DE4012628C2 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von biaxial gereckten nahtlosen thermoplatischen Schlauchfolien - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrich­ tung zur Herstellung von biaxial gereckten nahtlosen Schlauchfolien aus thermoplastischen Polymeren, die von der Düse bis zur Reckblase mit dem zur Verstreckung erforderlichen Gasdruck beaufschlagt sind.

Kunststoffolien werden gereckt, um den Folien für den jeweiligen Anwendungsfall geeignete Eigenschaften zu verleihen. Mit der Reckung von Polymerfolien erreicht man umfangreiche Veränderungen der Folieneigenschaften wie z. B.:

• - Verbesserung der mechanischen Festigkeitseigen­ schaften, wie z. B. Erhöhung der Bruchfestigkeit und Erhöhung der Steifigkeit; daraus resultiert die Möglichkeit, die Folienstärke zu reduzieren und somit Rohstoff einzusparen
• - thermisches Rückstellvermögen, um die Folie auf das Verpackungsgut schrumpfen zu lassen
• - Verbesserung der Barrierewirkung gegenüber Gasmole­ külen, um die Haltbarkeit und die Lagerfähigkeit von empfindlichen Verpackungsgütern zu verlängern.

Die Herstellung gereckter Schlauchfolien kann in zwei nacheinander geschaltete Verfahrensabschnitte gegliedert werden:

• 1. Extrusion, Kalibrierung und Kühlung des zu recken­ den Primärschlauches.
• 2. Erwärmung des Primärschlauches auf eine geeignete Recktemperatur mit anschließender Reckung.

Die beiden Verfahrensabschnitte müssen aufeinander abge­ stimmt sein, da unterschiedliche Reckverfahren auch angepaßte Techniken zur Primärschlauchherstellung erfor­ dern.

Bei der Herstellung von biaxial gereckten Schlauchfolien werden bisher Verfahren eingesetzt, bei denen das vis­ kose Extrudat entweder vertikal nach oben oder vertikal nach unten abgezogen wird.

Der Abzug vertikal nach oben findet vornehmlich dann Anwendung, wenn großkalibrige Folienschläuche herge­ stellt werden. Bei dieser Vorgehensweise findet das "double bubble"-Verfahren Anwendung, das in der US-A 34 56 044 beschrieben wird. Aufgrund der geringen Standfestigkeit von Polymerschmelzen wird hierbei das viskose Extrudat nach dem Blasfolienverfahren mit Hilfe eines geringen Luftüberdruckes im Schlauchinneren aufgeblasen. Daraus resultiert nachteiligerweise eine Vororientierung der Moleküle, die während der nachfol­ genden "Kaltverstreckung" zu ungleichmäßigen Quer- /Längsreckgraden und somit zu anisotropen Folieneigen­ schaften führt. Das Extrudat wird bei diesem Verfahren mittels eines Gasstromes gekühlt. Die anschließende Reckung der Blasfolie wird in einem separaten Ver­ fahrensschritt zwischen zwei dicht schließenden Walzen­ paaren durchgeführt. Der zur Querverstreckung erforder­ liche Gasdruck wird durch Injizieren einer Luftblase in den auf eine geeignete Recktemperatur erwärmten Folien­ schlauch eingebracht. Die Längsreckung erreicht man durch eine höhere Umfangsgeschwindigkeit der zweiten Walzenposition gegenüber der ersten. Sowohl infolge von Gasmigration durch die Folie, als auch infolge von Un­ dichtigkeiten der Walzenpaare ist ein fortlaufender Luftverlust der Reckblase nicht zu vermeiden, so daß von Zeit zu Zeit die Reckblase neu injiziert werden muß. Neben der unerwünschten Produktionsunterbrechung führt das Erstellen einer neuen Reckblase jeweils zu einer veränderten Reckblasengeometrie und damit zu einer ver­ änderten Produktqualität.

Die CH-PS 5 25 077 beschreibt ein Verfahren, bei dem der Primärschlauch vertikal in ein Wasserbad abgezogen und gleichzeitig innen wassergekühlt und kalibriert wird. Aus der innen angebrachten Kalibrierdüse strömt fort­ laufend Kühlwasser gegen die Innenseite des Primär­ schlauches. Durch einen geringen Abstand zwischen Düse und Wasserspiegel erreicht man einerseits, daß der vis­ kose Primärschlauch sehr schnell im Wasserbad unterkühlt und die Bildung von Kristallstrukturen wirkungsvoll be­ hindert wird; andererseits tritt die erwünschte Ver­ festigung der Polymerschmelze schon kurz unterhalb der Extrusionsdüse ein, so daß auch niedrig viskose, wenig standfeste Polymerschmelzen sicher verarbeitet werden können. Mittels eines Walzenpaares wird der Primär­ schlauch abgequetscht, so daß das Kühlfluid nicht in den nachfolgenden Reckungsprozeß gelangt. Das Abquetschen mittels zweier Walzen birgt die Gefahr der Primär­ schlauchschädigung im Bereich der Liegekanten, insbe­ sondere dann, wenn der Schlauch aufgrund der polymer­ spezifischen Härte, der Wandstärke und/oder der nie­ drigen Kühltemperatur hart und spröde ist. Auch bei diesem Verfahren erfolgt die anschließende biaxiale Reckung durch Injektion eines Luftpolsters in den auf eine geeignete Recktemperatur erwärmten Folienschlauch zwischen zwei mit unterschiedlicher Umfangs­ geschwindigkeit rotierenden Walzenpaaren. Der Nachteil dieser "inflated bubble"-Technik liegt darin, daß der unvermeidbare Luftverlust der Reckblase zu Veränderungen in der Produktqualität führt.

Die EP-A-00 71 349 beschreibt ein modifiziertes Ver­ fahren, bei dem zusätzlich die Möglichkeit geschaffen wurde, den Primärschlauch von innen mit Modifikatoren zu beschichten, Auch bei diesem Verfahren findet die "inflated bubble"-Technik mit den bekannten Nachteilen Anwendung.

EP-A-01 07 854 beschreibt ein Reckverfahren, bei dem die Reckung des Primärschlauches mit Hilfe eines unterhalb der Extrusionsdüse angebrachten Reckdornes erfolgt. Der Nachteil dieses Verfahrens besteht darin, daß sehr hohe Reibungskräfte zwischen dem zu verstreckenden Extrudat und dem Reckdorn auftreten. Die Reibung führt zu Ver­ letzungen der inneren Schlauchfolienoberfläche. Das Extrudat wird mittels eines unterhalb des Reckdornes an­ geordneten Walzenpaares abgezogen. Schon sehr geringe Durchsatzschwankungen des Extrudats führen zu einem un­ gleichmäßigen Abzug der Schmelze, da die Geometrieände­ rung des Primärschlauchs eine Veränderung des Reckver­ haltens bewirkt.

Aufgrund des unvermeidbaren Luftverlustes beim "inflated bubble"-Verfahren wurden Konzepte entwickelt, bei denen der Luftverlust ausgeglichen wird.

In der DE-A 23 65 843 wird ein Verfahren beschrieben, bei dem der Reckgasdruck durch ein innen liegendes, wassergekühltes Kalibrierrohr der Reckblase zugeführt wird. Den gleichmäßigen Abzug der Schmelze aus der Extrusionsdüse gewährleistet ein Walzenpaar, daß z. B. schmaler als der flachgelegte Primärschlauch ist, so daß beidseitig Reckgas hindurch gelangt. Ein zweites dicht abschließendes Walzenpaar verhindert den Luftaustritt auf der anderen Seite. Die bei diesem Konzept dringend erforderliche Drucktrennung zwischen viskosem und druck­ beaufschlagtem Primärschlauch wird dadurch erreicht, daß der Primärschlauch eng an dem abdichtenden Kalibrierrohr anliegt. Daraus resultiert eine unerwünscht hohe Reibung zwischen der Kalibriereinheit und dem Extrudat. Das Ver­ fahren birgt zudem die Gefahr, daß das noch viskose Ex­ trudat am innen liegenden Kalibrierdorn anhaftet.

Eine Weiterentwicklung dieses Verfahrens ist aus der DE-A 37 29 449 bekannt.

Die Kalibrierung erfolgt hierbei nicht mehr durch ein innen liegendes, sondern durch ein außen liegendes Rohr. Ein von außen angelegtes Vakuum wirkt derart auf den nicht mehr viskosen aber noch weichen Primärschlauch, daß dieser gegen die Innenwandung des Kalibrierzylinders gezogen wird. Der zum Erstellen und zur Aufrechter­ haltung der Reckblase erforderliche Gasdruck gelangt durch ein am Extrusionswerkzeug befestigtes Rohr in die Reckblase. Dieses Rohr berührt nur im Bereich seiner Dichtungsringe den bereits erkalteten Primärschlauch. Die Dichtungsringe sind nach der Kalibriereinrichtung angeordnet und bewirken eine Drucktrennung zwischen dem mit Atmosphärendruck beaufschlagten und dem mit Reck­ druck beaufschlagten Primärschlauch. Die Dichtungsringe und der Primärschlauch werden einer kontinuierlichen Reibung mit hohem Anpreßdruck ausgesetzt, ohne daß die Möglichkeit des Einsatzes eines Schmiermittels besteht. Die Standzeit derartiger Dichtungselemente ist insgesamt als sehr kritisch zu betrachten. Die vertikale Führung des Extrudates unter Nutzung der Schwerkraft erschwert die Handhabung dieses Verfahrens, da in mehreren Ebenen unterschiedlicher Höhe gearbeitet wird.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von vorzugsweise biaxial gereckten Schlauchfolien aus thermoplastischen Polymeren ohne vorgenannte Nachteile zu schaffen.

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstel­ lung von biaxial verstreckten nahtlosen thermoplastischen Schlauchfolien durch schlauchförmige Extrusion oder Coextrusion von Thermoplasten aus einer Ringdüse unter Bildung eines Primärschlauches, Kalibrierung und Kühlung des Primärschlauches in einer Kalibrier- und Kühlvorrichtung, wobei der Primärschlauch nach der Extrusion durch eine direkt an die Extrusionsdüse anschließende Druckkammer geführt wird, in der der von außen auf den Primärschlauch wirkende Druck so gewählt wird, daß eine Ausweitung des Primärschlauches nicht erfolgt, bei dem direkt im Anschluß an die Druckkammer Kalibrierung und Kühlung des Primärschlauches in der Kalibrier- und Kühlvorrichtung erfolgt, bei dem der Primärschlauch anschließend in einer Temperiereinrichtung auf Verstrecktemperatur erwärmt wird und im Anschluß daran durch Aufblasen zu einer Blase verstreckt wird, wobei der zur Verstreckung der Blase erforderliche Gasdruck durch die Ringdüse direkt in den Primärschlauch eingeleitet wird und der Primärschlauch von der Düse bis zur Blase als Druckleitung fungiert.

Im Anschluß an die Reckung in der Reckblase erfolgt vorzugsweise das Zusammenlegen des gereckten Schlauches mittels eines Abquetschwalzenpaares.

In einer bevorzugten Ausführungsform entspricht der Druck in der Druckkammer dem Reckdruck. Der Reckdruck beträgt vorzugsweise von 1,5 bis 2,5 bar. Der Druck in der Kalibrier- und Kühlvorrichtung ist vorzugsweise um 0,1 bis 0,5 bar geringer als der Reckdruck. In einer bevorzugten Ausführungsform erfolgt das Herstellungsver­ fahren vom Austritt aus der Ringdüse des Extruders bis zur Reckung in der Reckblase und Abquetschen des ge­ reckten Schlauches in einer Ebene ohne Umlenkwalzen oder Abquetschungen, vorzugsweise horizontal.

In der Reckblase erfolgt vorzugsweise eine Reckung in Längs- und Querrichtung, vorzugsweise um den Faktor 1,5 bis 10, insbesondere 2 bis 4. Ganz besonders bevorzugt ist hierbei die simultane biaxiale Reckung.

Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zur Herstellung einer wenigstens monoaxial gereckten naht­ losen thermoplastischen Schlauchfolie durch schlauch­ förmige Extrusion oder Coextrusion von Thermoplasten mit einer Ringdüse dadurch gekennzeichnet, daß sich an die Ringdüse (1a) eines Extruders (1) eine Druckkammer (2) anschließt, in der der Druck (2a) in Abhängigkeit vom Innendruck (1b) des aus der Ringdüse austretenden Primärschlauches (1c) geregelt werden kann, wobei sich direkt an die Druckkammer eine Kalibrier- und Kühlvor­ richtung (3) anschließt, daß danach anschließend eine Temperiereinheit (5) angeordnet ist, in der der Pri­ märschlauch auf Recktemperatur erwärmt werden kann und daß in einem Abstand, der die Ausbildung einer Reckblase (6) erlaubt, nach der Temperiereinheit (5) ein Ab­ quetschwalzenpaar (7) zum Zusammenlegen des gereckten Schlauches (8) angeordnet ist.

Zur Vermeidung der Aufweitung des viskosen Primär­ schlauches nach Austritt aus der Ringdüse wird direkt an die horizontal masseausstoßende Ringdüse (1a) eine Druckkammer (2) angeschlossen, in der ein mit dem viskosen, druckbeaufschlagten Primärschlauch abgestimm­ tes Druckniveau herrscht. Durch die Abstimmung des von innen (1b) und des von außen auf den viskosen Schlauch wirkenden Druckes (2a) wird einer Aufweitung des Schlauches (1c) entgegengewirkt.

Diese Druckkammer wirkt zudem als Distanzhalter zwischen der Extrusions- oder Coextrusionsdüse (1a) und der Kühl- /Kalibriereinheit (3). Während des kontinuierlichen Extrusionsbetriebes besteht eine feste Ankopplung der Druckkammer an die Düse und die Kühl-/Kalibriereinheit.

Die Kühl-/Kalibriereinheit (3) besteht aus einem mit Kühlfluid, insbesondere Wasser gefüllten Tank, wobei der im Tank herrschende Druck kleiner ist als der Gasdruck im Primärschlauch. Die Druckdifferenz zwischen Tank und Primärschlauch wirkt in der Weise, daß der Primär­ schlauch geringfügig aufgeweitet wird. Die Aufweitung des Schlauches wird begrenzt durch den Durchmesser der von außen anliegenden Kalibrierscheiben bzw. von einer Kalibrierhülse. Der Einsatz der beschriebenen Kühl- /Kalibriereinheit gewährleistet neben der raschen Wärme­ abfuhr durch ein flüssiges, gekühltes Medium mit einer Temperatur von vorzugsweise 5-20°C gleichzeitig die Kalibrierung des Schlauches auf den gewünschten Außendurchmesser.

Einen besonders gleichmäßigen Schmelzeabzug aus der Düse (1a) erreicht man bei dem erfindungsgemäßen Verfahren durch einen Bandabzug (4), der hinter der Kühl-/Kali­ briereinheit angeordnet ist. Aufgrund des Innendruckes, der über der gesamten Primärschlauchlänge wirksam ist, kann das elastische Förderband des Bandabzuges mit der für den Reibungsschluß erforderlichen Anpreßkraft gegen die kreisrunde Primärschlauchoberfläche gedrückt werden.

Die anschließende Reckung erfolgt zwischen dem Bandabzug (4) und einem dicht abschließenden Walzenpaar (7) vor­ zugsweise biaxial. Die zur Reckung erforderliche Wieder­ erwärmung des druckbeaufschlagten Primärschlauches auf eine polymerspezifische Recktemperatur wird mittels be­ kannter Verfahren, wie z. B. Heißlufterwärmung (Konvek­ tion) oder Strahlung, im Anschluß an den Bandabzug durchgeführt. Die Reckung des Primärschlauches erreicht man bei dem erfindungsgemäßen Verfahren einerseits durch unterschiedlich hohe Umfangsgeschwindigkeiten des Band­ abzuges und des dicht schließenden Walzenpaares, wobei das dicht abschließende Walzenpaar um den Faktor der Längsverstreckung schneller läuft als der Bandabzug, andererseits durch eine druckbehaftete Gasblase, wobei das den Innendruck verursachende Luftvolumen durch die Extrusions- oder Coextrusionsdüse in das schlauchförmige Extrudat eingeleitet wird. Der Primärschlauch fungiert dabei nach Düsenaustritt bis zur Reckblase als Druck­ leitung, wobei zwei von außen angelegte Druckstufen Einfluß auf die Verformung des Primärschlauches nehmen:

• 1. Die Druckkammer (2) zwischen der Düse und der Kühl- /Kalibrierkammer verhindert die Querdehnung des viskosen Extrudates.
• 2. Die druckbehaftete Kühl-/Kalibrierkammer (3) be­ wirkt durch eine Druckdifferenz zwischen dem Schlauchinneren und der äußeren Schlauchoberfläche eine geringfügige Querdehnung des unterkühlten Primärschlauches, wobei sich der Außendurchmesser des Primärschlauches dem inneren Durchmesser der Kalibriereinheit anpaßt.

Aufgrund der on-line Zuführung des Gasdruckes durch die Düse wird der unvermeidbare Luftverlust infolge Leckage und Migration kontinuierlich ausgeglichen. Zudem kann durch Drucksteuerung/-regelung Einfluß auf die Reck­ blasenmgeometrie genommen werden.

Fig. 1 zeigt ein Fließschema des erfindungsgemäßen Ver­ fahrens. Fig. 2 zeigt schematisch eine bevorzugte Ex­ trusionsdüse für die Herstellung von einschichtigen Schlauchfolien. Auch Düsen für die Herstellung von mehr­ schichtigen Schlauchfolien nach dem Coextrusionsver­ fahren sind geeignet.

Gemäß Fig. 1 werden in einem Extruder/mehreren Extrudern (1) die Polymeren aufgeschmolzen und mittels der Ring­ düse (1a) in eine der Druckkammer (2) extrudiert. Der so gebildete Primärschlauch (1c) wird in einer Kühl- /Kalibrierkammer (3) kalibriert und abgekühlt. Aus der Kühl-/Kalibrierkammer wird der Primärschlauch mittels eines Bandabzuges (4) abgezogen und in der Temperierein­ heit (5) auf die Recktemperatur aufgewärmt. Nach Ver­ lassen der Temperiereinheit bildet sich die Reckblase (6), die mittels der Abquetschwalzen (7) geschlossen wird.

In Fig. 2 bedeuten

21 Extruderanschluß
22 Heizband
23 Zentrierung
24 Dornhalter
25 Dorn
26 Düse
27 Gehäuse
28 Dornhalterspitze
29 Drucklufteinführung

Das Anfahren des Systems ist gegenüber bekannten Ver­ fahren insbesondere dadurch vereinfacht, daß die Druck­ trennnung nicht innerhalb des Primärschlauches, sondern außerhalb des Primärschlauches beim Durchlaufen von meh­ reren Druckstufen erfolgt. Die bei der innenliegenden Drucktrennung auftretende problematische Reibung zwischen Primärschlauch und Dichtungselementen fällt bei dem erfindungsgemäßen Verfahren somit vollständig weg. Ferner hat das erfindungsgemäße Verfahren den Vorteil, daß auch sehr kleine Kaliber produziert werden können. Bei Verfahren mit innen liegendem Druckleitungsrohr ist die Möglichkeit der Produktion von kleinen Kalibern aufgrund der Mindestabmessungen des Druckleitungsrohres und der Abdichtungsringe nach unten hin limitiert.

Nach der einseitigen luftdichten Abquetschung der Reck­ blase mittels eines Walzenpaares folgen vorzugsweise weitere Verfahrensschritte wie z. B. Thermofixieren und Wickeln, die je nach Bedarf nachgeschaltet werden können.

Die Abzugsgeschwindigkeit des Primärschlauches aus der Ringdüse liegt vorzugsweise bei 1-30 m/min. Das Ver­ fahren eignet sich inbesondere zur Herstellung von Schlauchfolien mit einer Foliendicke von 10-100 µm und einem Kaliber von 15-200 mm. Es ist selbstverständlich auch möglich, das erfindungsgemäße Verfahren unter Ver­ wendung einer geeigneten Düse für coextrudierte Schläuche anzuwenden.

Zur Verarbeitung nach dem erfindungsgemäßen Verfahren eignen sich grundsätzlich alle Thermoplasten, insbeson­ dere Polyamide, Polyolefine, Polyester, Polyether, Polyurethane, chlor- oder fluorhaltige Polyvinylver­ bindungen und Polyacrylverbindungen.

Beispiele

Die Extrusion wurde mit einer Vorrichtung gemäß Fig. 1 durchgeführt.

Eine Granulatmischung aus 80% Polyamid 6 und 20% Ethylenmethacrylsäure-Copolymerisat wurde in einem Extruder plastifiziert und homogenisiert und durch eine Ringdüse 1a in horizontaler Richtung ausgestoßen. Das schlauchförmige Extrudat hatte einen Durchmesser von 20 mm und eine Wandstärke von 400 µm.

Das nachfolgende Verstreckungs-System wurde angefahren, indem das schlauchförmige Extrudat zunächst ohne Druckbeaufschlagung durch eine Druckkammer (2), eine Kühl- und Kalibriervorrichtung (3), einen Bandabzug (4) und eine Temperiereinheit (5) bis hinter die dicht schließenden Walzen (7) geführt wurde.

Mittels bekannter Verfahrenstechnik wurde durch die Stege des Stegdornhalters ein zur Reckung des Schlauches erforderlicher Reckdruck (p = 1,9 bar) in den Schlauch geleitet. Da der Reckdruck über die den viskosen Primär­ schlauch umgehende Druckkammer (2) in den Primärschlauch geführt wurde, herrschte im Primärschlauch der gleiche Druck wie in seiner Umgebung.

In der der Druckkammer angeschlossenen Kühl-/Kalibrier­ kammer (3) wurde parallel zum Druckaufbau im Primär­ schlauch Kühlwasser (T = 10°C) eingeleitet und ein den Primärschlauch umgebender Druck von 1,6 bar aufgebaut. Die Druckdifferenz von 0,3 bar zwischen Primärschlauch­ innerem und seiner Umgebung bewirkte die Außenkali­ brierung des Schlauches (Kalibrierscheiben).

Ein mit einem profilierten Band ausgestatteter Bandabzug (4) förderte den Primärschlauch in eine Temperiereinheit (5) in welcher der Schlauch mittels temperierter Luft (100°C) auf die erforderliche Recktemperatur erwärmt wurde.

Nach Austritt aus der Temperiereinheit hatte der Schlauch die bei entsprechend eingestelltem lnnendruck (1,9 bar) erforderliche Temperatur (90°C) und konnte in Quer- und Längsrichtung um den Faktor 3 verstreckt und anschließend abgequetscht werden.

Anschließend wurde der so verstreckte Folienschlauch thermofixiert und aufgewickelt. Dabei wird ein Folien­ schlauch mit einem Durchmesser von 60 mm und einer Wand­ stärke von 45 µm erhalten.

Claims (7)

1. Verfahren zur Herstellung von biaxial verstreckten nahtlosen thermoplastischen Schlauchfolien durch schlauchförmige Extrusion oder Coextrusion von Thermoplasten aus einer Ringdüse unter Bildung eines Primärschlauches, Kalibrierung und Kühlung des Primärschlauches in einer Kalibrier- und Kühlvorrichtung, wobei der Primärschlauch nach der Extrusion durch eine direkt an die Extrusionsdüse anschließende Druckkammer geführt wird, in der der von außen auf den Primärschlauch wirkende Druck so gewählt wird, daß eine Ausweitung des Primärschlauches nicht erfolgt, bei dem direkt im Anschluß an die Druckkammer Kalibrierung und Kühlung des Primärschlauches in einer Kalibrier- und Kühlvorrichtung erfolgt, bei dem der Primärschlauch anschließend in einer Temperiereinrichtung auf Verstrecktemperatur erwärmt wird und im Anschluß daran durch Aufblasen zu einer Blase verstreckt wird, wobei der zur Verstreckung der Blase erforderliche Gasdruck durch die Ringdüse direkt in den Primärschlauch eingeleitet wird und der Primärschlauch von der Düse bis zur Blase als Druckleitung fungiert.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck in der Druckkammer so groß ist wie der zur Verstreckung erforderliche Druck.

3. Verfahren nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Verstrecken bei einem Druck 1,5 bis 2,5 bar erfolgt.

4. Verfahren nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck in der Kalibrier- und Kühlvorrichtung um 0,1 bis 0,5 bar geringer ist als der zum Verstrecken erforderliche Druck.

5. Verfahren nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlauch vom Austritt aus der Extrusions- oder Coextrusions­ düse bis zur Blase in einer Ebene horizontal ohne Umlenkung und Abquetschen des Schlauches geführt wird.

6. Verfahren nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der Blase eine Verstreckung um den Faktor 1,5 bis 10 in Längs- und Querrichtung vorgenommen wird.

8. Vorrichtung zur Herstellung einer biaxial gereckten nahtlosen thermoplastischen Schlauchfolie durch schlauchförmige Extrusion eines Thermoplasten aus einer Ringdüse, dadurch gekennzeichnet, daß sich an die Ringdüse (1a) eine Druckkammer (2) anschließt, in der der Druck (2a) in Abhängigkeit vom Innendruck (1b) des aus der Ringdüse austretenden Primärschlauches (1c) geregelt werden kann, wobei sich direkt an die Druckkammer eine Kalibrier- und Kühlvorrichtung (3) anschließt, daß danach anschließend eine Temperiereinheit (5) angeordnet ist, in der der Primärschlauch auf Recktemperatur erwärmt werden kann und daß in einem Abstand, der die Ausbildung einer Reckblase (6) erlaubt, nach der Temperiereinheit (5) ein Abquetschwalzenpaar (7) zum Zusammenlegen des gereckten Schlauches (8) angeordnet ist.