CN101722683A - 一种全自动纸管机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动纸管机，包括：用于螺旋缠绕纸条并形成连续纸管的旋转芯轴；阻尼轮作用于所述旋转芯轴上，用于使螺旋缠绕在旋转芯轴上的纸条粘牢的阻尼装置；套设于所述旋转芯轴上，与所述旋转芯轴同步旋转，并驱动旋转芯轴上形成的纸管不断导出所述旋转芯轴的一端的驱动牵引装置；用于支撑所述旋转芯轴和驱动牵引装置的机座；从一端起依次错位设置多个纸卷、导向及张力控制装置、涂胶装置和分纸架的开卷涂胶机架，用于使多个纸卷上的纸条相错粘接后螺旋缠绕在所述旋转芯轴上。本发明能实现全自动、连续生产纸管，提高了生产效率。通过更换不同形状、型号的旋转芯轴即可生产不同形状、规格型号的异形纸管。
Description
技术领域
本发明涉及一种纸管机，特别涉及一种能够全自动连续生产纸管的纸管机。
背景技术
纸制品包装材料作为有利环保的材料，因其在很多场合可代替木质包装材料，而且可以在自然环境下降解、也可以回收、再生利用，这对于节约森林资源，减少环境污染，贯彻循环利用、可持续发展的基本国策有着重要意义。各种异形纸管在很多纸制包装产品中发挥重要作用，如：在包装箱和纸托盘的制作中，连接各个板状构件，同时还可以强化产品，使托盘、包装箱的抗压强度和抗弯曲能力显著提升，甚至达到或超过木质包装产品的强度水平，实现以纸代木。
目前国内多数厂家制作纸管，生产过程普遍采用一根管材、一根管材间歇式生产方式，尚无关于纸管自动化、连续生产的报道，生产效率很低、材料损耗较大、制造成本较高。随着我国劳动力成本的提高，这一问题尤显突出。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种高效、低能耗、低成本的全自动纸管机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种全自动纸管机，包括：用于螺旋缠绕纸条并形成连续纸管的旋转芯轴；
阻尼轮作用于所述旋转芯轴上，用于使螺旋缠绕在旋转芯轴上的纸条粘牢的阻尼装置；
套设于所述旋转芯轴上，与所述旋转芯轴同步旋转，并驱动旋转芯轴上形成的纸管不断导出所述旋转芯轴的一端的驱动牵引装置；
用于支撑所述旋转芯轴和驱动牵引装置的机座；
从一端起依次错位设置多个纸卷、导向及张力控制装置、涂胶装置和分纸架的开卷涂胶机架，用于使多个纸卷上的纸条相错粘接后螺旋缠绕在所述旋转芯轴上。作为优选，所述机座包括两个相对的第一框架和第二框架；
所述驱动牵引装置设置在所述第一框架内，所述驱动牵引装置包括第一转盘和设置在所述第一转盘盘面上的多个同步旋转的驱动牵引辊，所述驱动牵引辊分别与所述旋转芯轴上的纸管外壁相接，用于将纸管不断导出；
所述第一框架上设置用于支撑所述第一转盘并与所述第一转盘的外圆周上设置的齿圈相啮合的多个第一齿轮；
所述第二框架内设置第二转盘，所述第二框架上设置用于支撑所述第二转盘并与所述第二转盘的外圆周相啮合的多个第二齿轮；
所述旋转芯轴的第一端固定连接于所述第二转盘，所述旋转芯轴的另一端为自由端，穿设于所述第一转盘。
作为优选，其中一个所述第一齿轮和与其相对应的一个第二齿轮分别为第一驱动齿轮和第二驱动齿轮，所述第一驱动齿轮和第二驱动齿轮套设于同一驱动轴上。
作为优选，所述第一转盘上设置支架，所述多个驱动牵引辊通过支架与所述第一转盘连接；如果多个驱动牵引辊安装在支架的同一侧面上，由于彼此之间距离太近，在安装时可能会互相影响而存在一定问题，因此多个驱动牵引辊分别安装在所述支架的两个侧面上。
作为优选，所述第一转盘的外圆周的中部设置一圈凸缘，所述第一框架上设置多个用于定位凸缘的定位装置，以防止第一转盘在转动过程中发生轴向位移。
作为优选，所述定位装置为四个，分别位于第一框架四个外框的内侧中部。
作为优选，所述旋转芯轴的横截面形状为方形，所述驱动牵引辊为四个，两两相对分别设置在所述支架的两个侧面上。
作为优选，所述旋转芯轴的横截面形状为三角形或六边形，所述驱动牵引辊为三个，采用三点鼎足的形式安装。
作为优选，所述旋转芯轴的横截面形状为圆形或椭圆形，所述驱动牵引辊为腰鼓状，采用凹型对辊的形式安装。
作为优选，本发明还包括用于切割纸管的同步切割装置，所述同步切割装置设置于第一框架及第一转盘外纸管引出的方向上。
作为优选，所述导向及张力控制装置包括多个垂直设置于所述开卷涂胶机架上的导向及张力架；所述每个导向及张力架包括两个相对的框体和设置于两个框体之间的两列相互平行的多根弹性压杆。
作为优选，所述每根弹性压杆的两端分别连接于两个连接杆上，两个连接杆分别与所述两个框体相连接。
作为优选，为了导纸方便，所述每根弹性压杆均从中部断开一缝隙，从而使每根弹性压杆分成两部分。
作为优选，所述涂胶装置为两个以相同角度倾斜设置涂胶架，所述涂胶架的结构与所述导向及张力架结构相同。
作为优选，所述分纸架为一列多个相互间隔平行设置于所述开卷涂胶机架上的柱体，使每个纸卷上的纸分别从不同的柱体间通过，而不会相互粘连。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明全自动纸管机能实现全自动、连续生产纸管。现有技术中采用一根管材、一根管材间歇式生产方式，需占用工人7-9人，生产速度为2-4m/min；而采用本发明全自动纸管机仅需操作人员1-2人，生产速度为18-24m/mim，产能和劳动效率明显提高。
2、本发明全自动纸管机利用一台设置可生产不同形状、规格型号的异形纸管，只需更换不同形状、型号的旋转芯轴即可。
3、本发明能消除人工操作所固有的人为差异对产品质量的负面影响，无论是产品的实物质量，还是产品的合格率质量指标都有大幅度提升。
附图说明
图1为本发明全自动纸管机的整体结构的立体示意图。
图2为本发明全自动纸管机另一个方向的整体结构的立体示意图。
图3为图1的主视图。
图4为图1的后视图。
图5为图1的俯视图。
图6为图5的A-A向剖面图。
图7为图5的B-B向剖面图。
图8为图5的C-C向剖面图。
图9为本发明全自动纸管机的导向及张力控制装置中的导向及张力架的结构示意图。
标记说明
101-第一框架 102-第二框架
103-第一齿轮 104-第二齿轮
105-第二驱动齿轮 106-第二转盘
107-第二电机
2旋转芯轴 201-纸管
301-第一转盘 302-驱动牵引辊
303-第一电机 304-减速机
305-皮带 306-支架
307-第一驱动齿轮 308-齿圈
309-凸缘 310-定位装置
311-阻力辊 312-驱动轴
313-外壳
4-导向及张力控制装置401-导向及张力架
402-框体 403-弹性压杆
405-连接杆 406-缝隙
5-涂胶装置
6-开卷涂胶机架
7-分纸架 701-柱体
8-阻尼装置 801-阻尼轮
9-同步切割装置
10-载料台 11-纸卷
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。
如图1至图9所示，本发明全自动纸管机，包括：开卷涂胶机架1、机座、旋转芯轴2、阻尼装置8和驱动牵引装置。
所述驱动牵引装置包括第一转盘301和设置在第一转盘301盘面上的多个同步旋转的驱动牵引辊302，如图1、图2所示，第一电机303通过皮带305与减速机304连接，减速机304与驱动牵引辊302连接，并带动驱动牵引辊302旋转。
所述机座包括两个相对的第一框架101和第二框架102。所述驱动牵引装置设置在第一框架101内，第一框架101上设置用于支撑所述第一转盘301外圆周上的齿圈308并与第一转盘301的外圆周相啮合的多个第一齿轮103。如图1所示，本实施例中的第一齿轮103为四个，分别设置在第一框架101的四个角上。第二框架102内设置第二转盘106，第二框架102上设置用于支撑所述第二转盘106并与所述第二转盘106的外圆周相啮合的多个第二齿轮104，本实施例中的第二齿轮104的设置方式和设置数量与第一齿轮103的设置完全相同。旋转芯轴2架设于第一框架101和第二框架102之间，旋转芯轴2的第一端固定连接于所述第二转盘106，所述旋转芯轴2的另一端为自由端，穿设于所述第一转盘301。
开卷涂胶机架6从其一端起上面依次设置多个错位的纸卷11、导向及张力控制装置4、涂胶装置5和分纸架7，开卷涂胶机架6设置分纸架7的一端与所述旋转芯轴2相对，最好开卷涂胶机架6与旋转芯轴2不垂直，而是倾斜成一定角度，以便纸卷11上的纸螺旋地缠绕在旋转芯轴2上。根据所要制作的纸管201的壁厚和管径的大小决定开卷涂胶机架6上纸卷11的设置数量和纸卷11的错位距离，多个纸卷11在开卷涂胶机架6上依次展开，数层纸条一一相错进入导向及张力控制装置4，导向及张力控制装置4能防止纸卷11任意展开，并保证旋转芯轴2与导向及张力控制装置4之间的纸条具有一定的张力，而不松弛，不影响纸条在旋转芯轴2上的缠绕。并且保证经导向及张力控制装置4后的一组纸条分别进入涂胶装置5后完成单面涂胶，为了防止涂胶后的一组纸条之间互相粘连，涂胶装置5后设置分纸架7，使单面涂胶后的一组纸条分别经过分纸架7，然后错位复合后，按确定的角度缠绕在旋转芯轴2上。当涂有胶膜的一组纸条按确定的角度缠绕在旋转芯轴2上时，为了防止纸条在旋转芯轴2上松弛，在第一框架101和第二框架102之间设置与旋转芯轴2相对的阻尼装置8，使一组纸条牢牢粘合到旋转芯轴2上，形成螺旋纸管201。
为了使在旋转芯轴2上形成的纸管201被连续不断的牵引脱离旋转芯轴2，并且后续涂有胶膜的纸条组不停地在旋转芯轴2上被缠绕复合成新的纸管201，第一转盘301和旋转芯轴2需同步旋转，并且第一转盘301上的多个同步旋转的驱动牵引辊302分别与旋转芯轴2自由端上引出的纸管201的外壁相接将纸管201不断导出；也就是多个驱动牵引辊302不但要自转，还要在第一转盘301上随第一转盘301旋转，因此夹持纸管201的多个驱动牵引辊302才不会使随旋转芯轴2一起旋转的纸管201扭曲并能将其不断的牵引出。
由于旋转芯轴2的一端固定于第二转盘106上，因此只要第一转盘301和第二转盘106同步旋转就能达到旋转芯轴2与第一转盘301同步旋转。为了使第一转盘301和第二转盘同步旋转，如图2所示，其中一个第一齿轮和与其相对应的一个第二齿轮分别为第一驱动齿轮307和第二驱动齿轮105，第一驱动齿轮307和第二驱动齿轮105套设于同一驱动轴312上，驱动轴312与第二电机107的输出轴连接。因此第二驱动齿轮105与第二电机107带动第一转盘301和第二转盘同步旋转。
如图1所示，所述第一转盘301上设置支架306，多个驱动牵引辊302通过支架306与第一转盘301连接；如果多个驱动牵引辊302安装在支架306的同一侧面上，由于彼此之间距离太近，在安装时可能会互相影响而存在一定问题，因此多个驱动牵引辊302可以分别安装在支架306的两个侧面上。
如图1、图2所示，第一转盘301的外圆周的中部设置一圈凸缘309，第一框架101上设置多个防止第一转盘301在转动过程中发生轴向位移用于定位凸缘309的定位装置310，从图中可以看出，每个定位装置310包括两个夹持于凸缘309外的两个阻力辊311和用于支撑阻力辊311的外壳313，本实施例中定位装置310的设置数量为四个，分别位于第一框架四个外框的内侧中部。第一转盘301的外圆周上凸缘309的一侧设置一圈齿圈308，所述齿圈308与多个第一齿轮103相啮合。
本发明可以生产多种形状和管径的纸管，只要根据需要更换旋转芯轴2的形状和尺寸即可。在生产方形纸管时，旋转芯轴2的横截面形状为方形，驱动牵引辊302为四个，两两相对分别设置在所述支架的两个侧面上。如图1、图2所示，其中两个驱动牵引辊302上下相对设置在第一圆盘301朝向外面的侧面上，如图8所示，另外两个驱动牵引辊302左右相对设置在第一圆盘301朝向内部的侧面上。
在生产三角形或六边形纸管时，旋转芯轴2的横截面形状为三角形或六边形，驱动牵引辊302为三个，采用三点鼎足的形式安装。
在生产圆形或椭圆形纸管时，旋转芯轴2的横截面形状为圆形或椭圆形，所述驱动牵引辊302为腰鼓状，采用凹型对辊的形式安装。
当然纸管除上述形状外，还可以为其它形状，驱动牵引辊302的形状与纸管形状相配合，只要能起到牵引驱动纸管不断从旋转芯轴2上牵引出即可。
本发明还包括同步切割装置9，同步切割装置9设置于第一框架101及第一转盘301外纸管引出的方向上，用于切断纸管。
如图9所示，导向及张力控制装置4包括多个垂直设置于所述开卷涂胶机架6上的导向及张力架401；每个导向及张力架401均包括两个相对的框体402和设置于两个框体402之间的两列相互平行的多根弹性压杆403。每根弹性压杆403的两端分别连接于两个连接杆405上，两个连接杆405分别与两个框体402相连接。作为一种优选方式，为了导纸方便，每根弹性压杆403均从中部断开一缝隙406，从而使每根弹性压杆403分成两部分。
涂胶装置5为两个以相同角度倾斜设置的涂胶架，所述涂胶架的结构与所述导向及张力架401的结构相同。当然，根据纸条所需的涂胶量，涂胶架的设置数量可以为两个以外的多个。
分纸架7为一列多个相互间隔平行设置于所述开卷涂胶机架6上的柱体701，使每个纸卷11上的纸条分别从不同的柱体701间通过，而不会相互粘连。
Claims (10)
1.一种全自动纸管机，其特征在于，包括：
用于螺旋缠绕纸条并形成连续纸管的旋转芯轴；
阻尼轮作用于所述旋转芯轴上，用于使螺旋缠绕在旋转芯轴上的纸条粘牢的阻尼装置；
套设于所述旋转芯轴上，与所述旋转芯轴同步旋转，并驱动旋转芯轴上形成的纸管不断导出所述旋转芯轴的一端的驱动牵引装置；
用于支撑所述旋转芯轴和驱动牵引装置的机座；
从一端起依次错位设置多个纸卷、导向及张力控制装置、涂胶装置和分纸架的开卷涂胶机架，用于使多个纸卷上的纸条相错粘接后螺旋缠绕在所述旋转芯轴上。
2.根据权利要求1所述的全自动纸管机，其特征在于，
所述机座包括两个相对的第一框架和第二框架；
所述驱动牵引装置设置在所述第一框架内，所述驱动牵引装置包括第一转盘和设置在所述第一转盘盘面上的多个同步旋转的驱动牵引辊，所述驱动牵引辊分别与所述旋转芯轴上的纸管外壁相接，用于将纸管不断导出；
所述第一框架上设置用于支撑所述第一转盘并与所述第一转盘的外圆周上设置的齿圈相啮合的多个第一齿轮；
所述第二框架内设置第二转盘，所述第二框架上设置用于支撑所述第二转盘并与所述第二转盘的外圆周相啮合的多个第二齿轮；
所述旋转芯轴的第一端固定连接于所述第二转盘，所述旋转芯轴的另一端为自由端，穿设于所述第一转盘。
3.根据权利要求2所述的全自动纸管机，其特征在于，其中一个所述第一齿轮和与其相对应的一个第二齿轮分别为第一驱动齿轮和第二驱动齿轮，所述第一驱动齿轮和第二驱动齿轮套设于同一驱动轴上。
4.根据权利要求2所述的全自动纸管机，其特征在于，所述第一转盘上设置支架，所述多个驱动牵引辊通过支架与所述第一转盘连接；且多个驱动牵引辊分别安装在所述支架的两个侧面上。
5.根据权利要求2所述的全自动纸管机，其特征在于，所述第一转盘的外圆周的中部设置一圈凸缘，所述第一框架上设置多个用于定位凸缘的定位装置，以防止第一转盘在转动过程中发生轴向位移。
6.根据权利要求5所述的全自动纸管机，其特征在于，所述定位装置为四个，分别位于第一框架四个外框的内侧中部。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的全自动纸管机，其特征在于，所述旋转芯轴的横截面形状为方形，所述驱动牵引辊为四个，两两相对分别设置在所述支架的两个侧面上。
8.根据权利要求1-6中任一项所述的全自动纸管机，其特征在于，所述旋转芯轴的横截面形状为三角形或六边形，所述驱动牵引辊为三个，采用三点鼎足的形式安装。
9.根据权利要求1-6中任一项所述的全自动纸管机，其特征在于，所述旋转芯轴的横截面形状为圆形或椭圆形，所述驱动牵引辊为腰鼓状，采用凹型对辊的形式安装。
10.根据权利要求1-6中任一项所述的全自动纸管机，其特征在于，所述导向及张力控制装置包括多个垂直设置于所述开卷涂胶机架上的导向及张力架；所述每个导向及张力架包括两个相对的框体和设置于两个框体之间的两列相互平行的多根弹性压杆；所述每根弹性压杆的两端分别连接于两个连接杆上，两个连接杆分别与所述两个框体相连接；所述涂胶装置为两个以相同角度倾斜设置涂胶架，所述涂胶架的结构与所述导向及张力架结构相同；所述分纸架为一列多个相互间隔平行设置于所述开卷涂胶机架上的柱体，使每个纸卷上的纸分别从不同的柱体间通过，而不会相互粘连。
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