CN212372695U - 一种新型全自动罐体缠绕装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型全自动罐体缠绕装置，包括工作台面与支架，支架的顶部设置有横梁，工作台面上设置有液压推杆、轨道，液压推杆上连接设置有支撑平台，支撑平台上设置有滚轮，滚轮上支撑放置有罐体，轨道上设置有底座，底座上设置有缠绕机，横梁上设置有小车，小车下部挂装有调节杆，调节杆的端头上设置有调节电机，调节杆的的下部连接有托架，支架上设置有旋转轴，旋转轴的另一端端头上设置有三角端头，三角端头的三个面上均设置有液压缸，液压缸内部设置有伸缩杆，伸缩杆的外部多头上设置有弧形接触块。该装置在实际使用中可以将缠绕时间缩短，工作效率提高，且缠绕到罐体上各处的纤维张力能够更加均匀，使缠绕制品性能更加优越。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃钢制品加工设备、工艺技术领域，具体涉及一种新型全自动罐体缠绕装置。
背景技术
目前生产玻璃钢储罐整体成型缠绕机，主要采用分段、拼装、对接，玻璃钢储罐缠绕机只能对储罐主体缠绕，比人工效率虽有提高，但不能整体成形。对于玻璃钢储罐整体生产制作，以及工艺要求，难以实现高效玻璃钢储罐整体制作。而玻璃钢储罐环形缠绕机，正好补充上述玻璃钢储罐整体制作缺陷，一次成型，可实现玻璃钢储罐整体环形缠绕、交叉缠绕、轴向缠绕，改变以往玻璃钢储罐缠绕机，在一定距离内来回往返，实现玻璃钢储罐整体全方位缠绕。纤维缠绕是复合材料生产中的重要成型工艺，缠绕制品具有强度高、耐腐蚀性强、抗疲劳性能好等显著优点，现有航空、航天、油气技术中，由于罐体体积庞大、缠绕工作量巨大、缠绕的时间周期长，因此，为解决上述技术问题，有必要提供一种新的罐体缠绕机，以减少缠绕所需的工作时间，提高缠绕生产效率。
罐体生产过程中，生产线制成罐体成品后，需要对单独的罐体进行多个组合，以便搬动和运输，传统的方法是人工对罐体用绳子进行缠绕，以使组合在一起，缺点是，人工缠绕，工作效率低，增加生产成本。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的问题，提供一种新型全自动罐体缠绕装置，其应用时通过设置在支架上的旋转轴可以实现罐体的自动旋转，再通过设置在罐体侧边的轨道与轨道上可移动的缠绕机实现对罐体的自动缠绕，该装置可以结合顶部设置的横梁和横梁上的小车可自动将需要缠绕的罐体吊装到需要缠绕的位置。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种新型全自动罐体缠绕装置，包括工作台面与支架，所述支架安装在工作台面上，所述支架的顶部设置有横梁，所述工作台面上设置有液压推杆、轨道，所述液压推杆上连接设置有支撑平台，所述支撑平台上设置有滚轮，所述滚轮上支撑放置有罐体，所述轨道上设置有底座，所述底座可以沿着轨道滑动，所述底座上设置有缠绕机，所述横梁上设置有小车，所述小车下部挂装有调节杆，所述调节杆的端头上设置有调节电机，所述调节杆的下部连接有托架，所述支架上设置有旋转轴，所述旋转轴的一端端头上设置有轴电机，所述旋转轴的另一端端头上设置有三角端头，所述三角端头的三个面上均设置有液压缸，所述液压缸内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外部多头上设置有弧形接触块。
进一步的，一种新型全自动罐体缠绕装置，所述托架设有左右两个分别套装在调节杆的两端，所述调节杆上套装的两个托架可以通过调节电机旋转调节杆控制托架之间的距离。
进一步的，一种新型全自动罐体缠绕装置，所述托架的底部设置有水平托架。
进一步的，一种新型全自动罐体缠绕装置，所述工作台面上设置的液压推杆、支撑平台、滚轮分别为四套，两两相互对称设置，所述两个相互对称的支撑平台相互靠近的一侧上设置有固定轴，所述支撑平台可以通过液压推杆的伸缩绕着固定轴旋转。
进一步的，一种新型全自动罐体缠绕装置，所述支撑平台上设置的滚轮可在绕着固定轴旋转。
进一步的，一种新型全自动罐体缠绕装置，所述旋转轴设置有两个，分别设置在工作台面上的两侧的支架上，所述设置的两个旋转轴设置在同一条水平直线上，所述两个旋转轴可沿着支架上下同时移动。
进一步的，一种新型全自动罐体缠绕装置，所述液压缸内设置的伸缩杆可以通过电连接控制伸缩，所述三个伸缩杆上设置的三个弧形接触块设置在以三角端头几何中心为圆心的同心圆上。
目前，在制作缠绕罐的过程中需要人工缠绕，工作效率低，增加生产成本，所以本申请提供了一种新型全自动罐体缠绕装置，包括工作台面与支架，支架安装在工作台面上，支架的顶部设置有横梁，工作台面上设置有液压推杆、轨道，液压推杆上连接设置有支撑平台，支撑平台上设置有滚轮，滚轮上支撑放置有罐体，轨道上设置有底座，底座可以沿着轨道滑动，底座上设置有缠绕机，横梁上设置有小车，小车下部挂装有调节杆，调节杆的端头上设置有调节电机，调节杆的下部连接有托架，支架上设置有旋转轴，旋转轴的一端端头上设置有轴电机，旋转轴的另一端端头上设置有三角端头，三角端头的三个面上均设置有液压缸，液压缸内部设置有伸缩杆，伸缩杆的外部多头上设置有弧形接触块。在实际使用中，首先通过横梁上的小车与调节杆将需要制作的罐体调运至工作台面上的支撑平台上，在吊装罐体的而过程中，可以根据罐体的尺寸通过调节电机调节两个托架之间的距离，从而将罐体平稳的吊装并放置在四个支撑平台上，通过调节液压推杆将罐体放置水平，放置好罐体后将旋转轴伸入罐体内部，调节旋转轴的上下高度将其移动至罐体的内部中心处，之后将旋转轴上的三角端头上的三个液压缸上的伸缩杆上的弧形接触块伸长至罐体的内壁上，并与罐体内壁紧紧压在一起，使得罐体可以随着旋转轴一同转动，罐体的底部与支撑平台上的滚轮相接处，罐体转动的同时滚轮随之一同转动。再将设置在罐体侧边轨道上的缠绕机移动至罐体的一侧断头部位后可以开始进行罐体的缠绕工作。
综上所述，本实用新型的以下有益效果：
1、本实用新型一种新型全自动罐体缠绕装置，该装置在实际使用中可以将缠绕时间缩短，工作效率提高，且缠绕到罐体上各处的纤维张力能够更加均匀，使缠绕制品性能更加优越。
2、本实用新型一种新型全自动罐体缠绕装置，该装置可以通过设置在支架上的旋转轴可以实现罐体的自动旋转，再通过设置在罐体侧边的轨道与轨道上可移动的缠绕机实现对罐体的自动缠绕，该装置可以结合顶部设置的横梁和横梁上的小车可自动将需要缠绕的罐体吊装到需要缠绕的位置。
3、本实用新型一种新型全自动罐体缠绕装置，该装置内设置的缠绕机可以通过设置的轨道移动，通过旋转轴转动罐体，从而实现自动缠绕的工艺步骤，在实际使用中该装置使用效率高、操作方便。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型结构侧视图。
图3为本实用新型结构A处放大图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-工作台面，2-支架，3-横梁，4-液压推杆，5-支撑平台，6-滚轮，7-罐体，8-轨道，9- 底座，10-缠绕机，11-小车，12-调节杆，13-调节电机，14-托架，15-旋转轴，16-轴电机，17- 液压缸，18-伸缩杆，19-弧形接触块，20-固定轴，21-三角端头，22-水平托架。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例
如图1-3所示，一种新型全自动罐体缠绕装置，包括工作台面1与支架2，所述支架2安装在工作台面1上，所述支架2的顶部设置有横梁3，所述工作台面1上设置有液压推杆4、轨道8，所述液压推杆4上连接设置有支撑平台5，所述支撑平台5上设置有滚轮6，所述滚轮6上支撑放置有罐体7，所述轨道8上设置有底座9，所述底座9可以沿着轨道8滑动，所述底座9上设置有缠绕机10，所述横梁3上设置有小车11，所述小车11下部挂装有调节杆12，所述调节杆12的端头上设置有调节电机13，所述调节杆12的下部连接有托架14，所述支架2上设置有旋转轴15，所述旋转轴15的一端端头上设置有轴电机16，所述旋转轴15 的另一端上设置有三角端头21，所述三角端头21的三个面上均设置有液压缸17，所述液压缸17内部设置有伸缩杆18，所述伸缩杆18的外部端头上设置有弧形接触块19。
具体的，所述托架14设有左右两个，分别套装在调节杆12的两端，所述调节杆12上套装的两个托架14可以通过调节电机13旋转调节杆12控制托架14之间的距离。
具体的，所述托架14的底部设置有水平托架22。
具体的，所述工作台面1上设置的液压推杆4、支撑平台5、滚轮6分别为四套，两两相互对称设置，所述两个相互对称的支撑平台5相互靠近的一侧上设置有固定轴20，所述支撑平台5可以通过液压推杆4的伸缩绕着固定轴20旋转。
具体的，所述支撑平台5上设置的滚轮6可在绕着轴旋转。
具体的，所述旋转轴15设置有两个，分别设置在工作台面1上的两侧的支架2上，所述设置的两个旋转轴15设置在同一条水平直线上，所述两个旋转轴15可沿着支架2上下同时移动。
具体的，所述液压缸17内设置的伸缩杆18可以通过电连接控制伸缩，所述三个伸缩杆 18上设置的三个弧形接触块19设置在以三角端头21几何中心为圆心的同心圆上。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种新型全自动罐体缠绕装置，其特征在于，包括工作台面(1)与支架(2)，所述支架(2)安装在工作台面(1)上，所述支架(2)的顶部设置有横梁(3)，所述工作台面(1)上设置有液压推杆(4)、轨道(8)，所述液压推杆(4)上连接设置有支撑平台(5)，所述支撑平台(5)上设置有滚轮(6)，所述滚轮(6)上支撑放置有罐体(7)，所述轨道(8)上设置有底座(9)，所述底座(9)可以沿着轨道(8)滑动，所述底座(9)上设置有缠绕机(10)，所述横梁(3)上设置有小车(11)，所述小车(11)下部挂装有调节杆(12)，所述调节杆(12)的端头上设置有调节电机(13)，所述调节杆(12)的下部连接有托架(14)，所述支架(2)上设置有旋转轴(15)，所述旋转轴(15)的一端端头上设置有轴电机(16)，所述旋转轴(15)的另一端上设置有三角端头(21)，所述三角端头(21)的三个面上均设置有液压缸(17)，所述液压缸(17)内部设置有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)的外部端头上设置有弧形接触块(19)。
2.根据权利要求1所述的一种新型全自动罐体缠绕装置，其特征在于，所述托架(14)设有左右两个，分别套装在调节杆(12)的两端，所述调节杆(12)上套装的两个托架(14)可以通过调节电机(13)旋转调节杆(12)控制托架(14)之间的距离。
3.根据权利要求1所述的一种新型全自动罐体缠绕装置，其特征在于，所述托架(14)的底部设置有水平托架(22)。
4.根据权利要求1所述的一种新型全自动罐体缠绕装置，其特征在于，所述工作台面(1)上设置的液压推杆(4)、支撑平台(5)、滚轮(6)分别为四套，两两相互对称设置，所述两个相互对称的支撑平台(5)相互靠近的一侧上设置有固定轴(20)，所述支撑平台(5)可以通过液压推杆(4)的伸缩绕着固定轴(20)旋转。
5.根据权利要求1所述的一种新型全自动罐体缠绕装置，其特征在于，所述支撑平台(5)上设置的滚轮(6)可在绕着轴旋转。
6.根据权利要求1所述的一种新型全自动罐体缠绕装置，其特征在于，所述旋转轴(15)设置有两个，分别设置在工作台面(1)上的两侧的支架(2)上，所述设置的两个旋转轴(15)设置在同一条水平直线上，所述两个旋转轴(15)可沿着支架(2)上下同时移动。
7.根据权利要求1所述的一种新型全自动罐体缠绕装置，其特征在于，所述液压缸(17)内设置的伸缩杆(18)可以通过电连接控制伸缩，所述三个伸缩杆(18)上设置的三个弧形接触块(19)设置在以三角端头(21)几何中心为圆心的同心圆上。
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| CN116922747A (zh) * | 2023-07-26 | 2023-10-24 | 湖北中塑环保科技有限公司 | Pph超大塑料储罐缠绕生产装置 |
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