CN108748951A - 一种流廷膜机 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种流廷膜机，所述流廷膜机包括：主控装置、挤出机组及挤出模头；所述主控装置包括启动系统及温度控制系统，所述启动系统包括挤出机控制器、挤出模头控制器，所述挤出机控制器用于控制所述挤出机组启动或停止工作并实时监测所述挤出机组的工作状态，所述挤出模头控制器用于控制所述挤出模头启动或停止工作并实时监测所述挤出模头的工作状态，所述温度控制系统用于控制所述挤出机组及所述挤出模头的温度并实时监测所述挤出机组及所述挤出模头的温度；本发明的流廷膜机，能够通过主控装置设置各个温区的温度、调整机器的工作状态，并且主控装置能够实时监测各组件的工作状态，当出现异常发出警报，确保流廷膜机的正常运转。

Description

一种流廷膜机

技术领域

本发明涉及流延机领域，尤其是一种流廷膜机。

背景技术

流延机是一种薄膜加工设备，其主要是先把原料与粘结剂、增塑剂、分散剂、溶剂混合然后传输至挤出机加热共混形成熔融态，熔融态的物料挤出模头挤出，经冷却、拉伸等工艺制得薄膜成品，流延机生产的薄膜具有质量高、无毒害、生产工艺简单等优点；但是传统的流延机体积大、自动化程度低，各个组件之间独立工作，无法统一控制及调整，也不能实时监控各个组件的温度，当流延膜机在出现故障时，不能实时报警及提示故障，而且一条流延机生产线需要多个人同时操作才能完成生产作业，提高了产品的生产成本。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种流廷膜机，能够通过主控装置设置各个温区的温度、调整机器的工作状态，并且主控装置能够实时监测各组件的工作状态，当出现异常发出警报，确保流廷膜机的正常运转。

本发明通过以下技术方案实现的：

本发明提出一种流廷膜机，所述流廷膜机包括：主控装置、挤出机组及挤出模头；所述主控装置包括启动系统及温度控制系统，所述启动系统包括挤出机控制器、挤出模头控制器，所述挤出机控制器用于控制所述挤出机组启动或停止工作并实时监测所述挤出机组的工作状态，当所挤出机控制器判断出所述挤出机组出现故障时，所述挤出机控制器控制关闭所述挤出机组；所述挤出模头控制器用于控制所述挤出模头启动或停止工作并实时监测所述挤出模头的工作状态，当所述挤出模头控制器判断出所述挤出模头出现故障时，所述挤出模头控制器关闭所述挤出模头；所述温度控制系统用于控制所述挤出机组及所述挤出模头的温度并实时监测所述挤出机组及所述挤出模头的温度，当所述挤出机组及所述挤出模头出现温度异常时，所述温度控制系统控制所述挤出机组及所述挤出模头进行温度调节，所述防止所述挤出机组及所述挤出模头由于温度异常影响产品质量。

进一步的，所述温度控制系统包括：多个第一温度传感器，多个所述第一温度传感器安装于所述挤出机组内，能够实时监测所述挤出机组各处温度并反馈至所述温度控制系统。

进一步的，所述温度控制系统包括：多个第二温度传感器，多个所述第二温度传感器安装于所述挤出模头内，能够实时监测所述挤出模头各处温度并反馈至所述温度控制系统。

进一步的，所述流廷膜机还包括：自动进料装置；所述自动进料装置包括：加料斗、下料装置、输料管及自动加料动力装置，所述加料斗与所述挤出机组连通，所述下料装置控制位于所述加料斗内的物料进入所述挤出机组内，所述输料管与所述加料斗连通，当需要往所述加料斗内添加物料时，所述自动加料动力装置开始工作提供动力将物料通过所述输料管输送至所述加料斗内。

进一步的，所述流廷膜机还包括：冷却装置；所述冷却装置设置在所述挤出模头下方，所述冷却装置包括冷却辊，所述冷却辊内包括冷却液，所述冷却液随着所述冷却辊的转动在所述冷却辊内转动，从而使所述冷却辊的表面温度一致；将所述挤出模头生产出来的流延膜牵引至所述冷却滚上冷却降温成膜。

进一步的，所述流廷膜机还包括：抽真空装置；所述抽真空装置固定安装于所述挤出模头上，所述抽真空装置用于去除所述冷却辊与流延膜之间的空气，使流延膜能够更加平整的与所述冷却辊贴合，从而达到更好的降温效果。

进一步的，所述流廷膜机还包括：拉伸装置；所述拉伸装置包括多个拉伸辊，通过所述冷却装置冷却降温后的流延膜牵引至所述拉伸辊，多个所述拉伸辊通过转速来调节流延膜的张力，使其达到性能稳定。

进一步的，所述流廷膜机还包括：自动收卷裁切装置；所述自动收卷裁切装置将经过所述拉伸装置的流延膜按照预设的宽度、长度进行裁切收卷作业。

进一步的，所述流廷膜机还包括：测厚装置，所述测厚装置设置在所述拉伸装置与所述自动收卷裁切装置之间，通过所述拉伸装置的流延膜牵引至所述测厚装置，所述测厚装置实时监测流延膜的厚度，当流延膜的厚度与预设厚度不一致时，所述测厚装置发出警报。

进一步的，所述流廷膜机还包括：自动传输装置；所述自动传输装置包括：传送轮及置物台；经过所述自动收卷裁切装置收卷裁切后的流延膜，通过所述传送轮传输至所述置物台存放。

本发明的有益效果：

1.本发明提出一种流廷膜机，能够通过主控装置设置各个温区的温度、调整机器的工作状态，并且主控装置能够实时监测各组件的工作状态，当出现异常时发出警报，确保流廷膜机的正常运转。

2.本发明提出的一种流廷膜机，能够实时监测各个温区的温度数据并及时进行调节，温度控制更加精确，且避免了各个温区温度异常影响物料的性能进而影响产品的品质与性能，确保产品的品质与性能。

3.本发明提出的一种流廷膜机，整体布局合理，组件之间工作更加协调，更加节能；采用自动化设计，生产效率高，并且操作简便，从原料到产品的整个生产过程只需1-2名工作人员，通过操作主控装置即可完成生产，大大降低了生产的成本。

附图说明

图1为本发明的流廷膜机的立体图；

图2为本发明的流廷膜机的主视图；

图3为本发明的流廷膜机的俯视图。

具体实施方式

为了更加清楚、完整的说明本发明的技术方案，下面结合附图对本发明作进一步说明。

请参考图1至图3，本发明提出一种流廷膜机，所述流廷膜机包括：主控装置10、挤出机组20及挤出模头30；所述主控装置10包括启动系统及温度控制系统，所述启动系统包括挤出机控制器、挤出模头30控制器，所述挤出机控制器用于控制所述挤出机组20启动或停止工作并实时监测所述挤出机组20的工作状态，当所挤出机控制器判断出所述挤出机组20出现故障时，所述挤出机控制器控制关闭所述挤出机组20；所述挤出模头30控制器用于控制所述挤出模头30启动或停止工作并实时监测所述挤出模头30的工作状态，当所述挤出模头30控制器判断出所述挤出模头30出现故障时，所述挤出模头30控制器关闭所述挤出模头30；所述温度控制系统用于控制所述挤出机组20及所述挤出模头30的温度并实时监测所述挤出机组20及所述挤出模头30的温度，当所述挤出机组20及所述挤出模头30出现温度异常时，所述温度控制系统控制所述挤出机组20及所述挤出模头30进行温度调节，所述防止所述挤出机组20及所述挤出模头30由于温度异常影响产品质量。

在本实施方式中，进行生产作业时，通过所述挤出机控制器将所述挤出机组20的工作状态调整为启动状态，通过所述挤出模头30控制器将所述挤出模头30的工作状态调整为启动状态，通过温度控制系统将所述挤出机组20及所述挤出模头30的温度调整到工作温度，此时，所述挤出机组20及所述挤出模头30开始加热，当所述温度控制系统检测到所述挤出机组20及所述挤出模头30温度到达工作温度时，物料进入所述挤出机组20内开始加热搅拌至熔融状态，再通过所述挤出机传输至所述挤出模头30，由所述挤出模头30将熔融状态的物料挤出形成流延膜；所述挤出机组20和所述挤出模头30的整个过程中，所述温度控制系统实时监测所述挤出机组20和所述挤出模头30的温度，当出现温度异常时，所述温度控制系统控制所述挤出机组20加热升温或者降低加热功率降温，所述温度控制系统控制所述挤出模头30加热升温或者降低加热功率降温，确保所述挤出机组20及所述挤出模头30在预设的温度在工作温度范围内，防止由于温度高于工作温度导致物料产生老化、降解使产品的性能下降，防止由于温度低于工作温度使物料没有达到完全的熔融状态，物料流动性低堵塞所述挤出机组20及所述挤出模头30，造成所述挤出机组20及所述挤出模头30损坏；本发明提出一种流廷膜机，能够通过所述主控装置10设置各个温区的温度、调整机器的工作状态，并且主控装置10能够实时监测各组件的工作状态，当出现异常发出警报，确保流廷膜机的正常运转。

所述温度控制系统包括：多个第一温度传感器，多个所述第一温度传感器安装于所述挤出机组20内，能够实时监测所述挤出机组20各处温度并反馈至所述温度控制系统，所述温度控制系统还包括：多个第二温度传感器，多个所述第二温度传感器安装于所述挤出模头30内，能够实时监测所述挤出模头30各处温度并反馈至所述温度控制系统，通过所述第一温度传感器与所述第二温度传感器能够实时监测各个温区的温度数据并及时进行调节，温度控制更加精确，且避免了各个温区温度异常影响物料的性能进而影响产品的品质与性能，确保产品的品质与性能。

请参考图1至图3，所述流廷膜机还包括：自动进料装置40；所述自动进料装置40包括：加料斗41、下料装置42、输料管43及自动加料动力装置，所述加料斗41与所述挤出机组20连通，所述下料装置42控制位于所述加料斗41内的物料进入所述挤出机组20内，所述输料管43与所述加料斗41连通，当需要往所述加料斗41内添加物料时，所述自动加料动力装置开始工作提供动力将物料通过所述输料管43输送至所述加料斗41内。

在本实施方式中，当需要往所述加料斗41内添加物料时，所述自动加料动力装置开始工作，混合均匀的物料由所述输料管43传输至所述加料斗41内，此时所述下料装置42开始工作，所述下料装置42不停的搅拌位于所述加料斗41内的物料使物料保持均匀混合的状态并将物料传输至所述挤出机组20内。

请参考图1至图3，所述流廷膜机还包括：冷却装置50；所述冷却装置50设置在所述挤出模头30下方，所述冷却装置50包括冷却辊51，所述冷却辊51内包括冷却液，所述冷却液随着所述冷却辊51的转动在所述冷却辊51内转动，从而使所述冷却辊51的表面温度一致；将所述挤出模头30生产出来的流延膜牵引至所述冷却滚上冷却降温成膜；所述流廷膜机还包括：抽真空装置60；所述抽真空装置60固定安装于所述挤出模头30上，所述抽真空装置60用于去除所述冷却辊51与流延膜之间的空气，使流延膜能够更加平整的与所述冷却辊51贴合，从而达到更好的降温效果。

在本实施方式中，刚从所述挤出模头30生产出来的流延膜温度高并且具有一定的流动性，必须经过所述冷却装置50冷却降温才能成膜，所述冷却装置50的温度由所述冷却液控制，根据生产的要求设置所述冷却液的温度，使所述冷却辊51的温度满足流延膜的冷却降温成膜需求；当流延膜从所述挤出模头30生产出来时，此时的流延膜自身温度高并且拥有一定的流动性，如果采用传统的风力冷却降温，可能会由于风力过大导致流延膜破裂，如果风力过小可能降温效果不佳，流延膜的温度还是过高不能满足下一步的生产操作，风力降温的方式不能满足流延膜的生产需求；为了使流延膜有更佳的降温效果，要求流延膜与所述冷却辊51之间的贴合必须平整，由于所述冷却辊51与流延膜之间存在空气，会导致流延膜与所述冷却辊51的贴合后存在气泡，形成间隙使降温效果不佳，所述抽真空装置60用于去除所述冷却辊51与流延膜之间的空气，使流延膜能够更加平整的与所述冷却辊51贴合，成型的流延膜厚度也更加均匀，所述抽真空装置60还可以有效地清洁所述冷却辊51的表面，除去所述冷却辊51表面散落的灰尘，从而保证制品的质量，降低废品率。

请参考图1至图3，所述流廷膜机还包括：拉伸装置80；所述拉伸装置80包括多个拉伸辊81，通过所述冷却装置50冷却降温后的流延膜牵引至所述拉伸辊81，多个所述拉伸辊81通过转速来调节流延膜的张力，使其达到性能稳定。

在本实施方式中，经过所述冷却装置50冷却降温后的流延膜通过所述拉伸装置80，所述拉伸装置80通过多个所述拉伸辊81通过转速来调节流延膜的张力，使其达到性能稳定，此时的流延膜已经是成品流延膜。

请参考图1至图3，所述流廷膜机还包括：自动收卷裁切装置90；所述自动收卷裁切装置90将经过所述拉伸装置80的流延膜按照预设的宽度、长度进行裁切收卷作业，所述流廷膜机还包括：测厚装置70，所述测厚装置70设置在所述拉伸装置80与所述自动收卷裁切装置之间，通过所述拉伸装置80的流延膜牵引至所述测厚装置70，所述测厚装置70实时监测流延膜的厚度，当流延膜的厚度与预设厚度不一致时，所述测厚装置70发出警报，所述流廷膜机还包括：自动传输装置100；所述自动传输装置100包括：传送轮及置物台101；经过所述自动收卷裁切装置收卷裁切后的流延膜，通过所述传送轮传输至所述置物台101存放，本发明的流廷膜机，整体布局合理，组件之间工作更加协调，更加节能；采用自动化设计，生产效率高，并且操作简便，从原料到产品的整个生产过程只需1-2名工作人员，通过操作主控装置即可完成生产，大大降低了生产的成本。

在本实施方式中，成品流延膜需要进行厚度的检测才能进行裁切收卷的动作，所述测厚装置70设置在所述拉伸装置80与所述自动收卷裁切装置之间，通过所述拉伸装置80的流延膜牵引至所述测厚装置70，所述测厚装置70实时监测流延膜的厚度，当流延膜的厚度与预设厚度不一致时，所述测厚装置70发出警报，工作人员及时调整所述流廷膜机的生产参数，确保产品的质量；经过所述测厚装置70检测合格的流延膜进入所述自动收卷裁切装置进行裁切与收卷，最终收卷裁切好的流延膜成品进入所述自动传输装置100，由所述传送轮将流延膜成品传输至所述置物台101存放。

进行流延膜生产时，通过所述主控装置10设置好所述挤出机组20及所述挤出模头30的温度，之后所述挤出机组20及所述挤出模头30开始加热升温，当所述挤出机组20及所述挤出模头30温度到达预设温度后，启动所述自动进料装置40，将混合好的物料抽至所述加料斗41内，通过所述下料装置42将物料传输至所述挤出机组20内，此时挤出机组20对物料加热并搅拌，待物料到达熔融状态后传送至所述挤出模头30挤出形成流延膜，流延膜通过所述冷却装置50冷却降温成膜，冷却降温后的流延膜进入所述拉伸装置80调整流延膜的张力，确保成品的性能，通过所述拉伸装置80的流延膜经过所述测厚装置70后进入自动收卷裁切装置，所述自动收卷裁切装置将流延膜按照预设长度、宽度进行裁切与收卷，最终流延膜产品进入自动传输装置100，由所述传送轮将流延膜成品传输至所述置物台101存放，至此生产完成。

当然，本发明还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本发明所保护的范围。

Claims (10)

1.一种流廷膜机，用于生产流延膜和缠绕膜，其特征在于，所述流廷膜机包括：主控装置、挤出机组及挤出模头；所述主控装置包括启动系统及温度控制系统，所述启动系统包括挤出机控制器、挤出模头控制器，所述挤出机控制器用于控制所述挤出机组启动或停止工作并实时监测所述挤出机组的工作状态，当所挤出机控制器判断出所述挤出机组出现故障时，所述挤出机控制器控制关闭所述挤出机组；所述挤出模头控制器用于控制所述挤出模头启动或停止工作并实时监测所述挤出模头的工作状态，当所述挤出模头控制器判断出所述挤出模头出现故障时，所述挤出模头控制器关闭所述挤出模头；所述温度控制系统用于控制所述挤出机组及所述挤出模头的温度并实时监测所述挤出机组及所述挤出模头的温度，当所述挤出机组及所述挤出模头出现温度异常时，所述温度控制系统控制所述挤出机组及所述挤出模头进行温度调节，所述防止所述挤出机组及所述挤出模头由于温度异常影响产品质量。

2.根据权利要求1所述的流廷膜机，其特征在于，所述温度控制系统包括：多个第一温度传感器，多个所述第一温度传感器安装于所述挤出机组内，能够实时监测所述挤出机组各处温度并反馈至所述温度控制系统。

3.根据权利要求1所述的流廷膜机，其特征在于，所述温度控制系统包括：多个第二温度传感器，多个所述第二温度传感器安装于所述挤出模头内，能够实时监测所述挤出模头各处温度并反馈至所述温度控制系统。

4.根据权利要求1所述的流廷膜机，其特征在于，所述流廷膜机还包括：自动进料装置；所述自动进料装置包括：加料斗、下料装置、输料管及自动加料动力装置，所述加料斗与所述挤出机组连通，所述下料装置控制位于所述加料斗内的物料进入所述挤出机组内，所述输料管与所述加料斗连通，当需要往所述加料斗内添加物料时，所述自动加料动力装置开始工作提供动力将物料通过所述输料管输送至所述加料斗内。

5.根据权利要求1所述的流廷膜机，其特征在于，所述流廷膜机还包括：冷却装置；所述冷却装置设置在所述挤出模头下方，所述冷却装置包括冷却辊，所述冷却辊内包括冷却液，所述冷却液随着所述冷却辊的转动在所述冷却辊内转动，从而使所述冷却辊的表面温度一致；将所述挤出模头生产出来的流延膜牵引至所述冷却滚上冷却降温成膜。

6.根据权利要求5所述的流廷膜机，其特征在于，所述流廷膜机还包括：抽真空装置；所述抽真空装置固定安装于所述挤出模头上，所述抽真空装置用于去除所述冷却辊与流延膜之间的空气，使流延膜能够更加平整的与所述冷却辊贴合，从而达到更好的降温效果。

7.根据权利要求5所述的流廷膜机，其特征在于，所述流廷膜机还包括：拉伸装置；所述拉伸装置包括多个拉伸辊，通过所述冷却装置冷却降温后的流延膜牵引至所述拉伸辊，多个所述拉伸辊通过转速来调节流延膜的张力，使其达到性能稳定。

8.根据权利要求7所述的流廷膜机，其特征在于，所述流廷膜机还包括：自动收卷裁切装置；所述自动收卷裁切装置将经过所述拉伸装置的流延膜按照预设的宽度、长度进行裁切收卷作业。

9.根据权利要求8所述的流廷膜机，其特征在于，所述流廷膜机还包括：测厚装置，所述测厚装置设置在所述拉伸装置与所述自动收卷裁切装置之间，通过所述拉伸装置的流延膜牵引至所述测厚装置，所述测厚装置实时监测流延膜的厚度，当流延膜的厚度与预设厚度不一致时，所述测厚装置发出警报。

10.根据权利要求8所述的流廷膜机，其特征在于，所述流廷膜机还包括：自动传输装置；所述自动传输装置包括：传送轮及置物台；经过所述自动收卷裁切装置收卷裁切后的流延膜，通过所述传送轮传输至所述置物台存放。