CN112976555A - 一种高分子薄膜生产拉伸工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高分子薄膜生产拉伸工艺，第一步，熔融挤出：挤出机预热段先进行预热，再利用控制器控制熔融段温度，高分子原料经计量泵、过滤器和熔体线由模头挤出厚膜；第二步,纵向拉伸:厚膜经加热辊预热后进行纵向拉伸；第三步，横向拉伸：纵向拉伸完成的薄膜由夹块夹住跟随皮带进行横向拉伸；第四步，收卷切片：利用收卷辊对薄膜进行收卷，并将在收卷过程中通过切缝设备进行切缝、存放。该设备通过两拉伸箱的协同作用将高分子薄膜进行纵向及横向拉伸，此外，通过设置上、下两排拉伸辊，使得高分子薄膜进入纵向拉伸箱内部有两条拉伸路线可供选择，避免长期使用一条拉伸路线对装置产生磨损，延长装置的使用寿命。

Description

一种高分子薄膜生产拉伸工艺

技术领域

本发明涉及高分子薄膜生产技术领域，具体为一种高分子薄膜生产拉伸工艺。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，在薄膜的生产过程中，由模头挤出后冷却形成厚片，需要使用拉伸设备将其拉长拉宽，以形成所需的厚度。

但是目前的拉伸设备仍存在一些缺陷，在纵向拉伸过程中，由于厚片的厚度较大，厚片加热不足或加热不均，在纵向拉伸时往往会出现拉伸不均匀和断裂情况发生，从而影响纵向拉伸的薄膜的质量。在横向拉伸过程中无法调整拉伸薄膜的宽度，无法适应所有型号的薄膜的生产。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高分子薄膜生产拉伸设备，具备双向拉伸、利用热液将拉伸辊加热到合适温度，使得高分子薄膜更容易被拉伸，且不易被拉断、调节同一螺杆上两连接块之间的距离控制其拉伸宽度，使得装置能够拉伸成不同宽度的高分子薄膜等优点，解决了拉伸不均匀和断裂情况以及横向拉伸过程中无法调整拉伸薄膜的宽度的问题。

(二)技术方案

为解决上述拉伸不均匀和断裂情况以及横向拉伸过程中无法调整拉伸薄膜的宽度的技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高分子薄膜生产拉伸工艺，一种高分子薄膜生产拉伸工艺，包括以下步骤：

第一步，熔融挤出：挤出机预热段先进行预热，再利用控制器控制熔融段温度，高分子原料经计量泵、过滤器和熔体线由模头挤出厚膜；

第二步,纵向拉伸:厚膜经加热辊预热后进行纵向拉伸；

第三步，横向拉伸：纵向拉伸完成的薄膜由夹块夹住跟随皮带进行横向拉伸；

第四步，收卷切缝：利用收卷辊对薄膜进行收卷，并将在收卷过程中通过切缝设备进行切缝、存放；

上述步骤中，步骤二、三采用了拉伸设备，其优点在于通过两拉伸箱的协同作用将高分子薄膜进行纵向及横向拉伸，包括纵向拉伸箱，所述纵向拉伸箱下表面固定设置有纵向拉伸箱支腿，所述纵向拉伸箱支腿下部固定设置有支撑板，所述支撑板上表面固定设置有加热装置，所述加热装置侧面贯穿设置有进液装置，所述进液装置远离加热箱端部设置有热液通管，所述热液通管贯穿设置在纵向拉伸箱相对两侧，所述热液通管位于纵向拉伸箱内侧面转动连接有转动轴，所述转动轴外侧固定连接有拉伸辊，所述拉伸辊内部设置有电机用以带动拉伸辊转动，所述转动轴端部固定设置有纵向拉伸传动结构，所述热液通管远离进液装置端部固定连接有出液装置，所述纵向拉伸箱一侧设置有横向拉伸箱，所述横向拉伸箱下表面固定设置有横向拉伸箱支腿，所述横向拉伸箱贯穿设置有横向拉伸调距结构，所述横向拉伸调距结构上方转动连接有横向拉伸装置，所述横向拉伸装置上端固定设置有转动电机，所述转动电机侧面固定设置有转动电机支架，所述横向拉伸装置上部固定设置有横向拉伸装置传动结构。

优选地，所述加热装置包括有加热箱、加热块、搅拌电机和加热环，所述所述支撑板上表面固定设置有加热箱，所述加热箱侧面中间转动连接有加热块，所述加热块位于加热箱外端部固定设置有搅拌电机，所述加热块位于加热箱内端部固定设置有加热环。

优选地，所述进液装置包括有总进液管、进液泵、第一分流管、第二分流管和分进液管，所述加热箱远离搅拌电机侧面贯穿设置有总进液管，所述总进液管侧面固定设置有进液泵，所述总进液管上端固定连接有第一分流管，所述总进液管连接在第一分流管正中间，所述第一分流管两端以第一分流管中心点对称连接有两第二分流管，所述第一分流管与第二分流管的连接处位于第二分流管正中间，所述第二分流管两端以第二分流管中心点对称连接有分进液管，所述分进液管与第二分流管连接处位于分进液管正中间。

优选地，所述纵向拉伸传动结构包括有第一主动轮、第一皮带、第一皮带、主动齿轮和从动齿轮，所述转动轴端部固定设置有第一主动轮，所述第一主动轮侧面传动连接有第一皮带，所述第一皮带远离第一主动轮端部传动连接有第一从动轮，所述第一从动轮贯穿设置在与转动轴水平的另一转动轴端部，所述第一从动轮做主动轮带动其他该水平方向的转动轴转动，所述主动轮的直径大于其带动的从动轮的直径，所述转动轴远离第一主动轮端部固定设置有主动齿轮，所述转动轴正下方与其对应的另一转动轴端部固定设置有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合。

优选地，所述出液装置包括有分出液管、第一集流管、第二集流管、总出液管和出液泵，所述热液通管远离分进液管端部固定连接有分出液管，所述分出液管中间固定连接有第一集流管，所述第一集流管中间固定连接有第二集流管，所述第二集流管中间固定连接有总出液管，所述总出液管远离第二集流管端部贯穿设置在加热箱上表面，所述总出液管侧面固定设置有出液泵。

优选地，所述横向拉伸调距结构包括有调距电机、第一螺杆、第一连接块、第二主动轮、第二皮带、第二从动轮、第二螺杆和第二连接块，所述横向拉伸箱侧面靠近横向拉伸箱出膜孔端部转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆两端对称螺纹连接有第一连接块，所述第一螺杆位于横向拉伸箱外端部固定设置有调距电机，所述调距电机下部固定设置有调距电机支撑板，所述调距电机支撑板侧面与横向拉伸箱侧面固定相连，所述第一螺杆位于调距电机与横向拉伸箱之间固定设置有第二主动轮，所述第二主动轮侧面传动连接有第二皮带，所述第二皮带远离第二主动轮端部传动连接有第二从动轮，所述第二从动轮中间贯穿设置有第二螺杆，所述第二螺杆两端对称螺纹连接有第二连接块。

优选地，所述横向拉伸装置包括有第一转动轴、横向拉伸主动轮、横向拉伸皮带、皮带连接块、夹块、横向拉伸从动轮和第二转动轴，所述第二连接块上表面转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴侧面固定连接有横向拉伸主动轮，所述横向拉伸主动轮侧面上、下两端传动连接有横向拉伸皮带，所述横向拉伸皮带之间固定连接有皮带连接块，所述皮带连接块外侧固定设置有夹块，所述横向拉伸皮带远离横向拉伸主动轮端部传动连接有横向拉伸从动轮，所述横向拉伸从动轮中间贯穿设置有第二转动轴。

优选地，所述横向拉伸装置传动结构包括有第三主动轮、第三皮带和第三从动轮，所述第一转动轴位于转动电机和横向拉伸箱之间固定设置有第三主动轮，所述第三主动轮侧面传动连接有第三皮带，所述第三皮带远离第三主动轮端部传动连接有第三从动轮，所述第三从动轮中间贯穿设置有第三转动轴，所述第三转动轴下端转动连接在另一第二连接块上表面，所述第三转动轴位于横向拉伸箱内部侧面固定设置有用以带动另一横向拉伸从动轮转动的另一横向拉伸主动轮，且沿轴向方向上横向拉伸主动轮和横向拉伸从动轮中间直径大于两侧直径。

优选地，所述纵向拉伸箱与总进液管相邻两侧开设有纵向拉伸箱进膜孔和纵向拉伸箱出膜孔，所述纵向拉伸箱进膜孔和纵向拉伸箱出膜孔与上下对应的两拉伸辊之间的空隙相对应，所述纵向拉伸箱进膜孔靠近直径最大的第一主动轮，所述纵向拉伸箱出膜孔靠近直径最小的第一主动轮，所述横向拉伸箱靠近纵向拉伸箱出膜孔侧面与纵向拉伸箱出膜孔对应位置开设有横向拉伸箱进膜孔，所述横向拉伸箱远离横向拉伸箱进膜孔侧面与横向拉伸箱进膜孔对应位置开设有横向拉伸箱出膜孔，所述横向拉伸箱出膜孔的长度大于横向拉伸箱进膜孔的长度，所述纵向拉伸箱和横向拉伸箱中设置有高分子薄膜，所述高分子薄膜与拉伸辊传动连接，所述高分子薄膜位于横向拉伸箱内的两夹块之间。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种高分子薄膜生产拉伸设备，具备以下有益效果：

1、该高分子薄膜生产拉伸设备，通过两拉伸箱的协同作用将高分子薄膜进行纵向及横向拉伸。

2、该高分子薄膜生产拉伸设备，通过将管道连接处全部设置在管道中间位置，保证进入各个管道热液量相同，保证各个拉伸辊的温度相同，保证高分子薄膜纵向拉伸的效果，且通过热液将拉伸辊加热到合适温度，使得高分子薄膜更容易被拉伸，且不易被拉断，有利于其纵向拉伸过程的正常运行。

3、该高分子薄膜生产拉伸设备，通过设置主动轮的直径与其对应的从动轮的直径相比较大，利用拉伸辊差速转动实现纵向拉伸，且通过设置上、下两排拉伸辊，使得高分子薄膜进入纵向拉伸箱内部有两条拉伸路线可供选择，避免长期使用一条拉伸路线对装置产生磨损，延长装置的使用寿命。

4、该高分子薄膜生产拉伸设备，通过对热液进行循环利用，不仅大幅度减少了液体的需求量，同时从出液装置中流出的液体本身具有一定的温度，减少了加热到合适温度所需时间，提高了装置的工作效率。

5、该高分子薄膜生产拉伸设备，通过调节同一螺杆上两连接块之间的距离控制其拉伸宽度，使得装置能够拉伸成不同宽度的高分子薄膜，提高装置的适用性。

6、该高分子薄膜生产拉伸设备，通过沿轴向方向上横向拉伸主动轮和横向拉伸从动轮中间直径大于两侧直径，使夹块上下两部分实现张开和靠近，对高分子薄膜进行夹持和释放，从而便于进行拉伸。

附图说明

图1为本发明的流程图；

图2为本发明的整体结构示意图；

图3为本发明的进液装置结构示意图；

图4为本发明的加热装置结构示意图；

图5为本发明的纵向拉伸传动结构示意图一；

图6为本发明的纵向拉伸传动结构示意图二；

图7为本发明的出液装置结构示意图；

图8为本发明的横向拉伸装置传动结构示意图；

图9为本发明的横向拉伸装置结构示意图一；

图10为本发明的横向拉伸装置结构示意图二；

图11为本发明的A处放大图。

图中：1、纵向拉伸箱；2、纵向拉伸箱支腿；3、支撑板；4、加热箱；5、加热块；6、搅拌电机；7、加热环；8、总进液管；9、进液泵；10、第一分流管；11、第二分流管；12、分进液管；13、热液通管；14、转动轴；15、拉伸辊；16、第一主动轮；17、第一皮带；18、第一从动轮；19、主动齿轮；20、从动齿轮；21、分出液管；22、第一集流管；23、第二集流管；24、总出液管；25、出液泵；26、纵向拉伸箱进膜孔；27、纵向拉伸箱出膜孔；28、横向拉伸箱；29、横向拉伸箱支腿；30、横向拉伸箱进膜孔；31、横向拉伸箱出膜孔；32、调距电机支撑板；33、调距电机；34、第一螺杆；35、第一连接块；36、第二主动轮；37、第二皮带；38、第二从动轮；39、第二螺杆；40、第二连接块；41、第一转动轴；42、横向拉伸主动轮；43、横向拉伸皮带；44、皮带连接块；45、夹块；46、横向拉伸从动轮；47、第二转动轴；48、转动电机；49、转动电机支架；50、第三主动轮；51、第三皮带；52、第三从动轮；53、第三转动轴；54、高分子薄膜。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种高分子薄膜生产拉伸工艺，包括以下步骤：

第一步，熔融挤出：挤出机预热段先进行预热，再利用控制器控制熔融段温度，高分子原料经计量泵、过滤器和熔体线由模头挤出厚膜；

第二步,纵向拉伸:厚膜经加热辊预热后进行纵向拉伸；

第三步，横向拉伸：纵向拉伸完成的薄膜由夹块夹住跟随皮带进行横向拉伸；

第四步，收卷切缝：利用收卷辊对薄膜进行收卷，并将在收卷过程中通过切缝设备进行切缝、存放；

上述步骤中，步骤二、三采用了拉伸设备，

请参阅图1-10，包括纵向拉伸箱1，纵向拉伸箱1下表面固定设置有纵向拉伸箱支腿2，纵向拉伸箱支腿2下部固定设置有支撑板3，支撑板3上表面固定设置有加热装置，加热装置侧面贯穿设置有进液装置，进液装置远离加热箱4端部设置有热液通管13，热液通管13贯穿设置在纵向拉伸箱1相对两侧，热液通管13位于纵向拉伸箱1内侧面转动连接有转动轴14，转动轴14外侧固定连接有拉伸辊15，拉伸辊15内部设置有电机用以带动拉伸辊15转动，转动轴14端部固定设置有纵向拉伸传动结构，热液通管13远离进液装置端部固定连接有出液装置，纵向拉伸箱1一侧设置有横向拉伸箱28，横向拉伸箱28下表面固定设置有横向拉伸箱支腿29，横向拉伸箱28贯穿设置有横向拉伸调距结构，横向拉伸调距结构上方转动连接有横向拉伸装置，横向拉伸装置上端固定设置有转动电机48，转动电机48侧面固定设置有转动电机支架49，横向拉伸装置上部固定设置有横向拉伸装置传动结构。

进一步地，加热装置包括有加热箱4、加热块5、搅拌电机6和加热环7，支撑板3上表面固定设置有加热箱4，加热箱4侧面中间转动连接有加热块5，加热块5位于加热箱4外端部固定设置有搅拌电机6，加热块5位于加热箱4内端部固定设置有加热环7。先对加热环7进行加热，同时打开搅拌电机6带动加热块5转动，继而带动加热环7转动，通过不断旋转的加热环7使得加热箱4内的液体加热更加均匀，且加热速度较快。

进一步地，进液装置包括有总进液管8、进液泵9、第一分流管10、第二分流管11和分进液管12，加热箱4远离搅拌电机6侧面贯穿设置有总进液管8，总进液管8侧面固定设置有进液泵9，总进液管8上端固定连接有第一分流管10，总进液管8连接在第一分流管10正中间，第一分流管10两端以第一分流管10中心点对称连接有两第二分流管11，第一分流管10与第二分流管11的连接处位于第二分流管11正中间，第二分流管11两端以第二分流管11中心点对称连接有分进液管12，分进液管12与第二分流管11连接处位于分进液管12正中间。待加热箱4内部液体加热到合适温度后，打开进液泵9，使得温度合适的液体进入总进液管8中，然后经过第一分流管10、第二分流管11以及分进液管12流入热液通管13中，继而对拉伸辊15进行加热，通过拉伸辊15对高分子薄膜54进行加热，使得其更容易被拉伸，且不易被拉断，有利于其纵向拉伸过程的正常运行。此外，通过将管道连接处全部设置在管道中间位置，保证进入各个管道热液量相同，保证各个拉伸辊15的温度相同。

进一步地，纵向拉伸传动结构包括有第一主动轮16、第一皮带17、第一从动轮18、主动齿轮19和从动齿轮20，转动轴14端部固定设置有第一主动轮16，第一主动轮16侧面传动连接有第一皮带17，第一皮带17远离第一主动轮16端部传动连接有第一从动轮18，第一从动轮18贯穿设置在与转动轴14水平的另一转动轴14端部，第一从动轮18做主动轮带动其他该水平方向的转动轴14转动，主动轮的直径大于其带动的从动轮的直径，转动轴14远离第一主动轮16端部固定设置有主动齿轮19，转动轴14正下方与其对应的另一转动轴14端部固定设置有从动齿轮20，主动齿轮19和从动齿轮20相啮合。拉伸辊15带动转动轴14转动，转动轴14带动其侧面的第一主动轮16转动，继而通过第一皮带17带动第一从动轮18转动，然后第一从动轮18作为主动轮带动其他拉伸辊15转动，而且主动轮的直径与其对应的从动轮的直径相比较大，通过拉伸辊15差速转动实现纵向拉伸，此外，上、下对应的拉伸辊15通过相啮合的主动齿轮19和从动齿轮20进行带动，以此实现所有拉伸辊15转动。此外，通过设置上、下两排拉伸辊15，使得高分子薄膜54进入纵向拉伸箱1内部有两条拉伸路线可供选择，避免长期使用一条拉伸路线对装置产生磨损，延长装置的使用寿命。

进一步地，出液装置包括有分出液管21、第一集流管22、第二集流管23、总出液管24和出液泵25，热液通管13远离分进液管12端部固定连接有分出液管21，分出液管21中间固定连接有第一集流管22，第一集流管22中间固定连接有第二集流管23，第二集流管23中间固定连接有总出液管24，总出液管24远离第二集流管23端部贯穿设置在加热箱4上表面，总出液管24侧面固定设置有出液泵25。从热液通管13流出的液体通过分出液管21中流出，经过第一集流管22、第二集流管23和总出液管24流入加热箱4中，对液体进行循环利用，不仅大幅度减少了液体的需求量，同时从出液装置中流出的液体本身具有一定的温度，减少了加热到合适温度所需时间，提高了装置的工作效率。

进一步地，横向拉伸调距结构包括有调距电机33、第一螺杆34、第一连接块35、第二主动轮36、第二皮带37、第二从动轮38、第二螺杆39和第二连接块40，横向拉伸箱28侧面靠近横向拉伸箱出膜孔31端部转动连接有第一螺杆34，第一螺杆34两端对称螺纹连接有第一连接块35，第一螺杆34位于横向拉伸箱28外端部固定设置有调距电机33，调距电机33下部固定设置有调距电机支撑板32，调距电机支撑板32侧面与横向拉伸箱28侧面固定相连，第一螺杆34位于调距电机33与横向拉伸箱28之间固定设置有第二主动轮36，第二主动轮36侧面传动连接有第二皮带37，第二皮带37远离第二主动轮36端部传动连接有第二从动轮38，第二从动轮38中间贯穿设置有第二螺杆39，第二螺杆39两端对称螺纹连接有第二连接块40。调距电机33带动第一螺杆34转动，由于第一螺杆34与第一连接块35螺纹连接，故在第一螺杆34转动过程中两第一连接块35之间的距离发生改变，此外，第一螺杆34带动其侧面的第二主动轮转动，继而通过第二皮带37带动第二从动轮38转动，再带动第二螺杆39转动，由于第二螺杆39与第二连接块40螺纹连接，故在第二螺杆39转动过程中两第二连接块40之间的距离发生改变。此外，在实际应用中，可以将第二主动轮36、第二皮带37和第二从动轮38去除，对第一螺杆34和第二螺杆39分别进行调距。由于高分子薄膜54的自身宽度不同，故能够通过调节同一螺杆上两连接块之间的距离控制其拉伸宽度，使得装置能够拉伸成不同宽度的高分子薄膜54，提高装置的适用性。

进一步地，横向拉伸装置包括有第一转动轴41、横向拉伸主动轮42、横向拉伸皮带43、皮带连接块44、夹块45、横向拉伸从动轮46和第二转动轴47，第二连接块40上表面转动连接有第一转动轴41，第一转动轴41侧面固定连接有横向拉伸主动轮42，横向拉伸主动轮42侧面上、下两端传动连接有横向拉伸皮带43，横向拉伸皮带43之间固定连接有皮带连接块44，皮带连接块44外侧固定设置有夹块45，横向拉伸皮带43远离横向拉伸主动轮42端部传动连接有横向拉伸从动轮46，横向拉伸从动轮46中间贯穿设置有第二转动轴47。第一转动轴41带动横向拉伸主动轮42转动，继而通过横向拉伸皮带43带动横向拉伸从动轮46转动，从而间接带动皮带连接块44及其侧面的夹块45进行传动，利用夹块45将进入横向拉伸箱28的高分子薄膜54夹持住，然后随着夹块45向横向拉伸箱28另一端运动，由于另一端两连接块之间的距离变大，故在移动过程中高分子薄膜54被横向拉伸。进一步地，沿轴向方向上横向拉伸主动轮42和横向拉伸从动轮46中间直径大于两侧直径，当横向拉伸皮带43运动至横向拉伸主动轮42或横向拉伸从动轮46位置时，在横向拉伸主动轮42或横向拉伸从动轮46的作用下夹块45上下两部分张开，当远离横向拉伸主动轮42或横向拉伸从动轮46位置时，在横向拉伸皮带43自身弹性作用下夹块45上下两部分相互靠近，从而实现对高分子薄膜54的夹持和释放。

进一步地，横向拉伸装置传动结构包括有第三主动轮50、第三皮带51和第三从动轮52，第一转动轴41位于转动电机48和横向拉伸箱28之间固定设置有第三主动轮50，第三主动轮50侧面传动连接有第三皮带51，第三皮带51远离第三主动轮50端部传动连接有第三从动轮52，第三从动轮52中间贯穿设置有第三转动轴53，第三转动轴53下端转动连接在另一第二连接块40上表面，第三转动轴53位于横向拉伸箱28内部侧面固定设置有用以带动另一横向拉伸从动轮46转动的另一横向拉伸主动轮42。转动电机48带动第一转动轴41转动，第一转动轴41带动其侧面的第三主动轮50转动，继而通过第三皮带51带动第三从动轮52转动，再带动其侧面的另一横向拉伸主动轮42转动，进而带动另一侧的横向拉伸装置转动，通过两侧的横向拉伸装置共同作用将高分子薄膜54拉伸至一定宽度。

进一步地，纵向拉伸箱1与总进液管8相邻两侧开设有纵向拉伸箱进膜孔26和纵向拉伸箱出膜孔27，纵向拉伸箱进膜孔26和纵向拉伸箱出膜孔27与上下对应的两拉伸辊15之间的空隙相对应，纵向拉伸箱进膜孔26靠近直径最大的第一主动轮16，纵向拉伸箱出膜孔27靠近直径最小的第一主动轮16，横向拉伸箱28靠近纵向拉伸箱出膜孔27侧面与纵向拉伸箱出膜孔27对应位置开设有横向拉伸箱进膜孔30，横向拉伸箱28远离横向拉伸箱进膜孔30侧面与横向拉伸箱进膜孔30对应位置开设有横向拉伸箱出膜孔31，横向拉伸箱出膜孔31的长度大于横向拉伸箱进膜孔30的长度，纵向拉伸箱1和横向拉伸箱28中设置有高分子薄膜54，高分子薄膜54与拉伸辊15传动连接，高分子薄膜54位于横向拉伸箱28内的两夹块45之间。高分子薄膜54从纵向拉伸箱进膜孔26进入纵向拉伸箱1中，经过拉伸辊15的传动作用将高分子薄膜54纵向拉伸，然后从纵向拉伸箱出膜孔27中伸出，然后再从横向拉伸箱进膜孔30进入横向拉伸箱28中，通过跟随两侧的夹块45的移动被横向拉伸，然后从横向拉伸箱出膜孔31中离开横向拉伸箱28。通过两拉伸箱的协同作用将高分子薄膜54进行纵向及横向拉伸。

工作原理：在使用时，首先对加热箱4内部液体进行加热，对加热环7进行加热，同时打开搅拌电机6带动加热块5转动，继而带动加热环7转动，通过不断旋转的加热环7使得加热箱4内的液体加热更加均匀，在对加热箱4内部进行加热的同时，控制拉伸辊15内部电机使其转动，然后拉伸辊15带动转动轴14转动，转动轴14带动其侧面的第一主动轮16转动，继而通过第一皮带17带动第一从动轮18转动，然后第一从动轮18作为主动轮带动其他拉伸辊15转动，而上、下对应的拉伸辊15通过相啮合的主动齿轮19和从动齿轮20进行带动，以此实现所有拉伸辊15转动。

待所有拉伸辊15转动稳定以及液体温度合适后，打开进液泵9，使得温度合适的液体进入总进液管8中，然后经过第一分流管10、第二分流管11以及分进液管12流入热液通管13中，继而对拉伸辊15进行加热，待拉伸辊15被加热完成后，将需要拉伸的高分子薄膜54挂在拉伸辊15上，而且主动轮的直径与其对应的从动轮的直径相比较大，通过拉伸辊15差速转动实现纵向拉伸。

在对高分子薄膜54进行纵向拉伸之前，根据所需横向拉伸宽度调节连接块之间的距离，利用调距电机33带动第一螺杆34转动，由于第一螺杆34与第一连接块35螺纹连接，故在第一螺杆34转动过程中两第一连接块35之间的距离发生改变，此外，第一螺杆34带动其侧面的第二主动轮转动，继而通过第二皮带37带动第二从动轮38转动，再带动第二螺杆39转动，由于第二螺杆39与第二连接块40螺纹连接，故在第二螺杆39转动过程中两第二连接块40之间的距离发生改变，也可以将第二主动轮36、第二皮带37和第二从动轮38去除，对第一螺杆34和第二螺杆39分别进行调距，然后在高分子薄膜54进入横向拉伸箱28之前，利用转动电机48带动第一转动轴41转动，第一转动轴41带动横向拉伸主动轮42转动，继而通过横向拉伸皮带43带动横向拉伸从动轮46转动，从而间接带动皮带连接块44及其侧面的夹块45进行传动。

待横向拉伸箱28内部工作稳定后，纵向拉伸完成的高分子薄膜54从横向拉伸箱进膜孔30进入横向拉伸箱28中，利用夹块45将进入横向拉伸箱28的高分子薄膜54夹持住，然后随着夹块45向横向拉伸箱28另一端运动，由于另一端两连接块之间的距离变大，故在移动过程中高分子薄膜54被横向拉伸，然后拉伸完成的高分子薄膜54从横向拉伸箱出膜孔31中离开横向拉伸箱28进行后续工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高分子薄膜生产拉伸工艺，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，熔融挤出：挤出机预热段先进行预热，再利用控制器控制熔融段温度，高分子原料经计量泵、过滤器和熔体线由模头挤出厚膜；

第二步,纵向拉伸:厚膜经加热辊预热后进行纵向拉伸；

第三步，横向拉伸：纵向拉伸完成的薄膜由夹块夹住跟随皮带进行横向拉伸；

第四步，收卷切缝：利用收卷辊对薄膜进行收卷，并将在收卷过程中通过切缝设备进行切缝、存放；

上述步骤中，步骤二、三采用了拉伸设备，包括纵向拉伸箱(1)，所述纵向拉伸箱(1)一侧设置有横向拉伸箱(28)，所述横向拉伸箱(28)下表面固定设置有横向拉伸箱支腿(29)，所述横向拉伸箱(28)贯穿设置有横向拉伸调距结构，所述横向拉伸调距结构上方转动连接有横向拉伸装置，所述横向拉伸装置上端固定设置有转动电机(48)，所述转动电机(48)侧面固定设置有转动电机支架(49)，所述横向拉伸装置上部固定设置有横向拉伸装置传动结构。

2.根据权利要求1所述的一种高分子薄膜生产拉伸设备，其特征在于：所述纵向拉伸箱(1)下表面固定设置有纵向拉伸箱支腿(2)，所述纵向拉伸箱支腿(2)下部固定设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)上表面固定设置有加热装置，所述加热装置侧面贯穿设置有进液装置，所述进液装置远离加热箱(4)端部设置有热液通管(13)，所述热液通管(13)贯穿设置在纵向拉伸箱(1)相对两侧，所述热液通管(13)位于纵向拉伸箱(1)内侧面转动连接有转动轴(14)，所述转动轴(14)外侧固定连接有拉伸辊(15)，所述拉伸辊(15)内部设置有电机用以带动拉伸辊(15)转动，所述转动轴(14)端部固定设置有纵向拉伸传动结构，所述热液通管(13)远离进液装置端部固定连接有出液装置。

3.根据权利要求2所述的一种高分子薄膜生产拉伸设备，其特征在于：所述加热装置包括有加热箱(4)、加热块(5)、搅拌电机(6)和加热环(7)，所述所述支撑板(3)上表面固定设置有加热箱(4)，所述加热箱(4)侧面中间转动连接有加热块(5)，所述加热块(5)位于加热箱(4)外端部固定设置有搅拌电机(6)，所述加热块(5)位于加热箱(4)内端部固定设置有加热环(7)。

4.根据权利要求3所述的一种高分子薄膜生产拉伸设备，其特征在于：所述进液装置包括有总进液管(8)、进液泵(9)、第一分流管(10)、第二分流管(11)和分进液管(12)，所述加热箱(4)远离搅拌电机(6)侧面贯穿设置有总进液管(8)，所述总进液管(8)侧面固定设置有进液泵(9)，所述总进液管(8)上端固定连接有第一分流管(10)，所述总进液管(8)连接在第一分流管(10)正中间，所述第一分流管(10)两端以第一分流管(10)中心点对称连接有两第二分流管(11)，所述第一分流管(10)与第二分流管(11)的连接处位于第二分流管(11)正中间，所述第二分流管(11)两端以第二分流管(11)中心点对称连接有分进液管(12)，所述分进液管(12)与第二分流管(11)连接处位于分进液管(12)正中间。

5.根据权利要求2所述的一种高分子薄膜生产拉伸设备，其特征在于：所述纵向拉伸传动结构包括有第一主动轮(16)、第一皮带(17)、第一从动轮(18)、主动齿轮(19)和从动齿轮(20)，所述转动轴(14)端部固定设置有第一主动轮(16)，所述第一主动轮(16)侧面传动连接有第一皮带(17)，所述第一皮带(17)远离第一主动轮(16)端部传动连接有第一从动轮(18)，所述第一从动轮(18)贯穿设置在与转动轴(14)水平的另一转动轴(14)端部，所述第一从动轮(18)做主动轮带动其他该水平方向的转动轴(14)转动，所述主动轮的直径大于其带动的从动轮的直径，所述转动轴(14)远离第一主动轮(16)端部固定设置有主动齿轮(19)，所述转动轴(14)正下方与其对应的另一转动轴(14)端部固定设置有从动齿轮(20)，所述主动齿轮(19)和从动齿轮(20)相啮合。

6.根据权利要求2所述的一种高分子薄膜生产拉伸设备，其特征在于：所述出液装置包括有分出液管(21)、第一集流管(22)、第二集流管(23)、总出液管(24)和出液泵(25)，所述热液通管(13)远离分进液管(12)端部固定连接有分出液管(21)，所述分出液管(21)中间固定连接有第一集流管(22)，所述第一集流管(22)中间固定连接有第二集流管(23)，所述第二集流管(23)中间固定连接有总出液管(24)，所述总出液管(24)远离第二集流管(23)端部贯穿设置在加热箱(4)上表面，所述总出液管(24)侧面固定设置有出液泵(25)。

7.根据权利要求1所述的一种高分子薄膜生产拉伸设备，其特征在于：所述横向拉伸调距结构包括有调距电机(33)、第一螺杆(34)、第一连接块(35)、第二主动轮(36)、第二皮带(37)、第二从动轮(38)、第二螺杆(39)和第二连接块(40)，所述横向拉伸箱(28)侧面靠近横向拉伸箱出膜孔(31)端部转动连接有第一螺杆(34)，所述第一螺杆(34)两端对称螺纹连接有第一连接块(35)，所述第一螺杆(34)位于横向拉伸箱(28)外端部固定设置有调距电机(33)，所述调距电机(33)下部固定设置有调距电机支撑板(32)，所述调距电机支撑板(32)侧面与横向拉伸箱(28)侧面固定相连，所述第一螺杆(34)位于调距电机(33)与横向拉伸箱(28)之间固定设置有第二主动轮(36)，所述第二主动轮(36)侧面传动连接有第二皮带(37)，所述第二皮带(37)远离第二主动轮(36)端部传动连接有第二从动轮(38)，所述第二从动轮(38)中间贯穿设置有第二螺杆(39)，所述第二螺杆(39)两端对称螺纹连接有第二连接块(40)。

8.根据权利要求7所述的一种高分子薄膜生产拉伸设备，其特征在于：所述横向拉伸装置包括有第一转动轴(41)、横向拉伸主动轮(42)、横向拉伸皮带(43)、皮带连接块(44)、夹块(45)、横向拉伸从动轮(46)和第二转动轴(47)，所述第二连接块(40)上表面转动连接有第一转动轴(41)，所述第一转动轴(41)侧面固定连接有横向拉伸主动轮(42)，所述横向拉伸主动轮(42)侧面上、下两端传动连接有横向拉伸皮带(43)，所述横向拉伸皮带(43)之间固定连接有皮带连接块(44)，所述皮带连接块(44)外侧固定设置有夹块(45)，所述横向拉伸皮带(43)远离横向拉伸主动轮(42)端部传动连接有横向拉伸从动轮(46)，所述横向拉伸从动轮(46)中间贯穿设置有第二转动轴(47)。

9.根据权利要求8所述的一种高分子薄膜生产拉伸设备，其特征在于：所述横向拉伸装置传动结构包括有第三主动轮(50)、第三皮带(51)和第三从动轮(52)，所述第一转动轴(41)位于转动电机(48)和横向拉伸箱(28)之间固定设置有第三主动轮(50)，所述第三主动轮(50)侧面传动连接有第三皮带(51)，所述第三皮带(51)远离第三主动轮(50)端部传动连接有第三从动轮(52)，所述第三从动轮(52)中间贯穿设置有第三转动轴(53)，所述第三转动轴(53)下端转动连接在另一第二连接块(40)上表面，所述第三转动轴(53)位于横向拉伸箱(28)内部侧面固定设置有用以带动另一横向拉伸从动轮(46)转动的另一横向拉伸主动轮(42)，沿轴向方向上横向拉伸主动轮(42)和横向拉伸从动轮(46)中间直径大于两侧直径。

10.根据权利要求2所述的一种高分子薄膜生产拉伸设备，其特征在于：所述纵向拉伸箱(1)与总进液管(8)相邻两侧开设有纵向拉伸箱进膜孔(26)和纵向拉伸箱出膜孔(27)，所述纵向拉伸箱进膜孔(26)和纵向拉伸箱出膜孔(27)与上下对应的两拉伸辊(15)之间的空隙相对应，所述纵向拉伸箱进膜孔(26)靠近直径最大的第一主动轮(16)，所述纵向拉伸箱出膜孔(27)靠近直径最小的第一主动轮(16)，所述横向拉伸箱(28)靠近纵向拉伸箱出膜孔(27)侧面与纵向拉伸箱出膜孔(27)对应位置开设有横向拉伸箱进膜孔(30)，所述横向拉伸箱(28)远离横向拉伸箱进膜孔(30)侧面与横向拉伸箱进膜孔(30)对应位置开设有横向拉伸箱出膜孔(31)，所述横向拉伸箱出膜孔(31)的长度大于横向拉伸箱进膜孔(30)的长度，所述纵向拉伸箱(1)和横向拉伸箱(28)中设置有高分子薄膜(54)，所述高分子薄膜(54)与拉伸辊(15)传动连接，所述高分子薄膜(54)位于横向拉伸箱(28)内的两夹块(45)之间。

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