CN220943460U - 一种产品在线精锯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种产品在线精锯装置，属于锯切装置技术领域。其包括：输送通道，其用于输送产品；锯切机构，其设置在输送通道上并用于锯切产品；锯切定尺机构，其设置在输送通道上并位于锯切机构的后续工位，锯切定尺机构用于固定产品；当锯切定尺机构将产品定位固定后，锯切机构对产品进行锯切动作，锯切后的产品再次向后输送并进行成品装框。本精锯装置提高了锯切精度，保证锯切后的产品成材率，并且便于设备维护维修、延长设备使用寿命、减少保养周期并提高生产效益。

Description

一种产品在线精锯装置

技术领域

本实用新型属于锯切装置技术领域，具体涉及一种产品在线精锯装置。

背景技术

目前市场上汽车用结构件如防撞梁、纵梁、横梁、支撑架和外观铝饰件等需求量较大，素材需求尺寸精度要求非常高。但是目前市场上没有在线锯切设备，挤压素材需要离线锯切，浪费人工和库存，严重影响效率，导致成品的成材率低、生产成本高。

目前，在汽车装饰件和机构件的锯切作业中，成品锯在使用过程中，锯切的产品精度不高，产品表面有碰划伤，导致锯切出来的产品成材率较低，且需要对设备经常更换锯片，加注润滑脂，更换同步带及压板垫片来提高设备精度及使用寿命。

发明内容

本实用新型是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种可提高锯切精度、锯切效率的产品在线精锯装置。

本实用新型可通过下列技术方案来实现：

一种产品在线精锯装置，包括：

输送通道，其用于输送产品；

锯切机构，其设置在所述输送通道上并用于锯切产品；

锯切定尺机构，其设置在所述输送通道上并位于所述锯切机构的后续工位，所述锯切定尺机构用于固定产品；

当所述锯切定尺机构将产品定位固定后，所述锯切机构对产品进行锯切动作，锯切后的产品再次向后输送并进行成品装框。

作为本实用新型的进一步改进，所述输送通道包括进料辊道以及出料辊道，所述锯切机构位于所述进料辊道与所述出料辊道的衔接处，所述锯切定尺机构位于所述出料辊道上。

作为本实用新型的进一步改进，所述进料辊道的进料口设有进料感应装置，当所述进料感应装置检测到有产品时，控制系统控制所述进料辊道运转并以高频速度将产品向后输送。

作为本实用新型的进一步改进，所述锯切定尺机构的前置工位装有辊道减速检测装置，当产品料头输送至所述辊道减速检测装置处时，控制系统控制所述输送通道以低频速度将产品输送至所述锯切定尺机构所在工位，此时所述进料辊道与所述出料辊道停止运转，且所述锯切定尺机构将产品压紧并等待所述锯切机构进行锯切动作。

作为本实用新型的进一步改进，所述出料辊道的出料口设有出料感应装置，当产品锯切完成后，所述出料辊道开始运转并输送产品，当所述出料感应装置检测到有产品通过时，控制系统控制所述进料辊道重新启动并进行下一个锯切工作循环。

作为本实用新型的进一步改进，所述锯切定尺机构包括下压组件，所述下压组件由下压气缸和下压板组成，通过所述下压气缸驱动所述下压板下移并压紧产品。

作为本实用新型的进一步改进，所述锯切定尺机构还包括侧压组件，所述侧压组件由侧压气缸和侧压板组成，通过所述侧压气缸驱动所述侧压板推出并压紧产品的侧部。

作为本实用新型的进一步改进，所述锯切机构包括锯切升降电机、锯切电机以及锯片，通过所述锯切升降电机带动所述锯切电机与所述锯片上下移动，通过所述锯切电机驱动所述锯片转动并进行锯切动作。

作为本实用新型的进一步改进，所述锯切机构还具有压紧气缸，其位于锯片的一侧并用于压紧产品的锯切口，待所述压紧气缸将产品的锯切口压紧后，所述锯片对产品进行锯切动作。

作为本实用新型的进一步改进，还包括排料输送机构，其与所述出料辊道的出料口衔接，所述排料输送机构由多条排料输送带组成，待产品在所述排料输送带上完成成品装框后，所述排料输送带将成品向外输送。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、随着产品在输送通道上向前输送至锯切定尺机构处时，该锯切定尺机构将产品进行定位固定，随后锯切机构对产品进行锯切动作，锯切后的产品再次向后输送并进行成品装框，整个锯切过程全自动进行，提高了工作效率，并且降低了人力成本；

2、通过锯切定尺机构对产品进行精准定位再进行锯切，可确保锯切后的产品具有高精度，进而提高锯切后的产品成材率。

3、便于设备维护维修、延长设备使用寿命、减少保养周期并提高生产效益。

附图说明

图1是本实用新型的产品在线精锯装置的结构示意图；

图2是本实用新型的图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型的图1中B处的局部放大图；

图4是本实用新型的产品在线精锯装置的主视图；

图5本实用新型的产品在线精锯装置的俯视图。

图中，100、输送通道；110、进料辊道；111、压料件；112、进料感应装置；120、出料辊道；121、出料感应装置；130、辊道减速检测装置；140、排料输送机构；141、排料输送带；

200、锯切机构；210、锯切升降电机；220、锯切电机；230、压紧气缸；

300、锯切定尺机构；310、下压组件；311、下压气缸；312、下压板；320、侧压组件；321、侧压气缸；322、侧压板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方法作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-5所示，本实用新型提供了一种产品在线精锯装置，包括：

输送通道100，其用于输送产品；

锯切机构200，其设置在输送通道100上并用于锯切产品；

锯切定尺机构300，其设置在输送通道100上并位于锯切机构200的后续工位，锯切定尺机构300用于固定产品；

具体的，随着产品在输送通道100上向前输送至锯切定尺机构300处时，该锯切定尺机构300将产品进行定位固定，随后锯切机构200对产品进行锯切动作，锯切后的产品再次向后输送并进行成品装框，整个锯切过程全自动进行，提高了工作效率，并且降低了人力成本；

此处值得一提的是，本实施例中的目标产品以汽车用的结构件如防撞梁、纵梁、横梁、支撑架和外观铝饰件为主，这类产品对于尺寸精度的要求非常高，而通过锯切定尺机构300对产品进行精准定位再进行锯切，可确保锯切后的产品具有高精度，进而提高锯切后的产品成材率。

除此之外，目前的锯切机大多都是变频器控制，只能控制锯切电机转速，升降过程由气缸或油缸驱动，但这种锯切机在锯切过程中，即使出现锯片难以锯切的情况时，锯片也会一直在运转，很容易造成锯片磨损过快或破损，而在本实施例中则采用伺服控制，只要调整好参数，锯片在锯切过程中出现难以锯切的情况时会立即停止锯切，对锯片起到保护作用，延长其使用寿命。

优选的，输送通道100包括进料辊道110以及出料辊道120，锯切机构200位于进料辊道110与出料辊道120的衔接处，锯切定尺机构300位于出料辊道120上，其中，进料辊道110上设有压料件111，在产品输送过程中，压料件111可对产品起到防止跑偏和拱起的作用，确保产品始终保持稳定输送状态，进而保证后续的锯切精度。

优选的，进料辊道110的进料口设有进料感应装置112，当进料感应装置112检测到有产品时，控制系统控制进料辊道110运转并以高频速度将产品向后输送。

优选的，锯切定尺机构300的前置工位装有辊道减速检测装置130，当产品料头输送至辊道减速检测装置130处时，控制系统控制输送通道100以低频速度将产品料头输送至锯切定尺机构300所在工位，此时进料辊道110与出料辊道120停止运转，且锯切定尺机构300将产品压紧并等待锯切机构200进行锯切动作。

优选的，出料辊道120的出料口设有出料感应装置121，当产品锯切完成后，出料辊道120开始运转并输送产品，当出料感应装置121检测到有产品通过时，控制系统控制进料辊道110重新启动并进行下一个锯切工作循环，同时锯切完的短料产品送往下一工位进行成品装框。

优选的，锯切定尺机构300包括下压组件310，下压组件310由下压气缸311和下压板312组成，通过下压气缸311驱动下压板312下移并压紧产品；

另外，锯切定尺机构300还包括侧压组件320，侧压组件320由侧压气缸321和侧压板322组成，通过侧压气缸321驱动侧压板322推出并压紧产品的侧部；

也就是说，锯切定尺机构300可同时压紧产品的顶面和侧面，由此将产品进行固定，以确保锯切过程中，产品不会移位，保证锯切后的产品精度。

优选的，锯切机构200包括锯切升降电机210、锯切电机220以及锯片(图中未示出)，当锯切定尺机构300将产品压紧后，通过锯切升降电机210带动锯切电机220与锯片向下移动，锯切电机220驱动锯片转动并进行锯切动作；

此外，锯切机构200还具有压紧气缸230，其位于锯片的一侧并用于压紧产品的锯切口，待压紧气缸230将产品的锯切口压紧后，锯片对产品进行锯切动作，也就是说，除了锯切定尺机构300压紧产品外，产品的锯切口处也通过压紧定位，进一步确保锯切精度。

优选的，还包括排料输送机构140，其与出料辊道120的出料口衔接，排料输送机构140由多条排料输送带141组成，待产品在排料输送带141上完成成品装框后，排料输送带141将成品向外输送。

设备的整个动作流程为：大断面结构件由冷床进入到进料辊道110，进料辊道110进料口处的进料感应装置112检测到产品时，进料辊道110以高频速度将产品输送到锯切定尺机构300处，此时锯切定尺机构300的下压板312和侧压板322压紧产品，同时锯切机构200将产品的锯切口处压紧，随后锯切电机220缓慢下降并控制锯片进行锯切动作，待锯切动作结束后，整个锯切机构200和锯切定尺机构300快速上升复位，出料辊道120启动，将锯切完的短料输送到排料输送带141上进行成品装框，与此同时，待短料输送至通过出料辊道120出料口处的出料感应装置121时，后面的料会继续前进并进行下一个锯切工作流程循坏。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种产品在线精锯装置，其特征在于，包括：

输送通道，其用于输送产品；

锯切机构，其设置在所述输送通道上并用于锯切产品；

锯切定尺机构，其设置在所述输送通道上并位于所述锯切机构的后续工位，所述锯切定尺机构用于固定产品；

当所述锯切定尺机构将产品定位固定后，所述锯切机构对产品进行锯切动作，锯切后的产品再次向后输送并进行成品装框。

2.根据权利要求1所述的一种产品在线精锯装置，其特征在于，所述输送通道包括进料辊道以及出料辊道，所述锯切机构位于所述进料辊道与所述出料辊道的衔接处，所述锯切定尺机构位于所述出料辊道上。

3.根据权利要求2所述的一种产品在线精锯装置，其特征在于，所述进料辊道的进料口设有进料感应装置，当所述进料感应装置检测到有产品时，控制系统控制所述进料辊道运转并以高频速度将产品向后输送。

4.根据权利要求2所述的一种产品在线精锯装置，其特征在于，所述锯切定尺机构的前置工位装有辊道减速检测装置，当产品料头输送至所述辊道减速检测装置处时，控制系统控制所述输送通道以低频速度将产品输送至所述锯切定尺机构所在工位，此时所述进料辊道与所述出料辊道停止运转，且所述锯切定尺机构将产品压紧并等待所述锯切机构进行锯切动作。

5.根据权利要求2所述的一种产品在线精锯装置，其特征在于，所述出料辊道的出料口设有出料感应装置，当产品锯切完成后，所述出料辊道开始运转并输送产品，当所述出料感应装置检测到有产品通过时，控制系统控制所述进料辊道重新启动并进行下一个锯切工作循环。

6.根据权利要求1所述的一种产品在线精锯装置，其特征在于，所述锯切定尺机构包括下压组件，所述下压组件由下压气缸和下压板组成，通过所述下压气缸驱动所述下压板下移并压紧产品。

7.根据权利要求1所述的一种产品在线精锯装置，其特征在于，所述锯切定尺机构还包括侧压组件，所述侧压组件由侧压气缸和侧压板组成，通过所述侧压气缸驱动所述侧压板推出并压紧产品的侧部。

8.根据权利要求1所述的一种产品在线精锯装置，其特征在于，所述锯切机构包括锯切升降电机、锯切电机以及锯片，通过所述锯切升降电机带动所述锯切电机与所述锯片上下移动，通过所述锯切电机驱动所述锯片转动并进行锯切动作。

9.根据权利要求1所述的一种产品在线精锯装置，其特征在于，所述锯切机构还具有压紧气缸，其位于锯片的一侧并用于压紧产品的锯切口，待所述压紧气缸将产品的锯切口压紧后，所述锯片对产品进行锯切动作。

10.根据权利要求2所述的一种产品在线精锯装置，其特征在于，还包括排料输送机构，其与所述出料辊道的出料口衔接，所述排料输送机构由多条排料输送带组成，待产品在所述排料输送带上完成成品装框后，所述排料输送带将成品向外输送。