CN114013732A - 一种线卷包装封装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线卷包装封装设备，属于线卷封装设备技术领域，包括输送平台、工作台、固定装置、推送装置、抵止装置和切断装置，所述输送平台设置在工作台上，所述固定装置设置在工作台上且位于输送平台的上方，所述推送装置设置在工作台上且位于输送平台的下方，所述抵止装置设置在工作台上且位于输送平台的侧端，所述切断装置设置在工作台上且位于固定装置的一侧，所述输送平台上设有若干个模具，本装置能够针对线卷不同的包装方式进行封装作业，同时也能进行传统的自动化封装作业，且提高了工作效率，用途更加广泛。

Description

一种线卷包装封装设备

技术领域

本发明涉及线卷封装设备技术领域，尤其涉及一种线卷包装封装设备。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品， 线卷是将纺织好的线进行收卷到滚筒上，从而将其打包的一个过程。

传统的线卷在包装过程中，一般都是将卷好的线卷通过输送平台一个个输送至所需封装设备上，再通过封装设备对线卷进行包装作业，并且再次通过输送平台输送至储放处，由于线卷封装的要求不同，需求也就不同，有些线卷封装之前需要在线的表面包装一层纸，对其进行保护，有些则不需要纸包装，现有的只能针对产品进行一种方式包装，无法多样化的对所需线卷进行包装封装，不便于广泛使用。

发明内容

本发明实施例提供一种线卷包装封装设备，以解决现有技术中无法多样化的对所需线卷进行包装封装，不便于广泛使用的技术问题。

本发明实施例采用下述技术方案：包括输送平台、工作台、固定装置、推送装置、抵止装置和切断装置，所述输送平台设置在工作台上，所述固定装置设置在工作台上且位于输送平台的上方，所述推送装置设置在工作台上且位于输送平台的下方，所述抵止装置设置在工作台上且位于输送平台的侧端，所述切断装置设置在工作台上且位于固定装置的一侧，所述输送平台上设有若干个模具。

进一步的，所述固定装置包括固定架、固定杆、固定板、固定轨道、固定柱、固定轴、固定气缸和转动组件，所述固定架设置在工作台上，所述固定杆设有两个，两个所述固定杆分别设置在固定架上，所述固定柱设有两个，两个所述固定柱分别套设在固定杆上，所述固定轴设有两个，两个所述固定轴分别设置在固定柱上，所述固定轨道设置在固定架上且两个所述固定杆均穿过固定轨道，所述固定板设置在固定轨道上且配合滑动，所述固定气缸设置在固定架上且固定气缸的输出端连接在固定板上，所述固定板上设有两个滑动槽，两个所述固定轴均对应的穿过滑动槽。

进一步的，所述转动组件包括转动架、转动电机、转动杆和吸盘，其中一个固定柱上设有凹槽，所述转动电机设置在凹槽内，所述转动架设置在靠近转动电机的其中一个固定柱上，所述转动电机的输出端穿过转动架，所述转动杆设置在转动电机的输出端上，所述吸盘设置在远离转动电机的其中一个固定柱上且与固定柱转动连接。

进一步的，所述推送装置包括推送气缸和推送杆，所述工作台上设有固定槽，所述推送气缸设置在固定槽内且位于输送平台的下方，所述推送杆设置在推送气缸的输出端上。

进一步的，所述抵止装置包括驱动组件和抵止组件，所述抵止组件设置在驱动组件上，所述驱动组件包括驱动座、驱动电机、驱动架、驱动转盘、驱动杆和驱动板，所述驱动座设置在工作台上，所述驱动电机设置在驱动架内，所述驱动架设置在工作台上且位于驱动电机的侧端，所述驱动电机的输出端穿过驱动架，所述驱动转盘设置在驱动电机的输出端上，所述驱动杆设置在驱动转盘上，所述驱动板设置在驱动转盘的侧端且驱动杆的末端穿过驱动板，所述驱动架的两端均设有驱动轨道。

进一步的，所述抵止组件包括第一封装机构和第二封装机构，所述第一封装机构和第二封装机构结构相同，所述第一封装机构和第二封装机构分别对称设置在驱动组件上，所述第一封装机构包括封装杆、封装架、封装滚轮和封装套筒，所述封装杆设置在驱动板的一侧且位于驱动轨道上与驱动轨道滑动配合，所述封装架设置在封装杆上，所述封装滚轮设有两个，两个所述封装滚轮对称设置在封装架上且与封装架转动连接，所述封装套筒设置在封装架上。

进一步的，所述切断装置包括切断座、切断架、切断电机、第一齿轮、第二齿轮和切断刀具，所述切断座设置在工作台上，所述切断电机设置在切断座上，所述切断架设在切断座的侧端，所述切断电机的输出端穿过切断架，所述第一齿轮设置在切断电机的输出端上，所述第二齿轮设置在切断架上且与切断架转动连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述转动杆穿过切断架和第二齿轮，所述切断刀具设有四个，四个所述切断刀具分别设置在第一齿轮和第二齿轮上。

进一步的，四个所述切断刀具分为两组，所述第二齿轮上的切断刀具大于第一齿轮上的切断刀具。

本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，本发明当对线卷进行纸张包装时，首先将装有纸张的滚筒套设在第一封装机构的封装套筒上，通过将纸张穿过封装滚轮，使得纸张的首端下垂，两个封装滚轮之间的间隙能够刚好将纸张穿过，且纸张在滚筒的惯性下，封装滚轮不会转动，通过推送装置运行将线卷输送至所需位置后，并且固定装置运行带动转动组件将其固定后，这时，驱动电机转动带动驱动板转动，驱动板转动带动封装杆在驱动轨道上向位于吸盘上的线卷方向运动，封装杆运动带动封装滚轮运动，使得纸张的首端下垂的位置正好抵止在线卷上，这时，通过转动电机运行带动转动电机输出转动杆在转动架上转动，从而带动线卷转动，使得抵止在线卷上的纸张快速转动，使得纸张套设在线卷上，封装滚轮和封装套筒上的纸张滚筒同步配合转动，从而对线卷进行纸张包装作业，实现对线卷的所需不同包装方式进行封装作业，在线卷转动的同时，驱动组件运行带动封装滚轮远离线卷一段距离便于后续切断装置运行切断纸张作业，当对线卷纸张包装完成后，将装有包装膜的滚筒套设在第二封装机构的封装套筒上，同上所述步骤将包装膜的首端穿过封装滚轮，使得包装膜的首端下垂，这时，驱动电机运行带动封装杆在驱动轨道上向位于吸盘上的线卷方向运动，封装杆运动带动封装滚轮运动，使得包装膜的首端下垂的位置正好抵止在线卷上，这时，通过转动电机运行带动转动电机输出转动杆在转动架上转动，从而带动线卷转动，使得抵止在线卷上的包装膜快速转动，使得包装膜套设在线卷上，封装滚轮和封装套筒上的纸张滚筒同步配合转动，实现对线卷进行封装作业，在线卷无需纸张包装时，同上所述，只需直接带动第二封装机构运行，对线卷进行封装作业即可。

其二，本发明当准备对线卷进行封装作业时，首先通过输送平台将线卷输送至推送杆的正上方，这时，通过推送气缸运行带动推送气缸输出端上的推送杆向上伸缩运动，推送杆穿过输送平台抵止住线卷向上运动，使得线卷的轴心与转动杆轴心一致后，停止运行，从而实现将线卷输送至所需封装位置进行包装作业。

其三，本发明当线卷被推送装置推送至使得线卷的轴心与转动杆轴心一致时，通过固定气缸运行带动固定柱对称运动，使得转动杆和吸盘对称向内运动，转动杆穿过线卷的轴心且与内经贴合，吸盘会吸附住线卷的外侧，这时，通过转动电机运行带动转动电机输出转动杆在转动架上转动，从而带动线卷转动，同时吸盘配合同步转动，以便于后续封装作业。

其四，本发明当对线卷纸张包装完成后，封装滚轮会离线卷有一段距离，封装滚轮上的纸张通过驱动组件的运行会被拉直，此时，通过推送装置运行使得推送杆抵止住包装在线卷上的纸张，使得纸张在切断后不会松开，这时，通过切断电机的运行带动切断电机输出端上第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮在切断架上进行转动，从而带动第一齿轮和第二齿轮上的切断刀具对称运行，实现对纸张进行切断，便于后续包装膜封装作业，在切断纸张完成后，将线卷进行包装膜封装作业，在包装膜封装作业的同时，推送装置运行使得推送杆脱离线卷，再将包装膜切断，从而实现封装作业。

其五，本发明第一齿轮上切断刀具的刀口和第二齿轮上切断刀具的刀口以线卷的中心对称，从而使得第一齿轮上切断刀具的刀口和第二齿轮上切断刀具的刀口在对称运动下能够将其物品切断，在对纸张切断时，通过驱动靠近第一封装机构的第一齿轮和第二齿轮上的切断刀具运行，实现对纸张切断，在对包装膜切断时，通过驱动靠近第二封装机构的第一齿轮和第二齿轮上的切断刀具运行，实现对包装膜切断。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的固定装置部分结构示意图；

图4为本发明的固定装置结构示意图；

图5为本发明的输送平台和推送装置配合状态结构示意图；

图6为本发明的纸张和包装膜穿过封装滚轮结构示意图；

图7为本发明的抵止装置结构示意图一；

图8为本发明的抵止装置结构示意图二；

图9为本发明的抵止装置和转动组件配合状态结构示意图；

图10为本发明的切断装置结构示意图；

图11为本发明的切断装置和第一封装机构结构示意图；

图12为本发明的切断装置、转动组件和抵止装置结构示意图。

附图标记

输送平台1、模具11、工作台12、固定装置2、固定架21、固定杆22、固定板23、固定轨道24、固定柱25、固定轴26、固定气缸27、转动组件28、转动架281、转动电机282、转动杆283、吸盘284、推送装置3、推送气缸31、推送杆32、抵止装置4、驱动组件41、驱动座42、驱动电机43、驱动架44、驱动转盘45、驱动杆46、驱动板47、驱动轨道48、抵止组件49、第一封装机构491、封装杆492、封装架493、封装滚轮494、封装套筒495、第二封装机构496、切断装置5、切断座51、切断架52、切断电机53、第一齿轮54、第二齿轮55、切断刀具56。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。

本发明实施例提供一种线卷包装封装设备，包括输送平台1、工作台12、固定装置2、推送装置3、抵止装置4和切断装置5，所述输送平台1设置在工作台12上，所述固定装置2设置在工作台12上且位于输送平台1的上方，所述推送装置3设置在工作台12上且位于输送平台1的下方，所述抵止装置4设置在工作台12上且位于输送平台1的侧端，所述切断装置5设置在工作台12上且位于固定装置2的一侧，所述输送平台1上设有若干个模具11，本装置能够针对线卷不同的包装方式进行封装作业，同时也能进行传统的自动化封装作业，且提高了工作效率，用途更加广泛。

优选的，所述固定装置2包括固定架21、固定杆22、固定板23、固定轨道24、固定柱25、固定轴26、固定气缸27和转动组件28，所述固定架21设置在工作台12上，所述固定杆22设有两个，两个所述固定杆22分别设置在固定架21上，所述固定柱25设有两个，两个所述固定柱25分别套设在固定杆22上，所述固定轴26设有两个，两个所述固定轴26分别设置在固定柱25上，所述固定轨道24设置在固定架21上且两个所述固定杆22均穿过固定轨道24，所述固定板23设置在固定轨道24上且配合滑动，所述固定气缸27设置在固定架21上且固定气缸27的输出端连接在固定板23上，所述固定板23上设有两个滑动槽，两个所述固定轴26均对应的穿过滑动槽，通过固定杆22、固定轨道24和滑动槽限定了固定柱25的运动轨迹，通过固定气缸27运行带动固定气缸27输出端上的固定板23在固定轨道24上运动，固定板23运动带动固定轴26对称运动，固定轴26对称运动带动固定柱25在固定杆22上进行对称运动，从而能够带动转动组件28对称运动。

优选的，所述转动组件28包括转动架281、转动电机282、转动杆283和吸盘284，其中一个固定柱25上设有凹槽，所述转动电机282设置在凹槽内，所述转动架281设置在靠近转动电机282的其中一个固定柱25上，所述转动电机282的输出端穿过转动架281，所述转动杆283设置在转动电机282的输出端上，所述吸盘284设置在远离转动电机282的其中一个固定柱25上且与固定柱25转动连接，当线卷被推送装置3推送至使得线卷的轴心与转动杆283轴心一致时，通过固定气缸27运行带动固定柱25对称运动，使得转动杆283和吸盘284对称向内运动，转动杆283穿过线卷的轴心且与内经贴合，吸盘284会吸附住线卷的外侧，这时，通过转动电机282运行带动转动电机282输出转动杆283在转动架281上转动，从而带动线卷转动，同时吸盘284配合同步转动，以便于后续封装作业。

优选的，所述推送装置3包括推送气缸31和推送杆32，所述工作台12上设有固定槽，所述推送气缸31设置在固定槽内且位于输送平台1的下方，所述推送杆32设置在推送气缸31的输出端上，当准备对线卷进行封装作业时，首先通过输送平台1将线卷输送至推送杆32的正上方，这时，通过推送气缸31运行带动推送气缸31输出端上的推送杆32向上伸缩运动，推送杆32穿过输送平台1抵止住线卷向上运动，使得线卷的轴心与转动杆283轴心一致后，停止运行，从而实现将线卷输送至所需封装位置进行包装作业。

优选的，所述抵止装置4包括驱动组件41和抵止组件49，所述抵止组件49设置在驱动组件41上，所述驱动组件41包括驱动座42、驱动电机43、驱动架44、驱动转盘45、驱动杆46和驱动板47，所述驱动座42设置在工作台12上，所述驱动电机43设置在驱动架44内，所述驱动架44设置在工作台12上且位于驱动电机43的侧端，所述驱动电机43的输出端穿过驱动架44，所述驱动转盘45设置在驱动电机43的输出端上，所述驱动杆46设置在驱动转盘45上，所述驱动板47设置在驱动转盘45的侧端且驱动杆46的末端穿过驱动板47，所述驱动架44的两端均设有驱动轨道48，通过驱动电机43运行带动驱动电机43输出端上的驱动转盘45转动，驱动转盘45转动带动驱动杆46转动，驱动杆46转动带动驱动板47转动，从而带动抵止组件49进行运动。

优选的，所述抵止组件49包括第一封装机构491和第二封装机构496，所述第一封装机构491和第二封装机构496结构相同，所述第一封装机构491和第二封装机构496分别对称设置在驱动组件41上，所述第一封装机构491包括封装杆492、封装架493、封装滚轮494和封装套筒495，所述封装杆492设置在驱动板47的一侧且位于驱动轨道48上与驱动轨道48滑动配合，所述封装架493设置在封装杆492上，所述封装滚轮494设有两个，两个所述封装滚轮494对称设置在封装架493上且与封装架493转动连接，所述封装套筒495设置在封装架493上，当对线卷进行纸张包装时，首先将装有纸张的滚筒套设在第一封装机构491的封装套筒495上，通过纸张以参照图6状态穿过封装滚轮494，使得纸张的首端下垂，两个封装滚轮494之间的间隙能够刚好将纸张穿过，且纸张在滚筒的惯性下，封装滚轮494不会转动，通过推送装置3运行将线卷输送至所需位置后，并且固定装置2运行带动转动组件28将其固定后，这时，驱动电机43转动带动驱动板47转动，驱动板47转动带动封装杆492在驱动轨道48上向位于吸盘284上的线卷方向运动，封装杆492运动带动封装滚轮494运动，使得纸张的首端下垂的位置正好抵止在线卷上，这时，通过转动电机282运行带动转动电机282输出转动杆283在转动架281上转动，从而带动线卷转动，使得抵止在线卷上的纸张快速转动，使得纸张套设在线卷上，封装滚轮494和封装套筒495上的纸张滚筒同步配合转动，从而对线卷进行纸张包装作业，实现对线卷的所需不同包装方式进行封装作业，在线卷转动的同时，驱动组件41运行带动封装滚轮494远离线卷一段距离便于后续切断装置5运行切断纸张作业，当对线卷纸张包装完成后，将装有包装膜的滚筒套设在第二封装机构496的封装套筒495上，同上所述步骤将包装膜的首端穿过封装滚轮494，使得包装膜的首端下垂，这时，驱动电机43运行带动封装杆492在驱动轨道48上向位于吸盘284上的线卷方向运动，封装杆492运动带动封装滚轮494运动，使得包装膜的首端下垂的位置正好抵止在线卷上，这时，通过转动电机282运行带动转动电机282输出转动杆283在转动架281上转动，从而带动线卷转动，使得抵止在线卷上的包装膜快速转动，使得包装膜套设在线卷上，封装滚轮494和封装套筒495上的纸张滚筒同步配合转动，实现对线卷进行封装作业，在线卷无需纸张包装时，同上所述，只需直接带动第二封装机构496运行，对线卷进行封装作业即可。

优选的，所述切断装置5包括切断座51、切断架52、切断电机53、第一齿轮54、第二齿轮55和切断刀具56，所述切断座51设置在工作台12上，所述切断电机53设置在切断座51上，所述切断架52设在切断座51的侧端，所述切断电机53的输出端穿过切断架52，所述第一齿轮54设置在切断电机53的输出端上，所述第二齿轮55设置在切断架52上且与切断架52转动连接，所述第一齿轮54与第二齿轮55啮合，所述转动杆283穿过切断架52和第二齿轮55，所述切断刀具56设有四个，四个所述切断刀具56分别设置在第一齿轮54和第二齿轮55上，当对线卷纸张包装完成后，封装滚轮494会离线卷有一段距离，封装滚轮494上的纸张通过驱动组件41的运行会被拉直，此时，通过推送装置3运行使得推送杆32抵止住包装在线卷上的纸张，使得纸张在切断后不会松开，这时，通过切断电机53的运行带动切断电机53输出端上第一齿轮54转动，第一齿轮54转动带动第二齿轮55在切断架52上进行转动，从而带动第一齿轮54和第二齿轮55上的切断刀具56对称运行，实现对纸张进行切断，便于后续包装膜封装作业，在切断纸张完成后，将线卷进行包装膜封装作业，在包装膜封装作业的同时，推送装置3运行使得推送杆32脱离线卷，再将包装膜切断，从而实现封装作业。

优选的，四个所述切断刀具56分为两组，一组为包装膜切断刀具56，另一组为纸张切断刀具56，所述第二齿轮55上的切断刀具56大于第一齿轮54上的切断刀具56，第一齿轮54上切断刀具56的刀口和第二齿轮55上切断刀具56的刀口以线卷的中心对称，从而使得第一齿轮54上切断刀具56的刀口和第二齿轮55上切断刀具56的刀口在对称运动下能够将其物品切断，在对纸张切断时，通过驱动靠近第一封装机构491的第一齿轮54和第二齿轮55上的切断刀具56运行，实现对纸张切断，在对包装膜切断时，通过驱动靠近第二封装机构496的第一齿轮54和第二齿轮55上的切断刀具56运行，实现对包装膜切断。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种线卷包装封装设备，包括输送平台（1），其特征在于，还包括工作台（12）、固定装置（2）、推送装置（3）、抵止装置（4）和切断装置（5），所述输送平台（1）设置在工作台（12）上，所述固定装置（2）设置在工作台（12）上且位于输送平台（1）的上方，所述推送装置（3）设置在工作台（12）上且位于输送平台（1）的下方，所述抵止装置（4）设置在工作台（12）上且位于输送平台（1）的侧端，所述切断装置（5）设置在工作台（12）上且位于固定装置（2）的一侧，所述输送平台（1）上设有若干个模具（11）。

2.根据权利要求1所述的一种线卷包装封装设备，其特征在于，所述固定装置（2）包括固定架（21）、固定杆（22）、固定板（23）、固定轨道（24）、固定柱（25）、固定轴（26）、固定气缸（27）和转动组件（28），所述固定架（21）设置在工作台（12）上，所述固定杆（22）设有两个，两个所述固定杆（22）分别设置在固定架（21）上，所述固定柱（25）设有两个，两个所述固定柱（25）分别套设在固定杆（22）上，所述固定轴（26）设有两个，两个所述固定轴（26）分别设置在固定柱（25）上，所述固定轨道（24）设置在固定架（21）上且两个所述固定杆（22）均穿过固定轨道（24），所述固定板（23）设置在固定轨道（24）上且配合滑动，所述固定气缸（27）设置在固定架（21）上且固定气缸（27）的输出端连接在固定板（23）上，所述固定板（23）上设有两个滑动槽，两个所述固定轴（26）均对应的穿过滑动槽。

3.根据权利要求2所述的一种线卷包装封装设备，其特征在于，所述转动组件（28）包括转动架（281）、转动电机（282）、转动杆（283）和吸盘（284），其中一个固定柱（25）上设有凹槽，所述转动电机（282）设置在凹槽内，所述转动架（281）设置在靠近转动电机（282）的其中一个固定柱（25）上，所述转动电机（282）的输出端穿过转动架（281），所述转动杆（283）设置在转动电机（282）的输出端上，所述吸盘（284）设置在远离转动电机（282）的其中一个固定柱（25）上且与固定柱（25）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种线卷包装封装设备，其特征在于，所述推送装置（3）包括推送气缸（31）和推送杆（32），所述工作台（12）上设有固定槽，所述推送气缸（31）设置在固定槽内且位于输送平台（1）的下方，所述推送杆（32）设置在推送气缸（31）的输出端上。

5.根据权利要求1所述的一种线卷包装封装设备，其特征在于，所述抵止装置（4）包括驱动组件（41）和抵止组件（49），所述抵止组件（49）设置在驱动组件（41）上，所述驱动组件（41）包括驱动座（42）、驱动电机（43）、驱动架（44）、驱动转盘（45）、驱动杆（46）和驱动板（47），所述驱动座（42）设置在工作台（12）上，所述驱动电机（43）设置在驱动架（44）内，所述驱动架（44）设置在工作台（12）上且位于驱动电机（43）的侧端，所述驱动电机（43）的输出端穿过驱动架（44），所述驱动转盘（45）设置在驱动电机（43）的输出端上，所述驱动杆（46）设置在驱动转盘（45）上，所述驱动板（47）设置在驱动转盘（45）的侧端且驱动杆（46）的末端穿过驱动板（47），所述驱动架（44）的两端均设有驱动轨道（48）。

6.根据权利要求5所述的一种线卷包装封装设备，其特征在于，所述抵止组件（49）包括第一封装机构（491）和第二封装机构（496），所述第一封装机构（491）和第二封装机构（496）结构相同，所述第一封装机构（491）和第二封装机构（496）分别对称设置在驱动组件（41）上，所述第一封装机构（491）包括封装杆（492）、封装架（493）、封装滚轮（494）和封装套筒（495），所述封装杆（492）设置在驱动板（47）的一侧且位于驱动轨道（48）上与驱动轨道（48）滑动配合，所述封装架（493）设置在封装杆（492）上，所述封装滚轮（494）设有两个，两个所述封装滚轮（494）对称设置在封装架（493）上且与封装架（493）转动连接，所述封装套筒（495）设置在封装架（493）上。

7.根据权利要求1所述的一种线卷包装封装设备，其特征在于，所述切断装置（5）包括切断座（51）、切断架（52）、切断电机（53）、第一齿轮（54）、第二齿轮（55）和切断刀具（56），所述切断座（51）设置在工作台（12）上，所述切断电机（53）设置在切断座（51）上，所述切断架（52）设在切断座（51）的侧端，所述切断电机（53）的输出端穿过切断架（52），所述第一齿轮（54）设置在切断电机（53）的输出端上，所述第二齿轮（55）设置在切断架（52）上且与切断架（52）转动连接，所述第一齿轮（54）与第二齿轮（55）啮合，所述转动杆（283）穿过切断架（52）和第二齿轮（55），所述切断刀具（56）设有四个，四个所述切断刀具（56）分别设置在第一齿轮（54）和第二齿轮（55）上。

8.根据权利要求7所述的一种线卷包装封装设备，其特征在于，四个所述切断刀具（56）分为两组，所述第二齿轮（55）上的切断刀具（56）大于第一齿轮（54）上的切断刀具（56），一种线卷包装封装设备。

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