CN218538665U - 一种收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及收卷装置领域，尤其涉及一种收卷装置，包括机架，所述机架上设置有支撑轴，所述支撑轴上固定有摩擦辊，所述支撑轴由收卷电机驱动转动，所述摩擦辊两侧的机架上均固定有上辊装置，所述上辊装置包含对称固定在摩擦辊两端机架上的上料气缸，所述上料气缸的活塞杆末端均固定有滑板，所述滑板上均设置有滑槽，所述滑槽内设置有与滑槽滑动连接的滑块，所述滑块上端均设置有固定槽，所述滑块远离摩擦辊一侧的滑槽内还固定有压缩状态的弹簧。通过本装置可以实现依次将空白的收卷辊移动到指定位置收卷成型好的导电膜，实现导电膜的持续收卷，无需停机取下导电膜卷，极大的提高了导电膜的生产效率。

Description

一种收卷装置

【技术领域】

本实用新型涉及收卷装置领域，尤其涉及一种收卷装置。

【背景技术】

导电膜是一种既具有高的导电性，又对可见光有很好的透光性的优良性能的导电膜，具有广泛的应用前景。近年来已经成功应用于液晶显示器、触控面板、电磁波防护、太阳能电池的透明电极、透明表面发热器及柔性发光器件等领域中。

导电膜生产是通过熔融挤出机生产薄膜后，通过收卷装置对成型后的导电膜进行收卷的，如专利申请号：CN201921881918.6公开了一种透明导电膜生产线，通过熔融挤出机将原料母粒熔融后挤出形成薄膜，并且导电膜成型后通过收卷辊进行收卷存放，但是现有的收卷装置收卷到一定量的导电膜卷后，需要停机后取下收卷好的导电膜卷，并更换新的收卷辊再次对导电膜进行收卷，如专利申请号:202022339713.4公开了一种电子元件导电膜生产用收卷装置，收卷辊上导电膜收卷好后，需要停止驱动电机，将连接辊卸下，即可将收卷好的导电膜取下，此类收卷装置需要停机取下导电膜卷后更换新的连接辊才能继续收卷导电膜，无法持续收卷导电膜，严重影响导电膜的生产效率。

本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种收卷装置。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种收卷装置，包括机架，所述机架上设置有支撑轴，所述支撑轴上固定有摩擦辊，所述支撑轴由收卷电机驱动转动，所述摩擦辊两侧的机架上均固定有上辊装置，所述上辊装置包含对称固定在摩擦辊两端机架上的上料气缸，所述上料气缸的活塞杆末端均固定有滑板，所述滑板上均设置有滑槽，所述滑槽内设置有与滑槽滑动连接的滑块，所述滑块上端均设置有固定槽，所述滑块远离摩擦辊一侧的滑槽内还固定有压缩状态的弹簧，所述摩擦辊上方的机架上还固定有定位装置，所述定位装置包含对称固定在摩擦辊两侧机架上的定位气缸，所述定位气缸的活塞杆末端均固定有定位块，两个所述定位块之间还固定有两根定位轴，所述定位轴上均设置有与定位轴转动连接的定位辊。在摩擦辊一侧的两个固定槽之间放置空白的收卷辊，成型好的导电膜由输送装置驱动从两根定位辊之间穿过后到达摩擦辊与收卷辊之间，放置收卷辊一侧的上料气缸启动，上料气缸上活塞杆伸长，收卷辊靠近摩擦辊移动，收卷辊推动导电膜靠近摩擦辊移动，收卷辊与摩擦辊接触后，收卷电机驱动摩擦辊转动，由于收卷辊与摩擦辊之间的摩擦力带动收卷辊转动，导电膜在收卷辊与摩擦辊之间经过时，由于收卷辊上设置有胶水，导电膜起始端被粘附在收卷辊上，导电膜缠绕在收卷辊上被收卷辊收卷，收卷辊上的薄膜卷厚度逐渐增大，并且滑块在滑板上移动，当收卷辊上的导电膜卷厚度到达指定值后，在摩擦辊另一侧的固定槽之间放置空白的收卷辊，切断导电膜，定位气缸启动，定位气缸上活塞杆伸长，定位块移动，两根定位辊随定位块移动，成型好的导电膜在两根定位辊之间随定位块移动，导电膜到达空白收卷辊与摩擦辊之间后，空白收卷辊侧的上料气缸的活塞杆伸长，导电膜被压在空白收卷辊与摩擦辊之间后被空白收卷辊再次收卷，收卷好导电膜一侧的上料气缸再次启动，上料气缸上活塞杆缩短，收卷好导电膜的收卷辊移动，从上辊装置位置取下收卷好导电膜的收卷辊，并再次在固定槽之间放置空白的收卷辊，循环作业，通过本装置可以实现依次将空白的收卷辊移动到指定位置收卷成型好的导电膜，实现导电膜的持续收卷，无需停机取下导电膜卷，极大的提高了导电膜的生产效率。

优选的，所述支撑轴上固定有从动轮，所述收卷电机的输出端固定有主动轮，所述主动轮通过同步带与从动轮绕接。

优选的，所述滑槽内还固定有滑杆，所述滑杆穿过滑块并与滑块滑动连接，所述滑杆穿过对应位置的弹簧。通过弹簧推动滑块，滑块上的收卷辊收卷导电膜时，导电膜卷逐渐增大，可以实现摩擦辊对导电膜卷最外层持续挤压，避免导电膜卷收卷后导电膜卷内部存在气泡。

优选的，所述定位辊两侧的机架上均固定有支撑杆，所述定位块上均固定有支撑块，所述支撑杆穿过对应位置的支撑块并与支撑块滑动连接。通过支撑杆穿过支撑块对支撑块进行支撑，实现支撑杆对定位辊支撑，避免定位辊的重量作用在定位气缸上，可以有效延长定位气缸的使用寿命。

优选的，所述滑板下方的机架上均固定有滑轨，所述滑板与对应位置的滑轨滑动连接。通过滑轨对滑板的支撑，避免收卷辊上的导电膜卷的重量作用在上料气缸上，可以有效延长上料气缸的使用寿命。

优选的，所述摩擦辊与定位装置之间的机架上还设置有切割装置，所述切割装置包含对称设置在摩擦辊两侧机架上的连接轴，所述连接轴末端均固定有连接板，两块所述连接板之间还固定有切刀，所述切刀两侧的机架上对称固定有刀座，其中一根所述连接轴与切割电机输出端固定。当摩擦辊一侧的收卷辊上收卷一定量的导电膜后，切割电机启动，切割电机驱动连接轴转动，连接轴下方的切刀围绕连接轴轴线转动，切刀与刀座配合将导电膜切断，实现自动切断导电膜，可以有效降低工人的劳动强度。

优选的，所述摩擦辊下方的机架上还固定有气体分布板，所述气体分布板上端两侧对称固定有多个喷嘴，所述气体分布板还通过气管与气泵连接。导电膜起始端在空白的收卷辊与摩擦辊之间后，通过气泵启动，压缩后的气体通过喷嘴喷出，气体吹动导电膜起始端，将导电膜起始端吹动贴在收卷辊表面，避免导电膜吸附在摩擦辊上。

本实用新型与现有的技术相比有如下优点：

通过本装置可以实现依次将空白的收卷辊移动到指定位置收卷成型好的导电膜，实现导电膜的持续收卷，无需停机取下导电膜卷，极大的提高了导电膜的生产效率。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为实施例1的结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为实施例2的结构示意图；

图4为实施例3的结构示意图；

图中：1、机架；2、支撑轴；3、摩擦辊；4、收卷电机；5、从动轮；6、主动轮；7、同步带；8、上辊装置；9、上料气缸；10、滑板；11、滑槽；12、滑块；13、弹簧；14、滑杆；15、固定槽；16、收卷辊；17、定位气缸；18、定位块；19、定位轴；20、定位辊；21、支撑块；22、支撑杆；23、切割装置；24、连接轴；25、连接板；26、切刀；27、刀座；28、切割电机；29、分布板；30、喷嘴；31、滑轨；

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明：

实施例1：

如图1至图2所示，本实施例提供了一种收卷装置，包括机架1，机架1上设置有支撑轴2，支撑轴2上固定有摩擦辊3，支撑轴2由收卷电机4驱动转动，摩擦辊3两侧的机架1上均固定有上辊装置8，上辊装置8包含对称固定在摩擦辊3两端机架1上的上料气缸9，上料气缸9的活塞杆末端均固定有滑板10，滑板10上均设置有滑槽11，滑槽11内设置有与滑槽11滑动连接的滑块12，滑块12上端均设置有固定槽15，滑块12远离摩擦辊3一侧的滑槽11内还固定有压缩状态的弹簧13，摩擦辊3上方的机架1上还固定有定位装置，定位装置包含对称固定在摩擦辊3两侧机架1上的定位气缸17，定位气缸17的活塞杆末端均固定有定位块18，两个定位块18之间还固定有两根定位轴19，定位轴19上均设置有与定位轴19转动连接的定位辊20。在摩擦辊3一侧的两个固定槽15之间放置空白的收卷辊16，成型好的导电膜从两根定位辊20之间穿过后到达摩擦辊3与收卷辊16之间，放置收卷辊16一侧的上料气缸9启动，上料气缸9上活塞杆伸长，收卷辊16靠近摩擦辊3移动，收卷辊16推动导电膜靠近摩擦辊3移动，收卷辊16与摩擦辊3接触后，收卷电机4驱动摩擦辊3转动，由于收卷辊16与摩擦辊3之间的摩擦力带动收卷辊16转动，导电膜在收卷辊16与摩擦辊3之间经过时，由于收卷辊16上设置有胶水，导电膜起始端被粘附在收卷辊16上，导电膜缠绕在收卷辊16上被收卷辊16收卷，收卷辊16上的薄膜卷厚度逐渐增大，并且滑块12在滑板10上移动，当收卷辊16上的导电膜卷厚度到达指定值后，在摩擦辊3另一侧的固定槽15之间放置空白的收卷辊16，切断导电膜，定位气缸17启动，定位气缸17上活塞杆伸长，定位块18移动，两根定位辊20随定位块18移动，成型好的导电膜在两根定位辊20之间随定位块18移动，导电膜到达空白收卷辊16与摩擦辊3之间后，空白收卷辊16侧的上料气缸9的活塞杆伸长，导电膜被压在空白收卷辊16与摩擦辊3之间后被空白收卷辊16再次收卷，收卷好导电膜一侧的上料气缸9再次启动，上料气缸9上活塞杆缩短，收卷好导电膜的收卷辊16移动，从上辊装置8位置取下收卷好导电膜的收卷辊16，并再次在固定槽15之间放置空白的收卷辊16，循环作业，通过本装置可以实现依次将空白的收卷辊16移动到指定位置收卷成型好的导电膜，实现导电膜的持续收卷，无需停机取下导电膜卷，极大的提高了导电膜的生产效率。

其中，支撑轴2上固定有从动轮5，收卷电机4的输出端固定有主动轮6，主动轮6通过同步带7与从动轮5绕接。

其中，滑槽11内还固定有滑杆14，滑杆14穿过滑块12并与滑块12滑动连接，滑杆14穿过对应位置的弹簧13。通过弹簧13推动滑块12，滑块12上的收卷辊16收卷导电膜时，导电膜卷逐渐增大，可以实现摩擦辊3对导电膜卷最外层持续挤压，避免导电膜卷收卷后导电膜卷内部存在气泡，并且通过滑杆14穿过弹簧13，可以实现对弹簧13的稳定支撑定位。

实施例2：

本实施例提供了一种收卷装置，在实施例1结构和原理的基础上，在摩擦辊3与定位装置之间的机架1上还设置有切割装置23，如图3所示，切割装置23包含对称设置在摩擦辊3两侧机架1上的连接轴24，连接轴24末端均固定有连接板25，两块连接板25之间还固定有切刀26，切刀26两侧的机架1上对称固定有刀座27，其中一根连接轴24与切割电机28输出端固定。当摩擦辊3一侧的收卷辊16上收卷一定量的导电膜后，切割电机28启动，切割电机28驱动连接轴24转动，连接轴24下方的切刀26围绕连接轴24轴线转动，切刀26与刀座27配合将导电膜切断，实现自动切断导电膜，无需人工将导电膜割断，可以有效降低工人的劳动强度。

实施例3：

本实施例提供了一种收卷装置，在实施例1或实施例2结构和原理的基础上，在摩擦辊3下方的机架1上还固定有气体分布板29，如图4所示，气体分布板29上端两侧对称固定有多个喷嘴30，气体分布板29还通过气管与气泵(未图示)连接。导电膜起始端在空白的收卷辊16与摩擦辊3之间后，气泵启动，压缩后的气体通过喷嘴30喷出，气体吹动导电膜起始端，将导电膜起始端吹动贴在收卷辊16表面，避免导电膜吸附在摩擦辊3上。

实施例4：

本实施例提供了一种收卷装置，在实施例1至实施例3中任意一个实施例的结构和原理的基础上，在定位辊20两侧的机架1上均固定有支撑杆22，定位块18上均固定有支撑块21，支撑杆22穿过对应位置的支撑块21并与支撑块21滑动连接。通过支撑杆22穿过支撑块21对支撑块21进行支撑，实现支撑杆22对定位辊20支撑，避免定位辊20的重量作用在定位气缸17上，可以有效延长定位气缸17的使用寿命。

实施例5：

本实施例提供了一种收卷装置，在实施例1至实施例4中任意一个实施例的结构和原理的基础上，在滑板10下方的机架1上均固定有滑轨31，滑板10与对应位置的滑轨31滑动连接。通过滑轨31对滑板10的支撑，避免收卷辊16上的导电膜卷的重量作用在上料气缸9上，可以有效延长上料气缸9的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种收卷装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有支撑轴，所述支撑轴上固定有摩擦辊，所述支撑轴由收卷电机驱动转动，所述摩擦辊两侧的机架上均固定有上辊装置，所述上辊装置包含对称固定在摩擦辊两端机架上的上料气缸，所述上料气缸的活塞杆末端均固定有滑板，所述滑板上均设置有滑槽，所述滑槽内设置有与滑槽滑动连接的滑块，所述滑块上端均设置有固定槽，所述滑块远离摩擦辊一侧的滑槽内还固定有压缩状态的弹簧，所述摩擦辊上方的机架上还固定有定位装置，所述定位装置包含对称固定在摩擦辊两侧机架上的定位气缸，所述定位气缸的活塞杆末端均固定有定位块，两个所述定位块之间还固定有两根定位轴，所述定位轴上均设置有与定位轴转动连接的定位辊。

2.根据权利要求1所述的收卷装置，其特征在于：所述滑槽内还固定有滑杆，所述滑杆穿过滑块并与滑块滑动连接，所述滑杆穿过对应位置的弹簧。

3.根据权利要求1所述的收卷装置，其特征在于：所述定位辊两侧的机架上均固定有支撑杆，所述定位块上均固定有支撑块，所述支撑杆穿过对应位置的支撑块并与支撑块滑动连接。

4.根据权利要求1所述的收卷装置，其特征在于：所述滑板下方的机架上均固定有滑轨，所述滑板与对应位置的滑轨滑动连接。

5.根据权利要求1所述的收卷装置，其特征在于：所述摩擦辊与定位装置之间的机架上还设置有切割装置，所述切割装置包含对称设置在摩擦辊两侧机架上的连接轴，所述连接轴末端均固定有连接板，两块所述连接板之间还固定有切刀，所述切刀两侧的机架上对称固定有刀座，其中一根所述连接轴与切割电机输出端固定。

6.根据权利要求1所述的收卷装置，其特征在于：所述摩擦辊下方的机架上还固定有气体分布板，所述气体分布板上端两侧对称固定有多个喷嘴，所述气体分布板还通过气管与气泵连接。

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