CN213919694U - 高强超厚型连续纤维热塑性浸渍材料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高强超厚型连续纤维热塑性浸渍材料设备，包括加工台，支撑杆，固定板，顶板，PVC板，操作孔，可转动调节辅助更换座结构，可锁紧复位遮挡板结构，可调节支撑缓存架结构，放纱机构，阻尼辊，烤箱组件，张紧机构，挤出机构，预涂覆机构，浸渍热复机构，冷却机构，牵引机和分切收卷机构，所述的支撑杆分别螺栓连接在加工台的下端四角位置；所述的固定板的下端螺栓连接在加工台的上端后面。本实用新型加工台，固定板，顶板，PVC板，操作孔，倒U型架和第二遮挡板的设置，有利于在使用的过程中通过顶板和PVC板以及第二遮挡板的配合，防止在工作中灰尘落在材料的表面，增加防尘工作。

Description

高强超厚型连续纤维热塑性浸渍材料设备

技术领域

本实用新型属于纤维加工设备技术领域，尤其涉及高强超厚型连续纤维热塑性浸渍材料设备。

背景技术

连续纤维增强热塑性复合材料比传统短、长纤维材料具有优异的物理机械性能和更多的加工成型方式。同时较热固性材料更为环保，广泛应用于军民运输、航空、石油化工、体育器具、建筑材料等领域。实现了以塑代钢，使得产品实现了轻型高强化，减少原材料生产时消耗的能源，而且可以减少热固性复合材料不能回收利用对环境造成的压力。尤其是近几年，得到了蓬勃的发展，相应的制备技术也取得了巨大的突破。

但是现有的连续纤维增强热塑性浸渍材料设备还存在着在使用的过程中灰尘容易落在材料的表面，不方便进行辅助更换材料辊以及在拆卸材料的过程中不方便进行缓存降低工作效率的问题。

因此，发明高强超厚型连续纤维热塑性浸渍材料设备显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供高强超厚型连续纤维热塑性浸渍材料设备，以解决现有的连续纤维增强热塑性浸渍材料设备还存在着在使用的过程中灰尘容易落在材料的表面，不方便进行辅助更换材料辊以及在拆卸材料的过程中不方便进行缓存降低工作效率的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：高强超厚型连续纤维热塑性浸渍材料设备，包括加工台，支撑杆，固定板，顶板，PVC板，操作孔，可转动调节辅助更换座结构，可锁紧复位遮挡板结构，可调节支撑缓存架结构，放纱机构，阻尼辊，烤箱组件，张紧机构，挤出机构，预涂覆机构，浸渍热复机构，冷却机构，牵引机和分切收卷机构，所述的支撑杆分别螺栓连接在加工台的下端四角位置；所述的固定板的下端螺栓连接在加工台的上端后面；所述的顶板螺栓连接在固定板的正表面上部中间；所述的PVC板螺栓连接在顶板的下端前面；所述的操作孔从左到右依次开设在PVC板的正表面；所述的可转动调节辅助更换座结构安装在顶板的上端左侧；所述的可锁紧复位遮挡板结构从左到右依次安装在PVC板的正表面；所述的可调节支撑缓存架结构安装在加工台的右侧中间位置；所述的放纱机构螺栓连接在固定板的正表面左侧下部；所述的阻尼辊轴接在固定板的正表面左侧且设置在放纱机构的右侧；所述的烤箱组件螺栓连接在固定板的正表面中间位置左侧且设置在阻尼辊的右侧；所述的张紧机构轴接在固定板的正表面中间位置右侧且设置在烤箱组件的右侧；所述的挤出机构螺栓连接在固定板的正表面右侧且设置在张紧机构的右侧；所述的预涂覆机构螺栓连接在固定板的正表面右侧且设置在挤出机构的下端右侧；所述的浸渍热复机构螺栓连接在固定板的正表面右侧中间位置且设置在预涂覆机构的右侧；所述的冷却机构螺栓连接在固定板的正表面右侧且设置在浸渍热复机构的右侧；所述的牵引机螺栓连接在固定板的正表面右侧且设置在冷却机构的右侧；所述的分切收卷机构螺栓连接在固定板的正表面右侧且设置在牵引机的右侧；所述的可转动调节辅助更换座结构包括T型座，转动板，旋转杆，第一调节孔，T型辅助座，调节螺栓，支撑轮和第一遮挡板，所述的T型座贯穿转动板的右侧内部中间位置；所述的旋转杆的上端轴接在转动板的下端左侧内部中间位置；所述的第一调节孔开设在旋转杆的内部下端中间位置；所述的T型辅助座的左侧滑动贯穿第一调节孔；所述的调节螺栓螺纹连接在T型辅助座的左侧内部中间位置；所述的支撑轮从左到右依次螺栓连接在T型辅助座的上端右侧；所述的第一遮挡板分别螺栓连接在T型辅助座的上端左右两侧。

优选的，所述的可锁紧复位遮挡板结构包括倒U型架，复位弹簧，滑动杆，锁紧螺母，第二遮挡板和推动杆，所述的复位弹簧的上端分别螺栓连接在倒U型架的内部顶端左右两侧；所述的滑动杆分别螺栓连接在第二遮挡板的左右两侧上部；所述的锁紧螺母分别螺纹连接在滑动杆的外壁；所述的推动杆螺栓连接在第二遮挡板的正表面下部中间位置。

优选的，所述的可调节支撑缓存架结构包括连接座，第二调节孔，辅助架，调节螺母和缓存板，所述的第二调节孔分别开设在连接座的左右内部中间位置；所述的辅助架的上端分别贯穿第二调节孔；所述的调节螺母分别螺纹连接在辅助架的外壁上部；所述的辅助架的上端分别螺栓连接在缓存板的下端左右两侧中间位置。

优选的，所述的固定板的正表面中间位置右侧上部分别设置有预热机构和上层放卷机构且设置在挤出机构的右侧。

优选的，所述的第一遮挡板采用透明的PPC板且分别设置在支撑轮的左右两侧；所述的第一遮挡板左侧上部螺栓连接的不锈钢杆滑动贯穿第一调节孔；所述的调节螺栓设置在旋转杆的左侧下部。

优选的，所述的T型座的下端螺纹连接在顶板的上端左侧中间位置；所述的旋转杆设置在加工台的左侧中间位置。

优选的，所述的滑动杆分别滑动贯穿倒U型架左右两侧内部中间位置开设的滑孔；所述的锁紧螺母分别设置在倒U型架的左右两侧下部；所述的第二遮挡板的上端插接在倒U型架的下侧内部中间位置且采用透明的PPC板。

优选的，所述的倒U型架从左到右依次螺栓连接在PVC板的正表面且分别设置在操作孔的上端和下端；所述的第二遮挡板分别设置在操作孔的正表面。

优选的，所述的辅助架采用U型的不锈钢架；所述的调节螺母分别设置在连接座的上端左右两侧；所述的缓存板采用中间位置设置为内凹型的不锈钢板且上端胶接有硅胶垫。

优选的，所述的连接座螺栓连接在加工台的右侧中间位置；所述的缓存板设置在固定板的右侧前面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的加工台，固定板，顶板，PVC板，操作孔，倒U型架和第二遮挡板的设置，有利于在使用的过程中通过顶板和PVC板以及第二遮挡板的配合，防止在工作中灰尘落在材料的表面，增加防尘工作。

本实用新型中，所述的T型座，转动板，旋转杆，第一调节孔，T型辅助座，调节螺栓和顶板的设置，有利于在使用的过程中通过将材料放置在T型辅助座的上端，然后旋转转动板和旋转杆，方便在工作中辅助材料更换工作，增加辅助功能。

本实用新型中，所述的连接座，第二调节孔，辅助架，调节螺母和缓存板以及加工台的设置，有利于在工作中将加工后的材料放置在缓存板的上端，然后对设备进行操作或者材料更换工作，有利于在工作中提高工作效率。

本实用新型中，所述的倒U型架，复位弹簧，滑动杆，锁紧螺母，第二遮挡板和推动杆的设置，有利于在更换材料的过程中通过拧紧锁紧螺母进行第二遮挡板固定工作，当更换完成后松开锁紧螺母通过复位弹簧推动第二遮挡板进行复位工作，方便在工作中进行遮挡工作。

本实用新型中，所述的旋转杆，第一调节孔，T型辅助座和调节螺栓的设置，有利于在使用的过程中松开调节螺栓，然后上下滑动T型辅助座，方便调节T型辅助座的高度，有利于在工作中进行辅助。

本实用新型中，所述的旋转杆，第一调节孔，T型辅助座，调节螺栓，支撑轮和第一遮挡板的设置，有利于在放置材料或者进行辅助的过程中对材料进行防护工作，防止材料的表面受到损坏影响加工质量。

本实用新型中，所述的连接座，第二调节孔，辅助架，调节螺母和缓存板的设置，有利于在使用的过程中旋转调节螺母，通过调节螺母和辅助架螺纹连接设置，调节缓存板的高度，方便在工作中对加工的材料进行缓存放置工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可转动调节辅助更换座结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可锁紧复位遮挡板结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可调节支撑缓存架结构的结构示意图。

图1至图4中：

1、加工台；2、支撑杆；3、固定板；4、顶板；5、PVC板；6、操作孔；7、可转动调节辅助更换座结构；71、T型座；72、转动板；73、旋转杆；74、第一调节孔；75、T型辅助座；76、调节螺栓；77、支撑轮；78、第一遮挡板；8、可锁紧复位遮挡板结构；81、倒U型架；82、复位弹簧；83、滑动杆；84、锁紧螺母；85、第二遮挡板；86、推动杆；9、可调节支撑缓存架结构；91、连接座；92、第二调节孔；93、辅助架；94、调节螺母；95、缓存板；10、放纱机构；11、阻尼辊；12、烤箱组件；13、张紧机构；14、挤出机构；15、预涂覆机构；16、浸渍热复机构；17、冷却机构；18、牵引机；19、分切收卷机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述：

如附图1和附图2所示，本实用新型所述的高强超厚型连续纤维热塑性浸渍材料设备，包括加工台1，支撑杆2，固定板3，顶板4，PVC板5，操作孔6，可转动调节辅助更换座结构7，可锁紧复位遮挡板结构8，可调节支撑缓存架结构9，放纱机构10，阻尼辊11，烤箱组件12，张紧机构13，挤出机构14，预涂覆机构15，浸渍热复机构16，冷却机构17，牵引机18和分切收卷机构19，所述的支撑杆2分别螺栓连接在加工台1的下端四角位置；所述的固定板3的下端螺栓连接在加工台1的上端后面；所述的顶板4螺栓连接在固定板3的正表面上部中间；所述的PVC板5螺栓连接在顶板4的下端前面；所述的操作孔6从左到右依次开设在PVC板5的正表面；所述的可转动调节辅助更换座结构7安装在顶板4的上端左侧；所述的可锁紧复位遮挡板结构8从左到右依次安装在PVC板5的正表面；所述的可调节支撑缓存架结构9安装在加工台1的右侧中间位置；所述的放纱机构10螺栓连接在固定板3的正表面左侧下部；所述的阻尼辊11轴接在固定板3的正表面左侧且设置在放纱机构10的右侧；所述的烤箱组件12螺栓连接在固定板3的正表面中间位置左侧且设置在阻尼辊11的右侧；所述的张紧机构13轴接在固定板3的正表面中间位置右侧且设置在烤箱组件12的右侧；所述的挤出机构14螺栓连接在固定板3的正表面右侧且设置在张紧机构13的右侧；所述的预涂覆机构15螺栓连接在固定板3的正表面右侧且设置在挤出机构14的下端右侧；所述的浸渍热复机构16螺栓连接在固定板3的正表面右侧中间位置且设置在预涂覆机构15的右侧；所述的冷却机构17螺栓连接在固定板3的正表面右侧且设置在浸渍热复机构16的右侧；所述的牵引机18螺栓连接在固定板3的正表面右侧且设置在冷却机构17的右侧；所述的分切收卷机构19螺栓连接在固定板3的正表面右侧且设置在牵引机18的右侧；所述的可转动调节辅助更换座结构7包括T型座71，转动板72，旋转杆73，第一调节孔74，T型辅助座75，调节螺栓76，支撑轮77和第一遮挡板78，所述的T型座71贯穿转动板72的右侧内部中间位置；所述的旋转杆73的上端轴接在转动板72的下端左侧内部中间位置；所述的第一调节孔74开设在旋转杆73的内部下端中间位置；所述的T型辅助座75的左侧滑动贯穿第一调节孔74；所述的调节螺栓76螺纹连接在T型辅助座75的左侧内部中间位置；所述的支撑轮77从左到右依次螺栓连接在T型辅助座75的上端右侧；所述的第一遮挡板78分别螺栓连接在T型辅助座75的上端左右两侧；进行工作使把加工台1和支撑杆2安装在合适的位置，然后使用外部导线接通电源，同时进行材料辊放置在支撑轮77的上端，转动旋转杆73，使T型辅助座75移动至PVC板5的正表面左侧合适的位置，方便在工作中进行辅助工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可锁紧复位遮挡板结构8包括倒U型架81，复位弹簧82，滑动杆83，锁紧螺母84，第二遮挡板85和推动杆86，所述的复位弹簧82的上端分别螺栓连接在倒U型架81的内部顶端左右两侧；所述的滑动杆83分别螺栓连接在第二遮挡板85的左右两侧上部；所述的锁紧螺母84分别螺纹连接在滑动杆83的外壁；所述的推动杆86螺栓连接在第二遮挡板85的正表面下部中间位置；然后松开锁紧螺母84抓住推动杆86，向上推动第二遮挡板85，使第二遮挡板85移动至合适的位置后拧紧锁紧螺母84，然后拉动T型辅助座75移动至操作孔6的前端合适的位置，然后进行材料固定或者更换工作，固定或者更换好材料后，松开锁紧螺母84，通过复位弹簧82推动第二遮挡板85进行复位，方便在工作中进行遮挡工作，防止在工作中灰尘落在材料的表面影响加工质量。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可调节支撑缓存架结构9包括连接座91，第二调节孔92，辅助架93，调节螺母94和缓存板95，所述的第二调节孔92分别开设在连接座91的左右内部中间位置；所述的辅助架93的上端分别贯穿第二调节孔92；所述的调节螺母94分别螺纹连接在辅助架93的外壁上部；所述的辅助架93的上端分别螺栓连接在缓存板95的下端左右两侧中间位置；然后打开外部电源开关，使设备开始工作，放纱机构10与烤箱组件12之间设有多组阻尼辊11，使得放卷后经过一系列阻尼辊11，连续纤维从放纱机构10的纱架放卷后经过一系列阻尼辊11，纤维张力逐步提升，达到纤维展开和损伤之间的平衡，增强复合材料中纤维骨架的力学性能，所述的放纱机构10上的上层可以设置恒张力，使两层连续纤维压合后，上层材料中纤维始终处于张紧状态，然后经过上层放卷机构使纤维复合带经预热机构预热后，导入浸渍热复机构16热压成为一体，得到纤维复合带进而完成工作，在加工后将材料放置在缓存板95的上端，然后对分切收卷机构19外壁设置的卷绕辊等工具进行更换，方便在工作中提高工作效率。

本实施方案中，具体的，所述的固定板3的正表面中间位置右侧上部分别设置有预热机构和上层放卷机构且设置在挤出机构14的右侧。

本实施方案中，具体的，所述的第一遮挡板78采用透明的PPC板且分别设置在支撑轮77的左右两侧；所述的第一遮挡板78左侧上部螺栓连接的不锈钢杆滑动贯穿第一调节孔74；所述的调节螺栓76设置在旋转杆73的左侧下部。

本实施方案中，具体的，所述的T型座71的下端螺纹连接在顶板4的上端左侧中间位置；所述的旋转杆73设置在加工台1的左侧中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的滑动杆83分别滑动贯穿倒U型架81左右两侧内部中间位置开设的滑孔；所述的锁紧螺母84分别设置在倒U型架81的左右两侧下部；所述的第二遮挡板85的上端插接在倒U型架81的下侧内部中间位置且采用透明的PPC板。

本实施方案中，具体的，所述的倒U型架81从左到右依次螺栓连接在PVC板5的正表面且分别设置在操作孔6的上端和下端；所述的第二遮挡板85分别设置在操作孔6的正表面。

本实施方案中，具体的，所述的辅助架93采用U型的不锈钢架；所述的调节螺母94分别设置在连接座91的上端左右两侧；所述的缓存板95采用中间位置设置为内凹型的不锈钢板且上端胶接有硅胶垫。

本实施方案中，具体的，所述的连接座91螺栓连接在加工台1的右侧中间位置；所述的缓存板95设置在固定板3的右侧前面。

工作原理

本实用新型中，进行工作时把加工台1和支撑杆2安装在合适的位置，然后使用外部导线接通电源，同时进行材料辊放置在支撑轮77的上端，转动旋转杆73，使T型辅助座75移动至PVC板5的正表面左侧合适的位置，方便在工作中进行辅助工作，然后松开锁紧螺母84抓住推动杆86，向上推动第二遮挡板85，使第二遮挡板85移动至合适的位置后拧紧锁紧螺母84，然后拉动T型辅助座75移动至操作孔6的前端合适的位置，然后进行材料固定或者更换工作，固定或者更换好材料后，松开锁紧螺母84，通过复位弹簧82推动第二遮挡板85进行复位，方便在工作中进行遮挡工作，防止在工作中灰尘落在材料的表面影响加工质量，然后打开外部电源开关，使设备开始工作，放纱机构10与烤箱组件12之间设有多组阻尼辊11，使得放卷后经过一系列阻尼辊11，连续纤维从放纱机构10的纱架放卷后经过一系列阻尼辊11，纤维张力逐步提升，达到纤维展开和损伤之间的平衡，增强复合材料中纤维骨架的力学性能，所述的放纱机构10上的上层可以设置恒张力，使两层连续纤维压合后，上层材料中纤维始终处于张紧状态，然后经过上层放卷机构使纤维复合带经预热机构预热后，导入浸渍热复机构16热压成为一体，得到纤维复合带进而完成工作，在加工后将材料放置在缓存板95的上端，然后对分切收卷机构19外壁设置的卷绕辊等工具进行更换，方便在工作中提高工作效率。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.高强超厚型连续纤维热塑性浸渍材料设备，包括加工台（1），支撑杆（2），固定板（3），顶板（4），PVC板（5），操作孔（6），可转动调节辅助更换座结构（7），可锁紧复位遮挡板结构（8），可调节支撑缓存架结构（9），放纱机构（10），阻尼辊（11），烤箱组件（12），张紧机构（13），挤出机构（14），预涂覆机构（15），浸渍热复机构（16），冷却机构（17），牵引机（18）和分切收卷机构（19），所述的支撑杆（2）分别螺栓连接在加工台（1）的下端四角位置；所述的固定板（3）的下端螺栓连接在加工台（1）的上端后面；所述的顶板（4）螺栓连接在固定板（3）的正表面上部中间；所述的PVC板（5）螺栓连接在顶板（4）的下端前面；所述的操作孔（6）从左到右依次开设在PVC板（5）的正表面；所述的放纱机构（10）螺栓连接在固定板（3）的正表面左侧下部；所述的阻尼辊（11）轴接在固定板（3）的正表面左侧且设置在放纱机构（10）的右侧；所述的烤箱组件（12）螺栓连接在固定板（3）的正表面中间位置左侧且设置在阻尼辊（11）的右侧；所述的张紧机构（13）轴接在固定板（3）的正表面中间位置右侧且设置在烤箱组件（12）的右侧；所述的挤出机构（14）螺栓连接在固定板（3）的正表面右侧且设置在张紧机构（13）的右侧；所述的预涂覆机构（15）螺栓连接在固定板（3）的正表面右侧且设置在挤出机构（14）的下端右侧；所述的浸渍热复机构（16）螺栓连接在固定板（3）的正表面右侧中间位置且设置在预涂覆机构（15）的右侧；所述的冷却机构（17）螺栓连接在固定板（3）的正表面右侧且设置在浸渍热复机构（16）的右侧；所述的牵引机（18）螺栓连接在固定板（3）的正表面右侧且设置在冷却机构（17）的右侧；所述的分切收卷机构（19）螺栓连接在固定板（3）的正表面右侧且设置在牵引机（18）的右侧；其特征在于，该高强超厚型连续纤维热塑性浸渍材料设备中所述的可转动调节辅助更换座结构（7）安装在顶板（4）的上端左侧；所述的可锁紧复位遮挡板结构（8）从左到右依次安装在PVC板（5）的正表面；所述的可调节支撑缓存架结构（9）安装在加工台（1）的右侧中间位置；所述的可转动调节辅助更换座结构（7）包括T型座（71），转动板（72），旋转杆（73），第一调节孔（74），T型辅助座（75），调节螺栓（76），支撑轮（77）和第一遮挡板（78），所述的T型座（71）贯穿转动板（72）的右侧内部中间位置；所述的旋转杆（73）的上端轴接在转动板（72）的下端左侧内部中间位置；所述的第一调节孔（74）开设在旋转杆（73）的内部下端中间位置；所述的T型辅助座（75）的左侧滑动贯穿第一调节孔（74）；所述的调节螺栓（76）螺纹连接在T型辅助座（75）的左侧内部中间位置；所述的支撑轮（77）从左到右依次螺栓连接在T型辅助座（75）的上端右侧；所述的第一遮挡板（78）分别螺栓连接在T型辅助座（75）的上端左右两侧。

2.如权利要求1所述的高强超厚型连续纤维热塑性浸渍材料设备，其特征在于，所述的可锁紧复位遮挡板结构（8）包括倒U型架（81），复位弹簧（82），滑动杆（83），锁紧螺母（84），第二遮挡板（85）和推动杆（86），所述的复位弹簧（82）的上端分别螺栓连接在倒U型架（81）的内部顶端左右两侧；所述的滑动杆（83）分别螺栓连接在第二遮挡板（85）的左右两侧上部；所述的锁紧螺母（84）分别螺纹连接在滑动杆（83）的外壁；所述的推动杆（86）螺栓连接在第二遮挡板（85）的正表面下部中间位置。

3.如权利要求1所述的高强超厚型连续纤维热塑性浸渍材料设备，其特征在于，所述的可调节支撑缓存架结构（9）包括连接座（91），第二调节孔（92），辅助架（93），调节螺母（94）和缓存板（95），所述的第二调节孔（92）分别开设在连接座（91）的左右内部中间位置；所述的辅助架（93）的上端分别贯穿第二调节孔（92）；所述的调节螺母（94）分别螺纹连接在辅助架（93）的外壁上部；所述的辅助架（93）的上端分别螺栓连接在缓存板（95）的下端左右两侧中间位置。

4.如权利要求1所述的高强超厚型连续纤维热塑性浸渍材料设备，其特征在于，所述的固定板（3）的正表面中间位置右侧上部分别设置有预热机构和上层放卷机构且设置在挤出机构（14）的右侧。

5.如权利要求2所述的高强超厚型连续纤维热塑性浸渍材料设备，其特征在于，所述的第一遮挡板（78）采用透明的PPC板且分别设置在支撑轮（77）的左右两侧；所述的第一遮挡板（78）左侧上部螺栓连接的不锈钢杆滑动贯穿第一调节孔（74）；所述的调节螺栓（76）设置在旋转杆（73）的左侧下部。

6.如权利要求1所述的高强超厚型连续纤维热塑性浸渍材料设备，其特征在于，所述的T型座（71）的下端螺纹连接在顶板（4）的上端左侧中间位置；所述的旋转杆（73）设置在加工台（1）的左侧中间位置。

7.如权利要求2所述的高强超厚型连续纤维热塑性浸渍材料设备，其特征在于，所述的滑动杆（83）分别滑动贯穿倒U型架（81）左右两侧内部中间位置开设的滑孔；所述的锁紧螺母（84）分别设置在倒U型架（81）的左右两侧下部；所述的第二遮挡板（85）的上端插接在倒U型架（81）的下侧内部中间位置且采用透明的PPC板。

8.如权利要求2所述的高强超厚型连续纤维热塑性浸渍材料设备，其特征在于，所述的倒U型架（81）从左到右依次螺栓连接在PVC板（5）的正表面且分别设置在操作孔（6）的上端和下端；所述的第二遮挡板（85）分别设置在操作孔（6）的正表面。

9.如权利要求3所述的高强超厚型连续纤维热塑性浸渍材料设备，其特征在于，所述的辅助架（93）采用U型的不锈钢架；所述的调节螺母（94）分别设置在连接座（91）的上端左右两侧；所述的缓存板（95）采用中间位置设置为内凹型的不锈钢板且上端胶接有硅胶垫。

10.如权利要求3所述的高强超厚型连续纤维热塑性浸渍材料设备，其特征在于，所述的连接座（91）螺栓连接在加工台（1）的右侧中间位置；所述的缓存板（95）设置在固定板（3）的右侧前面。

Images