CN210333173U - 一种仿牛巴皮革基布的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种仿牛巴皮革基布的生产装置，包括安装板和支撑架，所述安装板底端的两端均安装有万向轮，所述安装槽内部底端的外侧通过底座水平安装有第一电机，所述丝杆外侧水平安装有与丝杆相匹配的第一套筒，所述第一连接杆的顶端通过铰接轴铰接有浸渍池，所述第二套筒的内部竖直安装有弹簧，所述浸渍池一侧的安装板顶端安装有支撑架，所述支撑架内部顶端的中间位置处竖直安装有竖板，所述第一安装杆外侧通过轴承水平安装有第一辊轮，所述通孔内侧的支撑架内部顶端的一端水平设置有滑槽，所述滑块的顶端安装有第二安装架。该仿牛巴皮革基布的生产装置通过第三电机带动转轴转动从而带动第二辊轮和第一辊轮转动，从而便于浸渍皮革布。

Description

一种仿牛巴皮革基布的生产装置

技术领域

本实用新型涉及仿牛巴皮革基布生产设备技术领域，具体为一种仿牛巴皮革基布的生产装置。

背景技术

对天然皮革而言，牛巴革指的是一种皮面材质，是经过拉绒和浅黄色上色，将其表面加工成类似于绒面革细毛的头层皮，仿牛巴皮革基布的生产装置中浸渍装置是十分重要的一项生产装置，浸渍是物料浸泡在液体中吸收液体的助剂或者直接对物料进行浸涂的过程。

但目前市场上大多数仿牛巴皮革基布的生产装置浸渍装置不便于适用于不同厚度的皮革布，并且目前市场上大多数仿牛巴皮革基布的生产装置浸渍装置不便于更换皮革布，为此我们提出了一种仿牛巴皮革基布的生产装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种仿牛巴皮革基布的生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种仿牛巴皮革基布的生产装置，包括安装板和支撑架，所述安装板底端的两端均安装有万向轮，且安装板内部顶端的两端中间位置处均水平设置有安装槽，所述安装槽内部底端的外侧通过底座水平安装有第一电机，且第一电机的输出端水平安装有丝杆，所述丝杆外侧水平安装有与丝杆相匹配的第一套筒，且第一套筒的顶端中间位置处通过铰接轴铰接有第一连接杆，所述第一连接杆的顶端通过铰接轴铰接有浸渍池，且浸渍池两侧的安装板顶端皆均匀竖直安装有第二套筒，所述第二套筒的内部竖直安装有弹簧，且弹簧顶端竖直安装有贯穿第二套筒顶端并与浸渍池底端相连接的第二连接杆，所述浸渍池一侧的安装板顶端安装有支撑架，且支撑架内部顶端的两端中间位置处均设置有通孔，所述支撑架内部顶端的中间位置处竖直安装有竖板，且竖板的正面均匀水平安装有第一安装杆，所述第一安装杆外侧通过轴承水平安装有第一辊轮，所述通孔内侧的支撑架内部顶端的一端水平设置有滑槽，且滑槽内部安装有与滑槽相匹配的滑块，所述滑块的顶端安装有第二安装架，所述支撑架顶端的两端均通过底座水平安装有第三电机，且第三电机的输出端水平安装有转轴，所述转轴外侧的两端均竖直安装有挡板，，且挡板内侧的转轴外壁固定有皮革布，所述第三电机内侧的支撑架顶端的两端均安装有第一安装架，且第一安装架和第二安装架正面的中间位置处均水平安装有第二安装杆，所述第二安装杆的外侧通过轴承水平安装有第二辊轮，所述滑槽一侧的支撑架顶端中间位置处通过底座水平安装有第二电机，且第二电机输出端水平安装有与第二安装架相连接的电动推杆。

优选的，所述万向轮设置有两组，且每组万向轮均设置有两个，并且万向轮内部设置有制动机构。

优选的，所述第一连接杆通过铰接轴分别与浸渍池和第一套筒相铰接，且第一连接杆通过第一套筒和丝杆滑动连接构成滑动机构，并且第一连接杆、丝杆和第一套筒均设置有两组。

优选的，所述第二连接杆通过弹簧和第二套筒连接构成伸缩机构，且第二连接杆、第二套筒和弹簧均设置有四组。

优选的，所述第二辊轮通过轴承与第二安装杆和第二安装架转动连接构成转动机构，且第二安装架通过滑块和滑槽滑动连接构成滑动机构。

优选的，所述第二辊轮和第一辊轮均通过轴承分别与第二安装杆和第一安装杆转动连接构成转动机构，且第二安装杆和第二辊轮设置有两组，并且第一辊轮和第一安装杆均设置有三组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过安装有皮革布、转轴、通孔、第二辊轮、第一辊轮、第三电机、第二安装杆和第一安装杆，将皮革布从右侧的转轴上拉出分别经通孔绕在第二辊轮和第一辊轮上最后固定在左侧的转轴上，启动第三电机带动转轴转动从而在摩擦力的作用下分别带动第二辊轮和第一辊轮通过轴承在第二安装杆和第一安装杆上转动，从而便于浸渍皮革布；

（2）同时装置通过安装有第一电机、丝杆、第一套筒、第一连接杆、浸渍池和第一辊轮，当需要更换皮革布时，启动第一电机带动丝杆转动从而带动第一套筒左右滑动，在铰接轴的作用下带动第一连接杆转动，从而带动浸渍池上下移动直至第一辊轮脱离浸渍池，从而便于更换皮革布；

（3）同时装置通过安装有第二电机、电动推杆、第二安装架、滑块、滑槽和第一安装架，当需要适用于不同厚度的皮革布时，启动第二电机带动电动推杆伸缩从而带动第二安装架通过滑块在滑槽内部滑动从而调节第二安装架与左侧第一安装架之间的间距，便于挤压浸渍后的不同尺寸的皮革布，排出多余的浸渍液。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型右视剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A部放大结构示意图。

图中：1、皮革布；2、第一安装杆；3、浸渍池；4、第一电机；5、万向轮；6、第一连接杆；7、丝杆；8、安装槽；9、安装板；10、第一套筒；11、第一辊轮；12、竖板；13、通孔；14、挡板；15、转轴；16、第一安装架；17、支撑架；18、第二电机；19、电动推杆；20、第二辊轮；21、第二安装杆；22、第三电机；23、第二连接杆；24、第二套筒；25、弹簧；26、第二安装架；27、滑槽；28、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种仿牛巴皮革基布的生产装置，包括安装板9和支撑架17，安装板9底端的两端均安装有万向轮5，万向轮5设置有两组，且每组万向轮5均设置有两个，并且万向轮5内部设置有制动机构，便于移动，且安装板9内部顶端的两端中间位置处均水平设置有安装槽8，安装槽8内部底端的外侧通过底座水平安装有第一电机4，该第一电机4的型号可以为Y112M-6电机，且第一电机4的输出端水平安装有丝杆7，丝杆7外侧水平安装有与丝杆7相匹配的第一套筒10，且第一套筒10的顶端中间位置处通过铰接轴铰接有第一连接杆6，第一连接杆6通过铰接轴分别与浸渍池3和第一套筒10相铰接，且第一连接杆6通过第一套筒10和丝杆7滑动连接构成滑动机构，并且第一连接杆6、丝杆7和第一套筒10均设置有两组，便于更换皮革基布，第一连接杆6的顶端通过铰接轴铰接有浸渍池3，且浸渍池3两侧的安装板9顶端皆均匀竖直安装有第二套筒24，第二套筒24的内部竖直安装有弹簧25，且弹簧25顶端竖直安装有贯穿第二套筒24顶端并与浸渍池3底端相连接的第二连接杆23，第二连接杆23通过弹簧25和第二套筒24连接构成伸缩机构，且第二连接杆23、第二套筒24和弹簧25均设置有四组，便于提高稳定性，浸渍池3一侧的安装板9顶端安装有支撑架17，且支撑架17内部顶端的两端中间位置处均设置有通孔13，支撑架17内部顶端的中间位置处竖直安装有竖板12，且竖板12的正面均匀水平安装有第一安装杆2，第一安装杆2外侧通过轴承水平安装有第一辊轮11，通孔13内侧的支撑架17内部顶端的一端水平设置有滑槽27，且滑槽27内部安装有与滑槽27相匹配的滑块28，滑块28的顶端安装有第二安装架26，支撑架17顶端的两端均通过底座水平安装有第三电机22，该第三电机22的型号可以为Y90S-6电机，且第三电机22的输出端水平安装有转轴15，转轴15外侧的两端均竖直安装有挡板14，，且挡板14内侧的转轴15外壁固定有皮革布1，第三电机22内侧的支撑架17顶端的两端均安装有第一安装架16，且第一安装架16和第二安装架26正面的中间位置处均水平安装有第二安装杆21，第二安装杆21的外侧通过轴承水平安装有第二辊轮20，第二辊轮20通过轴承与第二安装杆21和第二安装架26转动连接构成转动机构，且第二安装架26通过滑块28和滑槽27滑动连接构成滑动机构，第二辊轮20和第一辊轮11均通过轴承分别与第二安装杆21和第一安装杆2转动连接构成转动机构，且第二安装杆21和第二辊轮20设置有两组，并且第一辊轮11和第一安装杆2均设置有三组，便于提高浸渍效率，滑槽27一侧的支撑架17顶端中间位置处通过底座水平安装有第二电机18，该第二电机18的型号可以为Y90S-2电机，且第二电机18输出端水平安装有与第二安装架26相连接的电动推杆19。

工作原理：在使用该仿牛巴皮革基布的生产装置时，先通过万向轮5将该仿牛巴皮革基布的生产装置移动至适当位置，然后接通外部电源，向浸渍池3内部注入适量的浸渍液，将皮革布1从右侧的转轴15上拉出分别经通孔13绕在第二辊轮20和第一辊轮11上最后固定在左侧的转轴15上，启动第三电机22带动转轴15转动从而在摩擦力的作用下分别带动第二辊轮20和第一辊轮11通过轴承在第二安装杆21和第一安装杆2上转动，从而便于浸渍皮革布，当需要更换皮革布时，启动第一电机4带动丝杆7转动从而带动第一套筒10左右滑动，在铰接轴的作用下带动第一连接杆6转动，从而带动浸渍池3上下移动直至第一辊轮11脱离浸渍池3，从而便于更换皮革布，当需要适用于不同厚度的皮革布时，启动第二电机18带动电动推杆19伸缩从而带动第二安装架26通过滑块28在滑槽27内部滑动从而调节第二安装架26与左侧第一安装架16之间的间距，便于挤压浸渍后的不同尺寸的皮革布，排出多余的浸渍液，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种仿牛巴皮革基布的生产装置，包括安装板（9）和支撑架（17），其特征在于：所述安装板（9）底端的两端均安装有万向轮（5），且安装板（9）内部顶端的两端中间位置处均水平设置有安装槽（8），所述安装槽（8）内部底端的外侧通过底座水平安装有第一电机（4），且第一电机（4）的输出端水平安装有丝杆（7），所述丝杆（7）外侧水平安装有与丝杆（7）相匹配的第一套筒（10），且第一套筒（10）的顶端中间位置处通过铰接轴铰接有第一连接杆（6），所述第一连接杆（6）的顶端通过铰接轴铰接有浸渍池（3），且浸渍池（3）两侧的安装板（9）顶端皆均匀竖直安装有第二套筒（24），所述第二套筒（24）的内部竖直安装有弹簧（25），且弹簧（25）顶端竖直安装有贯穿第二套筒（24）顶端并与浸渍池（3）底端相连接的第二连接杆（23），所述浸渍池（3）一侧的安装板（9）顶端安装有支撑架（17），且支撑架（17）内部顶端的两端中间位置处均设置有通孔（13），所述支撑架（17）内部顶端的中间位置处竖直安装有竖板（12），且竖板（12）的正面均匀水平安装有第一安装杆（2），所述第一安装杆（2）外侧通过轴承水平安装有第一辊轮（11），所述通孔（13）内侧的支撑架（17）内部顶端的一端水平设置有滑槽（27），且滑槽（27）内部安装有与滑槽（27）相匹配的滑块（28），所述滑块（28）的顶端安装有第二安装架（26），所述支撑架（17）顶端的两端均通过底座水平安装有第三电机（22），且第三电机（22）的输出端水平安装有转轴（15），所述转轴（15）外侧的两端均竖直安装有挡板（14），且挡板（14）内侧的转轴（15）外壁固定有皮革布（1），所述第三电机（22）内侧的支撑架（17）顶端的两端均安装有第一安装架（16），且第一安装架（16）和第二安装架（26）正面的中间位置处均水平安装有第二安装杆（21），所述第二安装杆（21）的外侧通过轴承水平安装有第二辊轮（20），所述滑槽（27）一侧的支撑架（17）顶端中间位置处通过底座水平安装有第二电机（18），且第二电机（18）输出端水平安装有与第二安装架（26）相连接的电动推杆（19）。

2.根据权利要求1所述的一种仿牛巴皮革基布的生产装置，其特征在于：所述万向轮（5）设置有两组，且每组万向轮（5）均设置有两个，并且万向轮（5）内部设置有制动机构。

3.根据权利要求1所述的一种仿牛巴皮革基布的生产装置，其特征在于：所述第一连接杆（6）通过铰接轴分别与浸渍池（3）和第一套筒（10）相铰接，且第一连接杆（6）通过第一套筒（10）和丝杆（7）滑动连接构成滑动机构，并且第一连接杆（6）、丝杆（7）和第一套筒（10）均设置有两组。

4.根据权利要求1所述的一种仿牛巴皮革基布的生产装置，其特征在于：所述第二连接杆（23）通过弹簧（25）和第二套筒（24）连接构成伸缩机构，且第二连接杆（23）、第二套筒（24）和弹簧（25）均设置有四组。

5.根据权利要求1所述的一种仿牛巴皮革基布的生产装置，其特征在于：所述第二辊轮（20）通过轴承与第二安装杆（21）和第二安装架（26）转动连接构成转动机构，且第二安装架（26）通过滑块（28）和滑槽（27）滑动连接构成滑动机构。

6.根据权利要求1所述的一种仿牛巴皮革基布的生产装置，其特征在于：所述第二辊轮（20）和第一辊轮（11）均通过轴承分别与第二安装杆（21）和第一安装杆（2）转动连接构成转动机构，且第二安装杆（21）和第二辊轮（20）设置有两组，并且第一辊轮（11）和第一安装杆（2）均设置有三组。

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