CN218429944U - 一种吹塑薄膜全自动厚度控制设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种吹塑薄膜全自动厚度控制设备，属于吹塑薄膜制造技术领域；包括：主体装置、风量调节装置，风量调节装置置于主体装置一侧，所述主体装置包括支板、顶板、活动辊、固定辊、吹塑头，两组所述支板对称设置，顶板固定置于支板顶部，形成固定结构，两组支板之间连接有固定板，吹塑头贯穿固定板，吹塑头底部连接有注料管，吹塑头顶部设置有风环，所述顶板顶部设置有活动孔，固定辊转动连接置于活动孔内，通过第二电机带动阀板转动，实现风量从0‑100％的调节，风量调节精度高，移动辊调节平滑，不会产生偏移，防止薄膜出现褶皱，使用方便，操作简单。
Description
技术领域
本实用新型是一种吹塑薄膜全自动厚度控制设备，属于吹塑薄膜制造技术领域。
背景技术
将塑料加入到挤出机中经熔融后自前端口模的环形间隙中挤出呈圆筒(管)状，由机头之芯棒中心孔处通入压缩空气，把圆筒吹胀呈泡管状，此时纵横间都有伸长，获得一定吹胀倍数的泡管，用外侧风环冷却，然后进入导向夹板和牵引夹辊把泡管压扁，阻止泡管内空气漏出以维持所需恒定吹胀压力，压扁泡管即成平折双层薄膜，最后进入卷取装置收卷，现有的吹塑薄膜全自动厚度控制设备调节厚度是通过改变风量实现改变薄膜厚度，但是风量改变的精准度较差，使得薄膜厚度调节程度差。
公开号CN215791683U公开了一种吹塑薄膜全自动厚度控制设备，包括第一侧板、第二侧板、吹塑头和人字板，第一侧板顶端和第二侧板顶端之间固定连接有顶板，第二侧板一侧固定连接有连接板，连接板顶端一侧固定连接有底座，底座顶端安装有厚度检测仪，第一侧板内壁固定连接有风环，风环外周表面一侧固定连通有第二连接管，第二侧板一侧固定连接有固定板，固定板顶端一侧安装有风机，风机出风口一端固定连通有第一连接管，第一连接管和第二连接管之间设置有调节箱，调节箱内壁之间固定连接有风板，能调整人字板的距离，能调节风板出风大小，可以实时的控制薄膜成型后的厚度，能提高薄膜厚度的精确度，但是风板和第一连接管之间的风量变化不是线性关系，没有解决风量控制精度差的问题。
实用新型内容
本实用新型提供的一种吹塑薄膜全自动厚度控制设备，可以解决风量控制精度差的问题。
本实用新型为了解决上述问题，所提出的技术方案为：一种吹塑薄膜全自动厚度控制设备包括：主体装置、风量调节装置，主体装置形成薄膜，风量调节装置实现对薄膜厚度的调节，风量调节装置置于主体装置一侧，所述主体装置包括支板、顶板、活动辊、固定辊、吹塑头，两组所述支板对称设置，顶板固定置于支板顶部，形成固定结构，两组支板之间连接有固定板，吹塑头贯穿固定板，吹塑头底部连接有注料管，吹塑头顶部设置有风环，所述顶板顶部设置有活动孔，固定辊转动连接置于活动孔内，活动孔两侧均开设有贯穿槽，丝杆置于贯穿槽内，丝杆端部贯穿顶板，丝杆端部设置有带轮，第一电机置于顶板顶部，两组所述丝杆通过皮带和第一电机的输出轴连接，形成传动，滑块套置于丝杆上，滑块和丝杆配合形成线性移动，活动辊两端分别插置于两组滑块内，活动辊和固定辊平行，活动辊和固定辊上套设有人字板，顶板顶部设置有测厚仪和导向辊，测厚仪和导向辊均与固定辊平行；
所述风量调节装置包括风机、风管、调风箱，支板侧壁设置有支撑架，风机置于支撑架顶部，风机通过风管和吹塑头顶部的风环连通，风管设置有调风箱，风管贯穿调风箱两侧侧壁，从动轴贯穿风管，且从动轴转动连接置于调风箱内，从动轴设置有阀板，阀板置于风管内，从动轴一端设置有限位块，调风箱内壁设置有限位柱，限位柱置于限位块正上方，扭簧绕置于限位块上，扭簧一端插置于限位块内，扭簧另一端卡置于限位柱上，从动轴设置有从动齿，第二电机置于调风箱内，第二电机的输出轴设置主动齿，主动齿和从动齿啮合形成传动；
所述支板侧壁设置有控制盒，控制盒内设置有控制单元；
所述第一电机和第二电机均与控制单元形成电性连接；
所述测厚仪的长度大于固定辊的长度；
所述人字板和顶板之间的夹角为60°；
所述阀板的直径略小于风管内径；
所述第二电机设置有单向离合器。
本实用新型的有益效果：
一、通过第二电机带动阀板转动，实现风量从0-100％的调节，风量调节精度高；
二、移动辊调节平滑，不会产生偏移，防止薄膜出现褶皱；
三、使用方便，操作简单。
附图说明
图1为本实用新型一种吹塑薄膜全自动厚度控制设备的主视图。
图2为本实用新型一种吹塑薄膜全自动厚度控制设备的俯视图。
图3为本实用新型一种吹塑薄膜全自动厚度控制设备调风箱的结构示意图。
图4为本实用新型一种吹塑薄膜全自动厚度控制设备的控制原理图。
1、第一电机；2、丝杆；3、滑块；4、固定辊；5、测厚仪；6、导向辊；7、顶板；8、控制盒；9、调风箱；10、风机；11、支板；12、注料管；13、吹塑头；14、固定板；15、人字板；16、移动辊；17、皮带；18、活动孔；19、第二电机；20、风管；21、阀板；22、从动轴；23、扭簧；24、限位柱；25、限位块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
根据图1-4所示：本实用新型提供了。
本实用新型的原理：一种吹塑薄膜全自动厚度控制设备包括：主体装置、风量调节装置，风量调节装置置于主体装置一侧，所述主体装置包括支板11、顶板7、活动辊、固定辊4、吹塑头13，两组所述支板11对称设置，顶板7固定置于支板11顶部，形成固定结构，两组支板11之间连接有固定板14，吹塑头13贯穿固定板14，吹塑头13底部连接有注料管12，吹塑头13顶部设置有风环，所述顶板7顶部设置有活动孔18，固定辊4转动连接置于活动孔18内，活动孔18两侧均开设有贯穿槽，丝杆2置于贯穿槽内，丝杆2端部贯穿顶板7，丝杆2端部设置有带轮，第一电机1置于顶板7顶部，两组所述丝杆2通过皮带17和第一电机1的输出轴连接，形成传动，滑块3套置于丝杆2上，滑块3和丝杆2配合形成线性移动，活动辊两端分别插置于两组滑块3内，活动辊和固定辊4平行，活动辊和固定辊4上套设有人字板15，顶板7顶部设置有测厚仪5和导向辊6，测厚仪5和导向辊6均与固定辊4平行；
所述风量调节装置包括风机10、风管20、调风箱9，支板11侧壁设置有支撑架，风机10置于支撑架顶部，风机10通过风管20和吹塑头13顶部的风环连通，风管20设置有调风箱9，风管20贯穿调风箱9两侧侧壁，从动轴22贯穿风管20，且从动轴22转动连接置于调风箱9内，从动轴22设置有阀板21，阀板21置于风管20内，从动轴22一端设置有限位块25，调风箱9内壁设置有限位柱24，限位柱24置于限位块25正上方，扭簧23绕置于限位块25上，扭簧23一端插置于限位块25内，扭簧23另一端卡置于限位柱24上，从动轴22设置有从动齿，第二电机19置于调风箱9内，第二电机19的输出轴设置主动齿，主动齿和从动齿啮合形成传动；
所述支板11侧壁设置有控制盒8，控制盒8内设置有控制单元，通过控制单元增加精确性；
所述第一电机1和第二电机19均与控制单元形成电性连接，对第一电机1和第二电机19精准控制；
所述测厚仪5的长度大于固定辊4的长度，增加厚度检测的精确度；
所述人字板15和顶板7之间的夹角为60°，方便引导吹塑出的泡管；
所述阀板21的直径略小于风管20内径，防止阀板21被卡住；
所述第二电机19设置有单向离合器，防止从动轴22带动第二电机19反转。
本实用新型的原理：使用时，风机10产生气流经过风管20进入到吹塑头13顶部的风环内，形成泡管，活动辊和固定辊4将泡管压扁形成薄膜，在导向辊6的引导下进行收集，测厚仪5对薄膜的厚度进行检测，并将数据传给控制盒8，薄膜的厚度偏薄时，控制单元控制第二电机19转动，带动从动轴22偏转，使阀板21偏转，增加风管20内的风量，此时控制单元控制第一电机1带动丝杆2转动，使滑块3带动移动辊16移动，移动辊16和固定辊4之间的距离增大，反之则减小风管20内的风量，移动辊16和固定辊4之间的距离调小，从而达到风量从0-100％的调节，风量调节精度高，移动辊16调节平滑，不会产生偏移，防止薄膜出现褶皱的目的。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种吹塑薄膜全自动厚度控制设备，其特征在于：包括主体装置、风量调节装置，风量调节装置置于主体装置一侧，所述主体装置包括支板(11)、顶板(7)、活动辊、固定辊(4)、吹塑头(13)，两组所述支板(11)对称设置，顶板(7)固定置于支板(11)顶部，形成固定结构，两组支板(11)之间连接有固定板(14)，吹塑头(13)贯穿固定板(14)，吹塑头(13)底部连接有注料管(12)，吹塑头(13)顶部设置有风环，所述顶板(7)顶部设置有活动孔(18)，固定辊(4)转动连接置于活动孔(18)内，活动孔(18)两侧均开设有贯穿槽，丝杆(2)置于贯穿槽内，丝杆(2)端部贯穿顶板(7)，丝杆(2)端部设置有带轮，第一电机(1)置于顶板(7)顶部，两组所述丝杆(2)通过皮带(17)和第一电机(1)的输出轴连接，形成传动，滑块(3)套置于丝杆(2)上，滑块(3)和丝杆(2)配合形成线性移动，活动辊两端分别插置于两组滑块(3)内，活动辊和固定辊(4)平行，活动辊和固定辊(4)上套设有人字板(15)，顶板(7)顶部设置有测厚仪(5)和导向辊(6)，测厚仪(5)和导向辊(6)均与固定辊(4)平行；
所述风量调节装置包括风机(10)、风管(20)、调风箱(9)，支板(11)侧壁设置有支撑架，风机(10)置于支撑架顶部，风机(10)通过风管(20)和吹塑头(13)顶部的风环连通，风管(20)设置有调风箱(9)，风管(20)贯穿调风箱(9)两侧侧壁，从动轴(22)贯穿风管(20)，且从动轴(22)转动连接置于调风箱(9)内，从动轴(22)设置有阀板(21)，阀板(21)置于风管(20)内，从动轴(22)一端设置有限位块(25)，调风箱(9)内壁设置有限位柱(24)，限位柱(24)置于限位块(25)正上方，扭簧(23)绕置于限位块(25)上，扭簧(23)一端插置于限位块(25)内，扭簧(23)另一端卡置于限位柱(24)上，从动轴(22)设置有从动齿，第二电机(19)置于调风箱(9)内，第二电机(19)的输出轴设置主动齿，主动齿和从动齿啮合形成传动。
2.根据权利要求1所述的一种吹塑薄膜全自动厚度控制设备，其特征在于：所述支板(11)侧壁设置有控制盒(8)，控制盒(8)内设置有控制单元。
3.根据权利要求1所述的一种吹塑薄膜全自动厚度控制设备，其特征在于：所述第一电机(1)和第二电机(19)均与控制单元形成电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种吹塑薄膜全自动厚度控制设备，其特征在于：所述测厚仪(5)的长度大于固定辊(4)的长度。
5.根据权利要求1所述的一种吹塑薄膜全自动厚度控制设备，其特征在于：所述人字板(15)和顶板(7)之间的夹角为60°。
6.根据权利要求1所述的一种吹塑薄膜全自动厚度控制设备，其特征在于：所述阀板(21)的直径略小于风管(20)内径。
7.根据权利要求1所述的一种吹塑薄膜全自动厚度控制设备，其特征在于：所述第二电机(19)设置有单向离合器。
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| CN202222297118.8U CN218429944U (zh) | 2022-08-31 | 2022-08-31 | 一种吹塑薄膜全自动厚度控制设备 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117382156A (zh) * | 2023-11-14 | 2024-01-12 | 山东联众包装科技有限公司 | 一种塑料薄膜吹膜装置及方法 |
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2022
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| CN117382156B (zh) * | 2023-11-14 | 2024-04-30 | 山东联众包装科技有限公司 | 一种塑料薄膜吹膜装置及方法 |
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