CN215092474U - 一种管材表面打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管材表面打磨装置，包括：底座、第一支撑座、第二支撑座以及打磨箱体；第一支撑座和第二支撑座间隔设置在底座的上表面，管材的两端能够分别固定在第一支撑座和第二支撑座上，底座上设置有与管材平行的第一滑槽，打磨箱体的底部可滑动地设置在第一滑槽中，底座的侧面设置有驱动机构，驱动机构与打磨箱体的底部相连，以驱动打磨箱体沿着第一滑槽做往复运动；打磨箱体内设置有打磨机构。该装置克服现有技术中的打磨装置不便于操作，需要人工辅助进行工作，而且打磨的效果也没有保证的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材加工装置技术领域，具体地，涉及一种管材表面打磨装置。
背景技术
不锈钢是金属的一种，相较于铁金属其不易生锈，且外表美观，并且坚固耐用，所以不锈钢制品的使用越来越广泛，不锈钢管材也就是不锈钢材料所制成的管状型材，一般来说不锈钢在生产加工的过程中都会经过打磨这一道工序，磨平材料外侧的凸起不平，以保证表面的光滑。
但现有技术中的打磨装置不便于操作，需要人工辅助进行工作，而且打磨的效果也没有保证。
因此，提供一种在使用过程中操作便捷，可以实现对管材的自动打磨，而且打磨的效果有所保证的管材表面打磨装置是本实用新型亟需解决的问题。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型的目的是克服现有技术中的打磨装置不便于操作，需要人工辅助进行工作，而且打磨的效果也没有保证的问题，从而提供一种在使用过程中操作便捷，可以实现对管材的自动打磨，而且打磨的效果有所保证的管材表面打磨装置。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种管材表面打磨装置，所述装置包括：底座、第一支撑座、第二支撑座以及打磨箱体；所述第一支撑座和所述第二支撑座间隔设置在所述底座的上表面，管材的两端能够分别固定在所述第一支撑座和所述第二支撑座上，
所述底座上设置有与管材平行的第一滑槽，所述打磨箱体的底部可滑动地设置在所述第一滑槽中，所述底座的侧面设置有驱动机构，所述驱动机构与所述打磨箱体的底部相连，以驱动所述打磨箱体沿着所述第一滑槽做往复运动；
所述打磨箱体内设置有打磨机构。
优选地，所述第一支撑座上设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机上的输出轴的端部设置有第一固定件，所述第二支撑座上设置有第一液压泵，所述第一液压泵上的活塞杆的端部设置有第二固定件，所述第一固定件与所述第二固定件相对设置。
优选地，所述底座对策上表面还设置有与所述第一滑槽平行的第二滑槽，所述第一支撑座和第二支撑座的底部分别可滑动地设置在所述第二滑槽中，且所述第一支撑座和所述第二支撑座还设置有位置锁定件。
优选地，所述打磨机构包括：第二液压泵、支撑架、第二驱动电机以及打磨辊；所述第二液压泵固定在所述打磨箱体的内部顶面，所述第二液压泵上的活塞杆竖直设置，其下端固接有支撑架，所述打磨辊水平且可转动地设置在支撑架上，所述第二驱动电机设置在所述支撑架上，且其输出轴与打磨辊的一端同轴相连。
优选地，所述第二液压泵上的活塞杆与所述支撑架之间还设置有弹簧柱。
优选地，所述打磨箱体的内部底面设置有收集抽屉，所述收集抽屉的上方设置有负压风机。
优选地，所述驱动机构包括：设备箱和第三液压泵，所述设备箱固定在所述底座的侧面，所述第三液压泵设置在所述设备箱内，且其活塞杆的端部同轴连接有驱动杆，所述驱动杆的端部与所述打磨箱体的底部相连。
优选地，所述打磨箱体的侧面设置有透明观察窗。
优选地，所述打磨箱体的内壁设置有隔音板。
优选地，所述底座的底部设置有防滑垫。
根据上述技术方案，本实用新型提供的管材表面打磨装置在使用时的有益效果为：将管材的两端固定在所述第一支撑座和所述第二支撑座上，管材的中部穿过所述打磨箱体，利用所述驱动机构驱动所述打磨箱体沿着所述第一滑槽做往复运动，以对管材的表面进行自动打磨工作；克服现有技术中的打磨装置不便于操作，需要人工辅助进行工作，而且打磨的效果也没有保证的问题。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的管材表面打磨装置的结构示意图；
图2是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的管材表面打磨装置的结构示意图；
图3是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的打磨箱体的内部结构示意图。
附图标记说明
1底座 2防滑垫
3第一支撑座 4第一驱动电机
5第一固定件 6打磨箱体
7透明观察窗 8收集抽屉
9第二滑槽 10敞口
11第二固定件 12第二支撑座
13第一液压泵 14管材
15第一滑槽 16设备箱
17驱动杆 18第二液压泵
19弹簧柱 20支撑架
21第二驱动电机 22负压风机
23打磨辊
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
如图1-3所示，本实用新型提供了一种管材表面打磨装置，所述装置包括：底座1、第一支撑座3、第二支撑座12以及打磨箱体6；所述第一支撑座3和所述第二支撑座12间隔设置在所述底座1的上表面，管材14的两端能够分别固定在所述第一支撑座3和所述第二支撑座12上，所述底座1上设置有与管材14平行的第一滑槽15，所述打磨箱体6的底部可滑动地设置在所述第一滑槽15中，所述底座1的侧面设置有驱动机构，所述驱动机构与所述打磨箱体6的底部相连，以驱动所述打磨箱体6沿着所述第一滑槽15 做往复运动；所述打磨箱体6内设置有打磨机构。
在上述方案中，将管材的两端固定在所述第一支撑座3和所述第二支撑座12上，管材的中部穿过所述打磨箱体6，利用所述驱动机构驱动所述打磨箱体6沿着所述第一滑槽15做往复运动，以对管材的表面进行自动打磨工作；克服现有技术中的打磨装置不便于操作，需要人工辅助进行工作，而且打磨的效果也没有保证的问题。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述第一支撑座3上设置有第一驱动电机4，所述第一驱动电机4上的输出轴的端部设置有第一固定件5，所述第二支撑座12上设置有第一液压泵13，所述第一液压泵13上的活塞杆的端部设置有第二固定件11，所述第一固定件5与所述第二固定件11相对设置。
在上述方案中，将第一固定件5部分插入至所述管材的一端内部，然后启动所述第一液压泵13，以使得所述第一液压泵13上的活塞杆伸长，从而将第二固定件11部分插入至所述管材的另一端内部，从而将管材有效的固定住，管材的中部从打磨箱体6上的敞口10穿过，以便于后面的打磨工作。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述底座1的上表面还设置有与所述第一滑槽15平行的第二滑槽9，所述第一支撑座3和第二支撑座12 的底部分别可滑动地设置在所述第二滑槽9中，且所述第一支撑座3和所述第二支撑座12还设置有位置锁定件。
在上述方案中，所述第一支撑座3和第二支撑座12都是可以滑动以调节位置的，这样使用的管材长度范围更广，通过滑动所述第二支撑座12以进行大范围调节，通过所述第一液压泵13驱动所述第二固定件11移动，以进行小范围的位置调节，从而将管材有效的固定住。完成位置调节后利用所述锁定件将所述第一支撑座3和第二支撑座12的位置锁定住即可，所述锁定件可以为螺栓等部件。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述打磨机构包括：第二液压泵18、支撑架20、第二驱动电机21以及打磨辊23；所述第二液压泵18固定在所述打磨箱体6的内部顶面，所述第二液压泵18上的活塞杆竖直设置，其下端固接有支撑架20，所述打磨辊23水平且可转动地设置在支撑架20 上，所述第二驱动电机21设置在所述支撑架20上，且其输出轴与打磨辊23 的一端同轴相连。
在上述方案中，所述第二液压泵18驱动其活塞杆伸长，以驱动打磨辊 23抵靠在管材的外表面，再驱动所述第二驱动电机21，使得打磨辊23转动，所述打磨辊23的转动方向与所述管材的转动方向相反，这样可以提高打磨的效果。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述第二液压泵18上的活塞杆与所述支撑架20之间还设置有弹簧柱19。
在上述方案中，所述弹簧柱19使的所述打磨辊23具有一定的缓冲空间，这样可以在保证打磨效果的情况下保护管材，防止其外表面损坏。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述打磨箱体6的内部底面设置有收集抽屉8，所述收集抽屉8的上方设置有负压风机22。
在上述方案中，在所述打磨箱体6的内部进行打磨工作，打磨落下的碎屑被所述负压风机22吸入至所述收集抽屉8内，完成打磨工作后可以打开所述收集抽屉8进行集中处理，这样也可以防止打磨的碎屑四处飞扬。污染环境。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述驱动机构包括：设备箱16 和第三液压泵，所述设备箱16固定在所述底座1的侧面，所述第三液压泵设置在所述设备箱16内，且其活塞杆的端部同轴连接有驱动杆17，所述驱动杆17的端部与所述打磨箱体6的底部相连。
在上述方案中，所述第三液压泵驱动所述驱动杆17以作用于所述打磨箱体6，使的所述打磨箱体6沿着所述第一滑槽15做往复运动，从而对管材的外表面进行全面的打磨工作。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述打磨箱体6的侧面设置有透明观察窗7。
在上述方案中，工作人员可以通过所述透明观察窗7对内部的打磨工作进行查看。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述打磨箱体6的内壁设置有隔音板。
在上述方案中，所述隔音板可以对打磨工作过程中产生的噪音进行吸收，以达到降噪的效果。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述底座1的底部设置有防滑垫2。
在上述方案中，所述防滑垫2可以提高所述底座1底部的摩擦力，以保证装置整体的稳定性。
根据上述内容，本实用新型提供的管材表面打磨装置的工作原理为：将第一固定件5部分插入至所述管材的一端内部，然后启动所述第一液压泵 13，以使得所述第一液压泵13上的活塞杆伸长，从而将第二固定件11部分插入至所述管材的另一端内部，从而将管材有效的固定住，管材的中部从打磨箱体6上的敞口10穿过，启动所述第二液压泵18以使得所述打磨辊23 抵靠到管材的外表面，再启动所述第二驱动电机，驱动所述打磨辊23高速转动，以对所述管材的外表面进行打磨工作，所述第三液压泵启动，以驱动所述打磨箱体6整体沿着所述第一滑槽15做往复运动，以对管材的外表面自动进行打磨，打磨后的碎屑被所述负压风机22吸入至所述收集抽屉8中进行集中处理。
综上所述，本实用新型提供的管材表面打磨装置克服现有技术中的打磨装置不便于操作，需要人工辅助进行工作，而且打磨的效果也没有保证的问题。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (10)
1.一种管材表面打磨装置，其特征在于，所述装置包括：底座(1)、第一支撑座(3)、第二支撑座(12)以及打磨箱体(6)；所述第一支撑座(3)和所述第二支撑座(12)间隔设置在所述底座(1)的上表面，管材(14)的两端能够分别固定在所述第一支撑座(3)和所述第二支撑座(12)上，
所述底座(1)上设置有与管材(14)平行的第一滑槽(15)，所述打磨箱体(6)的底部可滑动地设置在所述第一滑槽(15)中，所述底座(1)的侧面设置有驱动机构，所述驱动机构与所述打磨箱体(6)的底部相连，以驱动所述打磨箱体(6)沿着所述第一滑槽(15)做往复运动；
所述打磨箱体(6)内设置有打磨机构。
2.根据权利要求1所述的管材表面打磨装置，其特征在于，所述第一支撑座(3)上设置有第一驱动电机(4)，所述第一驱动电机(4)上的输出轴的端部设置有第一固定件(5)，所述第二支撑座(12)上设置有第一液压泵(13)，所述第一液压泵(13)上的活塞杆的端部设置有第二固定件(11)，所述第一固定件(5)与所述第二固定件(11)相对设置。
3.根据权利要求1所述的管材表面打磨装置，其特征在于，所述底座(1)的上表面还设置有与所述第一滑槽(15)平行的第二滑槽(9)，所述第一支撑座(3)和第二支撑座(12)的底部分别可滑动地设置在所述第二滑槽(9)中，且所述第一支撑座(3)和所述第二支撑座(12)还设置有位置锁定件。
4.根据权利要求1所述的管材表面打磨装置，其特征在于，所述打磨机构包括：第二液压泵(18)、支撑架(20)、第二驱动电机(21)以及打磨辊(23)；所述第二液压泵(18)固定在所述打磨箱体(6)的内部顶面，所述第二液压泵(18)上的活塞杆竖直设置，其下端固接有支撑架(20)，所述打磨辊(23)水平且可转动地设置在支撑架(20)上，所述第二驱动电机(21)设置在所述支撑架(20)上，且其输出轴与打磨辊(23)的一端同轴相连。
5.根据权利要求4所述的管材表面打磨装置，其特征在于，所述第二液压泵(18)上的活塞杆与所述支撑架(20)之间还设置有弹簧柱(19)。
6.根据权利要求1所述的管材表面打磨装置，其特征在于，所述打磨箱体(6)的内部底面设置有收集抽屉(8)，所述收集抽屉(8)的上方设置有负压风机(22)。
7.根据权利要求1所述的管材表面打磨装置，其特征在于，所述驱动机构包括：设备箱(16)和第三液压泵，所述设备箱(16)固定在所述底座(1)的侧面，所述第三液压泵设置在所述设备箱(16)内，且其活塞杆的端部同轴连接有驱动杆(17)，所述驱动杆(17)的端部与所述打磨箱体(6)的底部相连。
8.根据权利要求1所述的管材表面打磨装置，其特征在于，所述打磨箱体(6)的侧面设置有透明观察窗(7)。
9.根据权利要求1所述的管材表面打磨装置，其特征在于，所述打磨箱体(6)的内壁设置有隔音板。
10.根据权利要求1所述的管材表面打磨装置，其特征在于，所述底座(1)的底部设置有防滑垫(2)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120352461.0U CN215092474U (zh) | 2021-02-05 | 2021-02-05 | 一种管材表面打磨装置 |
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| CN202120352461.0U CN215092474U (zh) | 2021-02-05 | 2021-02-05 | 一种管材表面打磨装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117754371A (zh) * | 2024-02-02 | 2024-03-26 | 苏州市富通精密机械有限公司 | 一种无尘打磨机及打磨方法 |
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2021
- 2021-02-05 CN CN202120352461.0U patent/CN215092474U/zh active Active
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| CN117754371A (zh) * | 2024-02-02 | 2024-03-26 | 苏州市富通精密机械有限公司 | 一种无尘打磨机及打磨方法 |
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