CN211919950U - 一种用于a2级防火铝复合板生产的高分子膜放卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于A2级防火铝复合板生产的高分子膜放卷装置，包括并列设置的两组轨道，且两组轨道上均设有转运车；所述转运车的顶端设有支撑板A与支撑板B，支撑板A与支撑板B的顶端设有弧形槽，支撑板A外侧的转运车上设有张力控制装置；所述弧形槽上转动连接有辊轴，且辊轴的端部插接于张力控制装置中；所述转运车的底部转动连接有滚轮，转运车通过滚轮在轨道上作直线运动，轨道的两端设有用于限制转运车行程的挡板。本实用新型采用两套高分子膜放卷机构，在一卷高分子膜放完后，就使用另一卷高分子膜，而空下的辊轴再拉出至生产线的外侧更换新的高分子膜，降低了生产线的停机率，提高了生产的效率。

Description

一种用于A2级防火铝复合板生产的高分子膜放卷装置

技术领域

本实用新型涉及新材料加工设备技术领域，尤其涉及一种用于A2级防火铝复合板生产的高分子膜放卷装置。

背景技术

A2级防火铝复合板是一种节能型环保产品，适用于机场、车站、地铁、体育场馆、商场、办公楼、高档文化娱乐中心等公共场所。

在生产A2级防火铝复合板时，首先粉状的无机材料通过搅拌机搅拌成流动搅拌成流动的糊状，糊状物料经无纺布辅助定型被压成片板状；其次片状板通过连续的烘箱和挤压机被加温挤压固化成芯板；接着芯板的上下板面经涂胶机涂覆胶粘剂，由复合机加热辊轮将铝膜热压在芯板的上下面，冷却机定型成A2级防火铝复合条板；然后，通过修边机将条板两侧的毛边裁剪掉；最后，A2级防火铝复合条板由剪切机所需要的尺寸切割。

在铝膜热压的工序中，还需要用到高分子膜，高分子膜是铝塑复合板生产过程中必不可少的一种原材料，作用相当于双面贴，一面粘接铝基板，一面粘接挤出的芯板，高分子膜在复合的过程中，需要用到放卷装置。但是在现有技术中，当一卷高分子膜放完时，需要停机更换新的高分子膜，这样就极大的降低了生产效率。

因此，发明一种用于A2级防火铝复合板生产的高分子膜放卷装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于A2级防火铝复合板生产的高分子膜放卷装置，采用两套高分子膜放卷机构，在一卷高分子膜放完后，就使用另一卷高分子膜，而空下的辊轴再拉出至生产线的外侧更换新的高分子膜，降低了生产线的停机率，提高了生产的效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于A2级防火铝复合板生产的高分子膜放卷装置，包括并列设置的两组轨道，且两组轨道上均设有转运车；所述转运车的顶端设有支撑板A与支撑板B，支撑板A与支撑板B的顶端设有弧形槽，支撑板A外侧的转运车上设有张力控制装置；所述弧形槽上转动连接有辊轴，且辊轴的端部插接于张力控制装置中。

本实用新型的进一步改进方案是，所述转运车的底部转动连接有滚轮，转运车通过滚轮在轨道上作直线运动，轨道的两端设有用于限制转运车行程的挡板，且支撑板A、支撑板B与转运车的接合处固定连接有加强筋。

本实用新型的进一步改进方案是，所述张力控制装置为中空的磁粉制动器，磁粉制动器通过底座固定连接于转运车的托板上，且磁粉制动器的轴向中心线与弧形槽所在的圆心重合。

本实用新型的进一步改进方案是，所述辊轴接近于支撑板A的这端设有平键，辊轴通过轴毂联接的方式连接磁粉制动器，辊轴接近于支撑板B的这端设有外螺纹，外螺纹处设有锁定螺母。

本实用新型的进一步改进方案是，所述转运车的长度尺寸不小于轨道长度尺寸的二分之一。

本实用新型的进一步改进方案是，所述转运车与轨道之间还设有锁止机构；所述锁止机构包括锁杆与锁块，锁杆设于支撑板B的外侧，锁块设于轨道上，当锁杆随着转运车移动至锁块上方时，锁杆向下移动卡住锁块。

本实用新型的进一步改进方案是，所述支撑板B的外侧固定连接有支架，支架的外侧竖向固定连接有滑套，锁杆的滑动连接于滑套中，锁杆的底端固定连接有U型架，锁杆的顶端固定连接有球头；所述轨道上设有两组横杆，锁块设于每组横杆之间，且锁块上设有与U型架适配的环形卡槽。

本实用新型的进一步改进方案是，所述滑套上设有螺纹孔，螺纹孔中安装有螺钉以锁住锁杆。

本实用新型的进一步改进方案是，所述锁块可移动的连接于每组横杆之间。

本实用新型的进一步改进方案是，所述锁块转动连接于丝杠，丝杠的两端通过支座固定连接于每组横杆之间。

本实用新型的有益效果：

第一、本实用新型的用于A2级防火铝复合板生产的高分子膜放卷装置，采用两套高分子膜放卷机构，在一卷高分子膜放完后，就使用另一卷高分子膜，而空下的辊轴再拉出至生产线的外侧更换新的高分子膜，降低了生产线的停机率，提高了生产的效率。

第二、本实用新型的用于A2级防火铝复合板生产的高分子膜放卷装置，轨道的两端设有用于限制转运车行程的挡板，提升了放卷装置的安全性能。

第三、本实用新型的用于A2级防火铝复合板生产的高分子膜放卷装置，且支撑板A、支撑板B与转运车的接合处固定连接有加强筋，提升了放卷装置的稳固性。

第四、本实用新型的用于A2级防火铝复合板生产的高分子膜放卷装置，采用磁粉制动器控制放卷的张力，结构简单、使用方便。

第五、本实用新型的用于A2级防火铝复合板生产的高分子膜放卷装置，辊轴安装有锁定螺母，保证辊轴与磁粉制动器配合时不会轴向窜动。

第六、本实用新型的用于A2级防火铝复合板生产的高分子膜放卷装置，转运车与轨道之间还设有锁止机构，防止在放膜时由于高分子膜的拉动，导致转运车不会沿着轨道移动。

第七、本实用新型的用于A2级防火铝复合板生产的高分子膜放卷装置，滑套上设有螺纹孔，螺纹孔中安装有螺钉以锁住锁杆，移动转运车时不需要时刻向上提着锁杆。

第八、本实用新型的用于A2级防火铝复合板生产的高分子膜放卷装置，锁块通过丝杠可移动的连接于每组横杆之间，从而可以根据需要调整转运车的左右位置。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为本实用新型的锁止机构的结构示意图。

图4为本实用新型的辊轴结构示意图。

图5为本实用新型的工作状态的示意图。

图中：1-轨道、101-挡板、102-横杆、2-转运车、201-支撑板A、202-支撑板B、203-弧形槽、204-加强筋、205-托板、3-磁粉制动器、301-底座、4-辊轴、401-平键、402-锁定螺母、5-锁止机构、501-锁杆、502-锁块、503-支架、504-滑套、505-U型架、506-球头、507-螺钉、508-丝杠、6-生产线、7-高分子膜。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例1：如图1～5所示，一种用于A2级防火铝复合板生产的高分子膜放卷装置，包括并列设置的两组轨道1，且两组轨道1上均设有转运车2；所述转运车2的顶端焊接有支撑板A201与支撑板B202，支撑板A201与支撑板B202的顶端设有弧形槽203，支撑板A201外侧的转运车2上设有张力控制装置；所述弧形槽203上转动连接有辊轴4，且辊轴4的端部插接于张力控制装置中；所述转运车2的底部安装有滚轮，转运车2通过滚轮在轨道1上作直线运动，轨道1的两端焊接有用于限制转运车2行程的挡板101，且支撑板A201、支撑板B202与转运车2的接合处焊连接有加强筋204；所述张力控制装置为中空的磁粉制动器3，磁粉制动器3通过底座301安装于转运车2的托板205上，且磁粉制动器3的轴向中心线与弧形槽203所在的圆心重合；所述辊轴4接近于支撑板A201的这端通过机加工有平键401，辊轴4通过轴毂联接的方式连接磁粉制动器3，辊轴4接近于支撑板B202的这端设有外螺纹，外螺纹处设有锁定螺母402；所述转运车2的长度尺寸不小于轨道1长度尺寸的二分之一。

本实施例的具体工作原理如下：

本实用新型与A2级防火铝复合板的生产线6配套使用。使用时，轨道1通过地脚螺栓固定于车间的地面上，且轨道1一半位于生产线6下方，另一半位于生产线6的外侧；将成卷的高分子膜7套装在辊轴4上，辊轴4上设有弹性件（现有技术，附图未示出）撑住高分子膜7中心处的纸筒，从而防止高分子膜7在辊轴4上打滑；然后通过辅助的吊装设备（如半门吊）将辊轴4吊至弧形槽203上，并推动辊轴4使其一端插入到磁粉制动器3中，并拧动锁定螺母402使其紧贴支撑板B202的内侧，从而防止辊轴4从磁粉制动器3中滑落；辊轴4安装后，将两个转运车2推送至生产线6的下方并根据实际需求进行放膜工作；待一卷高分子膜7放完后，使用另一卷高分子膜7，并将放完膜的转运车2拉出，更换新的一卷高分子膜7，换完后再次推送至生产线6下方，如此反复循环，从而降低了生产线6的停机率，提高了生产的效率。

实施例2：本实施例为实施例1的进一步改进，主要改进之处在于，实施例1在使用时，转运车2受放出的高分子膜7拉动，容易左右移动，从而使高分子膜7错位；而在本实施例中，可以避免上述缺陷，具体地说：

所述转运车2与轨道1之间还设有锁止机构5；所述锁止机构5包括锁杆501与锁块502，锁杆501设于支撑板B202的外侧，锁块502设于轨道1上，当锁杆501随着转运车2移动至锁块502上方时，锁杆501向下移动卡住锁块502；所述支撑板B202的外侧焊接有支架503，支架503的外侧竖向焊接有滑套504，锁杆501的滑动连接于滑套504中，锁杆501的底端焊接有U型架505，锁杆501的顶端螺纹连接有球头506；所述轨道1上焊接有两组横杆102，锁块502设于每组横杆102之间，且锁块502上设有与U型架505适配的环形卡槽；所述滑套504上设有螺纹孔，螺纹孔中安装有螺钉507以锁住锁杆501；本实施例加装的锁止机构5可防止在放膜时由于高分子膜7的拉动，导致转运车2不会沿着轨道1移动，进而防止高分子膜7产生错位；此外滑套504上设有螺纹孔，螺纹孔中安装有螺钉507以锁住锁杆501，移动转运车2时不需要时刻向上提着锁杆501。

除此之外，本实施例与实施例1完全相同，此处不作赘述。

实施例3：本实施例为实施例2的进一步改进，主要改进之处在于，实施例2在使用时，转运车2只可以固定在一个位置，无法根据实际需要调节左右位置；而在本实施例中，可以避免上述缺陷，具体地说：

所述锁块502可移动的连接于每组横杆102之间；所述锁块502转动连接于丝杠508，丝杠508的两端通过支座固定连接于每组横杆102之间；本实施例在使用时，锁块502通过丝杠508可移动的连接于每组横杆102之间，从而可以根据需要调整转运车2的左右位置。

除此之外，本实施例与实施例2完全相同，此处不作赘述。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于A2级防火铝复合板生产的高分子膜放卷装置，其特征在于：包括并列设置的两组轨道（1），且两组轨道（1）上均设有转运车（2）；所述转运车（2）的顶端设有支撑板A（201）与支撑板B（202），支撑板A（201）与支撑板B（202）的顶端设有弧形槽（203），支撑板A（201）外侧的转运车（2）上设有张力控制装置；所述弧形槽（203）上转动连接有辊轴（4），且辊轴（4）的端部插接于张力控制装置中。

2.如权利要求1所述的一种用于A2级防火铝复合板生产的高分子膜放卷装置，其特征在于：所述转运车（2）的底部转动连接有滚轮，转运车（2）通过滚轮在轨道（1）上作直线运动，轨道（1）的两端设有用于限制转运车（2）行程的挡板（101），且支撑板A（201）、支撑板B（202）与转运车（2）的接合处固定连接有加强筋（204）。

3.如权利要求2所述的一种用于A2级防火铝复合板生产的高分子膜放卷装置，其特征在于：所述张力控制装置为中空的磁粉制动器（3），磁粉制动器（3）通过底座（301）固定连接于转运车（2）的托板（205）上，且磁粉制动器（3）的轴向中心线与弧形槽（203）所在的圆心重合。

4.如权利要求3所述的一种用于A2级防火铝复合板生产的高分子膜放卷装置，其特征在于：所述辊轴（4）接近于支撑板A（201）的这端设有平键（401），辊轴（4）通过轴毂联接的方式连接磁粉制动器（3），辊轴（4）接近于支撑板B（202）的这端设有外螺纹，外螺纹处设有锁定螺母（402）。

5.如权利要求1所述的一种用于A2级防火铝复合板生产的高分子膜放卷装置，其特征在于：所述转运车（2）的长度尺寸不小于轨道（1）长度尺寸的二分之一。

6.如权利要求1-5中任一项所述的一种用于A2级防火铝复合板生产的高分子膜放卷装置，其特征在于：所述转运车（2）与轨道（1）之间还设有锁止机构（5）；所述锁止机构（5）包括锁杆（501）与锁块（502），锁杆（501）设于支撑板B（202）的外侧，锁块（502）设于轨道（1）上，当锁杆（501）随着转运车（2）移动至锁块（502）上方时，锁杆（501）向下移动卡住锁块（502）。

7.如权利要求6所述的一种用于A2级防火铝复合板生产的高分子膜放卷装置，其特征在于：所述支撑板B（202）的外侧固定连接有支架（503），支架（503）的外侧竖向固定连接有滑套（504），锁杆（501）的滑动连接于滑套（504）中，锁杆（501）的底端固定连接有U型架（505），锁杆（501）的顶端固定连接有球头（506）；所述轨道（1）上设有两组横杆（102），锁块（502）设于每组横杆（102）之间，且锁块（502）上设有与U型架（505）适配的环形卡槽。

8.如权利要求7所述的一种用于A2级防火铝复合板生产的高分子膜放卷装置，其特征在于：所述滑套（504）上设有螺纹孔，螺纹孔中安装有螺钉（507）以锁住锁杆（501）。

9.如权利要求8所述的一种用于A2级防火铝复合板生产的高分子膜放卷装置，其特征在于：所述锁块（502）可移动的连接于每组横杆（102）之间。

10.如权利要求9所述的一种用于A2级防火铝复合板生产的高分子膜放卷装置，其特征在于：所述锁块（502）转动连接于丝杠（508），丝杠（508）的两端通过支座固定连接于每组横杆（102）之间。

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