固定连接有若干搅拌叶25。
采用本发明技术方案，使用时，将原料通过进料口11投入罐体1内，工作人员可以通过 操作控制面板，启动电机2开始工作，电机2将带动转轴21开始转动，由于安装座221与转 轴21固定连接，所以转轴21会带动安装座221一起转动，这样安装座221会使若干搅拌轴242转动，对罐体1内的原料进行搅拌，当转轴21开始转动时，会同时使安装座221内的主 动齿轮23开始转动，由于主动齿轮23与从动齿轮231啮合，所以从动齿轮231开始转动， 又由于从动齿轮231与套筒232上的第一齿圈233啮合，所以从动齿轮231将带动套筒232 同步转动，套筒232带动压轮244转动，这样压轮244的旋转方向与主动齿轮23的旋转方向 相反，即与搅拌轴242的旋转方向相反，由于安装座221上的若干开槽均转动连接有转杆241， 若干转杆241均连接有搅拌轴242，若干搅拌轴2422伸入安装座2212一侧均固定连接有与 压轮244相匹配的压块243，所以压轮244转动时，会挤压压块243，使其以转杆241为轴心 向下摆动，这样搅拌轴242位于罐体1内的一侧将以转杆241为轴心向上摆动，当压轮244 移开压块243后，由于搅拌轴242位于罐体1内的质量远大于压块243，且搅拌轴242末端 连接有配重块245，所以搅拌轴242以转杆241为轴心向下摆动，压块243向上摆动，从而 压轮244做圆周运动，使得若干搅拌轴242上下摆动，且压轮244的运动方向于搅拌轴242 运动方向相反，可以加快搅拌轴242的摆动频率，这样在搅拌轴242公转的同时，使其能够 上下摆动，避免形成旋流，提高搅拌效率，并提高混合效果；若干搅拌轴242均设有辅助搅 拌机构，这样的结构可以进一步的提高搅拌效率；转轴21下侧固定连接有若干搅拌叶25， 这样能够对罐体1下侧锥形部分进行搅拌；混合完毕后，工作人员可以打开电磁阀13，罐体 1内的除蜡水可以通过出料口12流出；储液罐22内设有清洗机构，这样在加工完毕后，可 以通过清洗机构对罐体1内进行清洗，以方便后续加工；本发明能够对除蜡水原料进行充分 的搅拌，混合效果极佳，从而提高产品生产效率，同时通过设置清洗机构，对罐体内进行清 洗，减少人力的投入，实用性高。
优选，辅助搅拌机构包括位于搅拌轴242内的滑槽26，滑槽26靠近安装座221一侧固 定连接有第一弹簧261，第一弹簧261另一端固定连接有与滑槽26滑动装配的滑杆262，滑 杆262设有若干螺纹段263，滑槽26设有若干与螺纹段263位置相匹配的安装槽，若干安装 槽均转动装配有与螺纹段263螺纹连接的圆环264，搅拌轴242设有若干与圆环264相匹配 的弧形槽265，若干圆环264均设有连接块266，若干连接块266均固定连接有与搅拌轴242 转动装配的套环267，套环267的宽度大于弧形槽265的宽度，若干套环267表面设有若干 均匀分布的搅拌棍268，滑杆262靠近安装座221一侧设有拉线27，拉线27另一端与安装座 221底部固定连接，压块243均设有与拉线27相匹配的拉线槽。这样的结构，当搅拌轴242向下摆动时，压块243向上摆动，将通过拉线27带动滑杆262沿着滑槽26向安装座221一 侧滑动，此时第一弹簧261将被压缩，在滑杆262滑动过程中，由于滑杆262设有若干螺纹 段263，且若干安装槽均转动装配有与螺纹段263螺纹连接的圆环264，所以滑杆262滑动会 带动圆环264开始转动，圆环264通过连接块266带动套环267转动，在压块243向上摆动 到最大位置，拉线27拉动滑杆262向上位移到最上端位置时，连接块266刚好转动到弧形槽265另一侧，当压块243向下摆动时，第一弹簧261的复位弹力将推动滑杆262向远离安装 座221一侧滑动，从而使套环267反向转动，所以在搅拌轴242上下摆动时，可以带动滑杆 262往复运动，使套环267来回转动，这样套环267表面的搅拌棍268来回转动，可以加快 对原料的混合搅拌，使混合效果达到最佳；套环267的宽度大于弧形槽265的宽度，这样可 以对弧形槽265进行遮挡，避免液体通过弧形槽265进入到搅拌轴242内。实际上，也可以 根据具体情况考虑使用其他能够进行辅助搅拌，使混合效果达到最佳的结构。
优选，清洗机构包括位于储液罐22底部且与转轴21固定连接的转盘3，储液罐22底部 设有位于转盘3内的电磁铁31，电磁铁31与控制面板14电性连接，转盘3设有若干均匀分布的通槽311，若干通槽311均滑动连接有轮齿312，若干轮齿312靠近转轴21一侧均设有 与电磁铁31相匹配的铁块313，若干轮齿312均设有复位组件，储液罐22内底部转动连接 有第二齿圈314，第二齿圈314包括与若干轮齿312相匹配的内齿圈315和外齿圈316，储液 罐22内底部转动连接有若干均匀分布且与外齿圈316啮合的空心齿轮32，储液罐22内部设 有若干与空心齿轮32位置相匹配的圆筒321，若干圆筒321均滑动连接有与空心齿轮32螺 纹连接的螺杆322，若干螺杆322上端共同转动装配有与储液罐22滑动连接的密封推板33， 罐体1设有与储液罐22相匹配的进液口331，进液口331设有密封盖332，储液罐22上侧设 有出液口34，出液口34连接有软管341，软管341另一端连接有与罐体1相匹配的圆形管道 342，圆形管道342设有若干均匀分布且由外向内从高到低倾斜的喷头343，圆形管道342设 有升降组件，软管341设有收纳组件。这样的结构，搅拌时，电磁铁31通电产生磁力对轮齿 312上的铁块313进行吸附，使得若干轮齿312位于通槽311内，在需要对罐体1进行清洗 时，圆形管道342位于罐体1上侧，密封推板33位于储液罐22最下侧，工作人员通过进液 口331向储液罐22加入清水，然后盖上密封盖332，工作人员可以操作控制面板14使电磁 铁31断电，电磁铁31断电不在产生磁力，轮齿312通过复位组件弹出通槽311，由于第二 齿圈314上的内齿圈315与轮齿312相匹配，从而轮齿312将进入到内齿圈315的齿槽内， 此时工作人员可以启动电机2，电机2带动转轴21转动，转轴21带动转盘3转动，从而转 盘3将带动第二齿圈314开始转动，由于第二齿圈314的外齿圈316与若干空心齿轮32啮合， 所以若干空心齿轮32开始转动，又由于圆筒321均滑动连接有与空心齿轮32螺纹连接的螺 杆322，所以空心齿轮32转动将带动螺杆322向上移动，从而将推动密封推板33向上移动， 这样位于储液罐22内的清水将通过出液口34进入到软管341内，最后进入到圆形管道342 内通过若干喷头343喷出，对罐体1内进行冲洗，圆形管道342设有升降组件，可以在冲洗 时，圆形管道342从位于罐体1上侧的位置，移动到罐体1下侧，对罐体1进行全面的冲洗， 喷头343由外向内从高到低倾斜，这样圆形管道342在位于罐体1上侧时，也能够对罐体1 进行清洗，在圆形管道342位于罐体1下侧时，能够对罐体1下侧锥形部分进行冲洗，避免 出现冲洗死角，提升清洗效果；当密封推板33移动到储液罐22最上侧时，此时圆形管道342 移动罐体1下侧，这样便完成对罐体1的清洗，工作人员可以反转电机2，带动密封推板33 向下移动，使其位移到储液罐22下侧，方便下次进行清洗；软管341设有收纳组件，可以避 免软管341长度过长，占用罐体1的空间，影响其正常工作。实际上，也可以根据具体情况 考虑使用其他能够对罐体1进行清洗的结构。
优选，复位组件包括位于通槽311两侧且与通槽311连通的限位槽35，轮齿312两侧均 固定连接有与限位槽35滑动装配的限位块351，限位块351与限位槽35内侧之间设有第二 弹簧352。这样的结构，电磁铁31对铁块313进行吸附时，第二弹簧352被压缩，当电磁铁31不在对铁块313进行吸附时，第二弹簧352的复位弹力将推动限位块351向外侧运动，使轮齿312移出通槽311，并且限位槽35能够对轮齿312进行限位。实际上，也可以根据具体 情况考虑使用其他对轮齿312进行复位的结构。
优选，升降组件包括若干与密封推板33上侧连接的第一拉绳37，罐体1内上壁转动装 配有若干与第一拉绳37数量相匹配的第一齿轮371，若干第一齿轮371下侧均连接有第一收 线轮372，若干第一拉绳37均贯穿储液罐22与相对应的第一收线轮372连接，若干第一拉 绳37与储液罐22连接处均设有密封套，若干第一齿轮371均啮合有第二齿轮373，若干第二齿轮373均与罐体1转动连接，第一齿轮371的齿数大于第二齿轮373的齿数，若干第二 齿轮373下侧均连接有第二收线轮374，若干第二收线轮374均绕接有第二拉绳375，若干第 二拉绳375另一端均与圆形管道342连接，罐体1内上壁固定连接有若干与第二拉绳375相 匹配的拉绳座376。这样的结构，当密封推板33处于储液罐22上侧时，圆形管道342位于 罐体1下侧，此时密封推板33向下移动，将拉动第一拉绳37向下移动，由于第一拉绳37另 一端与第一收线轮372连接，所以第一拉绳37将拉动第一收线轮372转动，从而使第一齿轮 371转动，由于第一齿轮371与第二齿轮373啮合，所以第二齿轮373开始转动，从而使第 二收线轮374转动，又由于第二收线轮374绕接有第二拉绳375，第二拉绳375另一端与圆 形管道342连接，所以第二收线轮374转动将通过第二拉绳375拉动圆形管道342向上移动， 第一齿轮371的齿数大于第二齿轮373的齿数，这样可以使密封推板33的位移距离小于圆形 管道342的位移距离，从而实现密封推板33在储液罐22内运动，圆形管道342同步在罐体 1内运动；密封推板33位移到储液罐22下侧时，圆形管道342处于罐体1上侧，当密封推 板33从最下侧向上运动时，圆形管道342的自身重力向下缓慢移动，使得第一拉绳37与第 二拉绳375始终处于绷紧状态，这样便能够在密封推板33上下移动时，使得圆形管道342与 密封推板33运动方向相反的上下移动，从而实现对罐体1的全面清洗，当密封推板33将储 液罐22内的清水推入圆形管道342时，密封推板33向上移动，此时圆形管道342通过自身 重力向下移动，若干喷头343喷出清水，并且转轴21同步转动，可以对搅拌轴242和搅拌叶 25进行全方位的清洗，当密封推板33推动到储液罐22最上侧时，此时圆形管道342下移到 罐体1下侧，完成对罐体1内部的清洗，工作人员可以反向转动电机2，使密封推板33向下 移动，此时圆形管道342向上移动，转轴21继续转动，搅拌轴242和搅拌叶25可以将表面 的清水甩出，避免搅拌轴242和搅拌叶25上残留过多的清水；拉绳座376可以对第二拉绳 375进行限位，在圆形管道342下移时，第二拉绳375始终靠近罐体1内壁。实际上，也可 以根据具体情况考虑使用其他能够使圆形管道342上下移动的结构。
优选，收纳组件包括固定连接在罐体1内上壁的收纳盒36，收纳盒36内转动连接有收 纳棍，收纳棍设有导板361，软管341贯穿收纳盒36与收纳棍绕接，收纳盒36底部设有盒体362，盒体362内设有卷簧，收纳棍一端贯穿盒体362与卷簧连接。这样的结构，当圆形 管道342向下移动时，软管341会克服卷簧的弹力拉动收纳棍转动，使得软管341跟跟随圆 形管道342向下延长，当圆形管道342向上移动时，卷簧的复位弹力将使收纳棍反向转动， 从而将软管341卷到收纳棍上，从而能够对软管341进行收纳，可以避免软管341长度过长， 占用罐体1的空间，影响其正常工作；收纳棍设有导板361，这样可以辅助进行收纳。实际 上，也可以根据具体情况考虑使用其他能够对软管341进行收纳的结构。
优选，若干第一齿轮371和第二齿轮373均设有保护壳38。这样的结构，可以对第一齿 轮371和第二齿轮373进行保护，避免液体溅射到上面，影响其正常工作。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其他可以对第一齿轮371和第二齿轮373进行保护的结构。
优选，若干开槽24外侧均设有与搅拌轴242相匹配的橡胶套4，罐体1设有透明观察窗 41。这样的结构，橡胶套4可以避免液体进入到安装座221内，透明观察窗41可以方便工作 人员观察罐体1内部情况。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其他可以避免液体进入到 安装座221内，方便工作人员观察罐体1内部情况的结构。
上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技 术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所 属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效 修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (8)
1.一种用于除蜡水的加工装置，包括罐体(1)，所述罐体(1)设有进料口(11)和出料口(12)，所述出料口(12)设有电磁阀(13)，所述罐体(1)设有控制面板(14)，所述电磁阀(13)与控制面板(14)电性连接，所述控制面板(14)与外界电源电性连接，其特征在于：所述罐体(1)上侧中部设有电机(2)，所述电机(2)与控制面板(14)电性连接，所述电机(2)的输出轴贯穿罐体(1)传动连接有转轴(21)，所述罐体(1)内上壁固定连接有储液罐(22)，所述储液罐(22)内设有清洗机构，所述储液罐(22)下侧转动连接有安装座(221)，所述安装座(221)下侧与转轴(21)固定连接，所述转轴(21)伸入安装座(221)内固定连接有位于储液罐(22)底部的主动齿轮(23)，所述主动齿轮(23)啮合有从动齿轮(231)，所述储液罐(22)下侧转动连接有套筒(232)，所述套筒(232)设有与从动齿轮(231)啮合的第一齿圈(233)，所述安装座(221)均匀设有若干开槽(24)，若干所述开槽(24)两侧均转动连接有转杆(241)，位于同一个开槽(24)内的两个所述转杆(241)共同连接有搅拌轴(242)，若干所述搅拌轴(242)伸入安装座(221)一侧均固定连接有压块(243)，所述套筒(232)底部固定连接有与若干压块(243)相匹配的压轮(244)，若干所述搅拌轴(242)末端均设有配重块(245)，若干所述搅拌轴(242)均设有辅助搅拌机构，所述转轴(21)下侧贯穿安装座(221)固定连接有若干搅拌叶(25)。
2.根据权利要求1所述的一种用于除蜡水的加工装置，其特征在于：所述辅助搅拌机构包括位于搅拌轴(242)内的滑槽(26)，所述滑槽(26)靠近安装座(23)一侧固定连接有第一弹簧(261)，所述第一弹簧(261)另一端固定连接有与滑槽(26)滑动装配的滑杆(262)，所述滑杆(262)设有若干螺纹段(263)，所述滑槽(26)设有若干与螺纹段(263)位置相匹配的安装槽，若干所述安装槽均转动装配有与螺纹段(263)螺纹连接的圆环(264)，所述搅拌轴(242)设有若干与圆环(264)相匹配的弧形槽(265)，若干所述圆环(264)均设有连接块(266)，若干所述连接块(266)均固定连接有与搅拌轴(242)转动装配的套环(267)，所述套环(267)的宽度大于弧形槽(265)的宽度，若干所述套环(267)表面设有若干均匀分布的搅拌棍(268)，所述滑杆(262)靠近安装座(23)一侧设有拉线(27)，所述拉线(27)另一端与安装座(23)底部固定连接，所述压块(243)均设有与拉线(27)相匹配的拉线槽。
3.根据权利要求1所述的一种用于除蜡水的加工装置，其特征在于：所述清洗机构包括位于储液罐(22)底部且与转轴(21)固定连接的转盘(3)，所述储液罐(22)底部设有位于转盘(3)内的电磁铁(31)，所述电磁铁(31)与控制面板(14)电性连接，所述转盘(3)设有若干均匀分布的通槽(311)，若干所述通槽(311)均滑动连接有轮齿(312)，若干所述轮齿(312)靠近转轴(21)一侧均设有与电磁铁(31)相匹配的铁块(313)，若干所述轮齿(312)均设有复位组件，所述储液罐(22)内底部转动连接有第二齿圈(314)，所述第二齿圈(314)包括与若干轮齿(312)相匹配的内齿圈(315)和外齿圈(316)，所述储液罐(22)内底部转动连接有若干均匀分布且与外齿圈(316)啮合的空心齿轮(32)，所述储液罐(22)内部设有若干与空心齿轮(32)位置相匹配的圆筒(321)，若干所述圆筒(321)均滑动连接有与空心齿轮(32)螺纹连接的螺杆(322)，若干所述螺杆(322)上端共同转动装配有与储液罐(22)滑动连接的密封推板(33)，所述罐体(1)设有与储液罐(22)相匹配的进液口(331)，所述进液口(331)设有密封盖(332)，所述储液罐(22)上侧设有出液口(34)，所述出液口(34)连接有软管(341)，所述软管(341)另一端连接有与罐体(1)相匹配的圆形管道(342)，所述圆形管道(342)设有若干均匀分布且由外向内从高到低倾斜的喷头(343)，所述圆形管道(342)设有升降组件，所述软管(341)设有收纳组件。
4.根据权利要求3所述的一种用于除蜡水的加工装置，其特征在于：所述复位组件包括位于通槽(311)两侧且与通槽(311)连通的限位槽(35)，所述轮齿(312)两侧均固定连接有与限位槽(35)滑动装配的限位块(351)，所述限位块(351)与限位槽(35)内侧之间设有第二弹簧(352)。
5.根据权利要求3所述的一种用于除蜡水的加工装置，其特征在于：所述升降组件包括若干与密封推板(33)上侧连接的第一拉绳(37)，所述罐体(1)内上壁转动装配有若干与第一拉绳(37)数量相匹配的第一齿轮(371)，若干所述第一齿轮(371)下侧均连接有第一收线轮(372)，若干所述第一拉绳(37)均贯穿储液罐(22)与相对应的第一收线轮(372)连接，若干所述第一拉绳(37)与储液罐(22)连接处均设有密封套，若干所述第一齿轮(371)均啮合有第二齿轮(373)，若干所述第二齿轮(373)均与罐体(1)转动连接，所述第一齿轮(371)的齿数大于第二齿轮(373)的齿数，若干所述第二齿轮(373)下侧均连接有第二收线轮(374)，若干所述第二收线轮(374)均绕接有第二拉绳(375)，若干所述第二拉绳(375)另一端均与圆形管道(342)连接，所述罐体(1)内上壁固定连接有若干与第二拉绳(375)相匹配的拉绳座(376)。
6.根据权利要求3所述的一种用于除蜡水的加工装置，其特征在于：所述收纳组件包括固定连接在罐体(1)内上壁的收纳盒(36)，所述收纳盒(36)内转动连接有收纳棍，所述收纳棍设有导板(361)，所述软管(341)贯穿收纳盒(36)与收纳棍绕接，所述收纳盒(36)底部设有盒体(362)，所述盒体(362)内设有卷簧，所述收纳棍一端贯穿盒体(362)与卷簧连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于除蜡水的加工装置，其特征在于：若干所述第一齿轮(371)和第二齿轮(373)均设有保护壳(38)。
8.根据权利要求1所述的一种用于除蜡水的加工装置，其特征在于：若干所述开槽(24)外侧均设有与搅拌轴(242)相匹配的橡胶套(4)，所述罐体(1)设有透明观察窗(41)。
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