CN220680152U - 一种耐磨冷轧钢板切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种耐磨冷轧钢板切割装置，涉及耐磨冷轧钢板加工设备领域，包括传送带，传送带的一侧设置有切割台，切割台上设置有切割槽、安装架和两组丝杠组件，一组丝杠组件上设置有传感器，另一组丝杠组件上设置有固定架，固定架上设置有固定转运气缸，固定转运气缸连接有下压板，下压板的底面上设置有电磁板，安装架上设置有切割设备，切割设备与切割槽相配合；相比于现有技术本装置采用自动化电控方式实现耐磨型冷轧钢板切割长度的改变，相比于人工调节误差小且准确，同时在完成冷轧钢板的切割后自动化完成出料，降低了现有技术中采用人工出料的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐磨冷轧钢板加工设备领域，具体而言，涉及一种耐磨冷轧钢板切割装置。
背景技术
冷轧板，是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成的产品，提高冷轧钢板的耐磨性能可以避免表面磨损，保证后续加工成品的质量达标，高硬度耐磨冷轧板的耐磨层主要由铬合金组成，还添加了锰、钼、铌、镍等其他合金成分，其中为了满足不同规格的需要，在耐磨型冷轧板制造出来后，需要对冷轧板进行切割工序。
目前，现有剪切冷轧板采用人工剪切，切割效率低，劳动力消耗大和切割质量不高，即便有机械切割的装置，也需要人工对切割长度进行掌控，无法实现定长切割，导致切割的精准度不高，不利于提高加工的效率。
如公告号CN215315963U，提出了一种冷轧板定长切割机，该结构包括操作台，所述操作台的上表面分别固定连接有冂形板和两个导轨架，两个导轨架的表面均滑动连接有活动块，两个活动块的相对面固定连接有横杆，横杆的下表面固定连接有定位挡板，定位挡板的表面固定安装有按压开关。该冷轧板定长切割机构，通过在操作台的表面设置有冂形板、导轨架、活动块、横杆、定位挡板和按压开关，可以调节定位挡板的位置，然后将冷轧板通过传送带输送到操作台的表面，使冷轧板的一侧抵紧定位挡板表面的按压开关，进而启动电动液压推杆带动切割刀对冷轧板进行切割，从而实现定长切割冷轧板，精准度和自动化程度高，操作方便，有利于提高加工的效率；但是该装置当需要改变冷轧板的切割长度时，此时需要手动滑动活动块的位置以实现定位挡板的位置变换，这样人工操作使得定位挡板的位置不够准确，容易出现大的误差，同时钢板完成切割后需要人工出料，不能实现自动化的转运。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出问题，继而提出了一种耐磨冷轧钢板切割装置。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种耐磨冷轧钢板切割装置，包括传送带，传送带的一侧设置有切割台，切割台上设置有切割槽、安装架和两组丝杠组件，一组丝杠组件上设置有传感器，另一组丝杠组件上设置有固定架，固定架上设置有固定转运气缸，固定转运气缸连接有下压板，下压板的底面上设置有电磁板，安装架上设置有切割设备，切割设备与切割槽相配合。
相比于现有技术本装置采用自动化电控方式实现耐磨型冷轧钢板切割长度的改变，相比于人工调节误差小且准确，同时在完成冷轧钢板的切割后自动化完成出料，降低了现有技术中采用人工出料的劳动强度。
进一步地，所述传感器的一侧设置有限位板，限位板和传感器安装在同一组丝杠组件上，限位板的底端与切割台间隔设置。
上述方案增设限位板可以避免传送带停止后冷轧钢板由于惯性继续向前运动所造成的距离误差导致后续定长切割不准确的问题。
进一步地，所述切割台的一端倾斜设置有导料板，切割台的一侧设置有输送带，导料板的末端处于输送带的上方。
上述方案通过导料板配合输送带实现切割完毕出料后冷轧钢板的自动化转移。
进一步地，所述传送带上对称设置有校正气缸，校正气缸连接有校正板。
上述方案通过校正气缸配合校正板以实现冷轧钢板运输过程中的准确位置校正，避免出现位置偏移。
进一步地，所述传感器采用激光传感器。
进一步地，所述限位板的表面设置有软性材料。
上述方案通过软性材料有效避免限位板和冷轧钢板之间发生硬性接触从而对冷轧钢板表面造成磨损的弊端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本装置通过传送带、两组丝杠组件、传感器、固定转运气缸、下压板、电磁板以及切割设备实现耐磨型冷轧钢板的定长切割流程，相比于现有技术本装置采用自动化电控方式实现耐磨型冷轧钢板切割长度的改变，相比于人工调节误差小且准确，同时在完成冷轧钢板的切割后自动化完成出料，降低了现有技术中采用人工出料的劳动强度，冷轧钢板具有很好的耐磨性表面不容易产生磨损，整个切割流程自动化程度显著提高。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为切割槽示意图；
图3为电磁板安装示意图；
图4为校正气缸安装示意图；
附图标记：
1、传送带；11、校正气缸；12、校正板；2、切割台；21、切割槽；3、丝杠组件；31、传感器；33、限位板；34、固定架；35、固定转运气缸；36、下压板；37、电磁板；4、安装架；5、导料板；6、输送带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1至图4所示，一种耐磨冷轧钢板切割装置，包括传送带1，传送带1上输送有耐磨型冷轧钢板，冷轧钢板在图中未示出，传送带1的一侧设置有切割台2，切割台2上设置有切割槽21、安装架4和两组丝杠组件3，丝杠组件3属于现有技术不做改进，其原理是将回转运动转变为定向往复直线运动，由驱动电机、丝杠、滑块和滑轨构成，这些结构在图中示出未标号，一组丝杠组件3上设置有传感器31，具体的该传感器31采用激光传感器31，激光传感器31属于现有技术其原理不做叙述，另一组丝杠组件3上设置有固定架34，固定架34上设置有固定转运气缸35，固定转运气缸35连接有下压板36，下压板36的底面上设置有电磁板37，电磁板37与冷轧钢板相配合，安装架4上设置有切割设备，切割设备在图中未示出，切割设备与切割槽21相配合，切割设备采用现有技术不做改进，可为液压切割机；固定转运气缸35、传送带1、丝杠组件3、激光传感器31以及电磁板37均与控制器采用电性连接，控制器在图中未示出。
本实用新型的工作流程：
首先利用传送带1传送耐磨型冷轧钢板至切割台2上，传送辊的高度与切割台2的高度持平以保证冷轧钢板的平稳转移，在开始切割之前，控制器控制激光传感器所在的丝杠组件3运动以预先确定冷轧钢板等长切割的长度，运动完毕后开始传送，当激光传感器检测到冷轧钢板通过时此时立即将信号反馈给控制器，随即控制器再将信号反馈给传送带1，此时传送带1停止传输，随即冷轧钢板不再运动，然后固定转运气缸35驱动下压板36向下运动对冷轧钢板的位置进行固定，固定完毕后切割设备开始工作配合切割槽21进行冷轧钢板的定长切割，切割完毕后电磁板37在控制器的控制下通电，随即固定转运气缸35收缩驱动下压板36上移，此时切割完毕后的冷轧钢板便会吸附在电磁板37上并随下压板36一起运动，随后控制器控制电磁板37所在的丝杠组件3运动将冷轧钢板输送至切割台2末端完成自动化出料，出料完毕后丝杠组件3驱动固定架34归位，传送带1重新开始工作，此时即可开始新一轮的耐磨型冷轧钢板定长切割流程，当需要再次改变冷轧钢板的切割长度时只需要控制器驱动安装激光传感器的丝杠组件电控运动即可，按照预先输入的长度运行指令自动化完成后续的等长切割。
相比于现有技术，本装置采用自动化电控方式实现耐磨型冷轧钢板切割长度的改变，相比于人工调节误差小且准确，同时在完成冷轧钢板的切割后自动化完成出料，降低了现有技术中采用人工出料的劳动强度，下压板36的作用有两个，一个作用是在切割过程中给予冷轧钢板固定，避免冷轧钢板在切割过程中发生位置晃动从而影响切割效果，另一个作用是后续配合固定转运气缸35以及电磁板37实现冷轧钢板的自动化转运出料。
在一些实施例中，如图1和图2所示，传感器31的一侧设置有限位板33，限位板33和传感器31安装在同一组丝杠组件3上，两者之间的距离为10-15MM，限位板33的底端与切割台2的表面间隔设置，限位板33的表面设置有软性材料，具体该软性材料为橡胶垫；增设限位板33可以保证控制器控制传送带1停止后冷轧钢板的位置得以有效限位，避免传送带1停止后冷轧钢板由于惯性继续向前运动所造成的距离误差导致后续定长切割不准确的问题，限位板33的表面设置有橡胶垫，这样可以有效避免限位板33和冷轧钢板之间发生硬性接触从而对冷轧钢板表面造成磨损的弊端，同时限位板33的底端距离切割台2之间的间隙为3-5MM，这样可以适配不同厚度的冷轧钢板完成等长切割作业。
为了实现切割完毕出料后冷轧钢板的自动化转移，方案的进一步细化，如图1所示，切割台2的一端倾斜设置有导料板5，切割台2的一侧设置有输送带6，导料板5的末端处于输送带6的上方；随着固定架34所在的丝杠组件3运动，此时电磁板37带动冷轧钢板运动至导料板5上方，随即固定转运气缸35的收缩杆伸长，然后控制器控制电磁板37断电，此时冷轧钢板便会转移到导料板5上并沿导料板5运动至输送带6上自动运输往下一区域进行深加工。
在其他实施例中，如图4所示，所述传送带上对称设置有两个校正气缸11，校正气缸11连接有校正板12，校正板12与冷轧钢板相配合；为了避免冷轧钢板在传送过程中发生位置偏移进而影响后续切割效果，通过校正气缸11配合校正板12以实现冷轧钢板运输过程中的准确位置校正，避免出现位置偏移。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种耐磨冷轧钢板切割装置，其特征在于，包括传送带(1)，传送带(1)的一侧设置有切割台(2)，切割台(2)上设置有切割槽(21)、安装架(4)和两组丝杠组件(3)，一组丝杠组件(3)上设置有传感器(31)，另一组丝杠组件(3)上设置有固定架(34)，固定架(34)上设置有固定转运气缸(35)，固定转运气缸(35)连接有下压板(36)，下压板(36)的底面上设置有电磁板(37)，安装架(4)上设置有切割设备，切割设备与切割槽(21)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨冷轧钢板切割装置，其特征在于，所述传感器(31)的一侧设置有限位板(33)，限位板(33)和传感器(31)安装在同一组丝杠组件(3)上，限位板(33)的底端与切割台(2)间隔设置。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨冷轧钢板切割装置，其特征在于，所述切割台(2)的一端倾斜设置有导料板(5)，切割台(2)的一侧设置有输送带(6)，导料板(5)的末端处于输送带(6)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨冷轧钢板切割装置，其特征在于，所述传送带(1)上对称设置有校正气缸(11)，校正气缸(11)连接有校正板(12)。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨冷轧钢板切割装置，其特征在于，所述传感器(31)采用激光传感器。
6.根据权利要求2所述的一种耐磨冷轧钢板切割装置，其特征在于，所述限位板(33)的表面设置有软性材料。
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