JP2574414B2 - 部分結晶質重合体から押出成形され、延伸されたシームレスチューブを製造する方法及び装置 - Google Patents

部分結晶質重合体から押出成形され、延伸されたシームレスチューブを製造する方法及び装置

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Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、１工程で連続的に外部でサイジングする形
式で、部分結晶質重合体から、押出成形され、延伸され
たシームレスチューブを製造する方法及び装置に関す
る。
従来の技術 米国特許第3804574号明細書から、パリソンの外部サ
イジングを真空中で行うパリソンの製法が公知である。
外部サイジングは、特に70mmよりも小さな直径のために
内部サイジングに比較して利点を示す。λQ＝3.4の比較
的小さな横方向延伸によって、24mm未満の直径のマンド
レルに属するリンク装置は、24mm未満の直径を有するダ
イのトーピード孔内での内部サイジングの際にはもはや
適応させることができない、それというのもリンク装置
は延伸空気供給導管、水供給導管、水還流導管及び掃気
導管を内蔵しなければならないために、リンク装置直径
を24mm未満の直径に縮小することはできないことが明ら
かであるからである。
ドイツ連邦共和国特許第1242851号明細書から、アイ
ソタクチックポリプロピレンから押出成形されたチュー
ブを製造する装置が公知である。該装置は押出成形機の
押出ヘッドにおけるチューブ内に配置されたサイジング
工具を有しており、該工具はチューブ軸線に対して垂直
に配置された円板から成っている。管状ジャケットが上
記チューブを包囲しかつ冷却浴内で冷却液の表面の下に
配置されている。ジャケットの上方縁部を越えて、冷却
液はチューブの外側表面上を流動する。ジャケットは下
方領域で冷却液の流入に対してシールされておりかつ接
続部を有し、該接続部は冷却液を貯蔵容器内に搬送する
吸引ポンプと接続されている。サイジング工具を、圧搾
空気供給導管がサイジング工具とロールとの間の区間で
チューブの容積を調節するために貫通しており、上記ロ
ールはチューブを捕集タンク内で折り畳みかつ該チュー
ブを上方に向かって捕集タンクの出口に誘導する。この
装置によって、チューブの内部サイジングが行われる。
ドイツ連邦共和国特許出願公告第1504050号明細書に
記載された、ブロー成形法で二軸方向に配向された熱可
塑性フィルムを製造する装置は、同様に１つ以上の円板
から成る内部サイジング装置を有しており、該円板は対
向端部でシール部材によって密閉された、冷媒を収容す
る冷却帯域を制限している。押出ダイからチューブ内に
突入したマンドレルは、シール部材の下部で冷却液を冷
却帯域内に供給するため及びそこから排出するため並び
にチューブに空気を供給するための３つの同心的導管を
収容している。
ドイツ連邦共和国特許出願公開第2136168号明細書に
は、連続的押出成形チューブの製法及び製造装置が記載
されており、この場合にはチューブは押出機の押出ダイ
から鉛直方向で下に向かって急冷浴内に導かれ、一方チ
ューブの内側は、チューブ内を循環せめられる冷却液に
よって冷却される。内部サイジングは、チューブの軸線
に対して垂直でありかつ相互に同心的に配置された複数
のサイジング円板によって行われる。導管を介してチュ
ーブ内にサイジング円板の上で導入されるガスの圧力
は、弁によって制御される。チューブは鉛直方向で下向
きにサイジング円板を介してスクイーズロール対に向か
って走行し、該スクイーズ対はチューブをその幅の一部
分に亙って圧延する。次いで、チューブは急冷浴から上
向きに転向されかつ引き続き巻取られるか又は後続の加
工にかけられる。
発明が解決しようとする課題 本発明の課題は、外部サイジングされたチューブの連
続的チューブ延伸が可能である、部分結晶質重合体から
延伸したチューブを製造する方法及び装置を提供するこ
とであった。
課題を解決するための手段 前記課題は、その方法においては本発明により、パリ
ソンを押出機の環状ダイから水平方向でサイジング装置
及び真空帯域を通過させ、該真空帯域内で真空サイジン
グによりパリソンからチューブを製造し、その際チュー
ブの内部では圧力Pi1が大気圧Patmに等しくかつ真空帯
域内でのチューブの外側では大気圧よりも小さい負圧Pa
1が支配するようにし、かつチューブの内部で圧力分離
を延伸工程の開始時に、圧力分離箇所の後方でダイから
離れたチューブの内部に大気圧よりも高い圧力Pi2がか
かるように実施し、かつチューブを延伸温度TSTに加熱
しかつパリソンの引取速度v1に比較して高めた延伸速度
v2でチューブに延伸することにより解決される。
本発明による方法のもう１つの変更形は、パリソンを
押出機の環状ダイから鉛直方向でサイジング装置及び真
空帯域を通過させ、パリソンをサイジング装置の供給部
分の上方排出端部で水で湿潤させ、真空帯域において、
パリソンから形成されたチューブの内部では圧力Pi1が
大気圧Patmに等しくかつチューブの外側では大気圧より
も小さい負圧Pa1が支配するようにし、チューブを真空
帯域の下で冷却し、チューブの内部で圧力分離を延伸工
程の開始時に、圧力分離箇所の後方ではダイから離れた
チューブの内部に大気圧よりも高い圧力Pi2がかかるよ
うに実施し、かつチューブを延伸温度TSTに加熱しかつ
パリソンの引取速度v1に比較して高めた延伸速度v2でチ
ューブに延伸することを特徴とする。
両者の方法の有利な構成は、請求項３から７までに記
載されている。
１工程で連続的に外部でサイジングする形式で、部分
結晶質重合体から押出成形され、延伸されたシームレス
チューブを製造する本発明による装置は、環状ダイ、サ
イジング装置及び真空タンクを備えた形式のもにおい
て、プルーブ管がパリソンの内部を環状ダイからサイジ
ング装置及び真空タンクを貫通して第１の引取装置の近
くまで延びており、プルーブ管のダイから離れた端部近
くにシール装置がチューブに成形されたパリソンの内部
の圧力を分離するためにプルーブ管の外側に取付けられ
ておりかつチューブの内側に対して密着しており、プル
ーブ管を通してガスがチューブ内に流入しかつ該チュー
ブにシール装置の後方では大気圧よりも高い内部圧Pi2
を作用させ、第１の引取装置の下流側に延伸温度TSTに
加熱するための第１の加熱チャンバ、第２の引取装置、
チューブを熱固定するための第２の加熱チャンバ及び第
３の引取装置が配置されており、かつガイドローラを介
して第３の引取装置によって折畳まれたチューブが巻取
ロールに供給可能であることを特徴とする。
本発明による装置の有利な構成は、請求項９から15ま
での項記載から明らかである。
発明の効果 本発明によれば、12〜170mmの直径を有するチューブ
に延伸可能である、４〜40mmの直径を有する外部サイジ
ングされたパリソンを製造することができ、しかも出発
物質は作業温度でメルトのより高い結晶傾向、小さなメ
ルト粘度及び／又は低い引張強さを有する重合体であ
る。
実施例 次に、図示の実施例により本発明を詳細に説明する。
第１図の線図は、チューブの外部サイジングを行うた
めの装置１の主要なステーションもしくはユニットを示
す。装置１は押出機４を有し、該押出機は環状ダイ５に
部分結晶質重合体を装入し、該環状ダイから、例えばソ
ーセージの皮として使用される単層又は多層チューブが
押出される。環状ダイ５から、鉛直方向で下向きにパリ
ソン３は、一部分真空タンクによって包囲されたサイジ
ング装置７に走入する。パリソン３の内部を、プルーブ
管12が延びており、該プルーブ管はその下端部の近くに
シール装置20を支持し、該シール装置は圧力に応じて、
パリソン３からサイジングによって形成されるチューブ
24の上方端部ををチューブの下方部分から隔離する。チ
ューブ24はシール装置20を通過した後に、第１の引取装
置23によって更に搬送されかつ第１の加熱チャンバ25を
通過し、該チャンバ内には例えば環状のIR放射器の形態
の加熱装置が設置されており、その放射器内部をチュー
ブは通過する。第１の引取装置23は、例えばチューブ24
を引取速度v1で引取る。第１の加熱チャンバ25の後方
で、チューブはその内部で膨張する空気に基づき膨らみ
かつ第２の引取装置26によって延伸速度v2で搬送され
る。引取速度v1に比較してより高い延伸速度v2によっ
て、チューブの長手方向の延伸が行われる。それに引き
続き、チューブは、加熱チャンバ25と同様に構成された
第２の加熱チャンバ27内に達し、かつ該チャンバ内でチ
ューブ材料の熱固定が行われる。第３の引取装置28は熱
固定されたチューブ２を速度v3でガイドローラ29を介し
て巻取ロール30に搬送する。
次に、第２図のサイジング装置７及び真空タンク16の
縦断面図を参照して、パリソン３の外部サイジングにつ
いて説明する。パリソン３は螺旋分配板もしくはトーピ
ード６と、環状ダイ５との間の間隙37から押出されかつ
シームレスの状態でサイジング装置７内に走入する。サ
イジング装置７は穿孔されたサイジングスリーブ８と供
給部分９とから成り、該供給部分は円錐状の供給ホッパ
10を有する。供給部分９は、それぞれ冷媒（これは一般
的には水である）のための流入口14及び流出口15を備え
た環状キャビティ13を有する。キャビティ13と接続され
た流出口15から、バイパス導管が供給部分９内の環状間
隙11に向かって分岐している。この環状間隙11を経て、
冷却水の分流は潤滑水としてパリソン３とサイジングス
リーブ８の内壁との間の空間内に送られる。環状ダイ５
から到達するパリソン３のメルトは、第１成形工程でサ
イジング装置７によってチューブ24に成形される。
穿孔されたサイジングスリーブ８は真空タンク16内に
配置されており、該真空タンク内では負圧Pa1が支配
し、該負圧はサイジングスリーブ８に対して外側から作
用する、従って該スリーブの穿孔を経てチューブ24の外
側の空気及び潤滑水が真空タンク16を貫通して吸引され
る。穿孔を通る空気流は、第２図に矢印によって示され
ている。負圧Pa1は大気圧Patmに比較して、真空タンク1
6に接続されたポンプの吸引出力のその都度の大きさに
基づき50〜300ミリバールの範囲内の圧力差を有する。
サイジングスリーブ８の外側に作用する負圧Pa1によっ
て、パリソン３からチューブ24が成形され、該チューブ
は穿孔されたサイジングスリーブ８の内側に接触し、か
つサイジングスリーブ８の内側とチューブ24の外側との
間の潤滑水被膜に基づき問題なく取り出すことができ
る。真空タンク16内の真空は、その他に、チューブ24が
亀裂した際に冷却水及び潤滑水がサイジング装置７から
流出しかつ赤外線加熱区分内の下流側の第１の加熱チャ
ンバ内に侵入するのを阻止する。
チューブ24のそれ以上の冷却は、冷媒（一般には、水
である）のための流入口34及び流出口35を備えた二重壁
冷却装置33によって行われる。該冷却水は冷却装置33内
を冷却装置壁の間の空間を経て流れるが、しかしながら
プルーブ管12に対して同心的に引出されるチューブ24と
は直接的には接触せず、その際チューブ24の内側はプル
ーブ管12の外側17に対して一定の間隔で延びている。
冷却装置33は排出オリフィス板40によって遮断されて
おり、該オリフィス板の下にパリソン３のための水平方
向で可動のカッティング／スリッティング装置36が配置
されている。パリソン３は延伸区分内に申し分なく走入
した後に、シール装置をプルーブ管12に螺合させるため
に、カッター／スリッター装置36によって切開される。
サイジング装置７の材料は、例えば黄銅のような金属
である、しかもサイジング装置は、サイジングスリーブ
８及び冷却装置33を交換すれば、４〜40mmの直径を有す
るパリソン３を製造し、次いで該パリソンを170mm以下
の直径を有するチューブに延伸することができるように
設計されている。
第３図は、第１図の装置のシール装置20の断面を詳細
に示す。シール装置20は、外側17に外ねじ山18を有する
プルーブ管12の、ダイから離れた端部の近くで螺合され
ておりかつチューブ24内の圧力分離のために役立つ。シ
ール装置20は、プルーブ管12の外ねじ山18と螺合したシ
ール部材21から成る。該シール部材21内には、スペーサ
リング32によって相互に分離され、相互に同心的に配向
されたシールワッシャ22が嵌合されており、該ワッシャ
はチューブ24の内側にシールリップとして接触し、ひい
てはシールワッシャ22の上と下との圧力を相互に分離す
る。
プルーブ管12上のシール装置20は、真空タンク16の下
方壁から、第１の引取装置23の近くにあるプルーブ管12
のダイから離れた端部まで延びる領域内に穿孔を有して
いる。
環状ダイ５を貫通案内されたプルーブ管12を経て、ガ
ス（一般には空気である）がチューブ24に流入しかつ該
チューブにシール装置20の下で大気圧よりも高い圧力Pi
2を作用させる。シール装置20の上のチューブ内部で
は、大気圧に等しい圧力Pi1が支配するが、真空タンク1
6内のチューブの外側では、既に述べたように、大気圧
よりも小さい負圧Pa1が作用する。
シール装置20はプルーブ管12上の、チューブ24のプラ
スチック材料の塑性変形がもはや行われない位置に配置
されている。
第４図には、チューブの水平方向外部サイジングのた
めの装置の環状ノズル５、サイジングスリーブ８、供給
部分９、真空タンク16及びシール装置20が縦断面図で示
されている。プルーブ管12は、環状ダイ５の内側のプル
ーブガイド31内に水平に支承されており、かつパリソン
３及びパリソン３から外部サイジングによって生じるチ
ューブ24はプルーブ管12に対して同心的に延びており、
該プルーブ管は真空タンクもしくは真空チャンバ16から
第１の引取装置23の近くまで貫通案内されている。チュ
ーブ24の引取装置内には、真空タンク16の排出オリフィ
ス板19の後方に鉛直の、チューブ24の軸線に対して可動
なカッティング／スリッティング装置36が設けられてお
り、該装置によって、シール装置20をプルーブ管12の外
ねじ山に螺合することができるように、チューブ24もし
くはパリソンが切開可能である。
チューブの鉛直方向の外部サイジングにおけると同様
に、水平方向の外部サイジングに関しても、シール装置
の前方のチューブ24の内部には大気圧Patmと同じ圧力Pi
1が支配し、一方チューブ内部のシール装置20の後方で
は大気圧よりも大きい圧力Pi2が存在する。チューブ内
部の圧力をシール装置20の前方と後方で分離するため
に、以下に説明するように構成されている。まず、パリ
ソン３は環状ダイ５から真空タンク16を貫通して第１の
引取装置23まで搬送され、該引取装置は例えば図示され
ていないが、スクイーズロールと同様に、チューブの平
坦化のために配置されていてもよい。パリソン３が妨害
なく走行すると直ちに、プルーブ管12は管状ダイ５の孔
を経て真空タンク16の端部まで押し込まれる。パリソン
３は真空タンク16から出た後に、カッティング／スリッ
ティング装置36によってスリットが設けられかつ切開さ
れたチューブ内にシール装置20が導入されかつプルーブ
管12の外ねじ山に螺合される。プルーブ管12は、次いで
尚一区分だけ真空タンクの端部を越えて押し出される。
シール装置によって、パリソン３もしくはチューブ24は
密閉されかつそれ以上の加工のために供給される。シー
ル装置の位置は、プルーブ管12の端部から真空タンク16
の排出オリフィス板19まで移動することにより調整する
ことができる。チューブ24は第２の引取装置もしくはチ
ューブ24を平坦化するための、図示されていないスクイ
ーズロールによって密閉されるや否や、プルーブ管12の
貫通によってチューブ24の内部はシール装置20の後方で
は２バール以下の圧力の作用を受け、それによってチュ
ーブ24の後続の延伸が開始される。
第５図は、第４図の装置のサイジング装置の環状ダイ
５及び供給部分９を拡大して略示している。環状ダイ内
には、円錐状に収斂した通路が設けられており、該通路
には押出機からプラスチックメルトが充填される。該通
路はプルーブ管12に対して平行に延びる間隙37に移行
し、該間隙は0.6〜0.9mmの間隙幅を有し、該間隙幅はパ
リソン３に対するその都度の要求に応じて十分に決定さ
れる。間隙37から、押出成形されたシームレスのパリソ
ン３が押出されかつ供給部分９の供給ホッパ10に達し、
その際パリソン３の直径は間隙37からの押出成形体に直
径に比較して縮小される。パリソン３は単層又は多層か
ら形成されていてもよい。単層パリソンの製造は螺旋分
配器によって行われるが、多層パリソンのたにはトーピ
ードが付加的に使用される。
第６図は、第４図の装置のサイジング装置を詳細に断
面図で示す。パリソン３が供給部分９の供給ホッパ10と
最初に接触する位置は十分に冷却されねばならないが、
しかし潤滑水によって覆われているべきではない。供給
部分９のキャビティ13は、流入口14を介して冷媒（特に
冷却水）によって冷却され、該冷却水は流出口15から再
び流出する。流出口15側のキャビティ13は、環状間隙11
と接続されており、該環状間隙は供給部分９の表面に通
じている。0.05〜0.3mmの間隙高さを有する調整可能な
環状間隙を介して、冷却水は潤滑水被膜としてサイジン
グスリーブの内側とパリソン３の外側との間に達する。
環状間隙11は運転中に経験的にその最適な間隙高さ又は
間隙幅に調整される。真空タンク16は穿孔されたサイジ
ングスリーブ８を包囲し、該スリーブには外側に負圧Pa
1が作用する。
第７図には、シール装置20が示されており、該シール
装置は第３図のシール装置とは異なり、シールワッシャ
の代わりに唯一の弾性シールリップ38を有しており、該
シールリップはシール装置20内に嵌合されておりかつチ
ューブ24の内側に対して密着する。該シール装置20はプ
ルーブ管12の外ねじ山18に螺合されている。弾性シール
リップ38の前方のチューブ24内の内圧は大気圧に等しい
が、一方弾性シールリップの後方の内圧Pi2は例えば大
気圧よりも1.5バール高く選択される。内圧Pi2の上昇
は、前記に既に説明したと同じ形式で行われる。
第８図には、第４図に示したようなパリソンもしくは
チューブ24の水平方向の製造装置と、チューブ24を最終
的なチューブに延伸する装置との接続が図示されてい
る。パリソン製造装置と延伸装置とを結合する際には、
一方ではチューブの転向及び他方では圧力分離が必要で
ある。該装置のチューブ24の形成と第１延伸工程との間
に張力分離装置を中間接続しなければならない、それと
いうのもそうしなければパリソンはチューブ24を第１の
引取装置23内で偏平にする際に環状ダイから引出されね
ばならないからである。この場合、引取装置23は、２つ
のローラを介して案内された、２つの相互に反対向きに
巡回するエンドレスベルトから成っている。引取装置23
は、それぞれ負圧Pi2下にあるチューブ24を牽引力をか
けずにかつ有害な変形を伴うことなく更に搬送する。延
伸チャンバ25は鉛直方向で作業しかつ第１図の第１の加
熱帯域からの延伸領域に類似して構成されている。チュ
ーブ24の水平方向の外部サイジングから鉛直方向の延伸
方向へ移行するために、転向区間39が設けられており、
該転向区間はグースネックに類似して構成されておりか
つ第１の加熱チャンバ25の方向にチューブ24を案内する
ために役立つ。この転向部分39の代わりに、詳細には図
示されていないが、1/4の円弧状のガイドが設けられて
いてもよい。このようなガイドは、一般に13mmの内径を
有するパリソンもしくはチューブ24のために600mmより
も大きい曲率半径を有する。
延伸領域で、チューブ24は延伸温度TSTに加熱され
る。この加熱は第１図に示した加熱チャンバ25内で行わ
れる。第１の加熱チャンバ25の後方の第２の引取装置26
は、引取速度v1に比較して高められた延伸速度v2で走行
し、該延伸速度は２〜24、特に４〜12の範囲内の延伸の
ための材料に依存する面積係数λFが達成されるように
調整される。第１図の第３の引取装置28は延伸速度v2よ
りも僅かに高い速度v3で走行する。
【図面の簡単な説明】
第１図はチューブの鉛直方向の外部サイジング装置の個
々のユニットの構成図、第２図は装置のサイジング装置
及び真空タンクの縦断面図、第３図はチューブ延伸の開
始時におけるチューブ内部の圧力分離装置をなすシール
装置の断面図、第４図はチューブの水平方向の外部サイ
ジング装置の環状ダイ、サイジング装置及びシール装置
の略示縦断面図、第５図は第４図の装置の、パリソンの
環状ダイからサイジング装置への移行部を拡大して示す
断面図、第６図は第４図のサイジング装置の詳細断面図
及び第７図は第４図の装置のシール装置の断面図及び第
８図はチューブを水平方向の外部サイジングから鉛直方
向の延伸区分への転向を示す略示図である。 ２……チューブ、３……パリソン、５……環状ダイ、７
……サイジング装置、８……サイジングスリーブ、９…
…供給部分、10……供給ホッパ、11……環状間隙、12…
…プルーブ管、13……管状キャビティ、14……流入口、
15……流出口、16……真空タンク、17……プルーブ管の
外側、18……外ねじ山、19,40……排出オリフィス板、2
0……シール装置、21……シール部材、22……シールワ
ッシャ、23……第１の引取装置、24……チューブ、25…
…加熱チャンバ、26……第２の引取装置、27……第２の
加熱チャンバ、28……第３の引取装置、29……ガイドロ
ーラ、30……巻取ロール、31……プルーブガイド、32…
…スペーサリング、33……冷却装置、34……供給口、35
……排出口、36……カッティング／スリッティング装
置、38……シールリップ、40……排出オリフィス板

Claims (17)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】１工程で連続的に外部でサイジングする形
    式で、部分結晶質重合体から、押出成形され、延伸され
    たシームレスチューブを製造する方法において、パリソ
    ンを押出機の環状ダイから水平方向でサイジング装置及
    び真空帯域を通過させ、該真空帯域内で真空サイジング
    によりパリソンからチューブを製造し、その際チューブ
    の内部では圧力Pi1が大気圧Patmに等しくかつ真空帯域
    内でのチューブの外側では大気圧よりも小さい負圧Pa1
    が支配するようにし、かつチューブの内部で圧力分離を
    延伸工程の開始時に、圧力分離箇所の後方でダイから離
    れたチューブの内部に大気圧よりも高い圧力Pi2がかか
    るように実施し、かつチューブを延伸温度TSTに加熱し
    かつパリソンの引取速度v1に比較して高めた延伸速度v2
    でチューブに延伸することを特徴とする、部分結晶質重
    合体から押出成形され、延伸されたシームレスチューブ
    を製造する方法。
  2. 【請求項２】１工程で連続的に外部でサイジングする形
    式で、部分結晶質重合体から、押出成形され、延伸され
    たシームレスチューブを製造する方法において、パリソ
    ンを押出機の環状ダイから鉛直方向でサイジング装置及
    び真空帯域を通過させ、パリソンをサイジング装置の供
    給部分の上方排出端部で水で湿潤させ、真空帯域におい
    て、パリソンから形成されたチューブの内部では圧力Pi
    1が大気圧Patmに等しくかつチューブの外側では大気圧
    よりも小さい負圧Pa1が支配するようにし、チューブを
    真空帯域の下で冷却し、チューブの内部で圧力分離を延
    伸工程の開始時に、圧力分離箇所の後方ではダイから離
    れたチューブの内部に大気圧よりも高い圧力Pi2がかか
    るように実施し、かつチューブを延伸温度TSTに加熱し
    かつパリソンの引取速度v1に比較して高めた延伸速度v2
    でチューブに延伸することを特徴とする、押出成形さ
    れ、延伸されたシームレスチューブを製造する方法。
  3. 【請求項３】圧力分離を、チューブの塑性変形がもはや
    行われない位置で実施する請求項１又は２記載の方法。
  4. 【請求項４】圧力Pi2が大気圧よりも0.4〜2.0バールだ
    け高い請求項１又は２記載の方法。
  5. 【請求項５】引取速度v2を、２〜24の範囲内の延伸の材
    料に依存する面積係数λFが達成されるように調整する
    請求項１又は２記載の方法。
  6. 【請求項６】真空帯域内の負圧Pa1を大気圧よりも50〜3
    00ミリバール低く選択する請求項１又は２記載の方法。
  7. 【請求項７】チューブの外径が12〜170mmである請求項
    １又は２記載の方法。
  8. 【請求項８】１工程で連続的に外部でサイジングする形
    式で、部分結晶質重合体から、押出成形され、延伸され
    たシームレスチューブを製造する装置であって、環状ダ
    イ、サイジング装置及び真空タンクを備えた形式のもの
    において、プルーブ管（12）がパリソン（３）の内部を
    環状ダイ（５）からサイジング装置（７）及び真空タン
    ク（16）を貫通して第１の引取装置（23）の近くまで延
    びており、プルーブ管（12）のダイから離れた端部近く
    にシール装置（20）がチューブ（24）に成形されたパリ
    ソン（３）の内部の圧力を分離するためにプルーブ管
    （12）の外側に取付けられておりかつチューブ（24）の
    内側に対して密着しており、プルーブ管（12）を通して
    ガスがチューブ（24）内に流入しかつ該チューブにシー
    ル装置（20）の後方では大気圧よりも高い内部圧Pi2を
    作用させ、第１の引取装置（23）の下流側に延伸温度T
    STに加熱するための第１の加熱チャンバ（25）、第２の
    引取装置（26）、チューブ（２）を熱固定するための第
    ２の加熱チャンバ（27）及び第３の引取装置が配置され
    ており、かつガイドローラ（29）を介して第３の引取装
    置によって折畳まれたチューブ（２）が巻取ロール（3
    0）に供給可能であることを特徴とする、部分結晶質重
    合体から押出成形され、延伸されたシームレスチューブ
    を製造する装置。
  9. 【請求項９】プルーブ管（12）が管状ダイ（５）内部の
    プルーブガイド（31）内に支承されてかつダイから離れ
    た端部に外ねじ山（18）を有しており、該外ねじ山にシ
    ール装置（20）が螺合されており、該シール部材はシー
    ル部材（21）から成り、該シール部材内にスペーサリン
    グ（32）によって隔離された相互に同心的なシールワッ
    シャ（22）が嵌合されており、かつシールワッシャ（2
    2）がシールリップとしてチューブ（24）の内側に接触
    している請求項８記載の装置。
  10. 【請求項１０】サイジング装置（７）が穿孔されたサイ
    ジングスリーブ（８）及び円錐状供給ホッパ（10）を有
    する供給部分（９）を有する供給部分（９）から成り、
    かつ供給部分（９）が、サイジングスリーブ（８）に引
    き続いた端部に環状間隙（11）を有しており、該間隙を
    通って冷却水の分流が潤滑水としてパリソン（３）とサ
    イジングスリーブ（８）との間の空間に流出される請求
    項８記載の装置。
  11. 【請求項１１】供給部分が冷却水のための流入口及び流
    出口（14,15）を備えた環状キャビティ（13）を有し、
    かつ環状ギャップ（11）が前記キャビティ（13）と接続
    されている請求項10記載の装置。
  12. 【請求項１２】調整可能な環状間隙（11）が0.05〜0.3m
    mの間隙高さを有しており、かつ穿孔されたサイジング
    スリーブ（８）が真空タンク（16）内に配置されかつそ
    の外側で負圧Pa1に対抗している請求項10又は11記載の
    装置。
  13. 【請求項１３】シール装置（20）が、真空タンク（16）
    の排出オリフィス板（19）から第１の引取装置（23）の
    近くまでの領域内のプルーブ管（12）の上に配置されて
    いる請求項12記載の装置。
  14. 【請求項１４】プルーブ管（12）が鉛直方向に配置され
    ており、かつ真空タンク（16）の外側を二重壁の冷却機
    構（33）が延びており、該冷却機構が冷却壁の間の空間
    内への及び空間からの冷却水の流入口及び流出口（34,3
    5）を有する請求項８記載の装置。
  15. 【請求項１５】プルーブ管（12）が水平方向に配置され
    ており、かつ真空タンク（16）の排出オリフィス板（1
    9）の後方に鉛直方向で可動な、パリソン（３）のため
    のカッティング／スリッティング装置（36）が配置され
    ており、該装置によって、シール装置をプルーブ管（1
    2）に螺合するために、パリソン（３）を切開可能であ
    る請求項８記載の装置。
  16. 【請求項１６】ダイから離れたプルーブ管（12）の端部
    で、シール装置（20）が外ねじ山（18）に螺合されてお
    り、かつシール装置（20）内に個々のシールリップ（3
    8）が嵌合されており、該シールリップがチューブ（2
    4）の内側に対して密着している請求項８記載の装置。
  17. 【請求項１７】冷却機構（33）の排出オリフィス板（4
    0）に後方に、水平方向で可動なカッティング／スリッ
    ティング装置（36）が配置されており、該装置によっ
    て、シール装置（20）をプルーブ管（12）に螺合するた
    めに、パリソン（３）を切開可能である請求項14記載の
    装置。
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