FI95110B - Menetelmä ja laite suulakepuristetun, venytetyn, saumattoman letkun valmistamiseksi - Google Patents

Menetelmä ja laite suulakepuristetun, venytetyn, saumattoman letkun valmistamiseksi Download PDF

Info

Publication number
FI95110B
FI95110B FI884038A FI884038A FI95110B FI 95110 B FI95110 B FI 95110B FI 884038 A FI884038 A FI 884038A FI 884038 A FI884038 A FI 884038A FI 95110 B FI95110 B FI 95110B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
tube
hose
pressure
calibration
blank
Prior art date
Application number
FI884038A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI95110C (fi
FI884038A0 (fi
FI884038A (fi
Inventor
Hans Strutzel
Peter Wink
Original Assignee
Hoechst Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoechst Ag filed Critical Hoechst Ag
Publication of FI884038A0 publication Critical patent/FI884038A0/fi
Publication of FI884038A publication Critical patent/FI884038A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI95110B publication Critical patent/FI95110B/fi
Publication of FI95110C publication Critical patent/FI95110C/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/22—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of tubes
    • B29C55/26—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of tubes biaxial
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
    • B29C48/903—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/908—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article characterised by calibrator surface, e.g. structure or holes for lubrication, cooling or venting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/91—Heating, e.g. for cross linking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9115—Cooling of hollow articles
    • B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0019—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by flattening, folding or bending
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/904—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article using dry calibration, i.e. no quenching tank, e.g. with water spray for cooling or lubrication
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9115—Cooling of hollow articles
    • B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
    • B29C48/913—Cooling of hollow articles of tubular films externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
    • B29C48/915—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means
    • B29C48/916—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means using vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
    • Y10S264/90—Direct application of fluid pressure differential to shape, reshape, i.e. distort, or sustain an article or preform and heat-setting, i.e. crystallizing of stretched or molecularly oriented portion thereof
    • Y10S264/902—Production of continuous length

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

1 95110
Menetelmä ja laite suulakepuristetun, venytetyn, saumattoman letkun valmistamiseksi
Keksintö koskee menetelmää ja laitetta sellaisen 5 suulakepuristetun, venytetyn, saumattoman letkun valmistamiseksi osakiteisistä polymeereistä, joka kalibroidaan ulkopuolelta yhtäjaksoisena toimintona yhtenä työvaiheena, jolloin ohjataan letkuaihio suulakepuristimen rengassuut-timesta kalibrointilaitteen ja tyhjiövyöhykkeen läpi ja 10 muotoillaan putkeksi, jota jäähdytetään tyhjiövyöhykkeen alapuolella, ja jolloin putken ulkopinnalla tyhjiövyöhyk-keessä vallitsee ilmakehän painetta pata pienempi alipaine P.1· Tällainen menetelmä ja vastaava laite on tunnettu 15 julkaisusta FR-A-1 568 085, jossa on kuvattu laite biaksi-aalisesti orientoituneen letkun valmistamiseksi termoplastisesta muovista. Tässä laitteessa tuurnan ja suutinrungon väliin on muodostettu rengasrako, jonka perään on kytketty kalibrointisuutin, joka on liitetty letkun jäähdytyslait-20 teistoon. Tuurnaan on kiinnitetty tukiputki, jonka toinen pää on liitetty tiivistyskappaleeseen, joka on järjestetty kalibrointisuuttimen ulostuloaukon lähelle. Tiivistyskap-pale sijaitsee letkun sisäseinämää vasten, jolloin tuurnan, tiivistyskappaleen ja letkun sisäseinämän väliseen 25 tilaan on johdettavissa paineväliainetta. Tuurnan läpi menee johto, joka tiivistyskappaleen jälkeen päättyy letkun sisälle ja jonka kautta letkun sisälle johdetaan paineväliainetta tämän laajentamiseksi. Kalibrointisuuttimen seinämää jäähdytetään jäähdytyslaitteella seinämän ollessa 30 lämmityslaitteella lämmitettävissä. Tiivistyskappale on sovitettu kokonaan tai osittain kalibrointisuuttimen si-: sälle.
US-patentista 3 804 574 tunnetaan letkuaihion valmistamiseksi sellainen menetelmä, jossa letkuaihion ulko-35 kalibrointi tapahtuu tyhjiössä. Ulkokalibroinnilla on si- a 95110 säkalibrointiin verrattuna tiettyjä etuja nimenomaan halkaisijaltaan alle 70 mm letkuja valmistettaessa. Koska poikittaisvenytyssuhde * 3,4 on suhteellisen pieni, hal kaisijaltaan alle 24 mm:n tuurnaan kuuluvia tankoja ei 5 voida käyttää enää sisäkalibroinnissa suuttimen kierukka-jakolaitteen aukon ollessa alle 24 mm. Koska tangoston on käsitettävä venytysilman syöttölaite, veden syöttölaite, veden paluusyöttölaite ja huuhteluilmajohto, on selvää, ettei tangoston halkaisija voi olla alle 24 mm.
10 DE-patentista 1 242 851 tunnetaan isotaktisesta polypropeenista suulakepuristetun letkun valmistukseen käytettävä laite, jossa on suulakepuristimen ruiskutuspää-hän letkun sisäpuolelle järjestetty kalibrointityökalu, joka koostuu kohtisuoraan letkun akseliin nähden sijoite-15 tuista levyistä. Putken muotoinen vaippa on letkun ympärillä ja se on sijoitettu jäähdytyskylpyyn jäähdytysnesteen pinnan alapuolelle. Jäähdytysneste virtaa vaipan yläreunan yli letkun ulkopintaan. Alaosassa vaippa on tiivistetty jäähdytysnesteeseen nähden ja siinä on liitäntä, 20 joka on yhdistetty jäähdytysnesteen varastosäiliöön syöttävään imupumppuun. Kalibrointityökalun läpi menee paine-ilman syöttöputki letkun tilavuuden säätämiseksi siinä osassa, joka on kalibrointityökalun ja niiden telojen välissä, jotka taittavat letkun kokooma-altaassa ja ohjaavat 25 sen ylöspäin ulos sieltä. Tällä laitteella suoritetaan letkun sisäkalibrointi.
DE-patenttihakemuksessa 1 504 050 selostetussa laitteessa, jolla valmistetaan kaksiakselisesti orientoituja termoplastifolioita puhallusmenetelmällä, on samoin 30 yhdestä tai useammasta levystä koostuva sisäkalibrointi-laite levyjen rajatessa tällöin jäähdytysaineen sisältävän jäähdytysvyöhykkeen, joka on suljettu vastakkaisesta päästä tiivisteellä. Suulakepuristimen suuttimesta letkuun suuntautuva tuurna käsittää kaksi toisiinsa nähden sama-35 akselista putkea jäähdytysnesteen syöttämiseksi jäähdytys-vyöhykkeeseen ja pois sieltä ja ilman syöttämiseksi let-• kuun tiivisteen alapuolella.
li 3 95110 t* DE-patenttihakemuksessa 2 136 168 selostetaan yhtäjaksoisesti suulakepuristetun letkun valmistukseen tarkoitettua menetelmää ja laitetta, jolloin letku ohjataan suulakepuristimen ruiskutussuuttimesta pystysuoraan alaspäin 5 karkaisukylpyyn, kun taas letkun sisäpuoli jäähdytetään letkussa kiertävällä jäähdytysnesteellä. Sisäkalibrointi tapahtuu kalibrointilevyillä, jotka on sijoitettu kohtisuoraan letkun akseliin nähden ja keskenään sama-akseli-sinä. Putkella letkuun kalibrointilevyjen yläpuolelle syö-10 tettävän kaasun paine säädetään venttiileillä. Letku menee pystysuoraan alaspäin kalibrointilevyjen kautta puristus-telapariin, joka puristaa letkun kokoon tietyllä osalla sen leveyttä. Sitten letku ohjataan karkaisukylvystä ylöspäin, kelataan tähän liittyen ja ohjataan lisäkäsittelyyn.
15 Keksinnön tavoitteena on saada aikaan osakiteisistä polymeereistä, joilla on suuri kiteytymispyrkimys, pieni sulaviskositeetti ja/tai alhainen sulavetolujuus työlämpö-tilassa, koostuvan letkun valmistukseen käytettävä menetelmä ja laite, jotka mahdollistavat ulkopuolelta kalib-20 roidun letkun yhtäjaksoisen venytyksen.
Tämä on ratkaistu keksinnön mukaisella menetelmällä, jolle on tunnusomaista, että letkuaihio kostutetaan kalibrointilaitteen tulo-osan ylemmässä poistopäässä ulkopuolelta vedellä, että tyhjiövyöhykkeessä putken sisällä 25 on ilmakehän painetta petB vastaava paine pxi että suoritetaan paine-erotus venytyksen alkaessa siten, että paine-erotuskohdan jälkeen putken sisäpuolelle kohdistetaan ilmakehän painetta suurempi paine p12 ja että putki kuumennetaan venytyslämpötilaan TST ja venytetään letkuksi letkuai-30 hion vetonopeuteen v1 nähden suuremmalla venytysnopeudella V2 *
Menetelmän edelleenkehittäminen käy selville patenttivaatimuksista 2-6.
Keksinnön mukaiselle laitteelle sellaisen suulake-35 puristetun, venytetyn, saumattoman letkun valmistamiseksi , 95110 t osakiteisistä polymeereistä, joka kalibroidaan ulkopuolelta yhtäjaksoisesti yhtenä työvaiheena patenttivaatimusten 1-6 mukaisen menetelmän mukaisesti ja jossa on rengas-suutin, kalibrointilaite ja tyhjiösäiliö, sondiputki, joka 5 on letkuaihion sisäpuolella ja menee rengassuuttimesta kalibrointilaitteen ja tyhjiösäiliön kautta paine-erotus-kohdan yli sondiputken ulkopinnalla lähellä sen suuttimes-ta etäällä olevaa päätä ja putken sisäpintaa vasten oleva tiivistyselementti paine-erotuskohtana putkeksi muodoste-10 tun letkuaihion sisäpuolella, on tunnusomaista, että tii-vistyselementissä on ainakin yksi tiivistyshuuli ja tiivistyselementti on ruuvattu sondiputkeen, että ensimmäisen hihnakuljettimen jälkeen on järjestetty ensimmäinen kuu-mennuskammio putken kuumentamiseksi venytyslämpötilaan TST, 15 toinen hihnakuljetin, toinen kuumennuskammio putken lämpö-kiinnittämiseksi ja kolmas hihnakuljetin ja että kolmannen hihnakuljettimen taittama letku voidaan ohjata kelausrul-laan kääntötelan kautta.
Laitteen edullinen rakenne käy selville patentti-20 vaatimuksista 8-16.
Keksinnön mukaisella laitteella voidaan valmistaa yhtäjaksoisena toimintona ulkopuolelta kalibroituja letku-aihioita, joiden halkaisijat ovat 4 - 40 mm ja jotka voidaan venyttää letkuiksi, joiden halkaisijat ovat 12 - noin 25 170 mm, jolloin alkumateriaalina käytetään suuren kiteyty- mistaipumuksen, pienen sulatusviskositeetin ja/tai sulatteen työlämpötilassa alhaisen vetolujuuden omaavia poly-meerej ä.
Keksintöä selostetaan seuraavissa piirustuksissa 30 esitettyjen rakenne-esimerkkien avulla. Tällöin kuvio 1 esittää kaaviona letkun pystysuoraan ulko-kalibrointiin tarkoitetun laitteen eri yksiköitä, kuvio 2 on pituusleikkaus laitteen kalibrointilait-teesta ja tyhjiösäiliöstä, 35 kuvio 3 on leikkaus mainitun laitteen tiivistysele- mentistä paine-erotusta varten letkun sisällä letkun venyttämisen alkaessa,
II
5 95110 kuvio 4 esittää pituusleikkauskaaviona laitteen rengassuutinta, kalibrointiisitetta ja tiivistyselementtiä letkun vaakasuoraa ulkokalibrointia varten, kuvio 5 esittää kaaviona ja suurennettuna letkuai-5 hion siirtymistä rengassuuttimesta kuvion 4 mukaisen laitteen kalibrointilaitteeseen, kuvio 6 on detaljileikkaus kuvion 4 mukaisesta ka-librointilaitteesta, kuvio 7 esittää kuvion 4 mukaisen laitteen tiivis-10 tyselementtiä leikkauksena, ja kuvio 8 esittää kaaviona letkun suunnan muuttamista vaakasuoran ulkokalibroinnin jälkeen pystysuuntaan laitteen venytysosaa päin.
Kuvion 1 kaavio esittää laitteen 1 pääasemia letkun 15 pystysuoraa ulkokalibrointia varten. Laite 1 käsittää suulakepuristimen 4, joka syöttää rengassuuttimeen 5 osaki-teisiä polymeerejä, joista suulakepuristetaan yksi- tai monikerroksisia letkuja, jolta käytetään esimerkiksi mak-karankuorena. Rengassuuttimesta 5 tulee kohtisuoraan alas-20 päin letkuaihio 3 kalibrointilaitteeseen 7, jota ympäröi osittain tyhjiösäiliö. Letkuaihion 3 sisällä on sondiputki 12, jonka alapään lähellä on tiivistyselementti 20, joka erottaa paineella yläosan putkea 24, joka muodostuu kalibroimalla letkuaihiosta 3, putken alaosasta. Kun putki 24 25 on mennyt tiivistyselementin 20 läpi, se siirtyy eteenpäin ensimmäisellä hihnakuljettimella 23 ja menee ensimmäisen kuumennuskammion 25 läpi, jossa on esimerkiksi kuumennus-laite, joka on renkaan muotoinen infrapunasäteilylaite, jonka sisähalkaisijan läpi letku menee. Ensimmäinen hihna-30 kuljetin 23 vetää esimerkiksi putkea 24 poistonopeudella vx. Ensimmäisen kuumennuskammion 25 jälkeen letku täyttyy ilmalla sen sisäpuolella laajenevasta ilmasta johtuen, ja toinen hihnakuljetin 26 kuljettaa sitä venytysnopeudella v2. Letkun pitkittäisvenyttäminen tapahtuu poistonopeuteen 35 v2 verrattuna suuremmalla venytysnopeudella v2. Tähän liit- 6 95110 tyen letku tulee toiseen kuumennuskammioon 27, joka vastaa rakenteeltaan kuumennuskammiota 25 ja jossa tapahtuu let-kumateriaalin lämpökiinnittäminen. Kolmas nauhakuljetin 28 siirtää lämpökiinnitetyn letkun 2 nopeudella v3 kääntötelan 5 29 kautta kelaustelalle 30.
Seuraavassa selostetaan letkuaihion 3 pystysuoraa ulkokalibrointia kuvion 2 avulla, joka on pituusleikkaus kalibrointilaitteesta 7 ja tyhjiösäiliöstä 16. Letkuaihio 3 tulee suulakepuristettuna ja saumattomana ulos raosta 37 10 (kuvio 5), joka on kierukkajakolaitteen 6 ja rengassuutti-men 5 välissä, kalibrointilaitteeseen 7. Kalibrointilaite 7 käsittää rei'itetyn kalibrointihylsyn 8 ja syöttökappa-leen 9, jossa on kartiomainen syöttösuppilo 10. Syöttökap-pale 9 käsittää renkaan muotoisen onton tilan 13, jossa on 15 vastaavasti syöttö- ja poistolaite 14 ja 15 jäähdytysnestettä varten, joka on yleensä vettä. Onttoon tilaan 13 liittyvästä poistoputkesta 15 haarautuu sivujohto syöt-tökappaleessa 9 olevaan rengasrakoon 11. Tämän rengasraon 11 kautta osa jäähdytysvettä virtaa voiteluvetenä letku-20 aihion 3 ja kalibrointihylsyn 8 väliseen tilaan. Rengas-suuttimesta 5 tuleva letkuaihion 3 sulate muodostetaan ensimmäisessä muotoilussa kalibrointilaitteella 7 putkeksi 24.
Rei'itetty kalibrointihylsy 8 on sijoitettu tyhjiö-25 säiliöön 16, jossa on alipaine pal joka on ulkopuolella kalibrointihylsyssä 8, niin että sen reikien läpi imetään ilmaa ja voiteluvesi putken 24 ulkopuolella tyhjiösäiliön 16 kautta. Reikien läpi menevät ilmavirtaukset on merkitty kuviossa 2 nuolilla. Alipaineella pal on ilmakehän painee-30 seen pata verrattuna 50 - 300 millibaarin ero tyhjiösäiliöön 16 yhdistetyn pumpun imutehosta riippuen. Kalibrointihylsyn 8 ulkopuolella olevalla alipaineella pal letkuaihiosta 3 muodostetaan putki 24, joka on rei'itetyn kalibrointi-hylsyn 8 sisäpuolella ja joka voidaan kalibrointihylsyn 8 35 sisäpuolen ja putken 24 ulkopuolen välisestä voiteluvesi- 11 7 95110 kalvosta johtuen vetää valmiiksi putkeksi vaikeuksitta. Tyhjiösäiliössä 16 oleva tyhjiö estää muuten putken 24 haljetessa jäähdytys- ja voiteluveden pääsemisen ulos ka-librointilaitteesta 7 ja veden työntymisen ensimmäiseen 5 kuumennuskammioon infrapunakuumennusvälillä.
Putken 24 lisäjäähdytys tapahtuu kaksiseinämäisellä jäähdyttimellä 33, jossa on syöttöputki 34 ja poistoputki 35 jäähdytysainetta varten, joka on yleensä vettä. Jäähdytysvesi virtaa jäähdyttimessä 33 sen seinien välissä ole-10 van tilan läpi, mutta ei kuitenkaan kosketa suoraan putkeen 24, joka vedetään sama-akselisesti sondiputken 12 kanssa, jolloin putken 24 sisäpuoli on tietyllä etäisyydellä sondiputken 12 ulkopuolesta 17.
Jäähdytin 33 on suljettu poistolevyllä 40, jonka 15 alapuolelle on järjestetty vaakasuuntaan siirrettävä leikkaus- ja uurtolaite 36 letkuaihiota 3 varten. Kun letku-aihio 3 on mennyt moitteettomasti venytysvyöhykkeelle, se leikataan leikkaus- ja uurtolaitteella 36 tiivistyselemen-tin kiertämiseksi sondiputkeen 12.
20 Kalibrointilaitteen 7 materiaalina on metalli, esi merkiksi messinki, jolloin kalibrointiisite on konstruoitu niin, että kalibrointihylsyn 8 ja jäähdyttimen 33 vaihtamisen jälkeen voidaan valmistaa halkaisijaltaan 4 -40 mm letkuaihioita, jotka voidaan sitten venyttää jopa 25 170 mm:n letkuiksi.
Kuvio 3 esittää yksityiskohtaisesti leikkausta kuvion 1 mukaisen laitteen tiivistyselementistä 20. Tiivis-tyselementti 20 on kierretty lähelle suuttimesta etäällä olevaa sondiputken 12 päätä, jossa on ulkopuolella 17 ul-30 kokierteet 18, ja se on tarkoitettu paine-erotukseen putken 24 sisäpuolella. Tiivistyselementti 20 käsittää tii-vistysrungon 21, joka kiertyy sondiputken 12 ulkokiertei-siin 18. Tiivistysrunkoon 21 on pantu välirenkailla 32 toisistaan erotettuja, keskenään sama-akselisesti suunnat-35 tuja tiivistyslevyjä 22, jotka ovat putken 24 sisäpuolella tiivistyshuulina ja erottavat tällöin paineella tiivistys-• levyjen 22 ylä- ja alapuolella olevat tilat.
8 95110
Sondiputkessa 12 oleva tiivistyselementti 20 voidaan sijoittaa sille alueelle, joka ulottuu tyhjiösäiliön 16 alaseinämästä sondiputken 12 suuttimesta kaukana olevaan päähän, joka on lähellä ensimmäistä hihnakuljetinta 5 23.
Rengassuuttimen 5 läpi menevän sondiputken 12 läpi virtaa kaasu, yleensä ilma, putkeen 24 ja kohdistaa siihen tiivistyselementin 20 alapuolella paineen p12 joka on suurempi kuin ilmakehän paine. Putkessa tiivistyselementin 10 yläpuolella on ilmakehän painetta vastaava paine pu kun taas tyhjiösäiliössä 16 putken ulkopuolella on, kuten jo mainittiin, alipaine pal joka on pienempi kuin ilmakehän paine.
Tiivistyselementti 20 sijoitetaan sondiputkeen 12 15 sellaiseen kohtaan, jossa putken 24 muovimateriaalissa ei tapahdu enää deformaatiota.
Kuvio 4 esittää pituusleikkauskaaviona rengassuu-tinta 5, kalibrointihylsyä 8, sisäkeosaa 9, tyhjiösäiliötä 16 ja tiivistyselementtiä 20 sellaisessa laitteessa, jota 20 käytetään letkun ulkokalibrointiin. Sondiputki 12 on laakeroitu vaakasuoraan asentoon sondin ohjaimeen 31, joka on rengassuuttimen 5 sisällä, ja letkuaihio 3, toisin sanoen letkuaihiosta 3 ulkokalibroinnilla muodostettava putki 24, on sama-akselinen sondiputken 12 kanssa, joka on vedetty 25 tyhjiösäiliöstä tai tyhjiökammiosta 16 ensimmäisen hihna-kuljettimen 23 lähelle. Putken 24 poistosuunnassa on tyh-jiökammion 16 poistokalvon 19 jälkeen sijoitettu pystysuora, putken 24 akseliin nähden siirtyvä leikkaus- ja uurto-laite 36, jolla putki 24 tai letkuaihio voidaan leikata 30 auki tiivistyselementin 20 kiertämiseksi sondiputken 12 ulkokierteisiin.
Letkun vaakasuoraa ulkokalibrointia vastaavalla tavalla on myös sen pystysuorassa ulkokalibroinnissa putkessa 24 tiivistyselementin 20 edessä ilmakehän painetta patB 35 vastaava paine pxl kun taas tiivistyselementin 20 jälkeen • 11 95110 9 putkessa on paine p12 joka on suurempi kuin ilma-kehän paine. Jotta voitaisiin suorittaa paine-erotus putken sisäpuolella ennen tiivistyselementtiä 20 ja sen jälkeen, toimitaan seuraavalla tavalla. Ensin rengassuutin 5 kuljettaa 5 letkuaihion 3 tyhjiösäiliön 16 läpi ensimmäiselle hihna-kuljettimelle 23, joka voi olla muodostettu, vaikka sitä ei esitetäkään, puristusteloina, letkun puristamiseksi litteäksi. Kun letkuaihio 3 liikkuu moitteettomasti, son-diputki 12 työnnetään rengassuuttimen 5 reiän läpi tyhjiö-10 säiliön 16 päähän. Letkuaihion tultua ulos tyhjiösäiliöstä 16 se leikataan auki leikkaus- ja uurrelaitteella 36 ja avattuun letkuun pannaan tiivistyselementti 20, joka kierretään sondiputken 12 ulkokierteisiin. Sondiputkea 12 voidaan työntää sitten vielä vähän tyhjiösäiliön pään yli. 15 Letkuaihio 3, siis putki 24, on suljettu tiivistyselemen-tillä ja valmis lisäkäsittelyyn. Tiivistyselementin asentoa voidaan säätää siirtämällä sitä sondiputken 12 päästä alkaen tyhjiösäiliön poistolevyyn 19 asti. Kun putki 24 on suljettu toisella hihnakuljettimella 26, toisin sanoen 20 puristusteloilla, joita ei ole esitetty, sen puristamiseksi litteäksi, kohdistetaan sondiputken 12 kautta putken 24 tiivistyselementin 20 jälkeiseen tilaan enintään 2 baarin paine, jolloin putken 24 tämän jälkeen tapahtuva venyttäminen alkaa.
25 Kuvio 5 esittää suurennettuna kaaviona kuvion 4 mukaisen laitteen rengassuutinta 5 ja kalibrointilaitteen 7 tulo-osaa 9. Rengassuuttimessa 5 on kartiomaisesti kaventuva kanava, joka täytetään suulakepuristimesta tulevalla muovisulatteella. Kanava muuttuu sondiputken 12 30 kanssa yhdensuuntaiseksi raoksi 37, jonka leveys on 0,6 -0,9 mm ja joka vastaa hyvin tarkasti putkiaihiolle 3 asetettavia vaatimuksia. Suulakepuristettu, saumaton putkiai-hio 3 tulee ulos raosta 37 ja siirtyy tulo-osan 9 tulosup-piloon 10, jolloin putkiaihion 3 halkaisija raosta 37 tu-35 levän puristemateriaalin halkaisijaan verrattuna pienenee.
10 95110 *
Putkiaihio 3 voidaan muodostaa yhdestä tai useammasta kerroksesta. Yksikerroksisen putkiaihion valmistus tapahtuu yhdellä kierukkaj akolaitteella, kun taas monikerroksista putkiaihiota varten käytetään lisäksi toista kierukkajako-5 laitetta.
Kuvio 6 esittää detaljileikkausta kuvion 4 mukaisen laitteen kalibrointilaitteesta 7. Se kohta, jossa putki-aihio 3 koskettaa ensimmäisen kerran tulo-osan 9 tulosup-piloon 10, on jäähdytettävä hyvin, mutta se ei saa olla 10 voiteluvesikalvon peitossa. Tulo-osan 9 ontto tila 13 jäähdytetään syöttöputken 14 kautta jäähdytysaineella, nimenomaan jäähdytysvedellä, joka tulee jälleen ulos pois-toaukosta 15. Onttoon tilaan 13 poistoputken 15 puolella on yhdistetty rengasrako 11, joka johtaa tulo-osan 9 ylä-15 pintaan. Rakokorkeudeltaan 0,05 - 0,3 mm suuruisen, sää dettävän rengasraon kautta jäähdytysvesi tulee voitelu-vesikalvona kalibrointihylsyn 8 sisäpuolen ja putkiaihion 3 ulkopuolen väliin. Rengasrako 11 säädetään laitteen ollessa käytössä kokeilemalla optimaaliselle rakoleveydel-20 leen tai -korkeudelleen. Tyhjiökammio 16 on rei'itetyn kalibrointihylsyn 8 ympärillä, jossa on ulkopuolella alipaine pal.
Kuvio 7 esittää tiivistyselementtiä 20, jossa on kuvion 3 esittämästä tiivistyselementistä poiketen tiivis-25 tyslevyjen tilalla yksi joustava tiivistyshuuli 38, joka sopii tiivistyselementtiin 20 ja tiivistyy putken 24 sisäpintaan. Tiivistyselementti 20 on kierretty sondiputken 12 ulkokierteisiin 18. Putkessa 24 joustavan tiivistyshuulen 38 edessä oleva paine vastaa ilmakehän painetta, kun taas 30 sisäpaine pi2 joustavan tiivistyselementin jälkeen on esimerkiksi 1,5 baaria suurempi kuin ilmakehän paine. Sisä-paineen p12 lisääminen tapahtuu jo edellä selostetulla tavalla.
Kuvio 8 esittää putkiaihion 3, siis putken 24, vaa-35 kasuoran valmistuksen, joka esitetään kuviossa 4, ja put- • • ^ 11 il 95110 ken 24 valmiiksi letkuksi tapahtuvan venyttämisen välinen yhteys kaaviona. Kun aihion valmistus ja venyttäminen yhdistetään toisiinsa, tarvitaan toisaalta letkun suunnan muuttamista ja toisaalta sen jännityksen erottamista. Put-5 ken 24 muodostamisen ja laitteen ensimmäisen venytysasteen välillä jännityksen erotus on kytkettävä niiden väliin, koska muussa tapauksessa letkuaihio tulee ulos rengassuut-timesta puristettaessa putki 24 litteäksi ensimmäisessä hihnakuljettimessa 23. Hihnakuljetin 23 käsittää nyt kaksi 10 toisiinsa nähden eri suuntiin liikkuvaa yhtäjaksoista hihnaa, jotka menevät kahden telan yli. Hihnakuljetin 23 kuljettaa sisäpaineen p12 alaisena olevan putken 24 heilumatta ja ilman sitä vahingoittavaa deformaatiota edelleen. Venytysvyöhyke toimii pystysuunnassa ja se on konstruoitu 15 kuvion 1 ensimmäisen kuumennuskammion 25 venytysaluetta vastaavasti. Putken 24 vaakasuorasta ulkokalibroinnista pystysuoraan venytyssuuntaan siirtymistä varten on järjestetty kääntöosa 39, Joka on tehty joutsenen kaulaa vastaavaksi ja toimii putken 24 ohjaimena ensimmäisen kuumennus-20 kammion 25 suunnassa. Tämän kääntöosan 39 tilalle voi olla järjestetty myös ympyrän neljänneksen muotoinen ohjain, jota ei ole esitetty yksityiskohtaisesti. Tällaisen ohjaimen taivutussäde on yleensä yli 600 mm 13 mm:n letkuaihio-ta tai putkea 24 varten.
25 Venytysvyöhykkeessä putki 24 kuumennetaan venytys- lämpötilaan TST. Tämä tapahtuu kuvion 1 mukaisessa ensimmäisessä kuumennuskammiossa 25. Ensimmäisen kuumennuskammion 25 perässä oleva toinen hihnakuljetin 26 liikkuu ve-tonopeuteen v2 nähden suuremmalla venytysnopeudella v2 joka 30 säädetään niin, että saadaan materiaalista riippuva pinta-kerroin A) p = 2-24, mieluimmin 4 - 12, venytystä varten. Kuvion 1 esittämä kolmas hihnakuljetin 28 liikkuu venytys-nopeutta v2 vähän suuremmalla nopeudella v3

Claims (16)

1. Menetelmä sellaisen suulakepuristetun, venytetyn, saumattoman letkun (2) valmistamiseksi osakiteisistä 5 polymeereistä, joka kalibroidaan ulkopuolelta yhtäjaksoisena toimintona yhtenä työvaiheena, jolloin ohjataan let-kuaihio (3) suulakepuristimen rengassuuttimesta (5) kalib-rointilaitteen (7) ja tyhjiövyöhykkeen (16) läpi ja muotoillaan putkeksi (24), jota jäähdytetään tyhjiövyöhykkeen 10 alapuolella, ja jolloin putken ulkopinnalla tyhjiövyöhyk-keessä vallitsee ilmakehän painetta patB pienempi alipaine pal, tunnettu siitä, että letkuaihio (3) kostutetaan kalibrointiisitteen (7) tulo-osan (9) ylemmässä pois-topäässä ulkopuolelta vedellä, että tyhjiövyöhykkeessä 15 (16) putken sisällä on ilmakehän painetta p,tll vastaava pai ne pjj, että suoritetaan paine-erotus venytyksen alkaessa siten, että paine-erotuskohdan jälkeen putken sisäpuolelle kohdistetaan ilmakehän painetta suurempi paine p12 ja että putki (24) kuumennetaan venytyslämpötilaan TST ja venyte-20 tään letkuksi (2) letkuaihion (3) vetonopeuteen v2 nähden suuremmalla venytysnopeudella v2.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että paine-erotus suoritetaan sellaisessa paikassa, jossa putken (24) plastista deformaatiota 25 ei enää tapahdu.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että paine p12 säädetään 0,4 - 2,0 baarin verran ilmakehän painetta suuremmaksi.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, t u n-30 n e t t u siitä, että venytysnopeus v2 säädetään niin, että venyttämistä varten saadaan materiaalista riippuva pintakerroin, joka on 2 - 24, mieluimmin 4-12.
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tyhjiövyöhykkeen (16) alipaine
35 P.i valitaan ilmakehän painetta 50 - 300 millibaarin verran pienemmäksi. 11 13 95110
6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että letkun (2) ulkohalkaisija on 12 -170 m.
7. Laite sellaisen suulakepuristetun, venytetyn, 5 saumattoman letkun valmistamiseksi osakiteisistä polymeereistä, joka kalibroidaan ulkopuolelta yhtäjaksoisesti yhtenä työvaiheena patenttivaatimusten 1-6 mukaisen menetelmän mukaisesti ja jossa on rengassuutin (5), kalibroin-tilaite (7) ja tyhjiösäiliö (16), sondiputki (12), joka on 10 letkuaihion (3) sisäpuolella ja menee rengassuuttimesta (5) kalibrointilaitteen (7) ja tyhjiösäiliön (16) kautta paine-erotuskohdan yli sondiputken (12) ulkopinnalla lähellä sen suuttimesta etäällä olevaa päätä ja putken (24) sisäpintaa vasten oleva tiivistyselementti (20) paine-ero-15 tuskohtana putkeksi (24) muodostetun letkuaihion (3) sisäpuolella, tunnettu siitä, että tiivistyselementis-sä (20) on ainakin yksi tiivistyshuuli (28, 38) ja tiivistyselementti on ruuvattu sondiputkeen (12), että ensimmäisen hihnakuljettimen (23) jälkeen on järjestetty ensimmäi-20 nen kuumennuskammio (25) putken kuumentamiseksi venytys-lämpötilaan TST toinen hihnakuljetin (26), toinen kuumennuskammio (27) putken (24) lämpökiinnittämiseksi ja kolmas hihnakuljetin (28) ja että kolmannen hihnakuljettimen taittama letku (29) voidaan ohjata kelausrullaan kääntö-25 telan (29) kautta.
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen laite, tunnettu siitä, että sondiputki (12) on laakeroitu son-diohjaimeen (31) rengassuuttimen (5) sisäpuolelle ja suuttimesta kaukana olevassa päässä on ulkokierteet (18), joi- 30 hin tiivistyselementti (20), joka käsittää tiivistysrungon (21), johon on sijoitettu välirenkailla (32) erotettuja, toisiinsa nähden sama-akselisia tiivistyslevyjä (22), on kierretty ja että tiivistyslevyt (22) ovat putken (24) sisäpuolella tiivistyshuulina.
9. Patenttivaatimuksen 7 mukainen laite, tun nettu siitä, että kalibrointiisite (7) käsittää m 14 95110 rei'itetyn kalibrointihylsyn (8) ja tulo-osan (9), jossa on kartiomainen tulosuppilo (10) ja että tulo-osassa (9) on siinä päässä, joka liittyy kalibrointihylsyyn (8), ren-gasrako (11), jonka läpi osa jäähdytysvettä virtaa voite-5 luvetenä letkuaihion (3) ja kalibrointihylsyn (8) väliseen tilaan.
10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen laite, tunnettu siitä, että tulo-osassa on renkaan muotoinen ontto tila (13), jossa on tulo- ja poistoputki (14, 15) 10 jäähdytysvettä varten, ja että rengasrako (11) on yhdistetty tähän onttoon tilaan (13).
11. Patenttivaatimusten 9 ja 10 mukainen laite, tunnettu siitä, että säädettävän rengasraon (11) rakokorkeus on 0,05 - 0,3 mm ja että tyhjiösäiliöön (16) 15 on järjestetty rei'itetty kalibrointihylsy (8) ja että kalibrointihylsyssä on sen ulkopuolella alipaine pal.
12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen laite, tunnettu siitä, että tiivistyselementti (20) on järjestetty sondiputkeen (12) tietylle alueelle tyhjiösäiliön 20 (16) poistolevystä (19) lähelle ensimmäistä hihnakulj et in tä (23).
12 95110
13. Patenttivaatimuksen 7 mukainen laite, tunnettu siitä, että sondiputki (12) on järjestetty pystysuoraan ja menee tyhjiösäiliön (16) ulkopuolella kak- 25 siseinämäisen jäähdyttimen (33) läpi, jossa on tulo- ja poistoputki (34, 35) jäähdytysvettä varten, jäähdyttimen seinämien väliseen tilaan ja tulee ulos sieltä.
14. Patenttivaatimuksen 7 mukainen laite, tunnettu siitä, että sondiputki (12) on sijoitettu vaa- 30 kasuoraan ja tyhjiösäiliön (16) poistolevyn (19) perään on järjestetty letkuaihiota (3) varten pystysuoraan siirrettävä leikkaus- ja uurrelaite (36), jolla letkuaihio voidaan leikata auki tiivistyselementin (20) kiertämiseksi sondiputken (12) päälle.
15. Patenttivaatimuksen 7 mukainen laite, tun nettu siitä, että sondiputken (12) suuttimesta kau- li 95110 15 kana olevaan päähän on kierretty tiivistyselementti (20) ulkokierteisiin (18) ja että tiivistyselementtiin on sovitettu erillinen tiivistyshuuli (38), joka tiivistyy putken (24) sisäpuolta vasten.
16. Patenttivaatimuksen 13 mukainen laite, tun nettu siitä, että jäähdyttimen (33) poistolevyn (40) jälkeen on sijoitettu vaakasuunnassa siirrettävä leikkaus-ja uurtolaite (36), jolla letkuaihio (3) voidaan leikata auki tiivistyselementin (20) kiertämiseksi sondiputken 10 (12) päälle. ♦ 16 95110
FI884038A 1987-09-03 1988-09-01 Menetelmä ja laite suulakepuristetun, venytetyn, saumattoman letkun valmistamiseksi FI95110C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873729449 DE3729449A1 (de) 1987-09-03 1987-09-03 Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines stranggepressten, verstreckten, nahtlosen schlauches
DE3729449 1987-09-03

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI884038A0 FI884038A0 (fi) 1988-09-01
FI884038A FI884038A (fi) 1989-03-04
FI95110B true FI95110B (fi) 1995-09-15
FI95110C FI95110C (fi) 1995-12-27

Family

ID=6335135

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI884038A FI95110C (fi) 1987-09-03 1988-09-01 Menetelmä ja laite suulakepuristetun, venytetyn, saumattoman letkun valmistamiseksi

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4886634A (fi)
EP (1) EP0305874B1 (fi)
JP (1) JP2574414B2 (fi)
BR (1) BR8804541A (fi)
CA (1) CA1303807C (fi)
DE (2) DE3729449A1 (fi)
FI (1) FI95110C (fi)
ZA (1) ZA886404B (fi)

Families Citing this family (60)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5298202A (en) * 1989-07-28 1994-03-29 W. R. Grace & Co.-Conn. Double bubble process for making strong, thin film
DE3943024C2 (de) * 1989-12-27 1996-05-30 Hoechst Ag Einschichtige, biaxial streckorientierte und thermofixierte, schlauchförmige Verpackungshülle
DE4012628C2 (de) * 1990-04-20 1995-01-05 Wolff Walsrode Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von biaxial gereckten nahtlosen thermoplatischen Schlauchfolien
DE4017046A1 (de) * 1990-05-26 1991-11-28 Hoechst Ag Mehrschichtige, schlauchfoermige verpackungshuelle
DE4134341A1 (de) * 1990-11-16 1992-05-21 Theysohn Friedrich Fa Vorrichtung zur herstellung eines profilkoerpers
US5100379A (en) * 1990-11-19 1992-03-31 The Kendall Company Microcatheter having improved tensile strength
DE4117995A1 (de) * 1991-06-01 1992-12-03 Theysohn Friedrich Fa Vorrichtung zum ziehen eines langgestreckten profilkoerpers
US5698279A (en) * 1992-09-23 1997-12-16 Viskase Corporation Heat shrinkable nylon food casing having a functionalized ethylenic polymer core layer
US5549943A (en) * 1992-09-23 1996-08-27 Viskase Corporation Heat shrinkable nylon food casing with a polyolefin core layer
ATE179361T1 (de) * 1993-02-24 1999-05-15 Ernst Dr Krueger Vorrichtung und verfahren zur herstellung eines profilkörpers
DE4308689C2 (de) * 1993-03-18 1996-04-11 Tegafol Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung orientierter Schlauchfolien aus Polypropylen mit verbesserter Festigkeit und Transparenz
US5642467A (en) * 1995-01-31 1997-06-24 The Penn State Research Foundation Controller for autonomous device
AUPN547595A0 (en) * 1995-09-15 1995-10-12 Uponor B.V. Biaxial stretching of plastic tubes
DE19604654C2 (de) * 1996-02-09 1998-03-26 Reifenhaeuser Masch Anlage für die kontinuierliche Herstellung von biaxial-verstreckten Kunststoff-Blasfolien und Verfahren zum Anfahren der Anlage
US20030094736A1 (en) * 1996-05-03 2003-05-22 Chuan Qin Method of surface modifying a medical tubing
US6506333B1 (en) 1996-05-03 2003-01-14 Baxter International Inc. Method of surface modifying a medical tubing
US6187400B1 (en) 1996-05-03 2001-02-13 Baxter International Inc. Medical tubing and pump performance enhancement by ionizing radiation during sterilization
US6129876A (en) * 1996-05-03 2000-10-10 Baxter International Inc. Heat setting of medical tubings
US5954702A (en) * 1996-05-03 1999-09-21 Baxter International Inc. Interface geometry for adhesive bonds
US5741452A (en) * 1996-05-03 1998-04-21 Baxter International Inc. Orienting extrusion processes for medical tubing applications
US6328716B1 (en) 1996-05-03 2001-12-11 Baxter International Inc. Method of using medical tubings in fluid administration sets
US6036676A (en) * 1996-05-03 2000-03-14 Baxter International Inc. Surface modified polymeric material formulation
US5932307A (en) * 1996-05-03 1999-08-03 Baxter International Inc. Oriented medical tubing
WO2000012293A1 (en) * 1998-08-28 2000-03-09 General Electric Company Apparatus and process for texturing a thermoplastic extrusion
TW480733B (en) * 2001-04-10 2002-03-21 Ind Tech Res Inst Self-aligned lightly doped drain polysilicon thin film transistor
US7244481B2 (en) 2001-06-18 2007-07-17 Viskase Companies, Inc. Nylon food casing having a barrier core layer
US7045566B2 (en) * 2002-11-12 2006-05-16 E.I. Du Pont De Nemours And Company Moisture and gas permeable non-porous ionomeric films
US7615270B2 (en) * 2002-11-12 2009-11-10 E. I. Du Pont De Nemours And Company Films comprising a liquid-absorbant inner layer and an impermeable outer layer
US7326042B2 (en) * 2002-12-24 2008-02-05 Bostik Findley, Inc. Apparatus for packaging hot melt adhesives using a mold and carrier
US20040173492A1 (en) * 2003-03-05 2004-09-09 Kane James P. Reclosable packages and method for forming, filling and sealing such packages
US7052260B1 (en) 2003-06-18 2006-05-30 Extrutech International, Inc. Polymer processing system including decompression chamber and method for using same
FR2861011A1 (fr) * 2003-10-17 2005-04-22 Cebal Sas Procede permettant d'effectuer un traitement au defile de profiles extrudes sous une pression differente de la pression atmospherique
US20050163948A1 (en) 2004-01-28 2005-07-28 Mcgarel Owen J. Smokable polymeric casing
US7892391B2 (en) * 2004-01-29 2011-02-22 E. I. Du Pont De Nemours And Company Compositions of ethylene/vinyl acetate copolymers for heat-sealable easy opening packaging
US20050256268A1 (en) * 2004-05-12 2005-11-17 Chen John C Ionomer compositions suitable for use in antifog applications
US20060142489A1 (en) * 2004-11-08 2006-06-29 Chou Richard T Toughened polyamide for food packaging and health care applications
US7296991B2 (en) * 2004-12-10 2007-11-20 Irwin Jere F Adjustable extruder die assembly die lip adjustment apparatus
US20070190201A1 (en) * 2006-02-13 2007-08-16 Irwin Jere E Extruder die assembly, extruder, and method
US7781506B2 (en) * 2007-01-26 2010-08-24 E.I. Du Pont De Nemours And Company Poly(vinyl alcohol) composition comprising a polyol
US7834089B2 (en) 2007-05-08 2010-11-16 E. I. Du Pont De Nemours And Company Ionomeric ethylene vinyl alcohol compositions
US20090029079A1 (en) * 2007-07-23 2009-01-29 Viskase Companies, Inc. Nylon Food Casing
JP5139011B2 (ja) * 2007-09-12 2013-02-06 宇部日東化成株式会社 中空プラスチックシート用サイジング装置及びそれを用いた中空プラスチックシートの製造方法
US20090274856A1 (en) * 2008-05-01 2009-11-05 Chou Richard T Compositions comprising ethylene acid copolymers and functional ethylene copolymers
BRPI1013717A2 (pt) 2009-04-20 2015-08-25 Dsm Ip Assets Bv Filme tubular para armazenamento de produtos alimentícios e um envoltório de produto alimentício produzido a partir do filme
US20110024433A1 (en) 2009-07-30 2011-02-03 E.I. Du Pont De Nemours And Company Thermal insulation unit
US20110143003A1 (en) 2009-12-16 2011-06-16 E. I. Du Pont De Nemours And Company Non-porous moisture and gas permeable films
EP2558627B1 (en) 2010-04-12 2018-10-03 Nicolon Corporation doing business as Tencate Geosynthetics North America Polypropylene yarn having increased young's modulus and method of making same
US20110300273A1 (en) 2010-06-03 2011-12-08 E.I. Du Pont De Nemours And Company Non-Porous Moisture and Gas Permeable Films
CA2846453A1 (en) * 2011-08-29 2013-03-07 Dsm Ip Assets B.V. Device and process for calibrating tubular extrudates
PL2764040T3 (pl) 2011-12-12 2017-12-29 Viskase Companies, Inc. Osłonka termoplastyczna podlegająca procesowi wędzenia
US20150011697A1 (en) 2013-07-03 2015-01-08 E I Du Pont De Nemours And Company Melt-processible vinyl fluoride interpolymers of low crystallinity
US9868241B1 (en) * 2013-09-06 2018-01-16 WilMarc Holdings, LLC. Extrusion process for tubular member
US9777145B2 (en) 2013-12-20 2017-10-03 E. I. Du Pont De Nemours And Company Anti-fogging films based on ethylene copolymer compositions
WO2015179291A1 (en) 2014-05-20 2015-11-26 E. I. Du Pont De Nemours And Company Collation shrink film protective structure
WO2016025663A1 (en) 2014-08-13 2016-02-18 E. I. Du Pont De Nemours And Company Multilayer structure comprising polypropylene
WO2016094281A1 (en) 2014-12-11 2016-06-16 E. I. Du Pont De Nemours And Company Stretch wrapping film
DE102015001841A1 (de) * 2015-02-17 2016-08-18 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Verfahren zum Betreiben einer Blasfolienanlage, Kalibriereinheit und Blasfolienanlage
TWI695797B (zh) * 2017-11-17 2020-06-11 洪子欽 包裝膠膜的吹、拉裝置及方法
US11401389B2 (en) 2018-05-24 2022-08-02 E. I. Du Pont De Nemours And Company Transparent fluoropolymer films
CN114523642B (zh) * 2022-01-24 2024-06-07 深圳市凯思特医疗科技股份有限公司 留置针管生产设备

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB942085A (en) * 1961-02-10 1963-11-20 Ici Ltd Improvements in or relating to thermoplastic film manufacture
GB943350A (en) * 1961-02-10 1963-12-04 Ici Ltd Improvements in or relating to thermoplastic film manufacture
US3315308A (en) * 1962-02-15 1967-04-25 Phillips Petroleum Co Continuous production of biaxially oriented, crystalline, thermoplastic film
GB1050082A (fi) * 1962-05-08 1900-01-01
DE1242851C2 (de) * 1965-03-26 1973-08-09 Bx Plastics Ltd Vorrichtung zum herstellen eines stranggepressten schlauches aus isotaktischem polypropylen
NL301299A (fi) * 1962-12-07 1900-01-01
US3274314A (en) * 1963-06-13 1966-09-20 Phillips Petroleum Co Thermoplastic film production
CH396401A (it) * 1964-05-19 1965-07-31 Bandera Luigi Mecc Spa Dispositivo atto a consentire la calibratura di tubi in materia plastica durante la estrusione
GB1106994A (en) * 1964-07-06 1968-03-20 Bakelite Xylonite Ltd Improvements in and relating to thermoplastic films
US3427375A (en) * 1967-12-18 1969-02-11 Phillips Petroleum Co External and internal falling water film quench of polymer tubing
CH490183A (de) * 1968-01-17 1970-05-15 Seproma Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Hohlzylindern aus thermoplastischem Kunststoff
US3814785A (en) * 1969-01-03 1974-06-04 Ici Ltd Heat stabilization of oriented thermoplastic films
US3857917A (en) * 1969-06-25 1974-12-31 Ici Ltd Process for the production of tubular films from thermoplastic materials
GB1364236A (en) * 1970-07-21 1974-08-21 Bakelite Xylonite Ltd Extrusion processes
JPS4840855A (fi) * 1971-09-23 1973-06-15
US3804574A (en) * 1972-12-07 1974-04-16 C Gatto Apparatus for sizing shaped articles
US4093412A (en) * 1973-07-02 1978-06-06 Imperial Chemical Industries Limited Cooling thermoplastics tubes
US4034055A (en) * 1973-08-30 1977-07-05 Hoechst Aktiengesellschaft Tubular film of polyethylene terephthalate and process for the production thereof
US4159889A (en) * 1973-09-26 1979-07-03 Mitsui Petrochemical Industries, Inc. Method of and apparatus for treating the outer surface and inner surface of a pipe of a thermoplastic resinous material produced by extrusion
GB1490337A (en) * 1973-10-15 1977-11-02 Bakelite Xylonite Ltd Extrusion processes
US4138520A (en) * 1974-11-29 1979-02-06 Mitsubishi Rayon Co., Ltd. Translucent polypropylene film and process for producing the same
CH611549A5 (en) * 1977-05-26 1979-06-15 Maillefer Sa Sizing device for an installation for cooling an extruded plastic tube
DE2941059C2 (de) * 1979-10-10 1981-05-27 Reifenhäuser KG, 5210 Troisdorf Rohrspaltvorrichtung zum Ausschneiden von Rohrausschnitten aus einem kontinuierlich stranggepreßten thermoplastischem Kunststoffrohr
JPS57182407A (en) * 1981-05-07 1982-11-10 Idemitsu Petrochem Co Ltd Method and apparatus for preparing biaxially stretched sheet film
NL8502034A (nl) * 1985-07-15 1987-02-02 Leer Koninklijke Emballage Inrichting voor het vervaardigen van een buisvormig voorwerp.

Also Published As

Publication number Publication date
ZA886404B (en) 1989-04-26
BR8804541A (pt) 1989-04-11
DE3880403D1 (de) 1993-05-27
FI95110C (fi) 1995-12-27
DE3729449A1 (de) 1989-03-16
FI884038A0 (fi) 1988-09-01
EP0305874B1 (de) 1993-04-21
EP0305874A2 (de) 1989-03-08
US4886634A (en) 1989-12-12
EP0305874A3 (en) 1990-03-28
JP2574414B2 (ja) 1997-01-22
FI884038A (fi) 1989-03-04
JPS6471728A (en) 1989-03-16
CA1303807C (en) 1992-06-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI95110B (fi) Menetelmä ja laite suulakepuristetun, venytetyn, saumattoman letkun valmistamiseksi
US3996323A (en) Method of producing double-walled synthetic plastics tubes having an outer wall with annular or helical corrugations
US9403331B2 (en) Apparatus and method of manufacturing pressure compensator type drip irrigation tubes with desired molecular orientation and tubes obtained thereby
CA2792088C (en) Systems and methods for making multi-wall corrugated pipe
AU2009245775B2 (en) Method for producing drip irrigation pipes
US3692889A (en) Method and apparatus for forming corrugated plastic tubing
US20050255185A1 (en) Apparatus and method of extruding tubing having a variable wall thickness
KR102301057B1 (ko) 코루게이터를 위한 향상된 공기 압력 제어 방법
AU732297B2 (en) An apparatus and a method for producing an extruded hollow plastic section
US3320340A (en) Controlled cooling of extruded plastic
DE19916428A1 (de) Einrichtung zum raschen Abkühlen dünner thermoplastischer Schläuche nach deren Extrusion
US3300555A (en) Manufacture of plastic tubes
US3742105A (en) Method for producing a seamless tubing
US3142865A (en) Method and apparatus for producing thermoplastic tubing and sheeting
US4931003A (en) Apparatus for making biaxially stretched tubularly extended film with transverse closure strip
WO2000023250A1 (en) Film manufacturing method
CN213860693U (zh) 薄膜后续起泡设备的牵引夹辊控制机构
US3472923A (en) Process for manufacturing plastic tubing at high output rates
CN221834957U (zh) 用于管理低分子沉积物的冷却环和吹膜生产线
DE4012628A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von wenigstens monoaxial gereckten nahtlosen thermoplastischen schlauchfolien
AU2015203536A1 (en) Methods and devices for manufacturing biaxially oriented tubing
US4376621A (en) Method and apparatus for tube extrusion
GB814723A (en) Improvements in or relating to apparatus for forming thin-walled tubes or tubular films of flexible, thermoplastic material
MXPA99007224A (en) An apparatus and a method for producing an extruded hollow plastic section
CS236220B1 (cs) Způsób výroby teplem smrštitelných trubic a zařízení k provádění tohoto způsobu

Legal Events

Date Code Title Description
BB Publication of examined application
FG Patent granted

Owner name: HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT