CN203862515U - 涂布机夹送辊与背辊同步传动机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及涂布机技术领域,尤其涉及涂布机夹送辊与背辊同步传动机构,其包括背辊、夹送辊、箔带导辊、减速电机、箔带、输出轴、输入轴、万向联轴器,减速电机的输出端驱动连接背辊的一端,箔带依次绕经夹送辊、箔带导辊和背辊,输出轴与输入轴之间通过万向联轴器传动连接,背辊的另一端通过第一同步传动装置同步驱动连接输出轴,输入轴通过第二同步传动装置同步驱动连接夹送辊的一端,背辊与夹送辊的外径相同且转向相反,本实用新型能够精确控制涂层的长度和空白长度精度;有效的避免箔带与背辊之间的滑动,稳定箔带运行的速度,提高涂层的尺寸精度,简化结构,减小体积,成本低。
Description
技术领域:
本实用新型涉及涂布机技术领域,尤其涉及一种涂布机夹送辊与背辊同步传动机构。
背景技术:
涂布机是广泛使用于电子、光伏、印刷、纺织和 皮革等行业的十分重要的生产设备,由于其特有的结构和特点,近年来又被大量使用于锂离子动力电池制造业,是生产二次电池的关键设备之一。
现有的制造动力电池正负极片所使用的涂布机,涂覆出来的极片,涂层厚度不稳定,波动大,间歇涂布时,涂层的长度以及涂层间预留的空白段的长度误差大,双面对齐度超差,严重影响电池的容量稳定性和电池制造行业的经济效益。
现有的涂布机,一般的均在放卷机构和涂布背辊之间配置一组夹送辊装置,用以拉动料卷转动以释放箔带,夹持箔带并控制其线速度,输送给涂布背辊进行涂布。而夹送辊配置一个结构复杂的动力驱动装置加以驱动,在这个动力驱动装置中,夹送辊与背辊之间通过一台无级调速减速机,用来调整背辊和夹送辊的之间的速比,以便使背辊与夹送辊的辊面线速度达到相同,防止箔带与背辊打滑。但是夹送辊没有与背辊的传动机构关联在一起,这样一来,就造成了背辊与夹送辊在动作上不够同步,辊面的线速度也很难保持一致,箔带与背辊之间容易出现打滑现象,以至于涂层长度、空白长度的精度偏低,双面头尾对齐度差,甚至不能达到电池极片所要求的最低标准,只好采取箔带涂布、烘干之后进行分条或切片,再将条或片按指标“分级、配组”的落后手段维持生产,行业的实际情况是:大多数厂家的电池产品质量低下,成本高,浪费大,严重制约着动力电池行业的发展。
实用新型内容:
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种传动精度高、成本低的可用于间歇涂布电池正负极片涂层的涂布机夹送辊与背辊同步传动机构,能够精确控制涂层的长度和空白长度精度。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
涂布机夹送辊与背辊同步传动机构,它包括有背辊、与背辊平行的夹送辊、位于背辊与夹送辊之间的箔带导辊、驱动背辊转动的减速电机、箔带、输出轴、输入轴、万向联轴器,减速电机的输出端驱动连接背辊的一端,箔带依次绕经夹送辊、箔带导辊和背辊,输出轴与输入轴之间通过万向联轴器传动连接,背辊的另一端通过第一同步传动装置同步驱动连接输出轴,输入轴通过第二同步传动装置同步驱动连接夹送辊的一端,背辊与夹送辊的外径相同且转向相反。
本实用新型还包括有与夹送辊相互滚压的夹辊,箔带由夹送辊与夹辊之间穿过。
所述万向联轴器为可伸缩型双十字头万向联轴器。
所述第一同步传动装置包括有可跟随背辊移动的第一活动支撑座、两个同步带轮、同步皮带,背辊和输出轴分别转动连接在第一活动支撑座上,两个同步带轮分别套接在背辊和输出轴上,同步皮带套设在两个同步带轮外部。
所述第二同步传动装置包括有两个相互啮合的换向齿轮,两个换向齿轮分别套接在输入轴和夹送辊上。
所述两个换向齿轮为渐开线螺旋圆柱齿轮。
所述两个换向齿轮的螺旋角均为7~12度。
本实用新型有益效果在于:本实用新型包括有背辊、夹送辊、箔带导辊、减速电机、箔带、输出轴、输入轴、万向联轴器,减速电机的输出端驱动连接背辊的一端,箔带依次绕经夹送辊、箔带导辊和背辊,输出轴与输入轴之间通过万向联轴器传动连接,背辊的另一端通过第一同步传动装置同步驱动连接输出轴,输入轴通过第二同步传动装置同步驱动连接夹送辊的一端,背辊与夹送辊的外径相同且转向相反,与现有技术相比本实用新型具有以下优点:
1、通过本实用新型将减速电机的动力迂回地同步传递给背辊和夹送辊,使背辊与夹送辊在直径相同的条件下,辊面的线速度能够保持一致,启停动作保持同步,能够精确控制涂层的长度和空白长度精度;
2、有效的避免箔带与背辊之间的滑动,稳定箔带运行的速度,提高涂层的尺寸精度;
3、涂层面密度得到提升,误差小;
4、不需要配置结构复杂、体积庞大的夹送辊专用的传动机构,简化结构,减小体积,成本低。
附图说明:
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式:
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明,见图1所示,涂布机夹送辊与背辊同步传动机构,它包括有背辊1、与背辊1平行的夹送辊2、位于背辊1与夹送辊2之间的箔带导辊3、驱动背辊1转动的减速电机4、箔带5、输出轴8、输入轴9、万向联轴器10、与夹送辊2相互滚压的夹辊11,减速电机4的输出端驱动连接背辊1的一端,箔带5依次绕经夹送辊2、箔带导辊3和背辊1,箔带5由夹送辊2与夹辊11之间穿过。
输出轴8与输入轴9之间通过万向联轴器10传动连接,背辊1的另一端通过第一同步传动装置6同步驱动连接输出轴8,输入轴9通过第二同步传动装置7同步驱动连接夹送辊2的一端,背辊1与夹送辊2的外径相同且转向相反。当背辊1作前后方向水平运动时,第一同步传动装置6随装在背辊1同时移动,通过万向联轴器10可以顺畅地传递轴线不重合的输出轴8与输入轴9之间的动力,而不会影响第二同步传动装置7的正常传动。万向联轴器10为可伸缩型双十字头万向联轴器,能够适应背辊1的前后方向水平运动自动伸缩,其传动轴线可以偏摆的幅度为正负10度。
第一同步传动装置6包括有可跟随背辊1移动的第一活动支撑座61、两个同步带轮62、同步皮带63,背辊1和输出轴8分别转动连接在第一活动支撑座61上,两个同步带轮62分别套接在背辊1和输出轴8上,同步皮带63套设在两个同步带轮62外部,第一同步传动装置6可以随同背辊1同时水平运动,改变第一同步传动装置6的空间位置,也可以保持传动速比不变。
第二同步传动装置7包括有两个相互啮合的换向齿轮71,两个换向齿轮71分别套接在输入轴9和夹送辊2上,通过两个换向齿轮71传动使夹送辊2与输入轴9的转向相反,即与背辊1的转向相反。
两个换向齿轮71为渐开线螺旋圆柱齿轮,两个换向齿轮71的螺旋角均为7~12度,传递空间两相错轴之间的运动。
通过本实用新型将减速电机4的动力迂回地同步传递给背辊1和夹送辊2,使背辊1与夹送辊2在直径相同的条件下,辊面的线速度能够保持一致,启停动作保持同步,能够精确控制涂层的长度和空白长度精度;有效的避免箔带5与背辊1之间的滑动,稳定箔带5运行的速度,提高涂层的尺寸精度;涂层面密度得到提升,相对误差可以达到1%,绝对误差不超过正负1.5微米,误差小;不需要配置结构复杂、体积庞大的夹送辊2专用的传动机构,简化结构,减小体积,成本低。
本实用新型的工作原理为:由减速电机4驱动背辊1旋转,背辊1通过同步皮带63和同步带轮62带动输出轴8转动,同时输出轴8通过万向联轴器10带动输入轴9转动,再通过两个换向齿轮71带动夹送辊2旋转,在夹送辊2和夹棍的夹持下,使箔带5向前运行,进而通过箔带导辊3进入背辊1辊面进行涂布。
当然,以上所述仅是本实用新型的较佳实施例,故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (7)
1.涂布机夹送辊与背辊同步传动机构,包括有背辊(1)、与背辊(1)平行的夹送辊(2)、位于背辊(1)与夹送辊(2)之间的箔带导辊(3)、驱动背辊(1)转动的减速电机(4)、箔带(5),减速电机(4)的输出端驱动连接背辊(1)的一端,箔带(5)依次绕经夹送辊(2)、箔带导辊(3)和背辊(1),其特征在于:还包括有输出轴(8)、输入轴(9)、万向联轴器(10),输出轴(8)与输入轴(9)之间通过万向联轴器(10)传动连接,背辊(1)的另一端通过第一同步传动装置(6)同步驱动连接输出轴(8),输入轴(9)通过第二同步传动装置(7)同步驱动连接夹送辊(2)的一端,背辊(1)与夹送辊(2)的外径相同且转向相反。
2.根据权利要求1所述的涂布机夹送辊与背辊同步传动机构,其特征在于:还包括有与夹送辊(2)相互滚压的夹辊(11),箔带(5)由夹送辊(2)与夹辊(11)之间穿过。
3.根据权利要求1所述的涂布机夹送辊与背辊同步传动机构,其特征在于:所述万向联轴器(10)为可伸缩型双十字头万向联轴器。
4.根据权利要求1所述的涂布机夹送辊与背辊同步传动机构,其特征在于:所述第一同步传动装置(6)包括有可跟随背辊(1)移动的第一活动支撑座(61)、两个同步带轮(62)、同步皮带(63),背辊(1)和输出轴(8)分别转动连接在第一活动支撑座(61)上,两个同步带轮(62)分别套接在背辊(1)和输出轴(8)上,同步皮带(63)套设在两个同步带轮(62)外部。
5.根据权利要求1~4任意一项所述的涂布机夹送辊与背辊同步传动机构,其特征在于:所述第二同步传动装置(7)包括有两个相互啮合的换向齿轮(71),两个换向齿轮(71)分别套接在输入轴(9)和夹送辊(2)上。
6.根据权利要求5所述的涂布机夹送辊与背辊同步传动机构,其特征在于:所述两个换向齿轮(71)为渐开线螺旋圆柱齿轮。
7.根据权利要求6所述的涂布机夹送辊与背辊同步传动机构,其特征在于:所述两个换向齿轮(71)的螺旋角均为7~12度。
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CN201420171325.1U CN203862515U (zh) | 2014-04-10 | 2014-04-10 | 涂布机夹送辊与背辊同步传动机构 |
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CN107738504A (zh) * | 2017-10-24 | 2018-02-27 | 广东银泽金属科技有限公司 | 一种环保节能印刷涂布设备 |
CN109910429A (zh) * | 2019-03-08 | 2019-06-21 | 湖南长城信息金融设备有限责任公司 | 卡片快速烫色装置 |
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