CN219566537U - 一种玻璃钢板生产用开卷转运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种玻璃钢板生产用开卷转运装置，包括转运车，转运车内设置有手动升降装置，手动升降装置上方中间位置设置有丝杠，丝杠两端设置有安装板，丝杠两侧分别平行设置有导向轴，导向轴对称设置，丝杠和导向轴上贯穿设置有至少2个滑块，滑块上表面对称设置有可调式支撑机构，滑块上表面且位于2个可调式支撑机构中间设置有滚筒机构。本实用新型采用手动升降装置的设置，用于实现可调式支撑机构的升降，丝杠的设置，用于带动滑块进行移动，导向轴的设置，用于限制滑块的移动方向，滑块的设置，用于带动可调式支撑机构进行移动，可调式支撑机构的设置，用于支撑玻璃钢板，滚筒机构的设置，用于避免玻璃钢板与滑块相互接触。

Description

一种玻璃钢板生产用开卷转运装置

技术领域

本实用新型属于玻璃钢板生产用开卷转运技术领域，尤其涉及一种玻璃钢板生产用开卷转运装置。

背景技术

玻璃钢学名纤维增强塑料，俗称FRP，即纤维增强复合塑料。根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料、碳纤维增强复合塑料、硼纤维增强复合塑料等。它是以玻璃纤维及其制品(玻璃布、带、毡、纱等)作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。

在现有技术中，成卷的玻璃钢板在搬运开卷过程中，需要行车来回吊运，开卷时占用一台行车，劳动效率低，为此，在玻璃钢板生产用开卷过程中，设计出一款用于玻璃钢板开卷转运的装置是本案需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型针对上述的玻璃钢板生产用开卷转运所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便的玻璃钢板生产用开卷转运装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种玻璃钢板生产用开卷转运装置，包括转运车，转运车内设置有手动升降装置，手动升降装置上方中间位置设置有丝杠，丝杠两端设置有安装板，丝杠两侧分别平行设置有导向轴，导向轴对称设置，丝杠和导向轴上贯穿设置有至少2个滑块，滑块上表面对称设置有可调式支撑机构，滑块上表面且位于2个可调式支撑机构中间设置有滚筒机构。

作为优选，可调式支撑机构包括第一支撑架，第一支撑架设置在滑块上表面，滑块上表面且靠近另一可调式支撑机构的一侧设置有转轴，转轴上转动设置有支撑板，支撑板与滑块上表面呈夹角设置，支撑板下表面设置有第二支撑架，第一支撑架上铰接设置有升降气缸，升降气缸输出端与第二支撑架铰接，支撑板上表面设置有多个滚轮。

作为优选，滚筒机构包括多个滚筒以及安装架，安装架并列设置在滑块上表面，滚筒转动设置在安装架上，滚筒斜向下设置，相邻的两个滚筒倾斜方向相反。

作为优选，手动升降装置包括剪叉组件，转运车上表面设置有凹槽，转运车两侧壁平行设置有两个导槽，导槽后设置有安装孔，导槽内设置有横向连接杆，横向连接杆与安装孔上安装有剪叉组件，剪叉组件对称设置在转运车凹槽内，剪叉组件呈“X”型连接，剪叉组件中间通过铰链连接，剪叉组件分为上剪叉组件与下剪叉组件，下剪叉组件与转运车连接，上剪叉组件上端设置有工作台面，上剪叉组件与下剪叉组件连接处设置有两根移动杆，移动杆中间设置有通孔，远离导槽的移动杆通孔内设置有螺纹，通孔内安装有转动杆，转动杆与远离导槽的移动杆通过螺纹连接，转动杆与靠近导槽的移动杆滚动连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，本实用新型采用手动升降装置的设置，用于实现可调式支撑机构的升降，使得工作人员可以根据现场需要自行调节可调式支撑机构的高度，增加了设备的灵活性，安装板的设置，用于实现丝杠的安装与固定，丝杠的设置，用于带动滑块进行移动，导向轴的设置，用于限制滑块的移动方向，避免滑块在移动过程中出现错位等现象，滑块的设置，用于带动可调式支撑机构进行移动，使得可调式支撑机构可以适用于不同长度的玻璃钢板，相互对称的滑块的螺纹旋向相反，使得对称设置的滑块可以在丝杠的作用相互远离或者相互靠近，可调式支撑机构的设置，用于支撑玻璃钢板，滚筒机构的设置，用于避免玻璃钢板与滑块相互接触，进而影响玻璃钢板的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种玻璃钢板生产用开卷转运装置轴侧图；

图2为一种玻璃钢板生产用开卷转运装置的结构示意图；

以上各图中，1、转运车；11、凹槽；12、导槽；13、安装孔；2、手动升降装置；21、剪叉组件；211、上剪叉组件；212、下剪叉组件；22、横向连接杆；23、移动杆；24、转动杆；3、丝杠；4、安装板；5、导向轴；6、滑块；7、可调式支撑机构；71、第一支撑架；72、转轴；73、支撑板；74、第二支撑架；75、升降气缸；76、滚轮；8、滚筒机构；81、滚筒；82、安装架。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2所示，本实施例旨在提供一种玻璃钢板生产用开卷转运装置，旨在解决在玻璃钢板生产用开卷过程中，设计出一款用于玻璃钢板开卷转运装置的问题，为了达到上述目的，本实施例提供的包括转运车1，转运车1包括设置在车底四角处的脚轮以及设置在车体一侧的推手，以上结构为现有常见结构，故在本实施例中，不加详细描述。

为了实现玻璃钢板开卷转运，在本实施例中，转运车1内设置有手动升降装置2，手动升降装置2上方中间位置设置有丝杠3，丝杠3两端设置有安装板4，丝杠3两侧分别平行设置有导向轴5，导向轴5对称设置，丝杠3和导向轴5上贯穿设置有至少2个滑块6，滑块6上表面对称设置有可调式支撑机构7，滑块6上表面且位于2个可调式支撑机构7中间设置有滚筒机构8，手动升降装置2的设置，用于实现可调式支撑机构7的升降，使得工作人员可以根据现场需要自行调节可调式支撑机构7的高度，增加了设备的灵活性，安装板4的设置，用于实现丝杠3的安装与固定，丝杠3的设置，用于带动滑块6进行移动，导向轴5的设置，用于限制滑块6的移动方向，避免滑块6在移动过程中出现错位等现象，滑块6的设置，用于带动可调式支撑机构7进行移动，使得可调式支撑机构7可以适用于不同长度的玻璃钢板，相互对称的滑块6的螺纹旋向相反，使得对称设置的滑块6可以在丝杠3的作用相互远离或者相互靠近，可调式支撑机构7的设置，用于支撑玻璃钢板，滚筒机构8的设置，用于避免玻璃钢板与滑块6相互接触，进而影响玻璃钢板的质量。

为了实现可调式支撑机构7的功能，在本实施例中，可调式支撑机构7包括第一支撑架71，第一支撑架71设置在滑块6上表面，滑块6上表面且靠近另一可调式支撑机构7的一侧设置有转轴72，转轴72上转动设置有支撑板73，支撑板73与滑块6上表面呈夹角设置，支撑板73下表面设置有第二支撑架74，第一支撑架71上铰接设置有升降气缸75，升降气缸75输出端与第二支撑架74铰接，支撑板73上表面设置有多个滚轮76，第一支撑架71的设置，用于实现升降气缸75与滑块6之间的连接，转轴72的设置，用于实现支撑板73的安装与固定，支撑板73的设置，用于实现对玻璃钢板进行支撑，升降气缸75的设置，用于实现支撑板73倾斜角度的调整，使得支撑板73可以与玻璃钢板接触，使得设备可以适用于不同直径的成卷玻璃钢板，第二支撑架74的设置，用于实现升降气缸75与支撑板73之间的连接，滚轮76的设置，用于减小玻璃钢板与支撑板73之间的摩擦力，避免对玻璃钢板造成损伤，从而影响玻璃钢板的质量。

为了实现滚筒机构8的功能，在本实施例中，滚筒机构8包括多个滚筒81以及安装架82，安装架82并列设置在滑块6上表面，滚筒81转动设置在安装架82上，滚筒81斜向下设置，相邻的两个滚筒81倾斜方向相反，安装架82的设置，用于实现滚筒81的安装与固定，避免在工作过程中，滚筒81发生错位等现象，滚筒81的设置，用于减小玻璃钢板与滚筒机构8之间的摩擦力，避免对玻璃钢板造成损伤，相邻滚筒81倾斜方向相反，这样，相邻的两个安装架82之间的滚筒81形成X状结构，当玻璃钢板放置在安装架82上时，由于重力作用，玻璃钢板顺着安装架82上滚筒81的倾斜方向向着相邻的两个滚筒81中间的位置靠近，在玻璃钢板移动的过程中，可以防止玻璃钢板在滚筒81上脱落。

为了实现手动升降装置2的功能，在本实施例中，手动升降装置2包括剪叉组件21，转运车1上表面设置有凹槽11，转运车1两侧壁平行设置有两个导槽12，导槽12后设置有安装孔13，导槽12内设置有横向连接杆22，横向连接杆22与安装孔13上安装有剪叉组件21，剪叉组件21对称设置在转运车1凹槽11内，剪叉组件21呈“X”型连接，剪叉组件21中间通过铰链连接，剪叉组件21分为上剪叉组件211与下剪叉组件212，下剪叉组件212与转运车1连接，上剪叉组件211上端设置有工作台面23，上剪叉组件211与下剪叉组件212连接处设置有两根移动杆24，移动杆24中间设置有通孔，远离导槽12的移动杆24通孔内设置有螺纹，通孔内安装有转动杆25，转动杆25与远离导槽12的移动杆24通过螺纹连接，转动杆25与靠近导槽12的移动杆24滚动连接，导槽12的设置，用于放置横向连接杆22，安装孔13中心与导槽12对称轴在同一水平线上，确保了安装的剪叉组件21也处于水平状态，进而保证了工作台面23的水平，通过导槽12内的横向连接杆22以及转运车1上的安装孔13与剪叉组件21进行连接，使得剪叉组件21只能在规定的方向进行移动，保证了手动升降装置2运动的稳定性，剪叉组件21对称设计使得转运车1以及工作台面23受力更加均衡，保证了工作台面23升降的平稳性，剪叉组件21分为上剪叉组件211与下剪叉组件212，分体式设计使得整个剪叉组件21制作与安装更加方便，铰链的设置使得剪叉组件21连接更加可靠，允许剪叉组件21之间做相对转动，两根移动杆24的设置，限制了剪叉组件21左右移动，保证了剪叉组件21在上升过程中不会出现左右晃动的现象，同时转动杆25与移动杆24螺纹连接，将转动杆25的转动转换为剪叉组件21上升与下降的动力，实现了在不使用电源的情况下完成剪叉组件21的升降，通过转动杆25的转动，将与之螺纹连接的远离导槽12的移动杆24顶出或者收回，进而实现剪叉组件21的升降，最终实现工作台面23的上升与下降。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种玻璃钢板生产用开卷转运装置，包括转运车，其特征在于，所述转运车内设置有手动升降装置，所述手动升降装置上方中间位置设置有丝杠，所述丝杠两端设置有安装板，所述丝杠两侧分别平行设置有导向轴，所述导向轴对称设置，所述丝杠和导向轴上贯穿设置有至少2个滑块，所述滑块上表面对称设置有可调式支撑机构，所述滑块上表面且位于2个可调式支撑机构中间设置有滚筒机构。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢板生产用开卷转运装置，其特征在于，所述可调式支撑机构包括第一支撑架，所述第一支撑架设置在滑块上表面，所述滑块上表面且靠近另一可调式支撑机构的一侧设置有转轴，所述转轴上转动设置有支撑板，所述支撑板与滑块上表面呈夹角设置，所述支撑板下表面设置有第二支撑架，所述第一支撑架上铰接设置有升降气缸，所述升降气缸输出端与第二支撑架铰接，所述支撑板上表面设置有多个滚轮。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢板生产用开卷转运装置，其特征在于，所述滚筒机构包括多个滚筒以及安装架，所述安装架并列设置在滑块上表面，所述滚筒转动设置在安装架上，所述滚筒斜向下设置，相邻的两个滚筒倾斜方向相反。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢板生产用开卷转运装置，其特征在于，所述手动升降装置包括剪叉组件，所述转运车上表面设置有凹槽，所述转运车两侧壁平行设置有两个导槽，所述导槽后设置有安装孔，所述导槽内设置有横向连接杆，所述横向连接杆与安装孔上安装有剪叉组件，所述剪叉组件对称设置在转运车凹槽内，所述剪叉组件呈“X”型连接，所述剪叉组件中间通过铰链连接，所述剪叉组件分为上剪叉组件与下剪叉组件，所述下剪叉组件与转运车连接，所述上剪叉组件上端设置有工作台面，所述上剪叉组件与下剪叉组件连接处设置有两根移动杆，所述移动杆中间设置有通孔，所述远离导槽的移动杆通孔内设置有螺纹，所述通孔内安装有转动杆，所述转动杆与远离导槽的移动杆通过螺纹连接，所述转动杆与靠近导槽的移动杆滚动连接。