CN219029902U - 一种全自动覆膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种全自动覆膜机，属于玻璃加工技术领域。该种全自动覆膜机，包括输送机构，所述输送机构由框架、传送带和滑轨组成，所述传送带固定安装在所述框架中间位置，所述滑轨通过螺栓连接在所述框架端部侧壁；覆膜机构，所述覆膜机构包括连接座、主辊轴和副辊轴，所述连接座安装在所述滑轨中间位置。本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的全自动覆膜机，使用时沿着滑轨可以适当调整连接座的位置，安装在连杆端部的副辊轴用于配合连接座压合保护膜，防止保护膜在玻璃表面翘起，保证贴合效果，防止保护膜松动，玻璃端部会优先与斜板接触，通过斜板对连杆提供一定的推力，调整副辊轴的位置，方便对保护膜进行压合以提升产品覆膜质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体而言，涉及一种全自动覆膜机。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。对于建筑玻璃，需要对玻璃成品进行覆膜，玻璃覆膜一方面可以对玻璃起到一定的保护作用，一方面也可以保持玻璃的洁净。
目前，现有的全自动覆膜机，使用时，需要跟随玻璃传送进行覆膜，然后对保护膜进行切割，但是这样切割会造成保护膜边缘切割不整齐，需要修整才能进行下一次覆膜工作，浪费物料，且覆膜通常一次贴敷成型，没有压合机构，边缘容易翘起。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种全自动覆膜机，旨在改善全自动覆膜机，在通常情况下，需要跟随玻璃传送进行覆膜切割会造成保护膜边缘切割不整齐，需要修整才能进行下一次覆膜工作，浪费物料，覆膜边缘容易翘起的问题。
本实用新型是这样实现的：
本实用新型提供一种全自动覆膜机，包括
输送机构，所述输送机构由框架、传送带和滑轨组成，所述传送带固定安装在所述框架中间位置，所述滑轨通过螺栓连接在所述框架端部侧壁；
覆膜机构，所述覆膜机构包括连接座、主辊轴和副辊轴，所述连接座安装在所述滑轨中间位置，所述主辊轴通过轴承安装在所述连接座侧壁，所述连接座一侧插接有连杆，所述副辊轴通过轴承连接在所述连杆端部，且所述连杆侧壁安装有斜板，所述斜板端部延展至所述副辊轴侧壁。
在本实用新型的一种实施例中，所述连杆一端固定卡接有弹簧，所述弹簧另一端通过螺栓连接在所述连接座侧壁。
在本实用新型的一种实施例中，所述连接座一侧螺纹连接有第一手柄螺栓，所述第一手柄螺栓端部贯穿所述连接座侧壁与所述滑轨相接触。
在本实用新型的一种实施例中，所述滑轨中间侧壁嵌有刻度板，所述刻度板的刻度线与所述连接座边条平行设置。
在本实用新型的一种实施例中，所述连接座下端一侧通过螺栓连接有直线电机，所述直线电机定子端与所述连接座固定连接，所述直线电机动子端部通过螺栓连接有刀板。
在本实用新型的一种实施例中，所述滑轨一侧滑动安装有滑块，所述滑块侧壁插接有插杆，所述插杆端部位于所述副辊轴一侧，所述插杆内侧壁通过螺栓连接有触点开关。
在本实用新型的一种实施例中，所述滑块侧壁螺纹连接有第二手柄螺栓，所述第二手柄螺栓端部贯穿所述滑块侧壁与所述滑轨相接触，且所述滑块侧壁与所述刻度板的刻度线相平行。
在本实用新型的一种实施例中，所述滑块一侧固定安装有气缸，所述气缸主轴端通过螺栓与所述插杆固定连接，所述连接座侧壁插接有时间继电器和电磁阀，所述时间继电器分别通过导线与所述直线电机和所述电磁阀连接，所述时间继电器进线端通过导线与所述触点开关电性连接，所述电磁阀出气口通过气管与所述气缸进气口连通。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种全自动覆膜机，使用时，沿着滑轨可以适当调整连接座的位置，适应不同的使用需求，安装在连杆端部的副辊轴用于配合连接座压合保护膜，防止保护膜在玻璃表面翘起，保证贴合效果，弹簧能够在连接座的支撑下，对连杆提供一定的弹力，维持安装在连杆端部的副辊轴与玻璃表面紧密接触，进一步防止保护膜松动，且连杆端部安装有斜板，能够对玻璃进行引导，当玻璃厚度较大时，玻璃端部会优先与斜板接触，通过斜板对连杆提供一定的推力，进而压缩弹簧，通过连杆带动副辊轴移动，调整副辊轴的位置，方便对保护膜进行压合，具有限位机构，保证保护膜切割精度，方便调整切割长度，适应不同的玻璃覆膜使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施方式提供的全自动覆膜机立体结构示意图；
图2为本实用新型实施方式提供的全自动覆膜机内部组件结构示意图；
图3为本实用新型实施方式提供的全自动覆膜机侧面结构示意图；
图4为本实用新型实施方式提供的全自动覆膜机副辊轴组件结构示意图。
图中：100-输送机构；101-框架；102-传送带；103-滑轨；104-刻度板；105-滑块；106-插杆；107-触点开关；108-第二手柄螺栓；109-气缸；110-时间继电器；111-电磁阀；200-覆膜机构；201-连接座；202-主辊轴；203-副辊轴；204-连杆；205-斜板；206-弹簧；207-第一手柄螺栓；208-直线电机；209-刀板。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：本实用新型提供一种全自动覆膜机，包括输送机构100和覆膜机构200；
输送机构100由框架101、传送带102和滑轨103组成，传送带102固定安装在框架101中间位置，滑轨103通过螺栓连接在框架101端部侧壁，带有滑轨103的框架101用于安装玻璃覆膜部件，框架101中间安装的传送带102用于辅助传送需要覆膜的玻璃，方便玻璃与覆膜部件对接，进行覆膜工作；
覆膜机构200包括连接座201、主辊轴202和副辊轴203，连接座201安装在滑轨103中间位置，主辊轴202通过轴承安装在连接座201侧壁，连接座201一侧插接有连杆204，副辊轴203通过轴承连接在连杆204端部，且连杆204侧壁安装有斜板205，斜板205端部延展至副辊轴203侧壁，连杆204一端固定卡接有弹簧206，弹簧206另一端通过螺栓连接在连接座201侧壁，连接座201一侧螺纹连接有第一手柄螺栓207，第一手柄螺栓207端部贯穿连接座201侧壁与滑轨103相接触，由连接座201、主辊轴202和副辊轴203组成的覆膜机构200用于对传送带102上传送过来的玻璃进行覆膜工作，其中连接座201用于安装主辊轴202和副辊轴203，维持主辊轴202和副辊轴203相对位置的稳定，沿着滑轨103可以适当调整连接座201的位置，适应不同的使用需求，主辊轴202用于卷绕保护膜，方便进行覆膜工作，安装在连杆204端部的副辊轴203用于配合连接座201压合保护膜，防止保护膜在玻璃表面翘起，保证贴合效果，在玻璃传送至连接座201侧壁时，保护膜端部会与玻璃一端贴合，在副辊轴203配合下随着玻璃移动，将保护膜压合在玻璃表面，此时主辊轴202会不断地放卷保护膜，弹簧206能够在连接座201的支撑下，对连杆204提供一定的弹力，维持安装在连杆204端部的副辊轴203与玻璃表面紧密接触，进一步防止保护膜松动，且连杆204端部安装有斜板205，能够对玻璃进行引导，当玻璃厚度较大时，玻璃端部会优先与斜板205接触，通过斜板205对连杆204提供一定的推力，进而压缩弹簧206，通过连杆204带动副辊轴203移动，调整副辊轴203的位置，方便对保护膜进行压合，拧紧安装在连接座201侧壁的第一手柄螺栓207用于将连接座201固定在滑轨103上，松动第一手柄螺栓207方便调整连接座201在滑轨103上的位置。
请参阅图1-4，滑轨103中间侧壁嵌有刻度板104，刻度板104的刻度线与连接座201边条平行设置，连接座201下端一侧通过螺栓连接有直线电机208，直线电机208定子端与连接座201固定连接，直线电机208动子端部通过螺栓连接有刀板209，滑轨103一侧滑动安装有滑块105，滑块105侧壁插接有插杆106，插杆106端部位于副辊轴203一侧，插杆106内侧壁通过螺栓连接有触点开关107，滑块105侧壁螺纹连接有第二手柄螺栓108，第二手柄螺栓108端部贯穿滑块105侧壁与滑轨103相接触，且滑块105侧壁与刻度板104的刻度线相平行，滑块105一侧固定安装有气缸109，气缸109主轴端通过螺栓与插杆106固定连接，连接座201侧壁插接有时间继电器110和电磁阀111，时间继电器110分别通过导线与直线电机208和电磁阀111连接，时间继电器110进线端通过导线与触点开关107电性连接，电磁阀111出气口通过气管与气缸109进气口连通，在滑轨103中间安装刻度板104，方便观察连接座201移动的距离，也方便调整连接座201与滑块105的间距，适应不同宽度的玻璃覆膜作业，在连接座201下端安装带有刀板209的直线电机208，在玻璃覆膜时，调整好连接座201与滑块105的间距，玻璃端部传送至插杆106端部时，会与插杆106端部侧壁的触点开关107接触，进而触发时间继电器110工作，一组线路设定用于控制直线电机208工作，另一组用于设定电磁阀111延时工作，在直线电机208完成切割保护膜的动作之后断开直线电机208的电源，并接通电磁阀111的电源驱动气缸109工作，气缸109会带动插杆106向外侧移动，不再卡住玻璃，方便将覆膜完成的玻璃向后传送。
具体的，该全自动覆膜机的工作原理：使用时，在玻璃传送至连接座201侧壁时，保护膜端部会与玻璃一端贴合，在副辊轴203配合下随着玻璃移动，将保护膜压合在玻璃表面，此时主辊轴202会不断地放卷保护膜，弹簧206能够在连接座201的支撑下，对连杆204提供一定的弹力，维持安装在连杆204端部的副辊轴203与玻璃表面紧密接触，进一步防止保护膜松动，且连杆204端部安装有斜板205，能够对玻璃进行引导，当玻璃厚度较大时，玻璃端部会优先与斜板205接触，通过斜板205对连杆204提供一定的推力，进而压缩弹簧206，通过连杆204带动副辊轴203移动，调整副辊轴203的位置，方便对保护膜进行压合，拧紧安装在连接座201侧壁的第一手柄螺栓207用于将连接座201固定在滑轨103上，松动第一手柄螺栓207方便调整连接座201在滑轨103上的位置，在玻璃覆膜时调整好连接座201与滑块105的间距，玻璃端部传送至插杆106端部时，会与插杆106端部侧壁的触点开关107接触，进而触发时间继电器110工作，一组线路设定用于控制直线电机208工作，另一组用于设定电磁阀111延时工作，在直线电机208完成切割保护膜的动作之后断开直线电机208的电源，并接通电磁阀111的电源驱动气缸109工作，气缸109会带动插杆106向外侧移动，不再卡住玻璃，方便将覆膜完成的玻璃向后传送。
需要说明的是，气缸109、时间继电器110、电磁阀111和直线电机208具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
气缸109、时间继电器110和直线电机208的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种全自动覆膜机，其特征在于，包括
输送机构(100)，所述输送机构(100)由框架(101)、传送带(102)和滑轨(103)组成，所述传送带(102)固定安装在所述框架(101)中间位置，所述滑轨(103)通过螺栓连接在所述框架(101)端部侧壁；
覆膜机构(200)，所述覆膜机构(200)包括连接座(201)、主辊轴(202)和副辊轴(203)，所述连接座(201)安装在所述滑轨(103)中间位置，所述主辊轴(202)通过轴承安装在所述连接座(201)侧壁，所述连接座(201)一侧插接有连杆(204)，所述副辊轴(203)通过轴承连接在所述连杆(204)端部，且所述连杆(204)侧壁安装有斜板(205)，所述斜板(205)端部延展至所述副辊轴(203)侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种全自动覆膜机，其特征在于，所述连杆(204)一端固定卡接有弹簧(206)，所述弹簧(206)另一端通过螺栓连接在所述连接座(201)侧壁。
3.根据权利要求1所述的一种全自动覆膜机，其特征在于，所述连接座(201)一侧螺纹连接有第一手柄螺栓(207)，所述第一手柄螺栓(207)端部贯穿所述连接座(201)侧壁与所述滑轨(103)相接触。
4.根据权利要求1所述的一种全自动覆膜机，其特征在于，所述滑轨(103)中间侧壁嵌有刻度板(104)，所述刻度板(104)的刻度线与所述连接座(201)边条平行设置。
5.根据权利要求4所述的一种全自动覆膜机，其特征在于，所述连接座(201)下端一侧通过螺栓连接有直线电机(208)，所述直线电机(208)定子端与所述连接座(201)固定连接，所述直线电机(208)动子端部通过螺栓连接有刀板(209)。
6.根据权利要求5所述的一种全自动覆膜机，其特征在于，所述滑轨(103)一侧滑动安装有滑块(105)，所述滑块(105)侧壁插接有插杆(106)，所述插杆(106)端部位于所述副辊轴(203)一侧，所述插杆(106)内侧壁通过螺栓连接有触点开关(107)。
7.根据权利要求6所述的一种全自动覆膜机，其特征在于，所述滑块(105)侧壁螺纹连接有第二手柄螺栓(108)，所述第二手柄螺栓(108)端部贯穿所述滑块(105)侧壁与所述滑轨(103)相接触，且所述滑块(105)侧壁与所述刻度板(104)的刻度线相平行。
8.根据权利要求7所述的一种全自动覆膜机，其特征在于，所述滑块(105)一侧固定安装有气缸(109)，所述气缸(109)主轴端通过螺栓与所述插杆(106)固定连接，所述连接座(201)侧壁插接有时间继电器(110)和电磁阀(111)，所述时间继电器(110)分别通过导线与所述直线电机(208)和所述电磁阀(111)连接，所述时间继电器(110)进线端通过导线与所述触点开关(107)电性连接，所述电磁阀(111)出气口通过气管与所述气缸(109)进气口连通。
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2022
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