CN209225452U - 一种铝型材套袋机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝型材包装的技术领域，具体公开一种铝型材套袋机，包括机架、设于机架一侧的载料组件和套袋机构，载料组件由多组支撑件构成，套袋机构包括导轨和套袋组件，导轨位于载料组件的一侧，套袋组件包括滑座和拖条，滑座活动安装在导轨上，拖条设置在滑座的一侧，且拖条上设有若干用于卡紧包装袋袋口的卡槽，滑座上设有用于调节拖条与滚轮距离的调节组件，滑座的底部设有用于通过驱动滑座从而驱动拖条从型材一端向另一端进行套袋的驱动组件；机架的另一侧设有下料机构。本实用新型提供的一种铝型材套袋机，取代人工对铝型材进行套袋，减少了人员的劳动强度，达到包装的目的和生产的需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材包装的技术领域，尤其涉及一种铝型材套袋机。
背景技术
成型后的铝型材需要用包装袋把铝型材进行包装，以便于运输、储存和保护。参见中国发明专利，公布号为CN102785788A，公布日为2012年11月21日，具体公开了一种铝型材的包装方法，其特征在于：所述的包装方法将打捆后的铝型材，用包装袋直接套在型材的表面，实现包装，其过程如下：在铝型材的一端，设置一个托架，将托架上的圆柱棒穿过包装袋内圈孔，同时在铝型材的另一端和铝型材中间段设有同样的托架，支撑着铝型材，然后将包装袋从铝型材一端向另一端进行套装，剪断开始端套装的包装袋，用胶带包裹住铝型材两端的包装袋，完成一次包装。同时又可以进行下一轮包装，直到用完包装袋。上述的技术方案，还需要人工把包装袋从铝型材一端套向铝型材的另一端，增加了人工的劳动强度，降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种铝型材套袋机。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种铝型材套袋机，包括机架、设于机架一侧的载料组件和套袋机构，
所述载料组件由多组支撑件构成，支撑件包括支撑轴和若干并排套接在支撑轴上的轴承，轴承上设有用于保证包装袋从型材底部顺利穿过的滚轮；
所述套袋机构包括导轨和套袋组件，导轨位于载料组件的一侧，套袋组件包括滑座和拖条，滑座活动安装在导轨上，拖条设置在滑座的一侧，且拖条上设有若干用于卡紧包装袋袋口的卡槽，滑座上设有用于调节拖条与滚轮距离的调节组件，所述调节组件包括螺管和调节手轮，螺管通过固定块与拖条连接，调节手轮与螺管的末端连接，滑座的底部设有用于通过驱动滑座从而驱动拖条从型材一端向另一端进行套袋的驱动组件；
所述机架的另一侧设有下料机构，下料机构包括一个或多个下料小车，机架的两端设有用于将已套袋的型材下放至下料小车的拉料组件。
所述驱动组件包括驱动电机、主链轮和从链轮，驱动电机设于机架的一端，并且驱动电机的主轴与主链轮连接，从链轮通过链条与主链轮连接，链条通过螺丝与滑座连接。
所述链条上设有一组或多组张紧组件，所述张紧组件包括承接链轮、张紧链轮和摇臂，承接链轮位于链条的中部，并且通过承接杆安装在机架上，张紧链轮位于链条底部，摇臂一端设于机架上，另一端通过连接杆安装张紧链轮。
所述下料小车由上放料板、下料杆和下放料板组成，上放料板通过下料杆与下放料板连接，上放料板上设有连接下料杆两端用于防止型材脱落的挡板，下料杆套接有弹簧，下放料板的底部设有滑轮。
所述拉料组件包括支撑座、拉杆和拉料气缸，支撑座的两侧铰接设有左侧板和右侧板，拉杆的两端分别连接在左侧板和右侧板上，拉杆与拉料气缸的伸出端连接，左侧板和右侧板的顶端设有下料滚轮，下料滚轮靠近拉杆的一侧设有下料支撑板，下料支撑板的两端分别铰接在左侧板和右侧板上。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种铝型材套袋机，取代人工对铝型材进行套袋，减少了人员的劳动强度，达到包装的目的和生产的需要。
附图说明
图1为铝型材套袋机的结构示意图。
图2为铝型材套袋机的结构示意图。
图3为载料组件的结构示意图。
图4为套袋组件的结构示意图。
图5为驱动组件和张紧组件的结构示意图。
图6为图5中A处张紧组件的放大图。
图7为下料小车的结构示意图。
图8为拉料组件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明：
请参阅图1-图4所示，本实用新型公开一种铝型材套袋机，包括机架1、设于机架1一侧的载料组件2和套袋机构。
载料组件2由多组支撑件构成，支撑件包括支撑轴21和若干并排套接在支撑轴上的轴承22，轴承22上设有用于保证包装袋从型材底部顺利穿过的滚轮23。滚轮23能在轴承22内自由转动，当进行铝型材套袋时，包装袋从型材底部穿过过程中，自由转动的滚轮23能减少型材与滚轮23之间的摩擦力，使包装袋能够顺利从型材底部穿过，而不会戳破包装袋。
套袋机构包括导轨3和套袋组件4，导轨3位于载料组件2的一侧，套袋组件包括滑座41和拖条42，滑座41活动安装在导轨3上，拖条42设置在滑座41的一侧，且拖条42上设有若干用于卡紧包装袋袋口的卡槽43，滑座41上设有用于调节拖条与滚轮距离的调节组件，调节组件包括螺管44和调节手轮45，螺管44通过固定块46与拖条42连接，调节手轮45与螺管44的末端连接。滑座41的底部设有用于通过驱动滑座从而驱动拖条从型材一端向另一端进行套袋的驱动组件5。
根据型材的高度，旋转调节手轮45，通过螺管44带动拖条42，实现拖条42与滚轮23之间的距离。滑座41底部与驱动组件连接，实现拖条42沿导轨滑移的目的。
如图5-图6所示，驱动组件5包括驱动电机51、主链轮52和从链轮53，驱动电机51设于机架1的一端，并且驱动电机51的主轴与主链轮52连接，从链轮53通过链条54与主链轮52连接，链条54通过螺丝与滑座41连接。
通过驱动电机51的转动带动主链轮52的转动，通过链条54的连接带动从链轮53的转动，链条54通过螺丝与滑座41连接，从而实现对滑座41在导轨3上往返滑移，最终实现卡接在拖条42的包装袋从型材的一端向另一端对型材进行套袋。
链条53上设有一组或多组张紧组件6，张紧组件6包括承接链轮61、张紧链轮62和摇臂63，承接链轮61位于链条54的中部，并且通过承接杆64安装在机架1上，张紧链轮62位于链条54底部，摇臂63一端设于机架1上，另一端通过连接杆65安装张紧链轮62。
本实施例在链条53上设置了三组的张紧组件，承接链轮61能够承接链条54的上端和下端，摇臂63连接机架1的一端，能够调节张紧链轮62与链条54底端的张紧度，承接链轮61和张紧链轮62共同实现对链条54的张紧度控制。
如图7-图8所示，机架1的另一侧设有下料机构，下料机构包括一个或多个下料小车7，机架1的两端设有用于将已套袋的型材下放至下料小车7的拉料组件8。
下料小车7由上放料板71、下料杆72和下放料板73组成，上放料板71通过下料杆72与下放料板73连接，上放料板71上设有连接下料杆72两端用于防止型材脱落的挡板74，下料杆72套接有弹簧75，下放料板73的底部设有滑轮76。
拉料组件8包括支撑座81、拉杆82和拉料气缸83，支撑座81的两侧铰接设有左侧板84和右侧板85，拉杆82的两端分别连接在左侧板84和右侧板85上，拉杆82与拉料气缸83的伸出端连接，左侧板84和右侧板85的顶端设有下料滚轮86，下料滚轮86靠近拉杆的一侧设有下料支撑板87，下料支撑板87的两端分别铰接在左侧板84和右侧板85上。
往下料滚轮86上方放置型材时，下料支撑板87在型材的重力下，绕下料支撑板87的两端与左侧板84和右侧板85的铰接点转动，并且与下料滚轮86连接，共同组成一个用于支撑已经包装好的型材的平面。
当包装好的型材达到一定数量时，拉料气缸83驱动拉杆82，使左侧板84和右侧板85绕左侧板84和右侧板85分别与支撑座81的铰接点转动，并朝远离下料小车7的方向倾斜，使包装好的型材下放到下料小车7的上放料板71上。随后，由设置在下料小车7一旁的机械手，把包装好的型材进行堆垛到固定的放置区域。
采用本实用新型提供的一种铝型材套袋机对铝型材进行套袋时，操作方法如下：
(1)由设置在载料组件2一旁的机械手把待套袋的铝型材放置到滚轮23上；
(2)套袋机的两端分别设置一名操作人员，套袋机前端设置有能够放置一整卷包装袋的支撑架；
(3)套袋机前端的操作人员根据铝型材的高度，通过调节手轮45调整拖条42与滚轮23之间的距离，并且把包装袋放上步骤(2)的支撑架上；
(4)套袋机前端的操作人员把包装袋的袋口套进铝型材的一端，并且把袋口卡装在拖条42上的卡槽，使包装袋不会从拖条42上脱落，并按下“启动”按钮，由驱动组件5带动拖条42，把包装袋从铝型材的一端套向另一端；
(5)铝型材套上包装袋后，套袋机前端的操作人员把包装袋的末端裁断，套袋机两端的操作人员把包装好的型材推至到下料滚轮86和下料支撑板87上；
(6)当包装好的型材达到一点数量时，拉料组件8把包装好的型材下放到下料小车7的上放料板71上。随后，由设置在下料小车7一旁的机械手，把包装好的型材进行堆垛到固定的放置区域，开始进入下一个铝型材套袋的工作循环。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铝型材套袋机，包括机架、设于机架一侧的载料组件和套袋机构，其特征在于：
所述载料组件由多组支撑件构成，支撑件包括支撑轴和若干并排套接在支撑轴上的轴承，轴承上设有用于保证包装袋从型材底部顺利穿过的滚轮；
所述套袋机构包括导轨和套袋组件，导轨位于载料组件的一侧，套袋组件包括滑座和拖条，滑座活动安装在导轨上，拖条设置在滑座的一侧，且拖条上设有若干用于卡紧包装袋袋口的卡槽，滑座上设有用于调节拖条与滚轮距离的调节组件，所述调节组件包括螺管和调节手轮，螺管通过固定块与拖条连接，调节手轮与螺管的末端连接，滑座的底部设有用于通过驱动滑座从而驱动拖条从型材一端向另一端进行套袋的驱动组件；
所述机架的另一侧设有下料机构，下料机构包括一个或多个下料小车，机架的两端设有用于将已套袋的型材下放至下料小车的拉料组件。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材套袋机，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机、主链轮和从链轮，驱动电机设于机架的一端，并且驱动电机的主轴与主链轮连接，从链轮通过链条与主链轮连接，链条通过螺丝与滑座连接。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材套袋机，其特征在于：所述链条上设有一组或多组张紧组件，所述张紧组件包括承接链轮、张紧链轮和摇臂，承接链轮位于链条的中部，并且通过承接杆安装在机架上，张紧链轮位于链条底部，摇臂一端设于机架上，另一端通过连接杆安装张紧链轮。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材套袋机，其特征在于：所述下料小车由上放料板、下料杆和下放料板组成，上放料板通过下料杆与下放料板连接，上放料板上设有连接下料杆两端用于防止型材脱落的挡板，下料杆套接有弹簧，下放料板的底部设有滑轮。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材套袋机，其特征在于：所述拉料组件包括支撑座、拉杆和拉料气缸，支撑座的两侧铰接设有左侧板和右侧板，拉杆的两端分别连接在左侧板和右侧板上，拉杆与拉料气缸的伸出端连接，左侧板和右侧板的顶端设有下料滚轮，下料滚轮靠近拉杆的一侧设有下料支撑板，下料支撑板的两端分别铰接在左侧板和右侧板上。
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