CN212708129U - 一种模具旋转架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种结构简单，使用方便，且能够进行距离调节的模具旋转架，包括支撑旋转机构、旋转驱动机构和机床，所述旋转驱动机构固连于所述机床的一端，所述支撑旋转机构沿长度方向可滑移设置于所述机床上，所述支撑旋转机构用于对模具的一端进行旋转支撑，所述旋转驱动机构用于对模具的另一端进行支撑并能够驱动其旋转，所述支撑旋转机构滑移安装在机床上，所述支撑旋转机构包括滑移安装于所述机床上的支撑台，所述支撑台的顶部固连有支撑架，所述支撑架为U型结构，所述支撑架上安装有两个用以支撑模具连接轴的第一滚轮，还包括骨架和压紧轮，所述骨架设置于所述支撑架上。

Description

一种模具旋转架

技术领域

本实用新型涉及一种旋转架，具体是一种模具旋转架。

背景技术

筒状复合材料是复合材料制品中十分重要的一种类型，其使用范围十分广泛，在车辆、船舶、航空航天等领域有十分高的应用优势，比如复合材料回转件相较传统金属回转件的比刚度、比强度、耐腐蚀性、耐磨损性都有大大提高。而且振动衰减能力强，噪声低，不导磁，同时具有较强的径向轴向位移补偿能力。

目前，制作筒状复合材料的常用方法为缠绕成型，即将预浸料缠绕到筒状模具上的一种缠绕成型工艺，其中，预浸料是用树脂基体在严格控制的条件下浸渍连续纤维或织物，制成树脂基体与增强体的组合物，是制造复合材料的中间材料。缠绕成型主要分为湿法缠绕和干法缠绕两种，但是湿法缠绕缺点较大包含树脂浪费大，操作环境差、树脂含量及成品质量不易控制、可供湿法缠绕的树脂品种较少。相比较之下干法缠绕能严格控制树脂含量(精确到2％以内)、操作环境干燥且无原材料浪费、能够准确地控制产品的重量并且生产效率高。

但现有技术中，干法缠绕需要将筒状模具安装在旋转架上并驱动该筒状模具缓慢旋转，再通过人工将预浸料逐步缠绕在模具上，现在的旋转驱动装置结构固定，无法根据模具长度进行调节，同时不能对大型模具进行缠绕作业，设备实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便，且能够进行距离调节的模具旋转架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模具旋转架，包括支撑旋转机构、旋转驱动机构和机床，所述旋转驱动机构固连于所述机床的一端，所述支撑旋转机构沿长度方向可滑移设置于所述机床上，所述支撑旋转机构用于对模具的一端进行旋转支撑，所述旋转驱动机构用于对模具的另一端进行支撑并能够驱动其旋转，所述支撑旋转机构滑移安装在机床上。

进一步改进的是：所述支撑旋转机构包括滑移安装于所述机床上的支撑台，所述支撑台的顶部固连有支撑架，所述支撑架为U型结构，所述支撑架上安装有两个用以支撑模具连接轴的第一滚轮。

进一步改进的是：还包括骨架和压紧轮，所述骨架设置于所述支撑架上，所述压紧轮通过第一驱动机构可上下滑移设置于所述骨架上，所述压紧轮与所述第一滚轮轴向平行，并且压紧轮与两个所述第一滚轮之间呈等腰三角形分布。

进一步改进的是：所述第一驱动机构包括丝杆、螺母套和丁形键，所述螺母套转动安装在所述骨架上,所述丝杆螺纹连接并穿射于所述螺母套上，所述丝杆上设置有用于径向限位的丁形键，所述骨架上开设有与所述丁形键相匹配的键槽，所述压紧轮转动安装于所述丝杆的底端。

进一步改进的是：所述骨架的一端与所述支撑架转动连接，所述骨架的另一端通过锁紧机构与所述支撑架扣合连接。

进一步改进的是：所述锁紧机构为闩锁机构，所述骨架的扣合端上安装有锁止块，所述闩锁机构包括卡钩、卡钩套和扳手，所述卡钩固定安装在所述锁止块上，所述扳手转动安装在支撑架的扣合端上，所述卡钩套与所述扳手转动连接，卡钩套与卡钩配合扣紧。

进一步改进的是：所述支撑台上还设置有可使支撑台在任意位置进行锁止的限位机构，所述限位机构包括限位块，所述限位块上开设有通孔，所述通孔内穿设有限位螺杆，所述机床上开设有若干限位螺孔供所述限位螺杆穿过。

进一步改进的是：所述旋转驱动机构包括固连在所述机床一端的支架、安装在所述支架上的滚轮座和用于连接模具连接轴的法兰盘，所述滚轮座上转动安装有两个第二滚轮，所述法兰盘通过转轴组件转动安装在支架上，所述支架上还设置有用于驱动所述法兰盘转动的第二驱动机构。

进一步改进的是：所述转轴组件包括两个轴座，所述轴座固定安装在所述支架上，所述轴座之间转动安装有转轴，所述法兰盘固连于所述转轴的一端。

进一步改进的是：所述第二驱动机构包括链轮、链条和减速电机，所述减速电机安装在所述支架上，所述减速电机的传动轴上固连有大链轮，所述转轴上安装有小链轮，所述大链轮与小链轮之间通过链条传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、支撑旋转机构滑移安装在机床上，从而使支撑旋转机构与旋转驱动机构之间的距离得以调节，进而能够适应不同长度的模具进行安装，提高设备的通用性，同时能够满足M以上的大型筒状复合材料的缠绕，提高工作效率。

2、通过在支撑旋转机构上设置有两个第一滚轮和压紧轮，且压紧轮与两个所述第一滚轮之间呈等腰三角形分布，通过压紧轮对模具连接轴由顶部进行压紧，从而实现模具连接轴的三点式固定，有效地防止其在转动过程中产生震动，提高模具转动平稳性，从而使预浸料缠绕时更加均匀。

3、支撑旋转机构上的骨架与支撑架一端转动连接，骨架的另一端与支撑架通过闩锁机构扣合连接，从而实现模具连接轴的快速装卸，从而降低操作难度，提高工作效率。

附图说明

图1为模具旋转架的结构示意图；

图2为模具旋转架中支撑旋转机构的结构示意图；

图3为模具旋转架中支撑旋转机构的侧视图；

图4为模具旋转架中旋转驱动机构的立体图；

图5为模具旋转架中旋转驱动机构的主视图；

图中：支撑旋转机构1、支撑台2、闩锁机构3、锁止块4、第一滚轮5、丝杆6、压紧轮7、手轮8、骨架9、支撑架10，旋转驱动机构11、支架12、减速电机13、链条14、链轮15、轴座16、转轴17、法兰盘18、第二滚轮19、滚轮座20，机床21；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种模具旋转架，包括支撑旋转机构1、旋转驱动机构11和机床21，所述旋转驱动机构11固连于所述机床21的一端，所述支撑旋转机构1沿长度方向可滑移设置于所述机床21上，所述支撑旋转机构1用于对模具的一端进行旋转支撑，所述旋转驱动机构用于对模具的另一端进行支撑并能够驱动其旋转，所述支撑旋转机构1滑移安装在机床21上，从而使支撑旋转机构1与旋转驱动机构11之间的距离得以调节，进而能够适应不同长度的模具的安装，提高设备的通用性，同时能够满足5M 以上的大型筒状复合材料的缠绕，提高工作效率。

参阅图2、图3，所述支撑旋转机构1包括滑移安装于所述机床21上的支撑台2，所述支撑台2的顶部固连有支撑架10，所述支撑架10为U型结构，所述支撑架10上安装有两个用以支撑模具连接轴的第一滚轮5，优选地，所述支撑台2的横截面为梯形结构，即所述支撑台2的宽度自上而下逐渐增大以提高支撑台2的结构强度，进而进一步提高其承载力。

为了对模具连接轴的顶部进行压紧以防止模具在转动时发生震动，还包括骨架9和压紧轮7，所述骨架9设置于所述支撑架10上，所述压紧轮7通过第一驱动机构可上下滑移设置于所述骨架9上，所述压紧轮7与所述第一滚轮5轴向平行，并且压紧轮7与两个所述第一滚轮5之间呈等腰三角形分布，通过压紧轮7对模具连接轴由顶部进行压紧，从而实现模具连接轴的三点式固定，有效地防止其在转动过程中产生震动，提高模具转动平稳性，从而使预浸料缠绕时更加均匀。

本实施例中，具体地，所述第一驱动机构包括丝杆6、螺母套和丁形键，所述螺母套转动安装在所述骨架9上,所述丝杆6螺纹连接并穿射于所述螺母套上，所述丝杆6上设置有用于径向限位的丁形键，所述骨架9上开设有与所述丁形键相匹配的键槽，所述压紧轮7转动安装于所述丝杆6的底端，所述螺母套上同轴固连有手轮8。使用时，转动手轮 8并驱动螺母套转动，从而使丝杆6上下滑移，进而使压紧轮7上下滑移以实现模具连接轴的压紧。

优选地，为了便于模具连接轴的装卸，所述骨架9的一端与所述支撑架10转动连接，所述骨架9的另一端通过锁紧机构与所述支撑架10扣合连接，当对模具连接轴进行放置时，转动骨架9以使其扣合端打开，将模具连接轴架设在两个第一滚轮5之间，再将骨架 9扣合并通过锁紧机构固定，具体地，本实施例中，所述锁紧机构包括但不仅限于闩锁机构3，所述骨架9的扣合端上安装有锁止块4，所述闩锁机构3包括卡钩、卡钩套和扳手，所述卡钩固定安装在所述锁止块4上，所述扳手转动安装在支撑架10的扣合端上，所述卡钩套与所述扳手转动连接，卡钩套与卡钩配合扣紧，通过转动扳手使所述卡钩套固定在卡钩上以实现快速扣合。

优选地，所述支撑台2上还设置有可使支撑台2在任意位置进行锁止的限位机构，所述限位机构包括限位块，所述限位块上开设有通孔，所述通孔内穿设有限位螺杆，所述机床21上开设有若干限位螺孔供所述限位螺杆穿过。

如图4、图5所示，本实施例中，所述旋转驱动机构11包括固连在所述机床21一端的支架12、安装在所述支架12上的滚轮座20和用于连接模具连接轴的法兰盘18，所述滚轮座20上转动安装有两个第二滚轮19，所述法兰盘18通过转轴17组件转动安装在支架12上，所述支架12上还设置有用于驱动所述法兰盘18转动的第二驱动机构。

具体地，所述转轴17组件包括两个轴座16，所述轴座16固定安装在所述支架12上，所述轴座16之间转动安装有转轴17，所述法兰盘18固连于所述转轴17的一端。

具体地，所述第二驱动机构包括链轮15、链条14和减速电机13，所述减速电机13安装在所述支架12上，所述减速电机13的传动轴上固连有大链轮15，所述转轴17上安装有小链轮15，所述大链轮15与小链轮15之间通过链条14传动连接。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模具旋转架，其特征在于：包括支撑旋转机构、旋转驱动机构和机床，所述旋转驱动机构固连于所述机床的一端，所述支撑旋转机构沿长度方向可滑移设置于所述机床上，所述支撑旋转机构用于对模具的一端进行旋转支撑，所述旋转驱动机构用于对模具的另一端进行支撑并能够驱动其旋转，所述支撑旋转机构滑移安装在机床上。

2.根据权利要求1所述的模具旋转架，其特征在于：所述支撑旋转机构包括滑移安装于所述机床上的支撑台，所述支撑台的顶部固连有支撑架，所述支撑架为U型结构，所述支撑架上安装有两个用以支撑模具连接轴的第一滚轮。

3.根据权利要求2所述的模具旋转架，其特征在于：还包括骨架和压紧轮，所述骨架设置于所述支撑架上，所述压紧轮通过第一驱动机构可上下滑移设置于所述骨架上，所述压紧轮与所述第一滚轮轴向平行，并且压紧轮与两个所述第一滚轮之间呈等腰三角形分布。

4.根据权利要求3所述的模具旋转架，其特征在于：所述第一驱动机构包括丝杆、螺母套和丁形键，所述螺母套转动安装在所述骨架上,所述丝杆螺纹连接并穿射于所述螺母套上，所述丝杆上设置有用于径向限位的丁形键，所述骨架上开设有与所述丁形键相匹配的键槽，所述压紧轮转动安装于所述丝杆的底端。

5.根据权利要求3或4所述的模具旋转架，其特征在于：所述骨架的一端与所述支撑架转动连接，所述骨架的另一端通过锁紧机构与所述支撑架扣合连接。

6.根据权利要求5所述的模具旋转架，其特征在于：所述锁紧机构为闩锁机构，所述骨架的扣合端上安装有锁止块，所述闩锁机构包括卡钩、卡钩套和扳手，所述卡钩固定安装在所述锁止块上，所述扳手转动安装在支撑架的扣合端上，所述卡钩套与所述扳手转动连接，卡钩套与卡钩配合扣紧。

7.根据权利要求2-4中任意一项所述的模具旋转架，其特征在于：所述支撑台上还设置有可使支撑台在任意位置进行锁止的限位机构，所述限位机构包括限位块，所述限位块上开设有通孔，所述通孔内穿设有限位螺杆，所述机床上开设有若干限位螺孔供所述限位螺杆穿过。

8.根据权利要求1所述的模具旋转架，其特征在于：所述旋转驱动机构包括固连在所述机床一端的支架、安装在所述支架上的滚轮座和用于连接模具连接轴的法兰盘，所述滚轮座上转动安装有两个第二滚轮，所述法兰盘通过转轴组件转动安装在支架上，所述支架上还设置有用于驱动所述法兰盘转动的第二驱动机构。

9.根据权利要求8所述的模具旋转架，其特征在于：所述转轴组件包括两个轴座，所述轴座固定安装在所述支架上，所述轴座之间转动安装有转轴，所述法兰盘固连于所述转轴的一端。

10.根据权利要求8所述的模具旋转架，其特征在于：所述第二驱动机构包括链轮、链条和减速电机，所述减速电机安装在所述支架上，所述减速电机的传动轴上固连有大链轮，所述转轴上安装有小链轮，所述大链轮与小链轮之间通过链条传动连接。

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