CN215356437U - 一种片材焊接覆膜机追踪循环切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种片材焊接覆膜机追踪循环切装置，涉及焊接机技术领域。本实用新型包括底座、导轨块和刀座，导轨块位于底座的上方，刀座位于导轨块的上方，导轨块上表面设置有滑动组件，刀座固定安装在滑动组件的上表面，刀座一侧面设置有切刀套，切刀套一端设置有切刀伺服，切刀伺服一端设置有切刀组件，切刀组件内部周侧面设置有焊接管，焊接管穿过切刀组件。本实用新型通过设置切刀伺服当机器运行，射标电眼感应到管封尾标，编码器计算，伺服电机通过滚珠丝杆和滑动组件，带动刀座和切刀组件左右移动追踪长度，切刀伺服动作通过同步轮带动切刀组件加速环切将管切断，减速将刀回位，完成一次追踪切刀动作。

Description

一种片材焊接覆膜机追踪循环切装置

技术领域

本实用新型属于焊接机技术领域，特别是涉及一种片材焊接覆膜机追踪循环切装置。

背景技术

自动生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式。它是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的。其特点是：加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床，并由机床自动地进行加工、装卸、检验等；工人的任务仅是调整、监督和管理自动线，不参加直接操作；所有的机器设备都按统一的节拍运转，生产过程是高度连续的。

传统的生产线一般使用的时传统的额定电机，这种生产线只能以固定效率进行流动无法根据具体生产的需要进行自动调节其运输线的速度，为解决上述问题现设计一种片材焊接覆膜机追踪循环切装置能有效的解决传统的生产线无法根据具体生产的需要进行自动调节其运输线的速度的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种片材焊接覆膜机追踪循环切装置，解决传统的生产线无法根据具体生产的需要进行自动调节其运输线的速度的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种片材焊接覆膜机追踪循环切装置，包括底座、导轨块和刀座，所述导轨块位于底座的上方，所述刀座位于导轨块的上方；

所述导轨块上表面设置有滑动组件，所述刀座固定安装在滑动组件的上表面，所述刀座一侧面设置有切刀套，所述切刀套一端设置有切刀伺服，所述切刀伺服一端设置有切刀组件，所述切刀组件与切刀伺服的输出端相插接，所述切刀组件内部周侧面设置有焊接管，所述焊接管穿过切刀组件，通过设置切刀伺服当机器运行，射标电眼感应到管封尾标，编码器计算，伺服电机通过滚珠丝杆和滑动组件，带动刀座和切刀组件左右移动追踪长度，切刀伺服动作通过同步轮带动切刀组件加速环切将管切断，减速将刀回位，完成一次追踪切刀动作。

优选地，所述切刀组件上方设置有同步轮，所述切刀组件和同步轮周侧面均设置有皮带，所述切刀组件和同步轮均与皮带传动配合。

优选地，所述焊接管周侧面设置有若干管封尾标。

优选地，所述焊接管下方设置有编码器。

优选地，所述切刀组件上表面设置有安装架，所述安装架上表面设置有射标电眼。

优选地，所述导轨块一侧面设置有追踪伺服，所述追踪伺服一端设置有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆与追踪伺服的输出端相插接。

优选地，所述导轨块上表面设置有滑槽，所述滑动组件与滑槽滑动配合。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置切刀伺服当机器运行，射标电眼感应到管封尾标，编码器计算，伺服电机通过滚珠丝杆和滑动组件，带动刀座和切刀组件左右移动追踪长度，切刀伺服动作通过同步轮带动切刀组件加速环切将管切断，减速将刀回位，完成一次追踪切刀动作。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型前视图；

图3为本实用新型左视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、追踪伺服；2、滚珠丝杆；3、滑动组件；4、底座；5、射标电眼；6、焊接管；7、切刀伺服；8、切刀套；9、刀座；10、切刀组件；11、同步轮；12、管封尾标；13、编码器；14、滑槽；15、导轨块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种片材焊接覆膜机追踪循环切装置，包括底座4、导轨块15和刀座9，导轨块15位于底座4的上方，刀座9位于导轨块15的上方；

导轨块15上表面设置有滑动组件3，刀座9固定安装在滑动组件3的上表面，刀座9一侧面设置有切刀套8，切刀套8一端设置有切刀伺服7，切刀伺服7一端设置有切刀组件10，切刀组件10与切刀伺服7的输出端相插接，切刀组件10内部周侧面设置有焊接管6，焊接管6穿过切刀组件10，通过设置切刀伺服7当机器运行，射标电眼5感应到管封尾标12，编码器13计算，伺服电机1通过滚珠丝杆2和滑动组件，带动刀座9和切刀组件10左右移动追踪长度，切刀伺服7动作通过同步轮11带动切刀组件10加速环切将管切断，减速将刀回位，完成一次追踪切刀动作。

进一步地，切刀组件10上方设置有同步轮11，切刀组件10和同步轮11周侧面均设置有皮带，切刀组件10和同步轮11均与皮带传动配合。

进一步地，焊接管6周侧面设置有若干管封尾标。

进一步地，焊接管6下方设置有编码器13。

进一步地，切刀组件10上表面设置有安装架，安装架上表面设置有射标电眼5。

进一步地，导轨块15一侧面设置有追踪伺服1，追踪伺服1一端设置有滚珠丝杆2，滚珠丝杆2与追踪伺服1的输出端相插接。

进一步地，导轨块15上表面设置有滑槽14，滑动组件3与滑槽14滑动配合。

本实施例的一个具体应用为：本装置在使用时，通过设置切刀伺服7当机器运行，射标电眼5感应到管封尾标12，编码器13计算，伺服电机1通过滚珠丝杆2和滑动组件，带动刀座9和切刀组件10左右移动追踪长度，切刀伺服7动作通过同步轮11带动切刀组件10加速环切将管切断，减速将刀回位，完成一次追踪切刀动作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种片材焊接覆膜机追踪循环切装置，包括底座(4)、导轨块(15)和刀座(9)，其特征在于，所述导轨块(15)位于底座(4)的上方，所述刀座(9)位于导轨块(15)的上方；

所述导轨块(15)上表面设置有滑动组件(3)，所述刀座(9)固定安装在滑动组件(3)的上表面，所述刀座(9)一侧面设置有切刀套(8)，所述切刀套(8)一端设置有切刀伺服(7)，所述切刀伺服(7)一端设置有切刀组件(10)，所述切刀组件(10)与切刀伺服(7)的输出端相插接，所述切刀组件(10)内部周侧面设置有焊接管(6)，所述焊接管(6)穿过切刀组件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种片材焊接覆膜机追踪循环切装置，其特征在于：所述切刀组件(10)上方设置有同步轮(11)，所述切刀组件(10)和同步轮(11)周侧面均设置有皮带，所述切刀组件(10)和同步轮(11)均与皮带传动配合。

3.根据权利要求1所述的一种片材焊接覆膜机追踪循环切装置，其特征在于：所述焊接管(6)周侧面设置有若干管封尾标。

4.根据权利要求1所述的一种片材焊接覆膜机追踪循环切装置，其特征在于：所述焊接管(6)下方设置有编码器(13)。

5.根据权利要求1所述的一种片材焊接覆膜机追踪循环切装置，其特征在于：所述切刀组件(10)上表面设置有安装架，所述安装架上表面设置有射标电眼(5)。

6.根据权利要求1所述的一种片材焊接覆膜机追踪循环切装置，其特征在于：所述导轨块(15)一侧面设置有追踪伺服(1)，所述追踪伺服(1)一端设置有滚珠丝杆(2)，所述滚珠丝杆(2)与追踪伺服(1)的输出端相插接。

7.根据权利要求1所述的一种片材焊接覆膜机追踪循环切装置，其特征在于：所述导轨块(15)上表面设置有滑槽(14)，所述滑动组件(3)与滑槽(14)滑动配合。

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