CN219768504U - 一种气凝胶复合材料冲切装置 - Google Patents

Abstract

一种气凝胶复合材料冲切装置，它涉及切料技术领域，包括机体以及设置于机体上的工作台，工作台的两侧分别有进料端和出料端，进料端和出料端处均设有真空平台，工作台上设置有两根用于将复合膜料贴紧于真空平台上的包胶动力辊，工作台上设置有冲切座，冲切座内设置有用于对复合膜材进行冲切的冲切机构，工作台上设置有用于驱动两根包胶动力辊转动的驱动机构，工作台上还设置有用于感应复合膜料的定位感应器，定位传感器位于冲切座与真空平台之间，且定位感应器的感应杆延伸至冲切座内，进料端处还设置有用于反馈复合膜料的实际输送长度的编码器组件。采用上述技术方案，实现了对复合膜料的输送长度的精准控制，提高了产品的成型质量。

Description

一种气凝胶复合材料冲切装置

技术领域

本实用新型涉及切料技术领域，具体涉及一种气凝胶复合材料冲切装置。

背景技术

气凝胶是指通过溶胶凝胶法，用一定的干燥方式使气体取代凝胶中的液相而形成的一种纳米级多孔固态材料。二氧化硅(SiO2)气凝胶由SiO2网络骨架和填充在纳米孔隙中的气体构成，具有极低密度、高孔隙率、大比表面积、高透光率等优良的特性，被列入21世纪十大新材料之一，能广泛的应用于隔热保温、防火、隔音、红外吸收、催化剂载体等领域。

气凝胶复合材料的生产过程中，通常需要利用冲切装置对对已经复合成型的气凝胶复合材料进行冲切，以使气凝胶复合材料被切成片状，方便后续加工。

相关技术中，一篇公开号为CN214604801U的中国实用新型专利公开了一种裁切机构及复合材料生产装置，包括传输机构及依次靠近于传输机构安装的送料机构、压膜机构、裁切机构、压料机构；送料机构安装于传输机构的上方，为传送带传输机构，也可以是辊轮传输机构，送料机构包括至少两送料滚轴组；裁切机构包括模具组件、升降滑块、传动组件及转动驱动部件，模具组件包括安装于传输机构上方的冲切模具及安装于传输机构下方的冲切基体，传动组件包括转动轮组、同轴连接转动轮组的转动轴、安装于转动轴的偏心轮及抵接偏心轮的压块，压块连接升降滑块。通过传输机构、送料机构、压膜机构、裁切机构及压料机构，实现薄膜料的复合以及贴合、裁切动作，使得产品可以一次成型，生产效率较高。

但是，相关技术中的裁切机构在对复合膜料进行裁切时，由于传输机构为输送带或输送辊，难以精准控制复合膜料的输送长度，导致复合膜料的裁切精度较低，影响产品的成型质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对相关技术中的裁切机构在对复合膜料进行裁切时，由于传输机构为输送带或输送辊，难以精准控制复合膜料的输送长度，导致复合膜料的裁切精度较低，影响产品的成型质量的现象，本实用新型提供一种气凝胶复合材料冲切装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种气凝胶复合材料冲切装置，包括机体以及设置于机体上的工作台，所述工作台的两侧分别设置有进料端和出料端，所述进料端和出料端处均设置有真空平台，所述工作台上设置有两根用于将复合膜料贴紧于真空平台上的包胶动力辊，两根所述包胶动力辊分别位于两个真空平台的上方，所述工作台上设置有冲切座，所述冲切座位于两个真空平台之间，所述冲切座内设置有用于对复合膜材进行冲切的冲切机构，所述工作台上设置有用于驱动两根包胶动力辊转动的驱动机构，以使复合膜料能够在贴紧真空平台的同时被输送至冲切座进行冲切，且切断后的复合膜料能够被输送至出料端处，所述工作台上还设置有用于感应复合膜料的定位感应器，所述定位传感器位于冲切座与真空平台之间，且所述定位感应器的感应杆延伸至冲切座内，所述进料端处还设置有用于反馈复合膜料的实际输送长度的编码器组件

通过采用上述技术方案，裁切时，首先将复合膜料的一端放在进料端的真空平台上，并使复合膜料穿过包胶动力辊，通过驱动机构驱动包胶动力辊发生转动，使复合膜料在贴紧真空平台的同时被输送至冲切座内。当定位感应器感应到复合膜料时，复合膜料停止输送，此时通过冲切机构对输送至冲切座内的复合膜料进行冲切，待冲切完成后再通过驱动机构驱动包胶动力辊发生转动，从而使切断后的复合膜料能够被输送至出料端处。相较于相关技术中的裁切机构，本申请在裁冲切时，通过驱动机构驱动包胶动力辊发生转动，实现对复合膜料的输送，使复合膜料能够被稳定输送至冲切座内，通过定位感应器对复合膜料进行感应，使复合膜料被输送至冲切座内后停止输送，以便冲切机构能够稳定地对复合膜料进行冲切，通过编码器组件对复合膜料的实际输送长度进行反馈，实现对复合膜料的精准输送，提高了复合膜料的输送精度，配合定位感应器的使用，实现了精准控制复合膜料送料的启停，进而提高了产品的成型质量。

优选的，所述冲切机构包括固定设置于冲切座内的底部的冲切下模、开设于冲切下模上的冲切槽、可升降设置于冲切座内的冲切上模、设置于冲切上模上的冲切刀以及用于驱动冲切上模相对冲切下模竖直升降的升降气缸，所述冲切下模的上表面与真空平台齐平，所述冲切槽沿工作台的宽度方向开设，所述冲切上模可升降设置于冲切座内，所述冲切刀位于冲切上模朝向冲切下模的一侧，所述升降气缸固定设置于冲切座的顶面，且所述升降气缸的活塞杆伸入冲切座内后固定连接于冲切上模。

通过采用上述技术方案，冲切时，通过驱动升降气缸处于伸状态，带动冲切上模相对冲切下模竖直下降，从而使冲切上模上的冲切刀能够对输送至冲切下模上的复合膜料进行冲切。

优选的，所述冲切座内设置有底板，所述冲切下模固定设置于底板上，所述底板上设置有用于引导冲切上模相对冲切下模竖直升降的引导组件。

通过采用上述技术方案，引导组件能够在冲切上模相对冲切上模竖直升降时起到导向的作用，使冲切上模能够稳定地相对冲切下模竖直升降，不易出现偏移。

优选的，所述引导组件包括固定设置于底板上的引导杆以及开设于冲切上模上的引导孔，所述引导杆的一端固定连接于底板上，且所述引导杆的另一端竖直向上穿过引导孔伸出冲压上模的表面。

通过采用上述技术方案，引导杆和引导孔之间的插接配合，使冲切上膜相对冲切上膜竖直升降时更稳定，不易发生偏移，保证了冲切质量。

优选的，所述编码器组件包括固定设置于真空平台上的安装座、设置于安装座上的支撑杆、设置于支撑杆上的连接杆以及设置于连接杆上的编码器轮，所述安装座位于进料端处，所述支撑杆沿真空平台的宽度方向设置，所述连接杆沿垂直于支撑杆的长度方向设置，且所述连接杆的一端固定连接于支撑杆远离安装座的一端，所述编码器轮转动连接于连接杆远离支撑杆的一端，且所述编码器轮弹性抵接于复合膜料的表面。

通过采用上述技术方案，冲切时，驱动机构驱动包胶动力辊发生转动，从而实现对复合膜料的输送，此时编码器轮弹性抵接于复合膜料的表面，输送复合膜料时带动编码轮发生转动，实现对复合膜料的实际走料的检测，在具体实施中，可通过在编码器轮上设置反馈模块实现对复合膜料的实际走料距离的反馈，从而使复合膜料的输送长度得到控制，即提高了复合膜料的输送精度。

优选的，所述工作台上设置有两组固定座组，两组固定座组与两根包胶动力辊一一对应，固定座组包括两个对称设置于真空平台两侧的固定座，且所述包胶动力辊的两端分别固定连接于两个固定座相对的一侧，所述固定座上设置有用于调节包胶动力辊与真空平台之间的间隙，以令所述包胶动力辊能够将不同厚度的复合膜料抵紧于真空平台上的调节组件。

通过采用上述技术方案，固定座能够对包胶动力辊进行固定，调节组件能够调节包胶动力辊与真空平台之间的间隙，从而使包胶动力辊能够将不同厚度的复合膜料抵紧于真空平台上，适用范围更广。

优选的，所述调节组件包括设置于固定座内的竖条、用于与竖条滑移配合的滑块、开设于固定座顶面的螺孔、螺纹连接于螺孔的螺杆以及用于驱动螺杆转动的手轮，所述竖条的数量为两条，两条竖条对称设置于固定座的两个相对的内壁，所述滑块的底部设置有连接座，所述包胶动力辊的端部固定连接于连接座，所述螺杆呈竖直设置，且所述螺杆的一端穿过螺孔伸入固定座内后固定连接于滑块的顶面，所述手轮固定套设于螺杆位于固定座的顶面的一端。

通过采用上述技术方案，调节时，通过手轮驱动螺杆转动，带动滑块沿竖条的长度方向竖直升降，从而带动连接座相对真空平台竖直升降，即带动包胶动力辊相对真空平台竖直升降，进而实现对包胶动力辊与真空平台之间的间隙的调节。

优选的，所述驱动机构包括分别固定套设于两根包胶动力辊上的主动齿轮、转动设置于工作台上的从动齿轮、绕设于主动齿轮和从动齿轮上的传动链条以及用于驱动其中一个主动齿轮转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动其中一个主动齿轮转动，在传动链条以及从动齿轮的作用下，带动两个主动齿轮同时发生转动，从而带动两个包胶动力辊同时发生转动，进而实现对复合膜料的输送。

优选的，所述驱动件包括固定设置于工作台上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有减速箱，所述减速箱的输出轴固定连接于其中一个主动齿轮。

通过采用上述技术方案，驱动电机能够稳定地输出功率，减速箱能够对驱动电机的输出功率进行减速，使主动齿轮能够缓慢且稳定地发生转动，从而带动两个包胶动力辊缓慢稳定地转动，进而实现对复合膜料的稳定输送。

优选的，所述冲切座朝向进料端的一侧还设置有除静电棒。

通过采用上述技术方案，除静电棒能够对复合膜料的表面的静电进行去除，避免了冲切刀对复合膜料进行冲切时受到静电的作用而影响冲切精度。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：

1、本申请在裁冲切时，通过驱动机构驱动包胶动力辊发生转动，实现对复合膜料的输送，使复合膜料能够被稳定输送至冲切座内，通过定位感应器对复合膜料进行感应，使复合膜料被输送至冲切座内后停止输送，以便冲切机构能够稳定地对复合膜料进行冲切，通过编码器组件对复合膜料的实际输送长度进行反馈，实现对复合膜料的精准输送，提高了复合膜料的输送精度，配合定位感应器的使用，实现了精准控制复合膜料送料的启停，进而提高了产品的成型质量；

2、本申请通过冲切上模、冲切下模、冲切刀、升降气缸、引导杆之间的配合，实现对复合膜料的冲切，冲切过程较为稳定，冲切精度较高，且结构简单，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是用于驱动电机与包胶动力辊之间的装配关系示意图；

图4是冲切座的展示图；

图5是用于体现冲切上模与冲切下模之间的配合关系示意图；

图6是用于体现定位感应器、编码器组件与冲切座之间的位置关系示意图；

图7是用于体现定位感应器与固定板之间的配合关系示意图；

图8是编码器组件的展示图。

附图标记说明：10、机体；11、工作台；12、进料端；13、出料端；14、真空平台；15、包胶动力辊；16、固定座；161、竖条；162、滑块；163、螺孔；164、螺杆；165、手轮；166、连接座；17、冲切座；20、主动齿轮；21、从动齿轮；22、传动链条；23、驱动电机；24、减速箱；25、防尘箱；30、冲切下模；31、冲切槽；32、冲切上模；33、冲切刀；34、升降气缸；35、底板；36、引导杆；37、引导孔；38、除静电棒；40、定位感应器；401、感应器本体；402、感应杆；41、固定板；42、安装板；43、圆孔；44、弧形槽；45、编码器组件；451、安装座；452、支撑杆；453、连接杆；454、编码器轮；50、复合膜料。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

本实施例涉及一种气凝胶复合材料冲切装置，参照图1和图2，包括机体10以及设置于机体10上的工作台11，工作台11呈长方体状设置，且工作台11固定安装于机体10的顶面。工作台11的两端分别设置有进料端12和出料端13，进料端12和出料端13处均设置有真空平台14，两个真空平台14均呈长方体状设置，且两个真空平台14呈对称设置，通过真空平台14的设置，使送料时或出料时，即复合膜料50向前走料时，复合膜料50能够贴紧真空平台14，保持张力。

工作台11上设置有两根用于将复合膜料50贴紧真空平台14上的包胶动力辊15，两根包胶动力辊15均沿工作台11的宽度方向设置，且两根包胶动力辊15均位于真空平台14的上方。工作台11上设置有两组固定座组，两组固定座组与两根包胶动力辊15一一对应，且每组固定座组用于固定一根包胶动力辊15。固定座组包括两个对称设置于真空平台14两侧的固定座16，包胶动力辊15的两端分别固定连接于两个固定座16相对的一侧。固定座16上设置有用于调节包胶动力辊15与真空平台14之间的间隙，以令包胶动力辊15能够将不同厚度的复合膜料50抵紧于真空平台14上的调节组件。

本实施例中，调节组件的数量为四组，四组调节组件分别位于四个固定座16上，且每两组调节组件配合调节一根包胶动力辊15与真空平台14之间的间隙。

具体的，参照图1和图2，调节组件包括开设于固定座16内的竖条161、用于与竖条161滑移配合的滑块162、开设于固定座16上的螺孔163、螺纹连接于螺孔163的螺杆164以及用于驱动螺杆164转动的手轮165。其中，竖条161数量为两条，两条竖槽对称设置于固定座16的两个相对的内壁，且两个竖条161均呈竖直设置，滑块162呈方体状设置，滑块162的两侧分别与两条竖条161滑移配合。滑块162的底侧设置有连接座166，包胶动力辊15的端部固定连接于连接座166的侧壁。螺孔163位于固定座16的顶面，且螺孔163与固定座16的内部连通，螺杆164呈竖直向下设置，且螺杆164的一端穿过螺孔163伸入固定座16内后固定连接于滑块162的顶面。手轮165固定套设于螺杆164位于固定座16顶部的一端。调节时，通过手轮165驱动螺杆164转动，使滑块162沿竖条161的长度方向相对工作台11竖直升降，即带动连接座166相对工台竖直升降，从而带动包胶动力辊15相对工作台11竖直升降，进而实现对包胶动力辊15与真空平台14之间的间隙的调节，使包胶动力辊15能够将不同厚度的复合膜料50抵紧于真空平台14上。

参照图1和图3，工作台11上固定安装有冲切座17，冲切座17位于两个真空平台14之间，且冲切座17用于对复合膜料50进行冲切。工作台11上设置有用于驱动两根包胶动力辊15发生转动的驱动机构，以令复合膜材能够在贴紧真空平台14的同时被输送至冲切座17内进行冲切，且切断后的复合膜料50能够被输送至出料端13处。

具体的，驱动机构包括分别套设于两根包胶动力辊15上的主动齿轮20、转动设置于工作台11上的从动齿轮21、绕设于主动齿轮20和从动齿轮21之间的传动链条22以及用于驱动其中一个主动齿轮20转动的驱动件。其中，两个主动齿轮20分别固定套设于两根包胶动力辊15的端部，从动齿轮21位于两个主动齿轮20之间，传动链条22为环形链条，且两个从动齿轮21分别位于传动链条22的两端。

驱动件包括固定设置于工作台11上的驱动电机23，驱动电机23的输出轴连接有减速箱24，减速箱24的输出轴固定连接于其中一个主动齿轮20。此外，工作台11上还设置有防尘箱25，主动齿轮20、从动齿轮21以及传动链条22均罩设于防尘箱25。通过驱动电机23驱动其中一个主动齿轮20转动，在传动链条22的作用下使两个主动齿轮20同时发生转动，从而带动两个包胶动力辊15发生转动，进而使复合膜料50在贴紧真空平台14的同时从进料端12被输送至冲切座17内进行冲切，且切断后的复合膜料50能够被输送至出料端13处进行出料。

参照图4和图5,为实现对复合膜料50的切断，冲切座17内设置有用于对输送至冲切座17内的复合膜料50进行冲切的冲切机构。具体的，冲切机构包括固定设置于冲切座17内的底座的冲切下模30、开设于冲切下模30上的冲切槽31、可升降设置于冲切座17内的冲切上模32、设置于冲切上模32上的冲切刀33以及用于驱动冲切上模32相对冲切下模30竖直升降的升降气缸34。其中，结合图3，冲切座17的两侧呈开口设置，冲切座17的内部中空，且冲切座17的两侧开口分别朝向进料端12和出料端13。冲切下模30固定安装于冲切座17的内部的底侧，且冲切下模30的上表面与真空平台14的上表面齐平，使复合膜料50能够被顺利地输送至冲切下模30上。冲切槽31开设于冲切下模30的上表面，且冲切槽31沿工作台11的宽度方向设置，冲切上模32与冲切下模30呈相对设置，且冲切上模32可升降设置于冲切座17内，冲切刀33与冲切槽31相匹配，且冲切刀33固定安装于冲切上模32朝向冲切下模30的一侧。升降气缸34竖直安装于冲切座17的顶面，且升降气缸34的活塞杆伸入冲切座17后固定连接于冲切上模32。

冲切座17内还固定安装有底板35，冲切下模30固定安装于底板35的顶面，且底板35的面积大于冲切下模30的面积。为使冲切上模32能够稳定地相对冲切下模30竖直升降，底板35上还设置有用于引导冲切上模32相对冲切下模30竖直升降的引导组件。

本实施例中，引导组件的数量为两组，两组引导组件对称设置于冲切下模30的两侧，且两组引导组件配合引引导冲切上模32相对冲切下模30竖直升降。具体的，引导组件包括固定安装于底板35上的引导杆36以及开设于冲切上模32上的引导孔37，引导杆36呈竖直设置，引导孔37贯穿冲切上模32的上下两侧，引导杆36的一端固定连接于底板35上，且引导杆36的另一端竖直向上穿过引导孔37后伸出冲压上模的表面。冲切时，复合膜料50在包胶动力辊15的作用下从真空平台14上输送至冲切座17内，此时通过驱动升降气缸34处于伸展状态，在引导杆36与引导孔37的配合下，带动冲切上模32相对冲切下模30竖直升降，从而使冲切刀33对复合膜料50进行切断作业，完成对复合膜料50的切断，且被切断的复合膜料50在另一根包胶动力辊15的作用下被输送至出料端13处的真空平台14上并完成出料。

此外，为消除复合膜料50的表面的静电，避免静电影响冲切刀33对复合膜料50的冲切，冲切座17朝向进料端12的一侧还设置有除静电棒38，除静电棒38沿工作台11的宽度方向设置，且除静电棒38位于复合膜料50的上方。

参照图6和图7，为实现对提高复合膜料50的输送精度，准确控制复合膜料50输送至冲切座17内的输送长度，工作台11上设置有用于感应复合膜料50的定位感应器40，定位感应器40包括感应器本体401以及设置于感应器本体401上的感应杆402，定位感应器40位于冲切座17与真空平台14之间，定位感应器40位于复合膜料50的上方，且定位感应器40的感应杆402延伸至冲切座17内的冲切槽31处。本实施例中，定位感应器40位于冲切座17与出料端13处的真空平台14之间，在其它实施例中，定位感应器40的安装位置可根据实际情况相对应地进行调整。

工作台11还设置有用于安装定位感应器40的固定板41，固定板41呈L型设置，固定架上设置有用于将定位感应器40固定在固定架上的固定组件。

具体的，固定组件包括固定设置于固定板41上的安装板42、开设于安装板42上的圆孔43、开设于固定板41上的弧形槽44以及用于与弧形槽44和圆孔43插接配合的螺栓。其中，安装板42固定安装于固定板41的侧壁，且安装板42位于复合膜料50的正上方，圆孔43的贯穿安装板42，弧形槽44贯穿固定板41，且弧形槽44与圆孔43相抵接，螺栓沿工作台11的宽度方向设置，且螺栓的一端依次穿过弧形槽44和螺孔163。

参照图6和图8，工作台11上还设置有用于反馈复合膜料50的实际输送长度的编码器组件45。编码器组件45包括固定设置于真空平台14上安装座451、设置于安装座451上的支撑杆452、设置于支撑杆452上的连接杆453以及设置于连接杆453上的编码器轮454。其中，安装座451固定安装于进料端12处的真空平台14上，支撑杆452沿真空平台14的宽度方向设置，连接杆453沿垂直于支撑杆452的长度方向设置，且连接杆453的一端固定连接于支撑杆452远离安装座451的一端，编码器轮454转动连接于连接杆453远离支撑杆452的一端，且编码器轮454弹性抵接于复合膜料50的表面。

此外，可选的，可在编码器轮454上设置有反馈模块，机体10上设置有控制箱，控制箱与驱动电机23、定位感应器40、反馈模块电性连接。使冲切时，通过驱动电机23驱动包胶动力辊15发生转动，使复合膜料50从进料端12被输送至冲切座17内，当定位感应器40感应到复合膜料50时，驱动电机23停止运转，使复合膜料50停止输送，以便冲切刀33能够对复合膜料50进行冲切，同时编码器轮454弹性抵接于复合膜料50上，带动编码器轮454发生转动，从而实现对复合膜料50的输送长度的记录，并通过反馈模块反馈至控制箱内，即编码器轮454实现对复合膜料50的实际走料距离的反馈，配合定位感应器40的使用，进而达到准确控制复合膜料50送料启停的目的。

本实用新型的工作原理大致如下述：冲切时，复合膜料50从进料端12进入工作台11上，且复合膜料抵接于真空平台14的表面。通过驱动电机23和减速箱24驱动其中一个主动齿轮20发生转动，在从动齿轮21和传动链条22的带动下，带动另一个主动齿轮20发生转动，从而带动两根包胶动力辊15发生转动，使复合膜料50在包胶动力辊15的带动下从进料端12被输送至冲切座17内。当定位感应器40感应到复合膜料50时，驱动电机23停止运转，通过升降气缸34驱动冲切上模32相对冲切下模30竖直升降，使冲切刀33能够对复合膜料50进行冲切。冲切完成后再通过驱动电机23驱动包胶动力辊15发生转动，使切断后的复合膜料50被输送至出料端13处。通过编码器轮454对复合膜料50的实际走料距离进行反馈，配合定位感应的使用，达到准确控制复合膜料50送料的启停，实现了对复合膜料50的输送长度的精准控制，提高了复合膜料50的输送精度，进而提高了成品质量。

以上，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种气凝胶复合材料冲切装置，其特征在于，包括机体(10)以及设置于机体(10)上的工作台(11)，所述工作台(11)的两侧分别设置有进料端(12)和出料端(13)，所述进料端(12)和出料端(13)处均设置有真空平台(14)，所述工作台(11)上设置有两根用于将复合膜料(50)贴紧于真空平台(14)上的包胶动力辊(15)，两根所述包胶动力辊(15)分别位于两个真空平台(14)的上方，所述工作台(11)上设置有冲切座(17)，所述冲切座(17)位于两个真空平台(14)之间，所述冲切座(17)内设置有用于对复合膜料(50)进行冲切的冲切机构，所述工作台(11)上设置有用于驱动两根包胶动力辊(15)转动的驱动机构，以使复合膜料(50)能够在贴紧真空平台(14)的同时被输送至冲切座(17)进行冲切，且切断后的复合膜料(50)能够被输送至出料端(13)处，所述工作台(11)上还设置有用于感应复合膜料(50)的定位感应器(40)，所述定位感应器(40)位于冲切座(17)与真空平台(14)之间，且所述定位感应器(40)的感应杆(402)延伸至冲切座(17)内，所述进料端(12)处还设置有用于反馈复合膜料(50)的实际输送长度的编码器组件(45)。

2.根据权利要求1所述的一种气凝胶复合材料冲切装置，其特征在于，所述冲切机构包括固定设置于冲切座(17)内的底部的冲切下模(30)、开设于冲切下模(30)上的冲切槽(31)、可升降设置于冲切座(17)内的冲切上模(32)、设置于冲切上模(32)上的冲切刀(33)以及用于驱动冲切上模(32)相对冲切下模(30)竖直升降的升降气缸(34)，所述冲切下模(30)的上表面与真空平台(14)齐平，所述冲切槽(31)沿工作台(11)的宽度方向开设，所述冲切上模(32)可升降设置于冲切座(17)内，所述冲切刀(33)位于冲切上模(32)朝向冲切下模(30)的一侧，所述升降气缸(34)固定设置于冲切座(17)的顶面，且所述升降气缸(34)的活塞杆伸入冲切座(17)内后固定连接于冲切上模(32)。

3.根据权利要求2所述的一种气凝胶复合材料冲切装置，其特征在于，所述冲切座(17)内设置有底板(35)，所述冲切下模(30)固定设置于底板(35)上，所述底板(35)上设置有用于引导冲切上模(32)相对冲切下模(30)竖直升降的引导组件。

4.根据权利要求3所述的一种气凝胶复合材料冲切装置，其特征在于，所述引导组件包括固定设置于底板(35)上的引导杆(36)以及开设于冲切上模(32)上的引导孔(37)，所述引导杆(36)的一端固定连接于底板(35)上，且所述引导杆(36)的另一端竖直向上穿过引导孔(37)伸出冲压上模的表面。

5.根据权利要求1所述的一种气凝胶复合材料冲切装置，其特征在于，所述编码器组件(45)包括固定设置于真空平台(14)上的安装座(451)、设置于安装座(451)上的支撑杆(452)、设置于支撑杆(452)上的连接杆(453)以及设置于连接杆(453)上的编码器轮(454)，所述安装座(451)位于进料端(12)处，所述支撑杆(452)沿真空平台(14)的宽度方向设置，所述连接杆(453)沿垂直于支撑杆(452)的长度方向设置，且所述连接杆(453)的一端固定连接于支撑杆(452)远离安装座(451)的一端，所述编码器轮(454)转动连接于连接杆(453)远离支撑杆(452)的一端，且所述编码器轮(454)弹性抵接于复合膜料(50)的表面。

6.根据权利要求1所述的一种气凝胶复合材料冲切装置，其特征在于，所述工作台(11)上设置有两组固定座组，两组固定座组与两根包胶动力辊(15)一一对应，固定座组包括两个对称设置于真空平台(14)两侧的固定座(16)，且所述包胶动力辊(15)的两端分别固定连接于两个固定座(16)相对的一侧，所述固定座(16)上设置有用于调节包胶动力辊(15)与真空平台(14)之间的间隙，以令所述包胶动力辊(15)能够将不同厚度的复合膜料(50)抵紧于真空平台(14)上的调节组件。

7.根据权利要求6所述的一种气凝胶复合材料冲切装置，其特征在于，所述调节组件包括设置于固定座(16)内的竖条(161)、用于与竖条(161)滑移配合的滑块(162)、开设于固定座(16)顶面的螺孔(163)、螺纹连接于螺孔(163)的螺杆(164)以及用于驱动螺杆(164)转动的手轮(165)，所述竖条(161)的数量为两条，两条竖条(161)对称设置于固定座(16)的两个相对的内壁，所述滑块(162)的底部设置有连接座(166)，所述包胶动力辊(15)的端部固定连接于连接座(166)，所述螺杆(164)呈竖直设置，且所述螺杆(164)的一端穿过螺孔(163)伸入固定座(16)内后固定连接于滑块(162)的顶面，所述手轮(165)固定套设于螺杆(164)位于固定座(16)的顶面的一端。

8.根据权利要求1所述的一种气凝胶复合材料冲切装置，其特征在于，所述驱动机构包括分别固定套设于两根包胶动力辊(15)上的主动齿轮(20)、转动设置于工作台(11)上的从动齿轮(21)、绕设于主动齿轮(20)和从动齿轮(21)上的传动链条(22)以及用于驱动其中一个主动齿轮(20)转动的驱动件。

9.根据权利要求8所述的一种气凝胶复合材料冲切装置，其特征在于，所述驱动件包括固定设置于工作台(11)上的驱动电机(23)，所述驱动电机(23)的输出轴连接有减速箱(24)，所述减速箱(24)的输出轴固定连接于其中一个主动齿轮(20)。

10.根据权利要求1所述的一种气凝胶复合材料冲切装置，其特征在于，所述冲切座(17)朝向进料端(12)的一侧还设置有除静电棒(38)。