CN210506385U - 多糖材料应用制革加工过程中的皮革抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及皮革制造技术领域，公开了一种多糖材料应用制革加工过程中的皮革抛光装置，包括基座，基座上设有支架和抛光台，支架上设有第一升降气缸，第一升降气缸连接有防尘罩，防尘罩顶固定连通有灰尘集气罩，防尘罩内设有抛光架、抛光筒和螺纹杆，抛光架包括横梁和两个竖板，横梁上设有螺纹孔，抛光筒设于两个竖板之间，抛光架与螺纹杆滑动连接；抛光台的下方设有升降板，升降板上设有滑板，滑板的顶端两侧均连接有延伸板，每个滑板对应的两个延伸板之间均设有压板和平整辊。本实用新型结构简单，能够对皮革进行均匀、彻底的抛光，并且抛光时皮革不移动，避免了褶皱的产生，抛光效果好，产品美观，设置了防尘罩和吸尘风机，防尘效果好。

Description

多糖材料应用制革加工过程中的皮革抛光装置

技术领域

本实用新型涉及皮革制造技术领域，尤其涉及多糖材料应用制革加工过程中的皮革抛光装置。

背景技术

可溶性大豆多糖（以下简称大豆多糖）属于酸性多糖，分子结构近似于球状，是由半乳糖醛酸、鼠李二半乳糖醛酸等酸性多糖构成的主链和阿拉伯聚糖、半乳糖等中性多糖构成的支链组成，部分支链上聚合有蛋白质，因此具有糖蛋白的乳化性；分子量为5000~1000000Da，易溶于水，具有良好的乳化稳定性能及成膜性能。可溶性大豆多糖应用到制革加工过程时，需要用到皮革抛光装置。抛光是指利用机械、化学或者电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。现有的皮革抛光装置工作时抛光筒高速旋转，会产生大量粉尘，这些粉尘四处飞扬，造成恶劣的抛光工作环境，危害抛光工作人员的身体健康，并且容易进入设备内部，影响设备运转。另外由于皮革较软，在抛光过程中没有进行固定导致其易产生褶皱，抛光效果不理想，影响美观。

实用新型内容

为解决上述现有的技术问题，本实用新型提供了多糖材料应用制革加工过程中的皮革抛光装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多糖材料应用制革加工过程中的皮革抛光装置，包括基座，所述基座上固定设有支架和抛光台，所述支架上固定设有第一升降气缸，所述第一升降气缸的活塞杆连接有底部开口的防尘罩，所述防尘罩顶部固定连通有灰尘集气罩，所述灰尘集气罩连接有吸尘风机，防尘罩内设有抛光架、抛光筒和螺纹杆，所述抛光架包括横梁和两个竖板，所述横梁上设有贯穿其厚度的螺纹孔，两个竖板分别与横梁的两端连接且向下延伸，所述抛光筒设于两个竖板之间且其轴向与螺纹孔轴向垂直，抛光筒的两端均连接有第一连接轴，两个第一连接轴分别转动连接在两个竖板上，其中一个第一连接轴连接有抛光转动电机，所述螺纹杆转动连接在防尘罩内壁上且其一端伸出防尘罩外连接有抛光平移电机，螺纹杆上设有与螺纹孔相匹配的外螺纹，抛光架通过螺纹孔与螺纹杆滑动连接；所述抛光台设于防尘罩下方，抛光台通过设于其下表面的支撑柱固定在基座上，抛光台的下方设有升降板，所述升降板的下表面连接有第二升降气缸，所述第二升降气缸固定在基座上，所述升降板上设有两个相向滑动的滑板，两个滑板对称设于抛光台的两侧且连接有平整驱动机构，滑板的顶端两侧均连接有向抛光台方向延伸的延伸板，每个滑板对应的两个延伸板之间均设有压板和平整辊，所述压板连接有第三升降气缸，所述第三升降气缸连接在固定板上，所述固定板固定在延伸板上，所述平整辊的轴向与抛光筒的轴向平行，平整辊的两端均连接有第二连接轴，两个第二连接轴分别转动连接在其所在的平整辊对应的两个延伸板上。

优选地，所述支架为倒L型。

优选地，所述防尘罩内设有导向杆，所述导向杆固定在防尘罩内壁上，所述横梁上设有导向孔，所述导向孔贯穿横梁厚度且其轴向与螺纹孔轴向平行，所述抛光架通过导向孔与导向杆滑动连接。

优选地，所述平整驱动机构包括蜗轮、蜗杆和旋转板，所述蜗轮通过轴承转动连接在升降板上，所述蜗杆与蜗轮啮合，蜗杆的两端均转动连接在轴承座上，蜗杆的一端伸出轴承座外且连接有平整驱动电机，所述轴承座固定在升降板上，所述旋转板为菱形板，旋转板相对的两个拐角分别与两个滑板通过连接板连接，两个连接板的长度方向平行，连接板的一端与其对应的滑板转动连接，另一端与旋转板转动连接。

优选地，所述升降板、蜗轮和旋转板上均设有用于支撑柱穿过的滑孔。

优选地，两个滑板上均固定设有第一连接杆，旋转板的两个拐角处均固定设有第二连接杆，两个连接板的一端分别转动套设在两个第一连接杆上，另一端分别转动套设在两个第二连接杆上。

本实用新型结构简单，能够对皮革进行均匀、彻底的抛光，并且抛光时皮革不移动，避免了褶皱的产生，抛光效果好，产品美观，设置了防尘罩和吸尘风机，防尘效果好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A处放大示意图。

图3是图1中防尘罩的B-B向剖视图。

图4是图1的C-C向向视图。

图5是图1的D-D向剖视图。

图中：1基座、2支架、3抛光台、4第一升降气缸、5防尘罩、6灰尘集气罩、7吸尘风机、8抛光架、9抛光筒、10螺纹杆、11横梁、12竖板、13第一连接轴、14抛光平移电机、15外螺纹、16支撑柱、17升降板、18第二升降气缸、19滑板、20压板、21平整辊、22第三升降气缸、23固定板、24第二连接轴、25导向杆、26蜗轮、27蜗杆、28旋转板、29第二连接杆、30轴承座、31连接板、32滑孔、33第一连接杆、34延伸板。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参见图1-5，一种多糖材料应用制革加工过程中的皮革抛光装置，包括基座1，所述基座1上固定设有支架2和抛光台3，所述支架2上固定设有第一升降气缸4，所述第一升降气缸4的活塞杆连接有底部开口的防尘罩5。所述防尘罩5顶部固定连通有灰尘集气罩6，所述灰尘集气罩6通过伸缩软管连接有吸尘风机7，防尘罩5内设有抛光架8、抛光筒9和螺纹杆10。所述抛光架8包括横梁11和两个竖板12，所述横梁11上设有贯穿其厚度的螺纹孔，两个竖板12分别与横梁11的两端连接且向下延伸。所述抛光筒9设于两个竖板12之间且其轴向与螺纹孔轴向垂直，抛光筒9的两端均连接有第一连接轴13，两个第一连接轴13分别转动连接在两个竖板12上，其中一个第一连接轴13连接有抛光转动电机（图中未示出）。所述螺纹杆10转动连接在防尘罩5内壁上且其一端伸出防尘罩5外连接有抛光平移电机14，螺纹杆10上设有与螺纹孔相匹配的外螺纹15，抛光架8通过螺纹孔与螺纹杆10滑动连接。所述抛光台3设于防尘罩5下方，抛光台3通过设于其下表面的支撑柱16固定在基座1上，抛光台3的下方设有升降板17。所述升降板17的下表面连接有第二升降气缸18，所述第二升降气缸18固定在基座1上，所述升降板17上设有两个相向滑动的滑板19（本实施例中，滑板19可通过滑块滑槽结构与升降板17滑动连接，此为本领域技术人员常规技术手段，故不再详述），两个滑板19对称设于抛光台3的两侧且连接有平整驱动机构。滑板19的顶端两侧均连接有向抛光台3方向延伸的延伸板34，每个滑板19对应的两个延伸板34之间均设有压板20和平整辊21，所述压板20连接有第三升降气缸22，所述第三升降气缸22连接在固定板23上，所述固定板23固定在延伸板34上。所述平整辊21的轴向与抛光筒9的轴向平行，平整辊21的两端均连接有第二连接轴24，两个第二连接轴24分别转动连接在其所在的平整辊21对应的两个延伸板34上。

所述支架2为倒L型。

所述防尘罩5内设有导向杆25，所述导向杆25固定在防尘罩5内壁上，所述横梁11上设有导向孔，所述导向孔贯穿横梁11厚度且其轴向与螺纹孔轴向平行，所述抛光架8通过导向孔与导向杆25滑动连接。

所述平整驱动机构包括蜗轮26、蜗杆27和旋转板28，所述蜗轮26通过轴承（图中未示出）转动连接在升降板17上，所述蜗杆27与蜗轮26啮合，蜗杆27的两端均转动连接在轴承座30上，蜗杆27的一端伸出轴承座30外且连接有平整驱动电机（图中未示出），所述轴承,30固定在升降板17上。所述旋转板28为菱形板，旋转板28相对的两个拐角分别与两个滑板19通过连接板31连接，两个连接板31的长度方向平行，连接板31的一端与其对应的滑板19转动连接，另一端与旋转板28转动连接。

所述升降板17、蜗轮26和旋转板28上均设有用于支撑柱16穿过的滑孔32。

两个滑板19上均固定设有第一连接杆33，旋转板28的两个拐角处均固定设有第二连接杆29，两个连接板31的一端分别转动套设在两个第一连接杆33上，另一端分别转动套设在两个第二连接杆29上。

抛光前，将待抛光的皮革放置在抛光台3上，启动第二升降气缸18，使升降板17下降直至平整辊21的底部与皮革表面接触。升降板17下降的同时，启动平整驱动电机，旋转板28在蜗轮26、蜗杆27的传动作用下在水平面上旋转，并且通过两个连接板31分别拉动两个滑板19相向运动，直至两个平整辊21相对的一侧相贴。两个平整辊21相贴时，升降板17正好降落至平整辊21的底部与皮革表面相接触的位置，此时平整辊21底部与抛光台3之间的距离和皮革的厚度一致。然后平整驱动电机反向旋转，带动旋转板28在水平面上反向旋转，两个滑板19相离运动，平整辊21随其对应的滑板19向抛光台3外侧运动，并对抛光台3上的皮革进行整理，将其碾压平整，避免皮革褶皱，免除了皮革放置后人工整理的工序。平整辊21运动至皮革的两侧边缘时，启停平整驱动电机，启动第三升降气缸22，使得压板20下降对皮革进行固定，避免其在抛光过程中移动出现褶皱。

抛光时，启动第一升降气缸4，使防尘罩5下降并扣在基座1上，形成封闭的抛光工作空间，避免抛光过程中产生的粉尘、物料碎屑四处飞扬，改善抛光工作环境，并且降低对抛光操作人员的身体损害。防尘罩下降后，抛光筒9的底部与皮革表面接触，启动抛光转动电机和抛光平移电机14，抛光转动电机带动抛光筒9高速旋转，对于与抛光筒9接触的皮革表面进行抛光。抛光平移电机14带动螺纹杆10旋转，使抛光架8和设于抛光架8上的抛光筒9沿着螺纹杆10轴向移动，抛光筒9可对整个皮革表面进行抛光。在抛光过程中，可通过抛光平移电机14的正、逆向旋转实现抛光筒9的往复运动，从而对皮革表面进行多次抛光，使得抛光更均匀、更彻底，达到更好的抛光效果。抛光过程产生的粉尘、物料碎屑被吸尘风机7产生的风力经灰尘集气罩6抽走，避免了其进入设备内部影响设备运转。抛光结束后，第一升降气缸4带动防尘罩5回至初始位置，第二升降气缸18带动升降板17回至初始位置，第三升降气缸22带动压板20回至初始位置，将皮革取下即可。

Claims (6)

1.一种多糖材料应用制革加工过程中的皮革抛光装置，包括基座，其特征在于：所述基座上固定设有支架和抛光台，所述支架上固定设有第一升降气缸，所述第一升降气缸的活塞杆连接有底部开口的防尘罩，所述防尘罩顶部固定连通有灰尘集气罩，所述灰尘集气罩连接有吸尘风机，防尘罩内设有抛光架、抛光筒和螺纹杆，所述抛光架包括横梁和两个竖板，所述横梁上设有贯穿其厚度的螺纹孔，两个竖板分别与横梁的两端连接且向下延伸，所述抛光筒设于两个竖板之间且其轴向与螺纹孔轴向垂直，抛光筒的两端均连接有第一连接轴，两个第一连接轴分别转动连接在两个竖板上，其中一个第一连接轴连接有抛光转动电机，所述螺纹杆转动连接在防尘罩内壁上且其一端伸出防尘罩外连接有抛光平移电机，螺纹杆上设有与螺纹孔相匹配的外螺纹，抛光架通过螺纹孔与螺纹杆滑动连接；所述抛光台设于防尘罩下方，抛光台通过设于其下表面的支撑柱固定在基座上，抛光台的下方设有升降板，所述升降板的下表面连接有第二升降气缸，所述第二升降气缸固定在基座上，所述升降板上设有两个相向滑动的滑板，两个滑板对称设于抛光台的两侧且连接有平整驱动机构，滑板的顶端两侧均连接有向抛光台方向延伸的延伸板，每个滑板对应的两个延伸板之间均设有压板和平整辊，所述压板连接有第三升降气缸，所述第三升降气缸连接在固定板上，所述固定板固定在延伸板上，所述平整辊的轴向与抛光筒的轴向平行，平整辊的两端均连接有第二连接轴，两个第二连接轴分别转动连接在其所在的平整辊对应的两个延伸板上。

2.根据权利要求1所述的多糖材料应用制革加工过程中的皮革抛光装置，其特征在于：所述支架为倒L型。

3.根据权利要求1所述的多糖材料应用制革加工过程中的皮革抛光装置，其特征在于：所述防尘罩内设有导向杆，所述导向杆固定在防尘罩内壁上，所述横梁上设有导向孔，所述导向孔贯穿横梁厚度且其轴向与螺纹孔轴向平行，所述抛光架通过导向孔与导向杆滑动连接。

4.根据权利要求1所述的多糖材料应用制革加工过程中的皮革抛光装置，其特征在于：所述平整驱动机构包括蜗轮、蜗杆和旋转板，所述蜗轮通过轴承转动连接在升降板上，所述蜗杆与蜗轮啮合，蜗杆的两端均转动连接在轴承座上，蜗杆的一端伸出轴承座外且连接有平整驱动电机，所述轴承座固定在升降板上，所述旋转板为菱形板，旋转板相对的两个拐角分别与两个滑板通过连接板连接，两个连接板的长度方向平行，连接板的一端与其对应的滑板转动连接，另一端与旋转板转动连接。

5.根据权利要求4所述的多糖材料应用制革加工过程中的皮革抛光装置，其特征在于：所述升降板、蜗轮和旋转板上均设有用于支撑柱穿过的滑孔。

6.根据权利要求4所述的多糖材料应用制革加工过程中的皮革抛光装置，其特征在于：两个滑板上均固定设有第一连接杆，旋转板的两个拐角处均固定设有第二连接杆，两个连接板的一端分别转动套设在两个第一连接杆上，另一端分别转动套设在两个第二连接杆上。

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