CN209225451U - 一种铝型材套袋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝型材包装的技术领域，具体公开一种铝型材套袋装置，包括机架、设于机架一侧的载料组件和套袋机构，载料组件由多组支撑件构成，套袋机构包括固定链条和套袋组件，套袋组件包括移动座和拖条，移动座活动安装在固定链条上，拖条上设有若干用于卡紧包装袋袋口的卡槽，移动座上设有用于调节拖条与滚轮距离的调节组件，链条的上方设有连接链轮，连接链轮通过连接轴与移动座连接，连接链轮的一侧设有用于通过驱动连接链轮在固定链条上滚动从而驱动拖条从型材一端向另一端进行套袋的驱动组件，机架的另一侧设有下料机构。提供的一种铝型材套袋装置，取代人工对铝型材进行套袋，减少了人员的劳动强度，达到包装的目的和生产的需要。

Description

一种铝型材套袋装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材包装的技术领域，尤其涉及一种铝型材套袋装置。

背景技术

成型后的铝型材需要用包装袋把铝型材进行包装，以便于运输、储存和保护。参见中国发明专利，公布号为CN102785788A，公布日为2012年11月21日，具体公开了一种铝型材的包装方法，其特征在于：所述的包装方法将打捆后的铝型材，用包装袋直接套在型材的表面，实现包装，其过程如下：在铝型材的一端，设置一个托架，将托架上的圆柱棒穿过包装袋内圈孔，同时在铝型材的另一端和铝型材中间段设有同样的托架，支撑着铝型材，然后将包装袋从铝型材一端向另一端进行套装，剪断开始端套装的包装袋，用胶带包裹住铝型材两端的包装袋，完成一次包装。同时又可以进行下一轮包装，直到用完包装袋。上述的技术方案，还需要人工把包装袋从铝型材一端套向铝型材的另一端，增加了人工的劳动强度，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种铝型材套袋装置。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种铝型材套袋装置，包括机架、设于机架一侧的载料组件和套袋机构，载料组件由多组支撑件构成，支撑件包括支撑轴和若干并排套接在支撑轴上的轴承，轴承上设有用于保证包装袋从型材底部顺利穿过的滚轮；

所述套袋机构包括固定链条和套袋组件，固定链条位于载料组件的一侧，并且固定链条的两端固定设于机架的两端，套袋组件包括移动座和拖条，移动座活动安装在固定链条上，拖条设置在移动座的一侧，且拖条上设有若干用于卡紧包装袋袋口的卡槽，移动座上设有用于调节拖条与滚轮距离的调节组件，所述调节组件包括螺管和调节手轮，螺管通过固定块与拖条连接，调节手轮与螺管的末端连接，链条的上方设有通过在固定链条上滚动从而带动移动座沿固定链条方向传动的连接链轮，连接链轮通过连接轴与移动座连接，连接链轮的一侧设有用于通过驱动连接链轮在固定链条上滚动从而驱动拖条从型材一端向另一端进行套袋的驱动组件；

所述机架的另一侧设有下料机构，下料机构包括一个或多个下料小车以及用于将已套袋的型材下放至下料小车的拉料组件。

所述驱动组件包括驱动电机、主链轮和从链轮，驱动电机设于移动座的底部，并且驱动电机的主轴与主链轮连接，从链轮通过传动链条与主链轮连接，从链轮与连接轴连接。

所述移动座的内侧均设有若干便于移动座沿固定链条方向传动的支撑滚轮。

所述下料小车由上放料板、下料杆和下放料板组成，上放料板通过下料杆与下放料板连接，上放料板上设有连接下料杆两端用于防止型材脱落的挡板，下料杆套接有弹簧，下放料板的底部设有滑轮。

所述拉料组件包括支撑座、拉杆和拉料气缸，支撑座的两侧铰接设有左侧板和右侧板，拉杆的两端分别连接在左侧板和右侧板上，拉杆与拉料气缸的伸出端连接，左侧板和右侧板的顶端设有下料滚轮，下料滚轮靠近拉杆的一侧设有下料支撑板，下料支撑板的两端分别铰接在左侧板和右侧板上。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种铝型材套袋装置，取代人工对铝型材进行套袋，减少了人员的劳动强度，达到包装的目的和生产的需要。

附图说明

图1为铝型材套袋装置的结构示意图。

图2为去掉下料机构时的铝型材套袋装置构示意图。

图3为图2中A处放大图。

图4为载料组件的结构示意图。

图5为套袋组件和驱动组件的连接示意图。

图6为套袋组件的结构示意图。

图7为驱动组件的结构示意图。

图8为下料小车的结构示意图。

图9为拉料组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明：

请参阅图1-图4所示，本实用新型公开一种铝型材套袋装置，包括机架1、设于机架1一侧的载料组件2和套袋机构。

载料组件2由多组支撑件构成，支撑件包括支撑轴21和若干并排套接在支撑轴上的轴承22，轴承22上设有用于保证包装袋从型材底部顺利穿过的滚轮23。滚轮23能在轴承22内自由转动，当进行铝型材套袋时，包装袋从型材底部穿过过程中，自由转动的滚轮23能减少型材与滚轮23之间的摩擦力，使包装袋能够顺利从型材底部穿过，而不会戳破包装袋。

如图5-7所示，套袋机构包括固定链条3和套袋组件4，固定链条3位于载料组件2的一侧，并且固定链条3的两端固定设于机架1的两端，套袋组件4包括移动座41和拖条42，移动座41活动安装在固定链条3上，拖条42设置在移动座41的一侧，且拖条42上设有若干用于卡紧包装袋袋口的卡槽43，移动座41上设有用于调节拖条42与滚轮23距离的调节组件，调节组件包括螺管44和调节手轮45，螺管44通过固定块46与拖条42连接，调节手轮45与螺管44的末端连接。

链条42的上方设有通过在固定链条上滚动从而带动移动座沿固定链条3方向传动的连接链轮5，连接链轮5通过连接轴6与移动座41连接，连接链轮5的一侧设有用于通过驱动连接链轮5在固定链条3上滚动从而驱动拖条42从型材一端向另一端进行套袋的驱动组件7。

根据型材的高度，旋转调节手轮45，通过螺管44带动拖条42，实现拖条42与滚轮23之间的距离。移动座通过连接链轮5和连接轴6与驱动组件连接，实现拖条42沿固定链条3移动的目的。

驱动组件7包括驱动电机71、主链轮72和从链轮73，驱动电机71设于移动座的底部，并且驱动电机71的主轴与主链轮72连接，从链轮73通过传动链条与主链轮72连接，从链轮73与连接轴6连接。

移动座41的内侧均设有若干便于移动座沿固定链条方向传动的支撑滚轮8。

通过驱动电机71的转动带动主链轮72的转动，通过传动链条的连接带动从链轮73的转动，从链轮73与连接轴6连接，连接轴6上套接的连接链轮5在固定链条3上滚动，从而实现对移动座41在固定链条3上往返移动，最终实现卡接在拖条42的包装袋从型材的一端向另一端对型材进行套袋。

如图8-图9所示，机架1的另一侧设有下料机构，下料机构包括一个或多个下料小车9以及用于将已套袋的型材下放至下料小车9的拉料组件10。

下料小车9由上放料板91、下料杆92和下放料板93组成，上放料板91通过下料杆92与下放料板93连接，上放料板91上设有连接下料杆92两端用于防止型材脱落的挡板94，下料杆92套接有弹簧95，下放料板93的底部设有滑轮76。

拉料组件10包括支撑座101、拉杆102和拉料气缸103，支撑座101的两侧铰接设有左侧板104和右侧板105，拉杆102的两端分别连接在左侧板104和右侧板105上，拉杆102与拉料气缸103的伸出端连接，左侧板104和右侧板105的顶端设有下料滚轮106，下料滚轮106靠近拉杆的一侧设有下料支撑板107，下料支撑板107的两端分别铰接在左侧板104和右侧板105上。

往下料滚轮106上方放置型材时，下料支撑板107在型材的重力下，绕下料支撑板107的两端与左侧板104和右侧板105的铰接点转动，并且与下料滚轮106连接，共同组成一个用于支撑已经包装好的型材的平面。

当包装好的型材达到一定数量时，拉料气缸103驱动拉杆102，使左侧板104和右侧板105绕左侧板104和右侧板105分别与支撑座101的铰接点转动，并朝远离下料小车9的方向倾斜，使包装好的型材下放到下料小车9的上放料板91上。随后，由设置在下料小车9一旁的机械手，把包装好的型材进行堆垛到固定的放置区域。

采用本实用新型提供的一种铝型材套袋装置对铝型材进行套袋时，操作方法如下：

(1)由设置在载料组件2一旁的机械手把待套袋的铝型材放置到滚轮23上；

(2)套袋装置的两端分别设置一名操作人员，套袋装置前端设置有能够放置一整卷包装袋的支撑架；

(3)套袋装置前端的操作人员根据铝型材的高度，通过调节手轮45调整拖条42与滚轮23之间的距离，并且把包装袋放上步骤(2)的支撑架上；

(4)套袋装置前端的操作人员把包装袋的袋口套进铝型材的一端，并且把袋口卡装在拖条42上的卡槽，使包装袋不会从拖条42上脱落，并按下“启动”按钮，由驱动组件7的驱动作用，最终驱动拖条42，把包装袋从铝型材的一端套向另一端；

(5)铝型材套上包装袋后，套袋装置前端的操作人员把包装袋的末端裁断，套袋装置两端的操作人员把包装好的型材推至到下料滚轮106和下料支撑板107上；

(6)当包装好的型材达到一点数量时，拉料组件10把包装好的型材下放到下料小车9的上放料板91上。随后，由设置在下料小车9一旁的机械手，把包装好的型材进行堆垛到固定的放置区域，开始进入下一个铝型材套袋的工作循环。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铝型材套袋装置，包括机架、设于机架一侧的载料组件和套袋机构，其特征在于：

所述载料组件由多组支撑件构成，支撑件包括支撑轴和若干并排套接在支撑轴上的轴承，轴承上设有用于保证包装袋从型材底部顺利穿过的滚轮；

所述套袋机构包括固定链条和套袋组件，固定链条位于载料组件的一侧，并且固定链条的两端固定设于机架的两端，套袋组件包括移动座和拖条，移动座活动安装在固定链条上，拖条设置在移动座的一侧，且拖条上设有若干用于卡紧包装袋袋口的卡槽，移动座上设有用于调节拖条与滚轮距离的调节组件，所述调节组件包括螺管和调节手轮，螺管通过固定块与拖条连接，调节手轮与螺管的末端连接，链条的上方设有通过在固定链条上滚动从而带动移动座沿固定链条方向传动的连接链轮，连接链轮通过连接轴与移动座连接，连接链轮的一侧设有用于通过驱动连接链轮在固定链条上滚动从而驱动拖条从型材一端向另一端进行套袋的驱动组件；

所述机架的另一侧设有下料机构，下料机构包括一个或多个下料小车以及用于将已套袋的型材下放至下料小车的拉料组件。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材套袋装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机、主链轮和从链轮，驱动电机设于移动座的底部，并且驱动电机的主轴与主链轮连接，从链轮通过传动链条与主链轮连接，从链轮与连接轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材套袋装置，其特征在于：所述移动座的内侧均设有若干便于移动座沿固定链条方向传动的支撑滚轮。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材套袋装置，其特征在于：所述下料小车由上放料板、下料杆和下放料板组成，上放料板通过下料杆与下放料板连接，上放料板上设有连接下料杆两端用于防止型材脱落的挡板，下料杆套接有弹簧，下放料板的底部设有滑轮。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材套袋装置，其特征在于：所述拉料组件包括支撑座、拉杆和拉料气缸，支撑座的两侧铰接设有左侧板和右侧板，拉杆的两端分别连接在左侧板和右侧板上，拉杆与拉料气缸的伸出端连接，左侧板和右侧板的顶端设有下料滚轮，下料滚轮靠近拉杆的一侧设有下料支撑板，下料支撑板的两端分别铰接在左侧板和右侧板上。