CN220373151U - 一种卡圈机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卡圈机，包括机架、装于所述机架上的周转组件与套筒卡圈处理组件，所述套筒卡圈处理组件用于将套筒与卡圈进行卡套组装，所述周转组件用于输送所述套筒与所述卡圈以供所述套筒卡圈处理组件进行组装操作；所述套筒卡圈处理组件包括套筒输送装置、套筒扩孔装置、套筒缩口装置、套筒切槽装置、卡圈输送装置、卡圈组装装置、成品落料装置；本实用新型的卡圈机通过将套筒与卡圈的卡套组装自动化进行的工作取代人工组装的目的，减少了人工成本，有效提高了生产效率，更能满足市场需求。

Description

一种卡圈机

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体涉及一种卡圈机。

背景技术

在卡圈与套筒的组装，现有的常见的采用人工组装的方式进行，在现代化电气领域使用中，卡圈与套筒的使用需求增加，人工组装的效率不高，难以满足日益增加的市场需求，因此，传统的依靠人工卡圈与套筒的组装方式难以满足现代化需求，因此亟需发明一款能自动组装卡圈与套筒的组装机，从手动到自动，以提高自动化生产效率，以至于提高组装效率，提高产品生产效率。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中的人工组装效率低的缺陷，解决现有技术中的生产效率低的问题，提供一种自动化组装卡圈与套筒的卡圈机。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种卡圈机，包括机架、装于所述机架上的周转组件与套筒卡圈处理组件，所述套筒卡圈处理组件用于将套筒与卡圈进行卡套组装，所述周转组件用于输送所述套筒与所述卡圈以供所述套筒卡圈处理组件进行组装操作，所述套筒卡圈处理组件包括用于输送所述套筒的套筒输送装置、用于对所述套筒进行扩孔的套筒扩孔装置、用于对所述套筒进行缩口的套筒缩口装置、用于对所述套筒进行切槽的套筒切槽装置、用于输送所述卡圈的卡圈输送装置、用于将所述卡圈输送装置所输送的卡圈组装至所述套筒上的卡圈组装装置、用于将组装完成的套筒卡圈成品进行落料的成品落料装置；所述套筒输送装置输送所述套筒至所述周转组件上，所述周转组件将接收的套筒进入所述套筒扩孔装置中以供扩孔操作、进入所述套筒缩口装置中以供缩口操作、进入所述套筒切槽装置中以供切槽操作，所述卡圈输送装置将所述卡圈输送至所述周转组件上并由所述卡圈组装装置将其组装至所述套筒上，所述卡圈组装装置完成组装后所述周转组件将所述套筒卡圈成品周转进入所述成品落料装置中并由其推送落料。本实用新型方案中通过卡圈机的结构设定，将套筒与卡圈的卡套组装自动化进行，从而无需人工组装，减少了人工成本，有效提高了生产效率，本方案中的周转组件可根据需求按照预设的方向转动从而实现不同工位的周转，本方案提高了卡圈产品的组装效率，从而使得生产效率得到进一步的提高，从而更能满足市场需求。

进一步的，所述套筒切槽装置包括横向切槽装置以及纵向切槽装置，所述横向切槽装置用于切出套筒上的横向开槽，所述纵向切槽装置用于切出套筒上的纵向开槽，所述横向开槽与所述纵向开槽方向垂直。在上一方案中可以适单个或多个切槽的加工，在本方案中进一步限定可以加工带有横向与纵向两个垂直槽的结构的加工，从而进一步将多道槽的加工集中在该设备上同时进行，从而进一步提高了组装效率。

进一步的，所述横向切槽装置包括第一电机与由所述第一电机驱动并切割横向开槽的第一切割片。在上一方案中可以采用电机或气动方案的驱动，本方案进一步选择了电机驱动方式用第一电机对第一切割片进行切割，设备整体都用电进行驱动，使得动力单一，有效提高了生产效率。

进一步的，所述纵向切槽装置包括第二电机与由所述第二电机驱动并切割纵向开槽的第二切割片。在上一方案中可以采用电机或气动方案的驱动，本方案进一步选择了电机驱动方式用第二电机对第二切割片进行切割，设备整体都用电进行驱动，使得动力单一，有效提高了生产效率。

进一步的，所述周转组件包括装于所述机架上可转动的转盘以及装于所述转盘上随所述转盘转动的套筒工位。本方案中的转盘与套筒工位可以根据加工的需求设定正转或反转，进一步提高了该方案的使用范围。

进一步的，所述套筒扩孔装置包括用于将所述套筒内壁的扩成阶梯孔的阶梯扩孔器。本方案中将套筒内壁扩成阶梯孔，从而使得套筒能适应不同孔径的插件的需求，有效提高了适用范围。

进一步的，所述成品落料装置下方装设有滑落槽。本方案中通过滑落槽结构的设定，进一步将成品的落料处进行限定，使得落料更加准确。

进一步的，所述套筒输送装置包括第一振动盘、套筒输送槽，所述套筒输送槽用于接收所述第一振动盘所输送的套筒，并将其滑移至所述周转组件上以备加工。本方案通过套筒输送装置的结构设定进一步将所述套筒输送准确落入所述周转组件上，有效提高组装加工的准确率。

进一步的，所述卡圈输送装置包括第二振动盘、卡圈输送槽，所述卡圈输送槽用于接收所述第二振动盘所输送的卡圈，并将其滑移至所述周转组件上以用于与所述套筒卡套组装。本方案通卡圈输送装置的结构设定进一步将所述卡圈输送准确落入所述周转组件上，有效提高组装加工的准确率。

进一步的，所述卡圈输送槽为斜槽，所述卡圈输送槽将所述卡圈输送并按预设方向导向站立。本方案通过斜槽结构的设定将所述卡圈的输送限定从而使其被导向站立，进一步提高了组装的准确率。

(三)有益效果

本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本实用新型的卡圈机通过将套筒与卡圈的卡套组装自动化进行的工作取代人工组装的目的，减少了人工成本，有效提高了生产效率，更能满足市场需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中的一种卡圈机的俯视结构示意图；

图2是本实用新型中的一种卡圈机的立体结构示意图；

图3是本实用新型中的一种卡圈机的另一视角的立体结构示意图。

1、机架；2、周转组件；21、转盘；22、套筒工位；3、套筒卡圈处理组件；31、套筒输送装置；311、第一振动盘；312、套筒输送槽；32、套筒扩孔装置；321、阶梯扩孔器；33、套筒缩口装置；34、套筒切槽装置；341、横向切槽装置；3411、第一电机；3412、第一切割片；342、纵向切槽装置；3421、第二电机；3422、第二切割片；35、卡圈输送装置；351、第二振动盘；352、卡圈输送槽；36、卡圈组装装置；37、成品落料装置；371、滑落槽。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型具体实施例的一种卡圈机，如图1至图3所示，包括机架1、装于所述机架1上的周转组件2与套筒卡圈处理组件3，所述套筒卡圈处理组件3用于将套筒与卡圈进行卡套组装，所述周转组件2用于输送所述套筒与所述卡圈以供所述套筒卡圈处理组件3进行组装操作，所述套筒卡圈处理组件3包括用于输送所述套筒的套筒输送装置31、用于对所述套筒进行扩孔的套筒扩孔装置32、用于对所述套筒进行缩口的套筒缩口装置33、用于对所述套筒进行切槽的套筒切槽装置34、用于输送所述卡圈的卡圈输送装置35、用于将所述卡圈输送装置35所输送的卡圈组装至所述套筒上的卡圈组装装置36、用于将组装完成的套筒卡圈成品进行落料的成品落料装置37；所述套筒输送装置31输送所述套筒至所述周转组件2上，所述周转组件2将接收的套筒进入所述套筒扩孔装置32中以供扩孔操作、进入所述套筒缩口装置33中以供缩口操作、进入所述套筒切槽装置34中以供切槽操作，所述卡圈输送装置35将所述卡圈输送至所述。

周转组件2上并由所述卡圈组装装置36将其组装至所述套筒上，所述卡圈组装装置36完成组装后所述周转组件2将所述套筒卡圈成品周转进入所述成品落料装置37中并由其推送落料。本实用新型方案中通过卡圈机的结构设定，将套筒与卡圈的卡套组装自动化进行，从而无需人工组装，减少了人工成本，有效提高了生产效率，本方案中的周转组件2可根据需求按照预设的方向转动从而实现不同工位的周转，本方案提高了卡圈产品的组装效率，从而使得生产效率得到进一步的提高，从而更能满足市场需求。

本实施例的进一步技术方案中，如图1至图3所示，所述套筒切槽装置34包括横向切槽装置341以及纵向切槽装置342，所述横向切槽装置341用于切出套筒上的横向开槽，所述纵向切槽装置342用于切出套筒上的纵向开槽，所述横向开槽与所述纵向开槽方向垂直。在上一方案中可以适单个或多个切槽的加工，在本方案中进一步限定可以加工带有横向与纵向两个垂直槽的结构的加工，从而进一步将多道槽的加工集中在该设备上同时进行，从而进一步提高了组装效率。

本实施例的进一步技术方案中，如图2所示，所述横向切槽装置341包括第一电机3411与由所述第一电机3411驱动并切割横向开槽的第一切割片3412。在上一方案中可以采用电机或气动方案的驱动，本方案进一步选择了电机驱动方式用第一电机3411对第一切割片3412进行切割，设备整体都用电进行驱动，使得动力单一，有效提高了生产效率。

本实施例的进一步技术方案中，如图3所示，所述纵向切槽装置342包括第二电机3421与由所述第二电机3421驱动并切割纵向开槽的第二切割片3422。在上一方案中可以采用电机或气动方案的驱动，本方案进一步选择了电机驱动方式用第二电机3421对第二切割片3422进行切割，设备整体都用电进行驱动，使得动力单一，有效提高了生产效率。

本实施例的进一步技术方案中，如图1所示，所述周转组件2包括装于所述机架1上可转动的转盘21以及装于所述转盘21上随所述转盘21转

动的套筒工位22。本方案中的转盘21与套筒工位22可以根据加工的需求设定正转或反转，进一步提高了该方案的使用范围。

本实施例的进一步技术方案中，如图1所示，所述套筒扩孔装置32包括用于将所述套筒内壁的扩成阶梯孔的阶梯扩孔器321。本方案中将套筒内壁扩成阶梯孔，从而使得套筒能适应不同孔径的插件的需求，有效提高了适用范围。

本实施例的进一步技术方案中，如图1至图3所示，所述成品落料装置37下方装设有滑落槽371。本方案中通过滑落槽371结构的设定，进一步将成品的落料处进行限定，使得落料更加准确。

本实施例的进一步技术方案中，如图1至图3所示，所述套筒输送装置31包括第一振动盘311、套筒输送槽312，所述套筒输送槽312用于接收所述第一振动盘311所输送的套筒，并将其滑移至所述周转组件2上以备加工。本方案通过套筒输送装置31的结构设定进一步将所述套筒输送准确落入所述周转组件2上，有效提高组装加工的准确率。

本实施例的进一步技术方案中，如图1至图3所示，所述卡圈输送装置35包括第二振动盘351、卡圈输送槽352，所述卡圈输送槽352用于接收所述第二振动盘351所输送的卡圈，并将其滑移至所述周转组件2上以用于与所述套筒卡套组装。本方案通卡圈输送装置35的结构设定进一步将所述卡圈输送准确落入所述周转组件2上，有效提高组装加工的准确率。

本实施例的进一步技术方案中，如图1至图3所示，所述卡圈输送槽352为斜槽，所述卡圈输送槽352将所述卡圈输送并按预设方向导向站立。本方案通过斜槽结构的设定将所述卡圈的输送限定从而使其被导向站立，进一步提高了组装的准确率。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (10)

1.一种卡圈机，其特征在于：包括机架、装于所述机架上的周转组件与套筒卡圈处理组件，所述套筒卡圈处理组件用于将套筒与卡圈进行卡套组装，所述周转组件用于输送所述套筒与所述卡圈以供所述套筒卡圈处理组件进行组装操作，所述套筒卡圈处理组件包括用于输送所述套筒的套筒输送装置、用于对所述套筒进行扩孔的套筒扩孔装置、用于对所述套筒进行缩口的套筒缩口装置、用于对所述套筒进行切槽的套筒切槽装置、用于输送所述卡圈的卡圈输送装置、用于将所述卡圈输送装置所输送的卡圈组装至所述套筒上的卡圈组装装置、用于将组装完成的套筒卡圈成品进行落料的成品落料装置；所述套筒输送装置输送所述套筒至所述周转组件上，所述周转组件将接收的套筒进入所述套筒扩孔装置中以供扩孔操作、进入所述套筒缩口装置中以供缩口操作、进入所述套筒切槽装置中以供切槽操作，所述卡圈输送装置将所述卡圈输送至所述周转组件上并由所述卡圈组装装置将其组装至所述套筒上，所述卡圈组装装置完成组装后所述周转组件将所述套筒卡圈成品周转进入所述成品落料装置中并由其推送落料。

2.根据权利要求1所述的一种卡圈机，其特征在于：所述套筒切槽装置包括横向切槽装置以及纵向切槽装置，所述横向切槽装置用于切出套筒上的横向开槽，所述纵向切槽装置用于切出套筒上的纵向开槽，所述横向开槽与所述纵向开槽方向垂直。

3.根据权利要求2所述的一种卡圈机，其特征在于：所述横向切槽装置包括第一电机与由所述第一电机驱动并切割横向开槽的第一切割片。

4.根据权利要求2所述的一种卡圈机，其特征在于：所述纵向切槽装置包括第二电机与由所述第二电机驱动并切割纵向开槽的第二切割片。

5.根据权利要求1所述的一种卡圈机，其特征在于：所述周转组件包括装于所述机架上可转动的转盘以及装于所述转盘上随所述转盘转动的套筒工位。

6.根据权利要求1所述的一种卡圈机，其特征在于：所述套筒扩孔装置包括用于将所述套筒内壁的扩成阶梯孔的阶梯扩孔器。

7.根据权利要求1所述的一种卡圈机，其特征在于：所述成品落料装置下方装设有滑落槽。

8.根据权利要求1所述的一种卡圈机，其特征在于：所述套筒输送装置包括第一振动盘、套筒输送槽，所述套筒输送槽用于接收所述第一振动盘所输送的套筒，并将其滑移至所述周转组件上以备加工。

9.根据权利要求1所述的一种卡圈机，其特征在于：所述卡圈输送装置包括第二振动盘、卡圈输送槽，所述卡圈输送槽用于接收所述第二振动盘所输送的卡圈，并将其滑移至所述周转组件上以用于与所述套筒卡套组装。

10.根据权利要求9所述的一种卡圈机，其特征在于：所述卡圈输送槽为斜槽，所述卡圈输送槽将所述卡圈输送并按预设方向导向站立。