DE2000158C3 - Verfahren und Vorrichtung zur Formstabilisierung von Filmschläuchen - Google Patents

Description

die Einhaltung der Scblauchabmessungcn innerhalb der Wärmebehandlungszone mit einfacheren Mitteln gewährleistet werden kann.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß man den Durchmesser des Filraschlauchs in der Wärmebehandlungszone gegen den Innendruck allseitig durch einen gegen die Außenfläche des FiImschlauchs geblasenen, frei abströmenden Gasstrom reguliert.

Der Gasstrom sorgt für einen Gegendruck, dessen Größe sich an jeder Stelle in Abhängigkeit vom jeweiligen Schlauchdurchmesser selbsttätig auf ein Gleichgewicht mit dem Schlauchinnendruck einstellt, denn jegliche Beeinflussung des Gasstroms durch unterschiedliche Schlauchabmessungen führt entweder zu einem Druckanstieg an der betroffenen Stelle oder aber auch zu einem Druckabfall.

Es ist besonders vorteilhaft, wenn man den Gasstrom durch eine Vielzahl von radial auf die Oberfläche des Filmschlauchs gerichteten Gasstrahlen erzeugt, so daß bei Ausdehnung des Schlauchs gegen einen Gasstrahl durch Erhöhung des Abströmwiderstands der Stützdruck von außen zuimnmt, während bei Zurückweichen des Schlauchs dieser Stützdruck abnimmt, so daß selbsttätig in stetem Wechselspiel der Ausgleich herbeigeführt wird.

Dir selbsttätige Änderung des Gasdrucks im Spalt zwischen der Einrichtung zur Erzeugung des Gasstromes und dem Schlauch wird dadurch erreicht, daß man der Einrichtung das Druckgas mit einem wesentlich größeren Druck zuführt, als er für die Aufiechterhaitung des Spalts notwendig ist und daß man den Spalt an wenigstens einem Ende der Einrichtung zur Außenseite öffnet, so daß ein kontinuierlicher Druckgasstrom entlang der Oberfläche des Schlauchs gebildet wird. Das Fehlen jeglichen Drosselungseffekts beim Entweichen des Druckgases aus dem Spalt macht es möglich, daß der Gasdruck im Spalt prompt auf Änderungen des Druckschlauchs anspricht.

Die erfindungsgemäße Art der Stützung des Filmschlauchs in der Wärmebehandlungszone macht das erfindungsgemäße Verfahren insbesondere bei der kontinuierlichen Herstellung von Filmschläuchen anwendbar, bei der ein in einer Reckzone gereckter Filmschlauch unmittelbar in die Wärmebehandlungszone geführt wird. Es ist durch die Erfindung erstmals möglich, dann den Druck, wie er in der Reckzone herrscht, auch in der Wärmebehandlungszone zu benutzen, ohne daß irgendwelche Steuermaßnahmen hinsichtlich Gasdurchgang oder hinsichtlich Blasengröße durch Verschieben von Streckwalzen notwendig ist. Dies erlaubt höhere Arbeitsgeschwindigkeiten und vereinfacht den Aufbau, da keine besonders geartete gegenseitige Trennung notwendig ist.

Vorteilhaft wird der Filmschlauch gemäß einer zweckmäßigen Weiterbildung der Erfindung in der Wärmebehandlungszone mit Hilfe des Gasstroms erwärmt und/oder gekühlt. Auf diese Weise können gesonderte Heizeinrichtungen entbehrt werden.

Die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens mit einer zwischen zwei Quetschwalzenpaaren liegenden Wärmebehandlungszone ist gekennzeichnet durch eine den Filmschlauch über die Wärmebehandlunyszone mit Abstand umgebende Einrichtung zur Zuführung eines allseitigen, freien Gasstroms gegen die Oberfläche des Filmschlauchs.

Die Einrichtung z.ann vorteilhafterweise ein Mantel sein, wobei der Ringraum zwischen Mantel und Filmschlauch zumindest nach einer Seite offen ist und der

Gasstrom durch öffnungen im Mantel zuführb« ist,

Der Mantel eelbst kann wveckmäßtgeTweite von

einer rundum gelochten rohrförmigen Hülje gebildet

S sein.

Das Ausmaß, in dem der Film in der Wärmebehandlungszone stabilisiert wird, wird durch die Zeit gesteuert, während der der Film erhöhten Temperaturen ausgesetzt wird. Je schneller der Schlauch wandert, um so

ίο langer muß die Zone sein, in der der Schlauch erwärmt wird, um denselben Grad an Wärmebehandlung zu erreichen. Es wurde festgestellt, daß daun, wenn die Länge der Hülse, die den Schlauch in der Wännebehandlungszone umgibt, beträchtlich vergrößert wird,

der Schlauch in der Hülse festgehalten wird. Dies scheint daran zu liegen, daß der Schlauch beim Eintritt in die Wärmebehandlungszone nicht konstanten Durchmesser hat und somit der Freiraum zwischen dem Schlauch und der Hülse variiert und dadurch

ao Zonen höheren Drucks zv ischen dem Schlauch und der Hülse an Stellen entsteh, a, an denen der Schlauch am weitesten ist, so-daß der Scb'auch nicht glatt durch die Hülse läuft. Es wurde festgestellt, daß man dieses Problem dadurch überwinden kann, daß die Hülse .axial in Abschnitte unterteilt ist und der Ringraum zwischen den Abschnitten nach außen ventiliert ist. Es sollten jedoch die für die Ventilierung vorzusehende Öffnung so bemessen werden, daß der Schlauch nicht infolge der Druckluft innerhalb des Schlauchs durch die öffnungen hinausgedrückt wird.

Ist der Film durch die Wärmebehandlungszone hindurchgeführt, wird er mit Hilfe einer Einrichtung zusammengelegt, die innerhalb des Schlauchs einen l"ftdichten Abschluß bildet, wobei der Schlauch dann auf eine Haspel aufgewickelt werden kann. Es ist wichtig, daß der Schlauch beim Zusammenlegen nicht klebrig ist und daß er sich währerd der Wärmebehandlung nicht weiter ausdehnt. Daher sollte der hohe Außendruck so lange um den Schlauch aufrcchterhal-

ten werden, bis dieser auf i;ine Temperatur abgekühlt worden ist, bei der er durch Innendruck nicht mehr ausgedehnt werden kann. Es wird vorgezogen, den Film nach dem Durchführen durch die Wärmebehandlungszone durch Verlängerung der Hülse zu kühlen, die

die Wärmebehandlungszone bildet, und daß man mit dem erforderlichen Druck an die Außenseite des Schlauchs beim Durchgang durch das letzte Endstück der Hülse ein Kühlgas anlegt. Alternativ kann der Schlauch durch ein flüssiges Kühlbad geführt werden, jedoch wird dies nicht bevorzugt, da es dann notwendig ist, den Film zn trocknen, bevor er zusammengelegt und auf eine Haspel aufgewickelt wird.

Wird dir erfindungsgemäßc Verrichtung im Rahmen einer kontinuierlichen Herstellung von orientierten formstabilisierten Filmschläuchen angewendet, wobei die Wärmebehandlungszone unmittelbar auf die Reckzone folgi, so hat das die Reckzone von der Wärmebehandlungszone trennende Streckwalzenpaar vorteilhafterweise eine kleinere Breite als der flachgelegte Schlauch. Es kann somit das Druckgas ungehindert von der einen Zone in die andere übertreten, und es wird der Schlauch nicht an seinen Rändern zusammengequetscht, so daß Falten vermieden werden können.
Die Erfindung wird im folgenden an Hand schematischer Zeichnungen näher erläutert.

Fig. 1 verdeutlicht den Fertigungsablauf bei der Hei stellung eines Schlauchs aus thermoplastischem Material;

Fig. 2 zeigt eine erfindungsgemäße Wärmebehand- ein Filmschlauch 19 durch eine Wärmebehandlungs-

lungszone. zone, die aus vier zylindrischen Abschnitten 20, 21, 22

Gemäß Fig. 1 wird ein Schlauch aus thermo- und 23 besteht, die den Schlauch 19 umgeben. Von den plastischem Material 1 aus einer ringförmigen Extru- Abschnitten 20, 21 und 22 wird den Schlauch 19 um-

derdüse 2 extrudiert und unmittelbar darauf durch 5 gebende Heißluft zugeführt und von dem Abschnitt 23 einen Dorn 3 und durch ein äußeres Wasserbad 4 den Schlauch 19 umgebende Kaltluft. Die Heißluft

gekühlt, dem Kühlwasser durch ein Rohr 5 zugeführt tritt über ein Rohr 24 in den Abschnitt 20 ein und

wird, wobei das Kühlwasser unter Unterdruck durch gelangt durch Löcher 25 in der Innenwand des Ab-

ein Rohr 6 von der Außenoberfläche des Schläuche Schnitts 20 zum Schlauch 19. Baut sich im Abschnitt 20

abgezogen wird. Der Schlauch wird dann mit Hilfe io Druck auf, kann durch ein Austrittsrohr 26 Luft aus eines Paars gegenläufiger Klemmrollen 7 von der dem Abschnitt 20 abgelassen werden. Jede der vier

Extruderdüse 2 abgezogen, die eine geringere Breite Kammern liefert Luft um den Schlauch 19 in gleicher

oder Länge als der zusammengelegte Schlauch haben. Weise.

Die Klemmrollen 7 ziehen den Schlauch vorzugsweise Zwischen den Kammern ist ein Abstand gelassen, von der Extruderdüse 2 mit einer Geschwindigkeit ab, 15 über den Luft zur Atmosphäre ventiliert werden kann, die größer ist als die Extrudiergeschwindigkeit, so daß um den Aufbau unerwünschten hohen Drucks zwider Schlauch von dem Dorn 3 heruntergezogen wird sehen dem Schlauch 19 und der Hülse zu verhindern, und somit auf diesem einen luftdichten Abschluß Somit kann Luft durch die Spalte 27, 28 und 29 bildet, der verhindert, daß der Aufblasdruck, der über zwischen den Kammern 20 und 21, 21 und 22 und ein durch den Dorn 3 gehendes Rohr 9 in den Schlauch »o 22 und 23 zur Atmosphäre ventiliert werden, eingeführt wird, den Schlauch an der Stelle seiner Der wärmebehandelte Schlauch 19 wird schließlich Extrudierung zerreißt. Der Schlauch wird dann da- durch Klcmmrollen 30 zusammengelegt, die quer über durch auf seine Orientierungstemperatur erhitzt, indem den Schlauch 19 einen luftdichten Abschluß bilden und man ihn durch ringförmige Infraroterhitzfx 8 hufen somit verhindern, daß Luft aus dem Schlauch 19 entläßt, wobei er dann quer zu seiner Extrudierungsrich- »5 weichen kann.

tung durch den durch das Rohr 9 eingeführten hohen Die Erfindung wird nunmehr unter Bezugnahme auf Innendruck und ferner mit Hilfe eines gegenläufigen Beispiele erläutert, bei denen ein biaxial orientierter Streckwalzenpaares 10 in Extrudiernngsrichtung ge- Schlauch aus Polyäthylenterephthalat wärmebehandelt streckt wird, das den Schlauch ergreift und mit einer wird, um seine Dimensionsstabilität bei erhöhten höheren Umfangsgeschwindigkeit umlauft als die 30 Temperaturen zu verbessern. Der bei den Beispielen Klemmrollen 7. Das Streckwalzenpaar 10 legt den verwendete biaxial orientierte Schlauch aus PolyFilm nicht über seine ganze Breite zusammen, so daß äthylenterephthalat wurde durch Extrudieren von der durch das Rohr 9 eingeführte hohe Gasdruck über Polyäthylenterephthalat aus einer Ringschlitzdüse mit das Streckwalzenpaar 10 hinaus in die Wärmebehand- 2,22 cm Durchmesser in einer Menge von 11,3 kg pro lungszone gelangen kann. Der ausgedehnte oder auf- 35 Stunde hergestellt. Der Schlauch wurde schnell gegeweitete Schlauch geht dann über das Streckwalzen- kühlt, indem man ihn über einen gekühlten Dorn mit paar 10 in die Wärmebehandlungszone, die aus einer einem Durchmesser von 1,1 cm zog und gleichzeitig Hülse 11 besteht, die den Schlauch umgibt und die in durch ein äußeres Kühlbad mit einer Geschwindigkeit ihrer dem Schlauch benachbarten Oberfläche mit Lö- von 8,84 m/min führte. Der Schlauch wurde dann auf ehern 12 versehen ist. Die Hülse 11 ist in zwei Abteile: 4° eine Temperatur von 85°C erneut erhitzt und dadurch unterteilt; erhitztes Gas unter Druck wird über ein in Extrudierungsrichtung gestreckt, daß man ihn mit Rohr 13 in das obere Abteil eingeführt und gelangt einer Geschwindigkeit von 31,4 m/min aus der Streckdurch die Löcher 12 der Hülse 11 um den Schlauch zone abzog. Gleichzeitig wurde der Schlauch quer zur und hält dem Innendruck im Schlauch die Waage und Extrudierungsrichtung gestreckt, indem man in den erhöht gleichzeitig die Schlauchtemperatur auf die für 45 Schlauch Luft mit einem Druck von 0,63 kp/cm² eindie Wärmebehandlung erforderliche Temperatur. In führte, der den Schlauch auf einen Durchmesser von das untere Abteil der Hülse II wird durch ein Rohr 45 mm aufweitete. Die Wanddicke des erhaltener 16 kaltes Gas unter Druck eingeführt, das durch Schlaucbs variierte zwischen 25,4 und 26,7 Mikron. Löcher 18 in der Oberfläche der Hülse 11 austritt und Die Flächenschrumpfung des Films wurde dadurch dem Innendruck innerhalb des Schläuche die Waage 5° gemessen, daß man ein rechtwinkliges Muster aus den nält und gleichzeitig den Schlauch abkühlt, wenn dieser Film bekannter Abmessungen nahm und den Film füi die Wärmebehandlungszone verläßt, so daß er durch eine Minute in einen Luftofen hing, der auf eine be den hohen Innendruck nicht mehr aufgeweitet wird. stimmte Temperatur erhitzt wurde. Nach einer Minuti Der Gasdruck in den beiden Abteilen der Hülse 11 wurden die Abmessungen des FilmstOcks erneut ge kann dadurch gesteuert werden, daß man den Druck 55 messen und die Abnahme in Querrichtung in Prozente! einstellt, bei dem das Gas eingeführt wird; im Bedarfs- der ursprünglichen Querabmessung des Musters aus fall kann aus diesen Abteilen durch ein Rohr 14 des gedrückt. In gleicher Weise wurde das prozentual· oberen Abteils und durch ein Rohr 15 des unteren Schrumpfmaß in Förderrichtung ermittelt und ausge Abteils Gas abgelassen werden. Anschließend wird der drückt. Die Flächenschrumpfung ist die Summe die Schlauch über seine ganze Breite zusammengelegt, und ^6o ser prozentualen Schrumpfmasse. Die Flächen zwar mit Hilfe von Klemmrollen 17, so daß das in schrumpfung des Polyäthylenterephthalatfilms, de den Schlauch durch das Rohr 9 eingeführte Gas im gemäß Vorbeschreibung hergestellt wurde, betru Schlauch eingesperrt wird. Der wärmebehandelte Film 41,8 % bei 140⁰C. kann dann auf eine Haspel gewickelt und aus der η - ■ 1 1 Vorrichtung entfernt werden. ⁶5 Beispiel ι

F i g. 2 zeigt eine Wärmebehandlungszone, wie sie bei Der in vorbeschriebener Weise hergestellte Schlaue

mit hoher Geschwindigkeit laufenden schlauchförmi- wurde auf eine Haspel gewickelt und anschließen

een Filmen Verwendung findet. Gemäß Fig. 2 geht dadurch wärmebehandelt, daß man ihn durch ein

Wärmebehiandlungszonc gemäß Fig. 1 führte. Der Schlauch wurde mit einer Geschwindigkeit von etsva 7,5 m/min ;zu der Wärmebehandlungszonc geführt und mit Luft mit einem Druck von 0,49 kp/cm² gefüllt. Die Behandlungszonc bestand aus einer perforierten Hülse mit einem Durchmesser von 45,4 mm, die den Schlauch umg?.b und die aus einem Stück mil einer Lange von 47 cm und einem zweiten Stück rm; einer Länge von 10,2 cm bestand, das sich an das erste Stück anschloß. Der Tei! der Hülse, der 47 cm lang war, hatte 192 im gleichen Abstand über die Oberfläche verteilte Löcher, die dem Schlauch zugewandt war, wobei alle diese Löcher einen Durchmesser von 0,0635 cm hatten. Durch diese Löcher wurde Heißluft eingeblasen, die den Schlauch umgab, wobei diese Luft mit einem Druck von 2,11 kp/cm² zugeführt wurde, um zwischen dem Schlauch und der Hülse einen Druck von etwa 0,21 kp/cm² zu erzeugen. Die Lufttemperatur wurde derart gewählt, daß die Hülse auf eine Temperatur von 235'C erwärmt wurde.

Nach dem Durchlauf durch die Wärmebehandlungszone wurde der Schlauch sofort durch das zweite Stück der Hülse mit einer Lange von 10,16 cm geführt, das einen Durchmesser von 45,4 mm besaß und auf seiner Innenfläche 80 im gleichen Abstand stehende Löcher besaß. Aus dieser Hülse wurde Kaltluft zugeführt, die den Schlauch umgab, wobei die Kaltluft der Hülse mit einem Druck von 2,46 kp/cm² zugeführt wurde.

Es wurde ein schlauchförmigcr Film mit einem Durchmesser von 45 mm und einer Wanddickc zwischen 25,9 und 26,9 Mikron erhallen, wobei die Flächcnschrumpfungdcs Films 6,3 "„bei 140 C betrug.

Beispiel 2

Der in vorbeschriebener Weise erhaltene Film wurde unmittelbar von der Streckzone zu der Wärmebehandlungszone gemäß Fig. 2 geführt. Der Schlauch 19 (s. Fig. 2) wurde der Zone mit etwa 31 m,'min zugeführt, wobei der Luftdruck im Inneren des Rohrs 0,63 kp/cm² betrug. Der Schlauch wurde mit Heißluft behandelt, die aus den Abschnitten 20, JA und 22 zugeführt wurde, während aus der Kammer 23 Kaltluft zugeführt wurde, wobei alle Abschnitte einen Innendurchmesser von 45,7 mm besaßen. Die Abschnitte 20, 21 und 22 waren jeweils 44,4 cm lang, wobei jeder Abschnitt seiner Innenfläche 184 Löcher mit gleichem gegenseitigen Abstand und einem Durchmesser von 0,081 cm besaß, durch die Heißluft um den Schlauch geschickt wurde. Der Abschnitt 23 war 45,6 cm lang und halte auf seiner Innenfläche 192 Löcher, die im gleichen Abstand standen und einen Durchmesser von

ίο Ο,ΟίΐΙ cm hatten.

Von den Abschnitten 20, 21 und 22 wurde Luft mit einem Druck von 3,52 kp/cm² zugeführt, der zwischen dem Schlauch und der Hülse einen Druck von 0,387 kp/cm² erzeugte. Die von dem Abschnitt 20 zugeführte Luft erhöhte die Temperatur der Innenfläche des Abschnitts auf 205 C, während die Temperatur des Abschnitts 21 212" C und diejenige des Abschnitts 22 220 C betrug. Von dem Abschnitt 23 wurde Kaltluft um den Schlauch zugeführt, und zwar mit einem Druck von 3,87 kp/cm².

Die Abschnitte hatten einen geringen Abstand voneinander, wobei zwischen benachbarten Abschnitten eine Einzelreihe von 12 Löchern gebildet wurde, die im gleichen Abstand um den Umfang der Hülse vcrteilt waren und einen Durchmesser von 0,23 cm hatten; diese Löcher dienten dazu, den Raum zwischen dem Schlauch und der Hülse zur Atmosphäre zu ventilieren. Der erhaltene schlauchförmige Film wurde von der Wärmebehandlungszone mit etwa 32 m/min abgezogen und hatte einen endgültigen Durchmesser von 45,5 mm und eine Wanddicke zwischen 25,9 und 26,9 Mikron.

Das an HaH der Herstellung von Polyäthylen-

tcrephthalatfiln i- . 1 beschriebene Verfahren ist selbst\ erständlich auch für die Behandlung orientierter Filme aus jeglichen thermoplastischen Kristallinen oder kristallisierbaren polymeren Material geeignet. Beispielsweise können in dieser Weise Polymere und Mischpolymere aus G-Olefinen wie Polyäthylen hoher Dichte, Polypropylen oder Athyien-Propylenmisclipolymcre aus Poly-4-methyIpenten-l, aus Polyestern wie Poly· ethylenterephthalat und Polyäthylen-l,2-diphenoxy äthan-4,4-dicarboxylat und den verschiedenen Poly amiden verarbeitet werden.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

409623/:

Claims (1)

1. Bleichbleibender Scltlauchabmmung durchJ^

   SSSnSSn

   schlauchs geblasenen, frei abströmenden Gasstrom ^

   "T Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- sierung bekannt. „iiMm-in dadurch

   zeichnet, daß man den Gasstrom durch eine Vielzahl Ein schlauchformer Film ^WI^ljn^a™iirch

   Zn rad al auf die Oberfläche des Filmschlauchs hergestellt, daß man «men e ^richtete Gasstrahlen erzeugt. thermoplastischem Material

   * 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei dem ,. expandiert, wobei d.eser Ι man die Wärmebehandlung im Anschluß an eine wird, während er in d.eser Sc JurchAufblasenerzielteReckungdesFilmschlauchs wird. Bei dieser Arbeitsweise ist «· ^^J vornimmt, dadurch gekennzeichnet, daß man in der Herstellung von sehlaucbfOrangem Polyathyten der Wärmebehandlungszone den Filmschlauch mit terephthalate, "^allgemeinenab^fj^f l«n dem Aufblasdruck der Reckzone aufbläst. *5 peratur des Schlauchs wahrend der *°

   4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch in der Wärmebehandlungszone,auf eine gekennzeichnet, daß man den Filmschlauch in der ratur gebracht wird ^^^^ Wärmebehandlungszone mit Hilfe des Gasstroms angewendet wird. Es «t daher ™™™^d erwärmt und/oder kühlt. stabilisieren einen niedrigeren Druck

   5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens 30 haben, als während des ^^R^^v"f_p ⁿ _ft^_s^_bl"_siJ«_p ^r _s nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit wünscht ist, den F.lm wahrend des Formstabrtisterer.s einer zwischen zwei Qi-tschwlzenpaaren liegen- weiter zu recken Fnrmstabilisierune den Wärmebehandlungszone, gekennzeichnet durch Es ist bereits em Verf ^«n zur Forms ^«rung eine den Filmschlauch (19) über ,Je Wärmebehand- von Filmschlauchen bekannt, ^^'7^^ lungszone mit Abstand umgebende Einrichtung 35 zweier aufeinanderfolgender, der Reckw"S »zw. «r (11 20 21, 22, 23) zur Zuführung eines allseitigen, Formstab.lisierung dienender Blasen die tmnaitung f "υ ,rL trnm« „r^n die Oberfläche des Film- gleichbleibender ScbJauchabmessung dadurch herbe "Ti " d dß di L d diese Schlauchabschnitte

   f υ ,rL trnm« „r^n die Oberfläche des Film- gleichbleibender ScbJauchabmessung

   "schTauchi " geführt wird, daß die Lage der diese Schlauchabschnitte

   Ϊ Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch ge- an den Enden begrenzenden Su-eckwa J^gjjdg kennzeichnet, daß die Einrichtung ein Mantel ist, 40 wird, um Änderungen des ^G^™^_r^™3J_h„" wobei der Ringraum zwischen dem Mantel und Schlauchs zu kompensieren Das Arbeitsverfah en dem Filmschlauch (19) zumindest nach einer Seite hängt von der ^A«^fr^hterhaltung e.nes^konstanten offen ist und der Gasstrom durch öffnungen im Gasvolumens innerhalb dieses jn zwei Blasen unterteil Mantel zuführbar ist. ten Schlauchabschn.tts ab^ Dabe, ergibt· s«J ™cht nu

   7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch ge- 45 das Problem trägen mechanischen Ansprechens son kennzeichnet, daß der Mantel von einer rundum dem auch das Problem des Gasdurchgang^ von der gelochten rohrförmigen Hülse (11) gebildet ist. einen Blase zur anderen we.l « der "»«zone ^cin

   8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch ge- höherer Gasdruck aufrechterhalten werden muli als kennzeichnet, daß die Hülse (11) axial in Ab- in der Wärmebehandlungszone.

   schnitte (20. 21, 22, 23) unterteilt ist und der Ring- ₅o Es ist bei einem Verfahren zum Strecken ein« on raum zwischen den Abschnitten nach außen venti- orientierten thermoplastischen F'^f^™'; liert j_st den frisch extrudierten Schlauch durch eine erste Ζ,οηε

   9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch ge- zu führen, in der innerhalb einer 8^^ο«^ηβη- den kennzeichnet, daß die oberen Hülsenabschnitte Schlauch umgebenden Kammer ein Gasd^k ^auf (20, 21, 22) an einer Heißgasquelle und wenigstens 55 rechterhalten wird, der dem '""^^f"*^^¹¹.! der unterste Abschnitt (23) an eine Kaltgasquelle die Waage hält. Di«e ^"ί""⁸™?«^^ _anReschl_0SSen ist angewendet, wo verhindert werden soll daß der frisch

   10. Vorrichtung nach Anspruch 5 bis 9, dadurch extrudierte und sich noch im P·^^" f ™ gekennzeichnet, daß das die Reckzone von der befindliche Schlauch unter dem Aufblasdruck zerreißt Wärmebehandlungszone trennende Streckwalzen- 60 Bei der Herstellung von Schlauchfolien'"«««» paar (10) eine kleinere Breite als der flachgelegte Doppelblasen-Verfahren ist es bekannt, be «r tr-Schlauch hat wärmung des Schlauchs mit Hilfe von ihn ringförmig

   umgebenden Infrarotstrahlern durch d.ese Strahler

   längs der Oberfläche des Schlauchs mit hoher Ge-

   Die Erfindung bezieht sich auf cin Verfahren zur 65 schwindigkeit Kühlluft hindiirchzufördern, um ein Formstabilisierung von Filmschläuchen aus orientier- Überhitzen des Schlauchs zu verhindern tem thermoplastischen Material, bei dem der Film- Aufgabe der Erfindung ist es, ein ^Verlen«ⁿ . ^a"

   schlauch in aufgeblasenem Zustand unter Einhaltung eingangs beschriebenen Gattung zu schatten, bei aem